Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методики оценки влияния динамических процессов в нагружающих устройствах на силоизмерительную систему испытательных машин для циклических испытаний

Диссертация: Разработка методики оценки влияния динамических процессов в нагружающих устройствах на силоизмерительную систему испытательных машин для циклических испытаний
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны предложения по улучшению конструкции машин для испытания на усталость. Они заключаются в обоснованном, с точки зрения металлоемкости, повышении жесткости нагружающего устройства, уменьшении количества соединительных элементов в силовой цепи, предварительном напряжение всех соединительных элементов с нагрузкой, превышающей испытательную до 20%, снижении инерционной массы, выборе места… Читать ещё >

Разработка методики оценки влияния динамических процессов в нагружающих устройствах на силоизмерительную систему испытательных машин для циклических испытаний (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Часть 1. Механическая прочность — гарантия механической безопасности
    • 1. 1. Роль и значение механических испытаний в решении задач прочности.'
    • 1. 2. Усталостная прочность материалов — главный аргумент надежности, долговечности и безопасности технических систем
      • 1. 2. 1. Весомость усталостных повреждений материала в общем балансе причин аварий технических систем
      • 1. 2. 2. Причины малого внимания к усталостным испытаниям в промышленном производстве
    • 1. 3. Проблемы метрологического контроля машин для усталостных испытаний
      • 1. 3. 1. Выбор объекта для исследования и разработки рекомендаций по принципиальным техническим решениям и метрологическому | обеспечению
      • 1. 3. 2. Основные типы испытательных машин для усталостных испытаний
        • 1. 3. 2. 1. Механические испытательные машины
        • 1. 3. 2. 2. Гидропульсаторные испытательные машины
        • 1. 3. 2. 3. Сервогидравлические испытательные машины
      • 1. 3. 3. Описание измерительных устройств применяемых при механических испытаниях
      • 1. 3. 4. Общие проблемы испытательного оборудования для усталостных испытаний
      • 1. 3. 5. Актуальность решения задач метрологического обеспечения механических испытаний на усталость
    • 1. 4. Выводы по главе
  • Глава 2. — Методы и средства оценки влияния динамических процессов в нагружающих устройствах на силоизмерительную систему испытательной машины
    • 2. 1. Построение математической модели для аналитического метода определения значения динамической составляющей погрешности
      • 2. 1. 1. Расчет значения относительной динамической составляющей погрешности измерения амплитуды нагрузки для машины типа УРС
      • 2. 1. 2. Расчет значения относительной динамической составляющей погрешности измерения амплитуды нагрузки для машины типа МИУ
      • 2. 1. 3. Расчет значения относительной динамической составляющей погрешности измерения амплитуды нагрузки для машины типа ГРМ
    • 2. 1. Экспериментальные методы определения динамической составляющей погрешности
      • 2. 2. 1. Особенности методики калибровки по ГОСТ 8
      • 2. 2. 2. Особенности методики калибровки по ISO
    • 2. 3. Разработка метода калибровки испытательной техники по пиковому значению нагрузки в динамическом режиме нагружения
    • 2. 4. Некоторые методические особенности разработанной методики
    • 2. 5. Методика калибровки испытательной техники по амплитудному значению динамической нагрузки в динамическом режиме нагружения
    • 2. 6. Разработка средства калибровки испытательной техники для усталостных испытаний в динамическом режиме нагружения
    • 2. 7. Выводы по главе
  • Глава 3. — Проведение эксперимента по определению значения динамической погрешности по методу непосредственного измерения
    • 3. 1. Планирование эксперимента, статистическая обработка и определение ошибки экспериментальных данных
    • 3. 2. Проведение эксперимента по методу непосредственного измерения при помощи динамометра переменных сил
      • 3. 2. 1. Определение значения динамической составляющей погрешности для машины типа УРС
        • 3. 2. 1. 1. Условия калибровки
        • 3. 2. 1. 2. Точность эксперимента
        • 3. 2. 1. 3. Проведение серии измерений
        • 3. 2. 1. 4. Статистическая обработка полученных данных
        • 3. 2. 1. 5. Результаты статистической обработки данных
      • 3. 2. 2. Определение значения динамической составляющей погрешности для машины типа ГРМ
        • 3. 2. 2. 1. Условия калибровки
        • 3. 2. 2. 2. Точность эксперимента
        • 3. 2. 2. 3. Проведение серии измерений
        • 3. 2. 2. 4. Статистическая обработка полученных данных
        • 3. 2. 2. 5. Результаты статистической обработки данных
      • 3. 2. 3. Определение значения динамической составляющей погрешности для машины типа МИУ-500К
        • 3. 2. 3. 1. Условия калибровки
        • 3. 2. 3. 2. Точность эксперимента
        • 3. 2. 3. 3. Проведение серии измерений
        • 3. 2. 3. 4. Статистическая обработка полученных данных
        • 3. 2. 3. 5. Результаты статистической обработки данных
    • 3. 3. Сопоставление экспериментальных и аналитических данных
    • 3. 4. Выводы по главе
  • Глава 4. — Практические рекомендации и внедрение результатов диссертации
    • 4. 1. Рекомендации по внесению изменений в стандарты на средства испытаний
    • 4. 2. Рекомендации по конструкции силовой рамы машины с целью снижения значения динамической погрешности
    • 4. 3. Разработка системы силоизмерения с автоматическим учетом влияния силы инерции
    • 4. 4. Выводы по главе

Актуальность исследования. В практике эксплуатации испытательного метрологического оборудования различных типов нередки случаи значительных разбросов результатов измерений механических характеристик материалов. Результаты измерений характеристик одного и того же материала несколькими лабораториями зачастую имеют низкую сходимость. Это является следствием, прежде всего недостаточной метрологической точности испытательных средств, большой систематической погрешности стандартного метода измерений.

В ходе анализа основных метрологических требований, предъявляемых к испытательным машинам, и их методического и приборного метрологического обеспечения, было выявлено, что отсутствует контроль важнейшей метрологической характеристики испытательного оборудования — предела допускаемой погрешности машины при измерении нагрузки в динамическом режиме нагружения.

Скрытая динамическая составляющая погрешности может достигать нескольких десятков процентов, в то время как допустимый предел погрешности измерения силы при механических испытаниях, по > международным нормам, не должен превышать трех процентов, а по ряду отраслевых стандартов одного процента.

Опыт промышленного производства испытательных машин на предприятиях РФ, в основном на заводе испытательных машин (г. Армавир) и ввода в обращение в 60х-80ч годах прошлого столетия нескольких сотен гидропульсаторных машин типа ГРМ, затем МУП на 100, 200 и 500 кН показал отсутствие надежных средств и методов контроля точности силоизмерительной системы машины в динамическом режиме нагружения. При продекларированной максимально допустимой погрешности ±3% от измеряемого значения силы, действительные погрешности при испытании материалов на усталость составляли десятки процентов.

Необходимость решения проблемы достоверной количественной оценки прочности материалов и конструкций, как гарантии механической безопасности в техносфере и сохранения конкурентоспособности российских индустриальных материалов, ставит перед исследователями и конструкторами актуальную задачу. Она заключается в разработке и внедрении средств и методов метрологической аттестации силоизмерительных систем испытательных машин в динамическом режиме нагружения. Обеспечение высокой точности измерений при механических испытаниях материалов на усталость востребовано в связи >, с актуальностью сертификации промышленной продукции по показателям выносливости и, не менее важной1 стратегической необходимостью исследования материалов в областях гиперусталости, т. е. при базах испытания до 109 циклов.

Работа выполнена в соответствии с координационным планом НИР КубГТУ на 2001;2005 гг. «Конструктивно-технологические методы повышения надежности деталей машин, работающих в сложных условиях нагружения» — раздел «Метрологическое обеспечение точности механических испытаний материалов и конструкций» (6.5.2.01−05).

Цель работы заключается в разработке методики и средства калибровки в динамическом режиме нагружения испытательных машин для циклических испытаний, обеспечении достоверности, повышении точности и воспроизводимости результатов усталостных испытаний материалов, получаемых на машинах для многоцикловых испытаний, за счет повышения точности измерения силы, прикладываемой к испытываемому образцу.

Задачи исследования. К основным задачам исследования относятся:

— анализ достигнутого уровня научно-методического и технического (приборного) метрологического обеспечения средств механических испытаний материалов на усталость, стандартов на методы испытания и метрологического контроля;

— разработка математической модели для определения значения динамической составляющей погрешности измерения силы и ее зависимостей от конструктивных особенностей испытательной машины и основных режимов испытания;

— разработка и согласование в научноисследовательских структурах Ростехрегулирования методики метрологической калибровки силоизмерительных систем многоцикловых машин в динамическом режиме нагружения;

— получение аналитических и экспериментальных зависимостей динамической составляющей погрешности от основных режимов проведения испытаний;

— разработка и внедрения рекомендаций по построению нагружающих устройств испытательных машин для усталостных испытаний, обеспечивающих снижение значения динамической составляющей погрешности и повышения достоверности получаемых результатов испытаний.

Методы исследования.

При проведении исследований в качестве гипотезы выдвинуто предположение, что конструктивные особенности гидравлической испытательной машины для усталостных испытаний" и режимы испытаний оказывают влияние на точность определения основных механических свойств материалов. Причем динамическая составляющая погрешности, при проведении испытаний в динамическом режиме нагружения, значительно превосходит уровень погрешности, установленный в нормативно-технической документации, в национальных и в отраслевых стандартах.

Методическую и теоретическую основу исследования составляют математические модели динамических процессов пространственных сложнонапряженных колебательных систем «гидровозбудительинерционные массы захватных устройств — испытываемый образец» для трех принципов гидровозбуждения испытательной нагрузки: пульсаторного рекуперативного, классического сервогидравлического с двумя симметричными активными полостями цилиндра и дифференциального одноштокового гидроцилиндра, в испытательных машинах типа ГРМ, УРС и МИУ.

Аналитические исследования строились на основе научных трудов: классиков общей теории динамики механизмов, машин и метрологии механических испытаний: И. И. Артоболевский, — А. П. Бессонов, К. С Колесников, К. В. Фролов и др. г.

— известных ученых в области динамики конкретной группы испытательных машин для механических испытаний материалов и конструкций: С. В. Серенсен, Н. А. Махутов, Г. С. Писаренко,.

B.Е.Кузьменко, Б. Е. Гарф, Ю. Е. Тябликов, В. Т. Трощенко, Ю. Г. Коротких,.

C.Н.Пичков и др.- разработчиков и исследователей испытательных машин: А. С. Шагинян, В. Я. Яблонко, А. Т. Оганесян, В. В. Харченко, В. А. Стрижало, С. М. Чиликов, А. Ф. Кравченко и др.

Информационную базу исследования составляют:

— научно-технические труды (книги) ученых известных в мировой науке и практике по проблемам усталостной прочности, механических испытаний и испытательной техники в России, Украине, Англии, Швейцарии, США и др.;

— научно-технические журналы;

— материалы российских и международных научно-практических конференций и семинаров;

— российские и международные нормативные и методические материалы (стандарты, методики, инструкции и др.).

— результаты заводских и государственных испытаний испытательных ь машин.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертационной работе, основываются на: v.

— фундаментальных положениях динамики и прочности машин при построении математической модели динамических процессов. в нагружающих устройствах машинрезультатах проведенных экспериментальных исследований реальных динамических систем «машина-образец»;

— исследованиях нормативно-технических, методических документов j по механическим испытаниям материалов на усталость;

— применение статистических методов обработки результатовутверждении во Всероссийском научно-исследовательском институте" метрологии- (ВНИИМ) им. Д. И. Менделеева (г. С-Петербург) методики калибровки испытательных машин в динамическом режиме;

— апробации разработанных методики и средства калибровки испытательных машин в динамическом режиме, в инфраструктурах Федерального ядерного центра РФ (г. Саров) и НИИ механики.

Нижегородского госуниверситета им. Н. И. Лобачевского (г. Нижний Новгород.);

— патентование разработанных методов калибровки и системы измерения силы машин для циклических испытаний.

Научная новизна и разработки, выносимые на защиту:

1. Математические модели машин типа ГРМ, УРС и МИУ, на которых определены расчетные значения динамической погрешности измерения силы, прикладываемой к испытываемому образцу. Установлены наиболее важные факторы, влияющие на метрологические свойства машин для циклических испытаний.

2. Методика и средство метрологической калибровки машин в динамическом, режиме прошедшие апробацию и согласованные в структурах Ростехрегулирования.

3. Система измерения с автоматическим учетом силы инерции, позволяющая учитывать. значение динамической составляющей погрешности силы в процессе испытания.

Практическая значимость полученных результатов.

Практическая значимость работы заключается в том, что предложены способы оптимизации характеристик и совершенствования конструктивных особенностей выпускаемых испытательных машин. Критерием оптимизации выбрана точность измерения нагрузок при определении механических свойств материалов. Разработана и внедрена методика и средство контроля основных нормированных метрологических характеристик, позволяющая решить проблему проведения метрологической аттестации рассматриваемых машин в динамическом режиме.

Применение разработанной системы измерения при модернизации устаревшей техники и при производстве новой позволяет улучшить эксплуатационные свойства испытательного оборудования и повысить достоверность получаемых результатов испытаний.

Реализация и внедрение результатов работы.

Результаты работы использованы при подготовке нормативно-технических документов в области механических испытаний. Методика калибровки включена в комплект конструкторской документации на серийно выпускаемую универсальную испытательную машину МИУ.

На основе материалов диссертацци в Технический комитет 311 «Машины и приборы для определения механических свойств материалов» Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии подана заявка на разработку проекта национального стандарта* «Машины для усталостных испытаний осевой нагрузкой. Поверка^ устройства для измерения усилия». Данная' заявка была' включена в «Перспективную программу развития национальных стандартов в, научно-технической и производственной сферах на 2008;2012 годы».

Разработанные предложения по оптимизации конструкции машин для испытания на усталость, приняты к внедрению в «Научно-исследовательском И' конструкторском центре испытательных машин Точмашприбор», г. Армавир. Использование результатов работы подтверждено актами внедрения.

По разработанной методике и с использованием разработанного динамометра переменных сил были проведены калибровки испытательных машин в ФГУП «Российский федеральный ядерный центр» (г.Саров) и Научно-исследовательском институте механики Нижегородского государственного университета им. Н. И. Лобачевского (г. Н. Новгород).

Результаты диссертационной работы используются в • учебном процессе кафедры «Динамика и прочность машин» КубГТУ в виде содержательной части текстов лекций в разделе «Механические испытания материалов», учебного пособия «Машины и приборы для определения механических характеристик материалов», в методических указаниях по выполнению лабораторных работ.

Апробация результатов работы.

Основные результаты научных исследований, содержащихся в диссертации, были доложены и обсуждены на: расширенном Научно-техническом ' совете Госстандарта России (г.Москва, 2004 г.) — всероссийской конференции «Современная лаборатория предприятия» (г.Москва, 2004 г.) — всероссийской выставке инноваций ИННОВ-2005 (г.Новочеркасск, 2005 г.) — всероссийской выставке НТТМ-2005 (г.Москва, 2005 г.) — конкурсе Министерства образования и науки Российской Федерации на лучшую научную работу в 2005 гмеждународной конференции по теории механизмов и механике машин. — (Краснодар, 2006г) — научно-техническом совете ООО «НИКЦИМ Точмашприбор» (Армавир, 2007 г.).

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 216 страницах машинописного текста и состоит из 4 глав основной части, выводов, списка литературных источников из 84 наименований, приложений А, Б и В на 54 страницах, содержащих акты внедрения результатов исследований в производство, копию патента № 2 336 507 «Способ калибровки в циклическом режиме нагружения машин для испытаний на усталость», результаты экспериментальных исследований и их статистическую обработку. В диссертационной работе содержится 51 рисунок и 62 таблицы.

4.4 Выводы по главе.

Применение рекомендаций, приведенных в четвертой главе, позволит внедрить современные требования к испытательным машинам, внедрить методику калибровки испытательной техники в динамическом режиме нагружения.

Применение рекомендаций по конструкции нагружающего устройства и использование разработанной системы измерения с автоматическим учетом влияния силы инерции позволит повысить технический уровень в испытательной технике.

Эти мероприятия выведут точность проводимых измерений на мировой уровень, повысят конкурентоспособность выпускаемой промышленностью продукции.

Заключение

.

В результате проведения аналитических и экспериментальных исследований в диссертации получены следующие основные результаты:

1 .Выполнен анализ и классификация методов калибровки техники для циклических испытаний в динамическом режиме нагружения. Выявлены недостатки существующей методики и средства калибровки.

2. Разработаны математические модели машин для испытания на усталостную прочность типа УРС, МИУ, ГРМ, на основе которых получена аналитическая зависимость динамической составляющей погрешности измерения амплитуды силы в динамическом режиме нагружения. Модель позволяет выявлять зависимости значения динамической составляющей погрешности силоизмерения от изменения конструктивных особенностей испытательной машины.

3. Разработана методика калибровки силоизмерительных систем машин для циклических испытаний в динамическом режиме нагружения. Методика согласована с ГЦИ СИ «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» (г.С-Петербург) и включена в комплект технической документации серийно выпускаемых машин типа МИУ в качестве методики калибровки канала силы в динамическом режиме. Получен патент на изобретение № 2 336 507 «Способ калибровки в циклическом режиме нагружения машин для испытаний на усталость».

4. Экспериментально определены значения относительной динамической погрешности измерения амплитуды силы для машин типа УРС, ГРМ и МИУ. Исследована зависимость динамической составляющей погрешности от частоты нагружения и амплитуды нагрузки. Показано, что в связи со снижением жесткости в соединительных элементах конструкции нагружающего устройства значения динамической составляющей погрешности, полученные при помощи математических моделей, занижены по сравнению с экспериментальными до 20%.

5. В результате эксперимента выявлены значения относительной динамической погрешности машин типа УРС-20 и ГРМ, не отвечающие требованиям отечественных и зарубежных нормативных документов на испытательную технику и методы испытаний. Данные машины нуждаются в модернизации их системы измерения.

6. Разработаны предложения по улучшению конструкции машин для испытания на усталость. Они заключаются в обоснованном, с точки зрения металлоемкости, повышении жесткости нагружающего устройства, уменьшении количества соединительных элементов в силовой цепи, предварительном напряжение всех соединительных элементов с нагрузкой, превышающей испытательную до 20%, снижении инерционной массы, выборе места расположения датчика силы с действием на него наименьшей инерционной массы, внесение поправочного коэффициента в результат измерения. Данные рекомендации приняты к внедрению в «Научно-исследовательском и конструкторском центре испытательных машин Точмашприбор», г. Армавир.

7. Разработана конструкция и изготовлен динамометр переменных сил для проведения калибровки техники для усталостных испытаний в динамическом режиме нагружения.

8. Разработана система измерения с автоматическим учетом силы инерции, которая позволяет вносить поправочный коэффициент в результат измерения в ходе проведения испытания, что снижает значение динамической составляющей погрешности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю.М. Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин: Учеб. для вузов / Ю. М. Басарыгин, А. И. Булатов, Ю. М. Проселков. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. — 679 с.
  2. , Э. Измерение сил электрическими методами / Пер. с нем. А. С. Вишенкова и С. Н. Герасимова. М.: Мир, 1978. — 430 с.
  3. , Г. Д. Основы метрологии /Г.Д. Бурдон, Б. Д. Макаров. -М.: Изд. Стандартов, 1980.
  4. , В. Усталостные испытания и анализ их результатов : Пер. с англ. Т. А. Бекш и Е.С. Муслина- Под ред. С. В. Серенсена. М.: Машиностроение, 1964. С. 65−78.
  5. , Е.С. Теория вероятностей / Е. С. Вентцель. М.: Наука, 1969. — 576 с.
  6. , А.С. Методы и средства аттестации, поверки и испытаний силоизмерительных приборов / А. С. Вишенков. М.: Издательство стандартов, 1985. — 184 с.
  7. , В.Г. Сертификация и качество металлопродукции. Методы, средства и метрологическое обеспечение механических испытаний: Справочно-методическое пособие / В. Г. Гешелин. X.: Факт, 2004.-480 с.
  8. Гмурман, В. Е. Теория вероятности и математическая статистика
  9. B.Е. Гмурман. М.: Высшая школа, 1972. — 368 с.
  10. , С.В. Моделирование прочности и разрушения несущих конструкций технических систем / С. В. Доронин, А. М. Лепихин, В. В. Москвичев, Ю. И. Шокин. Новосибирск: Наука, 2005. — 250 с.
  11. , А.И. Основы теории точности измерительных устройств / А. И. Иванцов М.: Издательство стандартов, 1972. — 212 с.
  12. , К.В. Основы измерений. Электронные методы и приборы в измерительной технике. М.: Постмаркет, 2000. — 352 с.
  13. , И.Н. Теория вероятностей и математическая статистика / И. Н. Коваленко, А. А. Филиппова М.: Высш. шк., 1982. -256 с.
  14. , А.Ф. Перспективы развития метрологического обеспечения измерения силы при производстве и эксплуатации испытательных машин для механических испытаний : А. Ф. Кравченко, В. Г. Поздеев // Приборы. 2001. № 9. С27−28
  15. , С. А. Испытательные машины для определения механических свойств материалов средства измерений в науке и промышленности. Состояние. Проблемы. Перспективы // Приборы. -2004. № 4. С 29−31.
  16. , С.А. Проблемы метрологического контроля в сфере механических испытаний / С. А. Кравченко // Деловая слава России: официальное издание Российской инженерной академии. 2006. — № 2. — С 46.
  17. , С.А. Экспериментальное определение динамической составляющей погрешности силоизмерительных систем машин типа УРС и ГРМ для усталостных испытаний материалов // Приборы. 2008. № 7. С 56−59.
  18. , B.C. Сопротивление деформированию и разрушению поверхностно-упрочненных деталей машин и элементов конструкций / B.C. Кравчук, Абу Айаш Юсеф, А. В. Кравчук. Одесса: Астропринт, 2000.
  19. , В.А. Общая метрология / В. А. Кузнецов, Г. В. Ялунина М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. — 272 с.
  20. , Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2 ч. / Н. А. Махутов. Новосибирск: Наука, 2005. — Ч. 1: Критерии прочности и ресурса. — 494 с
  21. Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2 ч. / Н. А. Махутов. Новосибирск: Наука, 2005. — Ч. 2: Обоснование ресурса и безопасности. — 610 с.
  22. , В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов технических систем / В. В. Москвичев, Н. А. Махутов, А. П. Черняев и др. Новосибирск: Наука, 2002. -334 с.
  23. , Н.Г. Измерения: планирование и обработка результатов / Н. Г. Назаров. М.: ИПК Издательство стандартов, 200. -304 с.
  24. Н.Г. Метрология. Основные понятия и математические модели: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 2002. — 348 с.
  25. , А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. Пособие / А. Д. Никифоров, Т. А. Бакиев. М.: Высш. школа, 2002. -422 с.
  26. Дж. Ф. Основы механики разрушения / Дж.Ф. Нотт — перевод с англ. Д.В. Лаптева- Под ред. В. Г. Кудряшова. М.: Металлургия, 1978. — 256 с.
  27. , Я.М. Детали машин / Я. М. Павлов. М.: Машиностроение, 1968. — 448 с.
  28. , А.Г., Латышев Сертификация: Учебное пособие для студентов вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Логос, 2001. 264 с.
  29. , С.В. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность: Руководство и справочное пособие. Изд. 3-е, перераб. и доп. / С. В. Серенсен, В. П. Когаев, P.M. Шнейдерович. М.: Машиностроение, 1975.-488 с.
  30. , С.В. Динамика машин для испытаний на усталость / С. В. Серенсен, М. Э. Гарф, В. А. Кузбменко. -М.: Машиностроение, 1967. -460 с.
  31. , В .Я. Проблемы метрологического обеспечения средств измерений параметров вибрационного и ударного движений // Приборы. 2008. № 7. с 30−39.
  32. М.Н. Вероятностные методы оценки характеристик механических свойств материалов и несущей способности элементов конструкций / М. Н. Степанов. Новосибирск: Наука, 2005. — 345 с.
  33. И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности / И. П. Сухарев. М.: Машиностроение, 1987. -216 с.
  34. Д.Ф. Метрология, стандартизация и технические средства измерений: Учеб. Для вузов / Д. Ф. Тартаковский, А. С. Ястребов -М.: Высш. Шк., 2001. 205 с.
  35. С. Воспоминания / С. Тимошенко Киев: Наукова думка, 1993. -424 с.
  36. , В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения: В 2-х т. Т.1: Пер с англ. -М.: Мир, 1984. 528 с.
  37. Я.Б. Механические свойства металлов: В 2 ч. / Я. Б. Фридман. М: Машиностроение, 1974. — Ч. 1: Деформация и разрушение. -472 с
  38. Я.Б. Механические свойства металлов: В 2 ч. / Я. Б. Фридман. М: Машиностроение, 1974. — Ч. 2: Механические испытания. Конструкционная прочность. — 368 с
  39. Р.Б. Проектирование с учетом усталости / Р. Б. Хэйвуд — перевод с англ. В. П. Григорьева, В. А. Марьина и др. — Под ред. И. Ф. Образцова. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  40. , М.И. Повышение работоспособности сталей в агрессивных средах при циклическом нагружении / М. И. Чаевский, В.Ф.' Шатинский. Киев: Наукова думка, 1970. — 312 с.
  41. Н.А. Очерки истории русской метрологии. XI начало XX века / Н. А. Шостьин. — М.: Издательство стандартов, 1975. — 272 с.
  42. Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества / Р. Шторм — перевод немецкого Н.Н. и М. Г. Федоровых — Под ред. Н. С. Райбмана. М.: Мир, 1970. — 368 с.
  43. Г. П. Краткие сведения по обработке результатов физических измерений : Методические указания для студентовфизического факультета / Г. П. Яковлев. Екатеринбург: Издательство Уральского университета, 2001.
  44. Анализ результатов испытаний по проверке расчета со, 2 косвенным методом: отчет о НИР / Научно-исследовательский и конструкторский центр испытательных машин Точмашприбор — рук. Чиликов С. М. — исполн.: Повышев М. П., Сиканов Е. А. Армавир, 2003. -41 с.
  45. Анализ причин появления нелинейности на характеристики упругости (жесткости) машины: отчет о НИР / Научно-исследовательский и конструкторский центр испытательных машин Точмашприбор — рук. Чиликов С. М. — исполн.: Сиканов Е. А. Армавир, 2003. — 24 с
  46. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. Безопасность трубопроводного транспорта. М.: МГФ «Знание», 2002. — 752 с. — ISBN 5−87 633−060−4.
  47. Государственные эталоны и общесоюзные поверочные схемы: Сборник. М.: Издательство стандартов, 1978. — 288 с.
  48. Испытательная техника: Справочник в 2-х кн. / Под ред. В. В. Клюева: М.: Машиностроение, 1982.
  49. Машиностроение. Энциклопедия. Ред. Совет: К. В. Фролов (пред.) и др. Надежность машин. Т. IV-3 / В. В. Клюев, В. В. Болотин, Ф. Р. Соснин и др.- Под общ. ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 2001. -592 с. — ISBN 5−217−2 884-Х.
  50. Общетехнический справочник / Под ред. Е. А. Скороходова. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. — 415 с.
  51. Приборостроение XX век. / Сост. М. С. Шкабардня. М.: Совершенно секретно, 2004. — 768 с.
  52. Российская Федерация. Законы. О техническом регулировании: федер. закон: принят Гос. Думой 15.12.2002 г.: одобр. Советом Федерации 18.12.2002 г. М.: Собрание законодательства РФ, 2002. — 28 с.
  53. ГОСТ 1497–84 Металлы. Методы испытаний на растяжение. -Введ. 1990−01−07. М.: Государственный комитет СССР по стандартизации, 1984. — 38 с.
  54. ГОСТ 9500 84 Динамометры образцовые переносные. Общие технические требования. — Введ. 1984−03−04. — М.: Издательство стандартов, 1984. — 6 с.
  55. ГОСТ 25.502−79 Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. Введ. 1979−30−10. — М.: Издательство стандартов, 1986. — 34 с.
  56. ГОСТ 25 864–83 Машины силоизмерительные образцовые 2-го разряда. Общие технические требования. Введ. 1983−13−07 — М.: Издательство стандартов, 1983. — 5 с.
  57. ГОСТ 28 841–90 Машины для испытания материалов на усталость. Общие технические требования. Введ. 1993−01−01 — М.: Издательство стандартов, 1991. — 9 с.
  58. ГОСТ 8.425−81 ГСИ. Машины для испытаний металлов на усталость. Методы и средства поверки. Введ. 1982−01−07 — М.: Издательство стандартов, 1981. — 9 с.
  59. ГОСТ Р 1.0−92 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения. Введ. 1992−01−07 — М.: Госстандарт России, 1992. — 44 с.
  60. ГОСТ Р 1.0−92 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов. Введ. 1992−01−07 — М.: Госстандарт России, 1994. — 30 с.
  61. МИ 1317−2004 ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров: Рекомендация. М.: ФГУП «ВНИИМС», 2004. — 22 с.
  62. МИ 1951−88 ГСИ. Динамические измерения. Термины и определения: Рекомендация. М.: Издательство стандартов, 1990. — 17 с.
  63. РМГ 29−99 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения: Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Введ. 2001−0101 — Минск: Издательство стандартов, 2000. — 46 с.
  64. ASTM Е 606−1998 Standard Practice for Strain-Controlled Fatigue Testing = Стандартная методика для определения усталости при контролируемой деформации. West Conshohocken.: ASTM International, 1998. — 15 с.
  65. ISO 1099−1975 Metals Axial load fatigue testing = Металлы -Усталостные испытания осевой нагрузкой. — Switzerland: International Organization for Standardization, 1979. — 8 c.www.niktsim.ru
  66. РОССИЙСКАЯ ИНЖЕНЕРНАЯ АКАДЕМИЯ
  67. Генеральный директор, Член-корреспондент РИА, к.т.н
  68. Т { Г’ТЛЛЫ { К, '>-,}>-лвлпию
  69. J С! <*ЛОСЗ т W {фОЧИОСТ (>>•
  70. ClX41C1b При Ь ≤>, С 'J Я, С→,<1) И,!ЯИЮ 1! if.1,-. I V Ч -2> ^\ij -J>0*' «e.rvobc. шеьfutfvMOveip aepjvi^jiHi t i u ^ы^нка k^l <:и-н"5Г<�п. u-.a'> сип? no
  71. HI!) ПИЛ!) Hi' ч-М!М> В -WFJMHl pe. KTiVe ^UVv^C'.n^ bo in, U4,>.i pCC>l>Ki! DUltl! !!"i.HSb JIIIIO JU 'iv'in1 J. хН?!, МИЧСС{, чО'! СОС! а1ШЯ (ЛДСИ МСЛрСШНУСЛН
  72. Зачинsu дирски.)}»,**, лык > ' ' 4 Д.Л., Казаков1. БЛ, Симонов1. Ш€ШШШАЖ ФВДИРАЩЖЖщна изобретение2 336 507
  73. СПОСОБ КАЛИБРОВКИ В ЦИКЛИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ НАГРУЖЕНИЯ МАШИН ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА1. УСТАЛОСТЬ
  74. Патентообладателе л и) — Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кубанский государственный технологический университет» (RV)1. Автор (ы): с.ч. на обороте1. Заявка № 2 006 143 064¦¦ • -
  75. Приоритет изобретения 05 декабря 2006 г. Заре гнет р и ю вано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 20 октября 2008 г.
  76. Срок действия патента истекает 05 декабря 2026 г.
  77. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!