Анализ эффективности проведения закачки капсулированными полимерными системами для увеличения нефтеотдачи на примере НГДУ «Елховнефть»

Введение

В условиях, когда доля трудноизвлекаемых запасов Татарстана неуклонно растет, и превысила в настоящее время 80% остаточных запасов, в осуществлении поддержания уровней добычи нефти определяющая роль принадлежит применению методов увеличения нефтеотдачи (МУН) интенсификации разработки нефтяных месторождений. В последние годы однозначно доказана целесообразность и необходимость применения как физико-химических, так и микробиологических и волновых МУН, которые могут быть использованы на фоне гидродинамических методов .

В 2010 году доля добычи нефти за счет физико-химических МУН на месторождениях Татарстана превысила 12% общей годовой добычи (более 3300 тыс. т), а в целом от их применения за всё время разработки добыто около 30 млн. т нефти (из них более 15% на объекта разработки НГДУ «Елховнефть»).

На объектах разработки НГДУ «Елховнефть» в 90-е годы нашли наиболее широкое применение следующие направления МУН:

1.Физико-химические методы воздействия через нагнетательные скважины.

2. Микробиологическое воздействие

3. Волновые технологии (сейсмоакустическое воздействие)

4. Стимуляция добывающих скважин. Технологии, направленные на восстановление свойств ПЗП (акустико-химическое воздействие, имплозионное воздействие) и изменение свойств ПЗП (обработка «Полисолом»)

Все перечисленные технологии повышения нефтеотдачи пластов физико-химическими методами воздействия через нагнетательные скважины являются потокоотклоняющими технологиями, направленными на перераспределение сложившихся нерациональных потоков в результате избирательного повышения фильтрационного сопротивления высокопроницаемых интервалов для подключения в разработку слабодренируемых и неохваченных воздействиям зон пласта. При этом положено начало организации крупных целостных участков внедрения.

В курсовой работе рассматривается эффективность проведение закачки КПС для увеличения нефтеотдачи на примере НГДУ «Елховнефть».

Приведены разделы, касающиеся используемых в технологии материалов и технических средств, геолого-технических требований к объектам испытаний, проведению подготовительных работ и осуществлению самого процесса обработки и мерам по соблюдению требований техники безопасности и охраны окружающей среды.

1. Краткая характеристика предприятия

1.1 Краткая характеристика деятельности предприятия

НГДУ «Елховнефть» — одно из подразделений ОАО «Татнефть». Оно выполняет весь комплекс работ по добыче, подготовке и переработке со всем комплексом работ по техническому обслуживанию и капитальному ремонту использованного оборудования.

НГДУ «Елховнефть» было создано 1 июля 1962 года, как нефтепромысловое управление, которому предстояло вести разработку Ново-Елховского месторождения, расположенного на территории четырех административных районов, причем без скидок на организационный период, технические и технологические трудности.

Нефтяные площади, которые начинали разрабатывать первопроходцы елховской нефти, имели свои особенности. Попытка применить метод законтурного заводнения не дала желаемого результата. Не показал себя и другой метод — метод внутриконтурного заводнения.

Геологи и разработчики НГДУ проведя комплексные исследования, ряд экспериментов, разработали новый метод извлечения нефти — метод избирательного и очагового заводнения. Впервые осуществленный на Ново-Елховском месторождении, он затем нашел широкое применение при разработке новых месторождений страны. Принятый метод позволил повысить уровень нефтеотдачи пластов, увеличить объем добычи нефти.

Быстрому наращиванию добычи нефти способствовало создание в короткие сроки производственной базы. Здесь также появилась главная тенденция развития управления — тенденция на ускорение внедрения новой техники, поиски и выбор прогрессивной технологии добычи нефти, рациональную организацию труда и производства, на развитие творческой инициативы нефтяников. Технический прогресс. В последние годы инженерно-технические работники и руководство НГДУ проводят большую работу по повышению эффективности разработки нефтяных месторождений. Несмотря на то, что основные месторождения значительно выработаны и находятся на завершающих стадиях разработки, успешная реализация программы технического прогресса позволила стабилизировать добычу нефти и несколько повысить технико-экономические показатели.

Повлияла и целенаправленная работа трубной базы, где все НКТ, поступающие со скважин, проходят отбраковку по резьбам и по герметичности, подвергаются шаблонировке. С проблемой коррозии нефтепромыслового оборудования в управлении столкнулись с началом разработки залежей высокосернистых нефтей и использования сточных вод в системе поддержания пластового давления. Поэтому важной проблемой, решаемой в НГДУ, является надежная защита металла от коррозии на всем пути движения сточной воды — от мест ее получения до забоя скважин.

Сегодня также в числе наиважнейших задач, стоящих перед НГДУ, следует выделить программу модернизации системы поддержания пластового давления. Также можно отметить, что продолжается совершенствование техники и технологии промысловой подготовки нефти и сточной воды в пласт. Специалисты НГДУ берут на вооружение все то новое, что появляется в отечественной и зарубежной науке и практике.

Во всех резервуарных парках внедрена технология улавливания легких углеводородов (УЛФ), которая позволила улучшить экологическое состояние воздушного бассейна, уменьшить пожароопасность резервуарного парка.

В последние годы проведены важные мероприятия по снижению затрат на теплоэнергию. Например, перевод отопления объектов Кичуйской промбазы с пара на перегретую воду, качественное регулирование подачи тепла и т. д. Пожалуй, нет ни одного участка производства, ни одного звена технологического процесса, которого бы не коснулся процесс обновления средств автоматизации. Продолжается в подразделениях НГДУ внедрятся автоматизированные системы управления с функциями сбора информации и дистанционного управления объектами, а также вычислительной техники, новых средств автоматизации. ООО «Кичучат» за свою короткую историю агроцех Кичучат стал одним из передовых агропредприятий АО «Татнефть». Он оснащен современной сельскохозяйственной техникой, животноводческими комплексами, машино-тракторным парком. Неузноваемо приобразилось село Кичучат. Оно превратилось в прекрасную, цветущую, благоустроенную деревню с современными жилыми домами, школой детским садом, общественными центрами.

ТОО «Елховлес». Задачами этого предприятия являются заготовка леса и его переработка, выпуск товаров народного потребления и т. д.

ООО «Елховсервис». Одной из главных задач, стоящих перед АО «ТН», является увеличение объема добычи нефти с помощью наиболее эффективных методом повышения нефтеотдачи пластов. Для решения этих задач и был создан в 1997 году ООО «ТатнефтьЕлховсервис».

Социальная деятельность. Многочисленный коллектив выполняет свою производственную программу, что является результатом как высокой организованности на производстве, так и успешного решения социальных и бытовых вопросов. Сюда можно включить и спортивно — оздоровительный лагерь «Солнечный», который находится 20 километрах от города, и в котором в летний сезон отдыхает ежегодно до 325 детей. В зимний период он функционирует как двухдневная база отдыха, где созданы условия для полноценного отдыха взрослых и детей. Там же проводятся все летние и зимние спартакиады работников НГДУ.

1.2 Основные технико-экономические показатели предприятия

Основные технико-экономические показатели дают полное представление обо всех данных работы на предприятие НГДУ «Елховнефть». На основе данных таблицы 1. проанализируем динамику основных техникоэкономических показателей.

Таблица 1-Основные технико-экономические показатели НГДУ «Елховнефть».

Объём добычи нефти в 2012 году составил 2 950,0 тыс. т. — это на 0,3% больше по сравнению с 2011 годом и 2,4% больше по сравнению с планом. Таким образом, произошло увеличение добычи. Обводненность продукции в 2012 году увеличилась. по сравнению с 2011 годом с 78,4% до 78,5%. А по сравнению с планом обводненность продукции в 2012 году повысилась на 0,1 Фонд заработной платы в 2012 году составил 759 520,8 тыс. руб., что на 16% больше, чем в 2011 году. Среднемесячная заработная плата в 2012 году увеличилась на 4377 руб. по сравнению с предыдущим годом и составила 32 871 рублей. Увеличение произошло в связи с ростом тарифных ставок и повышением разрядов рабочим. Балансовая прибыль в 2012 году составила 7 271 206 тыс. руб., что меньше показателя 2011 года на 1 591 890 тыс. руб. Значительный рост балансовой прибыли в 2012 году связан с снижением цен на нефть и нефтепродукты .

1.3 Организационная структура предприятия. Характеристика его подразделений

Организационная структура предприятия — это форма разделения труда, закрепляющая определенные функции управления за структурными подразделениями различного уровня иерархии.

Структура предприятия — это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект.

Проанализируем кратко организационную структуру управления НГДУ «Елховнефть», которая представлена выше.

В зависимости от функциональной роли в процессе принятия и реализации решений выделяют в НГДУ «Елховнефть» руководителей, специалистов, вспомогательный персонал.

Руководители решают вопросы развития производства и деятельности аппарата управления и руководят принятием и реализацией решений.

Специалисты участвуют в подготовке решений, а затем в их реализации.

Вспомогательный (технический) персонал осуществляет информационное обслуживание аппарата управления (сбор, обработку, хранение и передача информации).

В системе управления заняты и работники физического труда (обслуживание зданий, водопроводов), но в состав кадров управления они не входят.

В НГДУ «Елховнефть» начальником управления передана часть своих полномочий функциональным заместителям: главному инженеру, заместителю начальника управления по разработке и эксплуатации программных комплексов, заместителю начальника управления по производству, главному экономисту, главному бухгалтеру, — которые координируют работу подчиненных им отделов и служб. То есть на предприятии осуществляется функциональное управление. Оно позволяет рассредоточить административно-управленческую работу и поручить ее квалифицированным кадрам.

Вместе с тем имеются свои недостатки, в частности, использование подобной структуры приводит к необходимости сложных согласований между управленческими органами при подготовке почти каждого документа, которому придается большое значение. Это снижает оперативность работы и удлиняет сроки принятия решений.

Можно внести следующие предложения, по улучшению организационной структуры:

— для облегчения работы гл. инженера, нужно перевести ОГМ, в распоряжение зам. начальника по кап. строительству, т. к он менее загружен;

— следует создать отдел молодежного комитета для обучения и подготовки молодых кадров. Можно внедрить в распоряжение ОК;

— необходимо также, создать отдел маркетинга.

Аппарат управления НГДУ «Елховнефть» построен в обеспечении в техническом, экономическом и организационном отношениях. Именно взаимосвязанное единство всех частей НГДУ, дает наилучшим образом использовать трудовые и материальные ресурсы НГДУ.

Широко применяется компьютерная техника. Учет полностью автоматизирован. Сгенерирован почтовый сервер, что дает возможность использовать электронную почту в корпоративной сети ОАО «Татнефть». Все подразделения и службы имеют выход в локальную сеть, что облегчает работу. НГДУ возглавляется начальником управления. Он осуществляет общее руководство за деятельностью управления и через своих заместителей всеми отделами, службами и структурными подразделениями НГДУ.

Технологический отдел добычи нефти и газа (ТОДНГ) — планирует и контролирует текущие и перспективные работы по обустройству, технике и технологии добычи нефти и поддержанию пластового давления, подземному и капитальному ремонту скважин и трубопроводов.

Технический отдел (ТО) координирует внедрение и эксплуатацию на объектах НГДУ средств новой техники и технологии, автоматизации производства.

Центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС) координирует работу цехов по добыче нефти и газа, распределение по подразделениям специальной техники и автотранспорта.

Основной функцией отдела главного механика (ОГМ) является техническое и методическое руководство эксплуатационной службой управления.

Отдел главного энергетика (ОГЭ) организует эксплуатацию и ремонт системы электроснабжения, занимается техническим и методическим руководством службами ремонта и эксплуатации оборудования.

Служба главного технолога (СГТ) координирует и направляет деятельность подразделений предприятия, обеспечивающих технологический процесс транспорта, подготовки нефти, нестабильного бензина и сточной воды.

Отдел охраны труда и промышленной безопасности (ООТиПБ) контролирует состояние охраны труда на производстве, совершенствование организации работы по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих.

Отдел управления персоналом (ОУП) занимается подбором кадров и обучением персонала, организацией труда и расчетом заработной платы, техническим нормированием и материальным стимулированием работников.

Отдел вспомогательного производства (ОВП) — руководство социальным развитием предприятия, обеспечение работников продуктами и товарами народного потребления.

Цеха добычи нефти и газа (ЦДНГ) осуществляют управление технологическим процессом добычи нефти и газа в заданном районе. Главная задача — обеспечение суточных, месячных, годовых заданий по добыче нефти и газа.

Цех поддержания пластового давления (ЦППД) обеспечивает бесперебойную закачку технологической жидкости в пласт в соответствии с утвержденным планом.

Цех научно-исследовательских и производственных работ (ЦНИПР) в настоящее время входит в состав цеха КППН-1) осуществляет контроль за разработкой месторождений, проводит промысловые исследования скважин всех категорий, изучает физико-химические свойства нефти и воды, выполняет проектно-сметные работы.

Цех и подземного ремонта скважин (ЦПРС) производит своевременный и качественный ремонт скважин с целью обеспечения их бесперебойной работы, проводит мероприятия по интенсификации добычи нефти.

В настоящее время НГДУ «Елховнефть» — это семь нефтегазодобывающих цехов (ЦДНГ), два цеха поддержания пластового давления (ЦППД), два цеха комплексной подготовки и перекачки нефти (ЦКППН), два цеха подземного ремонта скважин (ЦПРС), цех антикоррозийной защиты и технической диагностики, участок производственного обслуживания (УПО). В общем сегодня в организационную структуру НГДУ «Елховнефть» входят 27 отделов, 15цехов, в том числе 7 промыслов, при этом некоторые из них размерами и объемом добычи не уступают целому предприятию. В связи с реструктуризацией в «Татнефти» некоторые цеха отделились от НГДУ, как сервисные компании, обслуживающие нефтедобычу: такие как электро и теплоэнергетики, цех автоматизации производства, транспортники, цех капитального ремонта скважин. Структура предприятия — это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект.

Структура предприятия определяется основными факторами:

— размером предприятия;

— отраслью производства;

— уровнем технологии и специализации предприятия.

Главная функция производственного предприятия — изготовление и сбыт продукции. Чтобы обеспечить нормальное функционирование, предприятие должно иметь в своем составе цехи или мастерские по изготовлению основной продукции и по обслуживанию производственного процесса. Помимо того, каждое предприятие независимо от его размеров, отраслевой принадлежности и уровня специализации постоянно ведет работу по оформлению заказов на изготовление продукции; организует ее сохранность и сбыт заказчику; обеспечивает закупку и поставку необходимого сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента, оборудования, энергоресурсов.

Структура предприятия отражает не реальную структуру какого-либо конкретного предприятия, а его функцию.

Нефтегазодобывающее управление НГДУ «Елховнефть» является крупнейшим структурным подразделением АО «Татнефть». НГДУ действует на принципах хозяйственного расчета, осуществляет первичный бухгалтерский учет финансово-хозяйственных операций.

Основу деятельности НГДУ составляет добыча и подготовка нефти и газа, а также разработка нефтяных месторождений, торгово-коммерческая деятельность, ремонтно-строительные работы, транспортные услуги.

В НГДУ «Елховнефть» трудится более четырех тысяч человек. Во главе НГДУ стоит начальник управления, он назначается генеральным директором ОАО «Татнефть» и действует от имени ОАО «Татнефть» как полномочный представитель на основе доверенности.

Руководство и контроль начальник управления осуществляет через подчиненных ему заместителей. Первым заместителем начальника управления является главный инженер. Он руководит работой всех подразделений, возглавляет научно-исследовательскую и рационализаторскую работу, отвечает за проведение правильной технической политики и, как первый заместитель начальника управления, наравне несет ответственность за правильное техническое руководство. Главный инженер осуществляет руководство через отделы, которые ему непосредственно подчинены.

Цех по добыче нефти и газа (ЦДНГ) — осуществляет управление технологическим процессом добычи нефти на закрепленных за ним районе.

ЦДНГ производит разработку нефтяных месторождений, залежей или части их в строгом соответствии с технологическим проектом разработки.

Цех по поддержанию пластового давления (ЦППД) — осуществляет технологический процесс закачки воды в продуктивные горизонты в соответствии с технологическими проектами разработки.

Прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения (ПРЦЭиЭ) — его деятельность строится на сочетании централизованной эксплуатации электроустановок в электроснабжении и теплоснабжении объектов НГДУ.

Цех комплексной подготовки и перекачки нефти (ЦКППН) — осуществляет своевременную, качественную подготовку нефти и сдачу ее Альметьевскому нефтепроводному управлению, а также качественная очистка нефтепромысловых сточных вод для закачки в систему поддержания пластового давления.

Цех подземного ремонта скважин (ЦПРС) и капитального ремонта скважин (ЦКРС) осуществляют своевременный и качественный подземный и капитальный ремонт скважин, с целью их бесперебойной работы, проводят мероприятия по интенсификации добычи нефти, испытание новых образцов глубинного оборудования.

Цех автоматизации производства (ЦАП) — обеспечивает надежную работу контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и телемеханизации производственных процессов.

Управление предприятием осуществляется на базе определенной организационной структуры. Структура предприятия и его подразделений определяется предприятием самостоятельно.

Главная задача управления заключается в организации руководства коллективом с помощью соответствующих органов.

Сущность и главная задача управления заключается, в организации, координировании, регулировании деятельности рабочих и специалистов в коллективах для обеспечения производительного использования трудовых и материальных ресурсов и получении оптимальных технико-экономических результатов.

Процесс управления имеет следующие взаимосвязанные функции: планирование, организация, регулирование (координирование), стимулирование и контроль.

Каждая из основных функций включает только ей присущие процессы, операции и инструменты управления, а также так называемые связующие процессы, которые участвуют во всех функциях. Взаимосвязь процессов и основных функций очень условна, однако она позволяет систематизировать многочисленные процессы управления.

2. Сущность предлагаемых мероприятий и организация их выполнения

2.1 Сущность технологии

КПС предназначена для увеличения текущей добычи нефти и повышения коэффициента нефтеотдачи путем регулирования охвата пласта заводнением и перераспределения фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости наиболее проницаемых зон пласта.

Создание блокирующей оторочки в пласте осуществляется закачкой в нагнетательные скважины капсулированных систем на основе полиакриламида и сшивателя. Применение технологии позволяет решать следующие задачи регулирования заводнения: выравнивание профиля приемистости, ликвидация прорыва воды в добывающие скважины, блокирование промытых зон, ликвидации ухода закачиваемой воды в смежные пласты, ограничение приемистости скважин.

Технология может осуществляться на любой стадии разработки нефтяного месторождения, представленного неоднородными по проницаемости терригенными коллекторами. Технология используется с применением технических средств по приготовлению и закачке полимерных систем со сшивателями. Закачка КПС может осуществляться в одну скважину с устья или одновременно в несколько скважин с кустовых насосных станций (КНС) через блок гребенки.

Технология КПС предназначена для увеличения нефтеотдачи заводненных пластов, имеющих неоднородность по толщине и по простиранию.

Технология включает приготовление и закачку композиции на основе водного раствора полиакриламида (ПАА) и сшивателя на основе солей алюминия: сернокислого алюминия (СКА) или полиоксихлорида алюминия (ПОХА). При смешивании раствора ПАА со сшивателем происходит гетерофазная сшивка макромолекул полимера с образованием полимерных капсул, внутри которых находится вода, а оболочка состоит из полимерных макромолекул, соединенных между собой ионами алюминия. Размер образующихся полимерных капсул составляет 0,1−5,0 мкм. Полимерные капсулы свободно располагаются в водной фазе и не связаны друг с другом.

При закачке композиции в неоднородный пласт происходит закупоривание полимерными капсулами высокопроницаемых и высокообводненных пропластков и зон пласта. Например, по результатам лабораторных исследований для девонского керна с проницаемостью 0,258 мкм² после закачки КПС (0,1% 0,02% ПОХА, остальное пресная вода) остаточный фактор сопротивления (отношение значений проницаемостей воды до и после фильтрации КПС) составил 52,9. В результате после закачки КПС происходит изменение направления фильтрационных потоков и в процесс активной разработки запасов вовлекаются нефтенасыщенные пропластки и зоны пласта пониженной проницаемости, ранее не охваченные или слабо охваченные заводнением. Композиция КПС имеет небольшую динамическую вязкость (менее 10 мПа^.с) и легко прокачивается по трубам.

Приемистость нагнетательных скважин (без штуцера) для закачки КПС должна быть не менее 150 и не более 1000 м³/сут. при устьевом давлении закачки от водовода.

Приготовленный раствор сшивателя перекачивается в емкость для сшивателя установки для приготовления и закачивания композиции КПС. После расходования раствора сшивателя из емкости для сшивателя установки повторяется процесс приготовления раствора сшивателя.

2.2 Организация труда в бригаде по проведению технологии

Работы по выполнению технологии, связанной с закачкой КПС, проводит бригада ПНП управления «Нефтехимсервис». Численный состав бригады при односменном режиме работы — в бригаде 2 звена. Состав одного звена: оператор химической обработки скважин 4 разряда — 1 человек, оператор химической обработки скважин 5 разряда — 1 человек.

При многосменном режиме работ — в бригаде 4 звена. Состав одного звена: оператор химической обработки скважин 4 разряда — 1 человек, оператор химической обработки скважин 5 разряда — 1 человек.

В соответствии с основной задачей: доставка и закачка химических продуктов на объекты в установленные сроки, на бригаду возложены следующие функции:

— обеспечение ежедневного и качественного выполнения планового задания по доставке и закачке химпродуктов;

— обеспечение ежедневного выхода спецтехники на линию в соответствии с установленным коэффициентом использования автотранспорта;

— участие в разработке и осуществлении мероприятий по внедрению приказного хозрасчета, экономии сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов.

Бригаде по доставке и закачке химреагентов для оценки деятельности бригад, устанавливаются следующие планово-оценочные показатели:

Выполнение планового задания на перевозку и закачку химпродуктов;

Фонд заработной платы; Численность;

Коэффициент выхода автомашин на линию.

Выполнение бригадой установленных плановых и технико-экономических показателей осуществляется на основе представленных актов (справок) с указанием объема выполненных работ и сроков исполнения.

Источником заработной платы операторов химической обработки скважин является фонд заработной платы. Основанием для начисления и выплаты премий являются:

а) данные бухгалтерской и статистической отчетности;

б) оперативного учета по тем показателям, по которым не установлена статистическая отчетность;

в) коэффициент трудового участия.

Среднемесячная заработная плата операторов по химической обработке скважин, машинистов промывочного агрегата (Бейкер-САС, КУДР, ЦДР) за 1 час работы складывается из тарифа за час, доплата за вредность (12%), доплата за работу в ночное время, квартальной и месячной премии, часовой компенсации за вредные условия труда, наличие разъездного характера работ (15−20%).

Показатели премирования бригад операторов по химической обработке скважин:

1. Выполнение плана по количеству скважино-обработок — 40%;

2. Соблюдение технологического режима работ — 40%.

Не премируется или снижается размер премии виновным в ухудшении качества работ, нарушении технологической дисциплины, правил техники безопасности. Распределение премии осуществляется с помощью коэффициента трудового участия (КТУ), который представляет собой обобщенную количественную оценку трудового вклада каждого члена бригады в зависимости от индивидуальной производительности труда и качества работы; соблюдение трудовой и производственной дисциплины и других показателей. С учетом КТУ распределяется также приработок, доплата за расширение зоны обслуживания.

Фактический КТУ определяется по формуле КТУ = 1 + К_п — К_о, (1)

где 1 — среднее значение КТУ;

К_п — сумма положительных показателей;

К_о — сумма отрицательных показателей.

3. Расчет стоимости проводимых работ

3.1 Расчет затрат на проведение технологии

Смета является основным документом, определяющим величину затрат на проведение мероприятия и служит основой расчета заказчикам. Смета затрат включает следующие статьи затрат.

1 Основные материалы (химреагенты).

Для реализации технологии закачки КПС используются следующие реагенты:

— Водный раствор 10% сернокисл. алюминия ;

— ПАА.

— Вода сточная Стоимость основных материалов определяется по формуле С_М = Ц_м • Н_Р, (2)

где С_М — стоимость основных материалов, руб.;

Ц_м — цена единицы материала, руб.;

Н_Р — норма расхода материала, тонн.

Водный раствор 10% сернокисл. алюм С_м1 =1 911 • 2,85 = 5,466 руб.

ПАА С_м2 =107 866,09 • 1 =107 866,09 руб.

Определил общую стоимость материальных затрат сложив все рассчитанные стоимости материала.

С_{м общ} = 5,466 + 107 866,09 = 113 312 руб.

2.Заготовительно-складские расходы определяются в % от стоимости материалов, руб.

С_{з.с. =} С_м • Н₁/100,(3)

где Н₁ — норматив заготовительно-складских расходов, %.

С_з.с. =113 312 • 5/100=5 393

3. Заработная плата производственных рабочих определил исходя из численности рабочих, их тарифных ставок и продолжительности работ.

Заработная плата определяется по формуле З_п = Т • Н_вр,(4)

где Т — средняя тарифная ставка работника бригады, руб.;

Н_вр — продолжительность производства работ, час;

З_п — заработная плата, руб. З_п = 112 • 119 = 13 370 руб.

З_п = 112 • 131,97 = 14 781 руб.

Определил общую заработную плату путем суммирования зарплаты каждого работника бригады, руб.

З_{п. общ} = З_п1 +З_п2+ З_п3+…+ З_пн,(5)

З_{п. общ} = 28 150 руб.

4. Отчисления на социальные нужды. Отчисления на социальные нужды определяются единым социальным налогом по установленным законодательно нормативам отчисления в пенсионный фонд, социального и медицинского страхования. Отчисления на социальные нужды измеряются в руб., определяются по формуле З_есн =З_п.общ • Н₂/100%,(6)

где Н₂ — норматив отчисления на социальные нужды, %;

З _есн = З_{п. общ} = 28 150 • 26,4 / 100 = 7 432 руб.

5. Транспортные расходы — определяются исходя из стоимости одного часа работы спец. техники и продолжительности работ. Для осуществления технологического процесса необходимо следующее оборудование: насос УН-125×25К, КамАЗ-532 150 (Автоцистерна)-2 ед.

Транспортные расходы спец. техники определяются по формуле З_т = С₁ • Н_в.р.,(7)

где С₁ — стоимость одного часа работы спец. техники, руб.;

Н_в.р. — продолжительность работ, час.

З_т — транспортные расходы спец. техники, руб.

— Baker CAC З_т1 =112 • 772 = 86 464 руб.

— КамАЗ-532 150 (Автоцистерна) З_т2 = 112 • 481 = 53 872 руб.

— КамАЗ-43 101 (Бортовой) З_Т3 = 6 • 390 = 2 340 руб.

— УАЗ-22 069 (вахта) З_т4 = 40 • 196= 7 840 руб

— КамАЗ-44 108С (седельн.тягач) З_т5 = 24 • 547 = 13 128 руб Определил общую сумму транспортных затрат З_{т. общ} = З_т1 +З_т2+ З_т3+…+ З_тn,(8)

З_{т. общ} = 86 464 + 53 872 + 2 340 + 7 840 + 13 128 = 163 644 руб.

6. Услуги вспомогательного (З_в.п.) производства НГДУ «Елховнефть» по смете затрат на производство работ по применению КПС равно 13 150 руб.

7. Накладные расходы образуются в связи с организацией, обслуживанием производства и управления им (общепроизводственные и общехозяйственные расходы). Общепроизводственные расходы — это расходы на обслуживание и управления производством. Общехозяйственные расходы — это расходы непроизводственного назначения, связаны с функцией руководства, управления, которые осуществляются в рамках предприятия.

Накладные расходы определил по формуле

З_{общ.р =} З_о• Н_н.р / 100%,(9)

где Н_ц.р. — норма накладных расходов, %;

З_о — основные затраты, руб. Основные (прямые) затраты непосредственно связанные с выполнением технологических операций по производству продукции (основные материалы, зарплата, транспорт). Основные (прямые) затраты определил по формуле З_о = С_м._общ.+ З_{п. общ} + З_есн+ З_т.общ +З_в.п.(10)

З_о = 113 312 +28 150 +7 432 +163 644 +13 150=492 703 руб.

З_ц.р. = 492 703 • 26,7/100=13 155,89 руб.

На основании произведенных расчетов составил смету затрат на производство работ представлена в таблице 4

Таблица 4- Смета на производство работ по применению КПС

4. Результаты технологического эффекта

4.1 Расчет технологической эффективности

экономический закачка нефть заработный Технологическую эффективность рассчитываем прямым методом. Рассмотрим результат закачки КПС, проведенной на нагнетательной скважине № 8051. Эффективность предлагаемого мероприятия заключается в получении дополнительной добычи по реагирующим скважинам. Дополнительная добыча за 365 дней, полученная за счет проведения технологии, определяется по формуле

?Q = 365 • (q₂ — q₁) • К _э т/год (5)

где Кэ-коэффициент эксплуатации; q1-среднесуточный дебит данной скважины до проведения мероприятия, т/сут. q2-среднесуточный дебит данной скважины после проведения мероприятия, т/сут.

Для скважины№ 8052 ?Q₁ = 365• (4,2 -3,2) • 0,93 = 339,45 т/год Для скважины № 13 433 ?Q₂ =365 • (4,1−3,6) • 0,93 =169,725 т/год Для скважины № 13 434 ?Q₃= 365• (5,1 — 4, 2) • 0,93 = 305, 505 т/год

?Q =?Q₁+?Q₂+?Q₃ (6)

?Q =339,45+169,725+305, 505=814, 68 т/год После применения технологии на нагнетательной скважине по реагирующим скважинам дополнительно добыто 814,68 т/год,. На основании проведенного расчета эффективности можно сделать вывод, что данный метод увеличения нефтеотдачи является технически обоснованным.

5. Расчет экономической эффективности реализации предлагаемых мероприятий

5.1 Расчет экономической эффективности от проведения технологии

Источник эффективности — дополнительная добыча нефти.

Для проведения расчета составляется таблица исходных данных таблица 6

Таблица 6 — Исходные данные

1 Определяется выручка от дополнительной добычи нефти

?Р_т = ДQ • Ц,(12)

где Q — объем дополнительной добычи нефти, тонн.;

Ц — оптовая цена на 1тонну нефти, руб.

?Р_т = 814 • 6 441,70 = 5 243 543,8 руб.

2. Определяется стоимостная оценка затрат включает в себя эксплуатационные затраты на добычу дополнительной нефти и затраты на проведение мероприятия.

?З_т = ?З + З, (13)

где ?З_т — стоимостная оценка затрат, руб.

?Зэксплуатационные затраты на добычу дополнительной нефти, руб.;

Ззатраты на проведение мероприятия, руб.

Размер дополнительных эксплуатационных затрат определяется произведением суммы условно-переменных статей калькуляции себестоимости одной тонны нефти на дополнительный годовой объем добычи нефти. К условнопеременным относятся те статьи калькуляции себестоимости, затраты по которым прямо зависят от количества добытой нефти. Этими статьями являются:

1) Расходы на энергию, затраченную на извлечение нефти;

2) Расходы по искусственному воздействию на пласт;

8) Расходы по сбору и транспорту нефти;

9) Расходу по технологической подготовке нефти;

10) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Каждая из перечисленных выше статей является комплексной, т. е. состоит из нескольких элементов затрат, часть которых с ростом добычи не изменяется. Поэтому, при подсчете дополнительных затрат, применяют коэффициент — 0,6 и сумму дополнительных затрат вычисляют по формуле

?З = 3у. п • ?Q • 0,6,(14)

где ?Зэксплуатационные затраты на добычу дополнительной нефти, руб.; 3у. п — условно переменные затраты, сумма № 1+№ 2+№ 8+№ 9+№ 10 условно переменных статей калькуляции себестоимости добычи 1 т нефти до внедрения = 1129 руб.;

?Qдополнительная добыча нефти, т;

0,6- коэффициент учитывающий, что каждая из перечисленных статей возрастет не прямо — пропорционально возросшей годовой добыче нефти.

?З = 1 203,63 • 814 • 0,6 = 156 760,771 руб.

?З_т = 492 703+156 760,771=649 463,771 руб.

3. Определяется стоимостная оценка затрат на добычу нефти без использования мероприятия рассчитывается Зт₁ = Q_o • C₁,(15)

где Зт₁ — стоимостная оценка затрат на добычу нефти без использования мероприятия, руб.

Qo — объем добытой нефти до мероприятия, тонн;

C₁ — себестоимость 1 тонны нефти добытой до мероприятия, руб.

Зт₁ = 4 0 • 3528,31 = 14 113 240 000 руб.

4 Определяется стоимостная оценка затрат на добычу нефти с использованием мероприятия рассчитывается Зт₂ = З_т1 + ?З_т,(16)

Зт₂ =14 113 240 000 + 649 463,771= 14 113 889 463,771 руб.

Отсюда себестоимость добычи 1 т. нефти добытой с использованием мероприятия в руб./тонну, составит С₂ = Зт₂/Q₂,(17)

С₂ =14 113 889 463,771/ 4 000 814, 68=3527,75 руб.

При оценке экономической эффективности применения технологии, экономический эффект является прибылью в распоряжении предприятия.

5. Определяется прирост балансовой прибыли от дополнительной добычи нефти рассчитывается по формуле

?П = (Ц — C₂) • Q₂ — (Ц — C₁) • Q_o,(18)

?П = (6 441,70 — 3 527,75) • 4 000 814, 68- (6 441,70 — 3 528,31) • 4000 000 = 4 773 744 руб.

6 Определяется налог, и выплаты от прибыли и рассчитываются по формуле Н = ?П • 20/100,(19)

где 20%- ставка налога на прибыль.

Н = 4 773 744 • 20/100 = 954 748,8 руб.

7. Определяется прибыль, оставшаяся в распоряжении предприятия рассчитывается П = ?П — Н,(20)

П =4 773 744- 954 748,8= 3 818 995,2 руб.

Вывод

На основании выше приведенных расчетов составляем сравнительную таблицу технико-экономических показателей, таблица 7.

Таблица 7 — Сравнительная таблица технико-экономических показателей

В результате расчета эффективности применения можно сделать вывод, что данные обработки химического воздействия на ПЗП, являются технологически обоснованными. Эффект, полученный от закачки, покрывает расходы на ее проведение и влияет на увеличение добычи нефти. Эффективность предлагаемого мероприятия заключается в получении дополнительной добычи. Из расчетов видно, что после проведения закачки добыча нефти увеличилась на 814,68 тонн. Экономический эффект заключается в прибыли, остающаяся в распоряжении предприятия, которая составила 3 818 995,2 руб.

Государственные стандарты

1. ГОСТ 2.106−96 ЕСКД. Текстовые документы

2. ГОСТ 2.104−68 ЕСКД. Основные надписи

3. ГОСТ 2.105−95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

4. ГОСТ 28 388–89 Система обработки информации. Документы по носителям данных. Порядок выполнения и обращения Нормативная документация

1. Годовой отчет НГДУ «Елховнефть», 2012.

2. Инструкция по технологии модифицированного полимерного заводнения капсулированными полимерными системами (РД 153−39.0−429−05)

3. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно — технического прогресса в нефтяной промышленности. РД-39−01/О6−89.

4 Методические указания к выполнению курсовой работы. АПТ, 2004.

Учебная литература

1. Волков О. И и другие. Экономика предприятия. Учебник. — М.: Инфра — М, 2003. 280с.

2. М. А. Гуреева. Экономика нефтяной и газовой промышленности: М.: Издательский центр «Академия», 2011 г. — 240с.