Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Структурно-фазовое состояние и свойства сплавов на основе Ni-Cr, Co-Cr, Fe-Ni-Cr в результате воздействия концентрированных потоков энергии

Диссертация: Структурно-фазовое состояние и свойства сплавов на основе Ni-Cr, Co-Cr, Fe-Ni-Cr в результате воздействия концентрированных потоков энергии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методы исследования. В качестве основных методов исследования тонкой структуры были использованы: ПЭМ, сканирующая электронная микроскопия, атомно-силовая микроскопия (АСМ), световая микроскопия (металлография), рентгеноструктурный фазовыйанализ (РСФА), рентгеноспектральный флуоресцентный анализ и рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия, Резерфордовское обратное рассеяние (POP… Читать ещё >

Структурно-фазовое состояние и свойства сплавов на основе Ni-Cr, Co-Cr, Fe-Ni-Cr в результате воздействия концентрированных потоков энергии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯХ И ПРОЦЕССАХ ДИФФУЗИИ В АУСТЕНИТНЫХ МАТЕРИАЛАХ, ПОДВЕРГНУТЫХ ДЕФОРМАЦИИ И ОБЛУЧЕНИЮ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ИХ СВОЙСТВ
    • 1. 1. Краткая сравнительная характеристика современных методов получения защитных покрытий с использованием радиационно-лучевых технологий
    • 1. 2. Особенности структурно-фазового состава и свойств покрытий, полученных с использованием радиационно-лучевых технологий
    • 1. 3. Структурно-фазовые превращения в аустенитных материалах на основе №-Сг, Со-Сг, Бе-Сг, №-Ре и Со-Бе, обусловленные облучением и деформацией
    • 1. 4. Общая характеристика и отличительные особенности прерывистого распада. Движущая сила и кинетика реакции прерывистого выделения изоморфных фаз
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Методы исследования механических и эксплуатационных свойств
    • 2. 3. Методы исследования структурно-фазового состава материалов и морфологии поверхности и приповерхностных слоев
    • 2. 4. Методы вычислений при расчетах температурных профилей при облучении
  • ГЛАВА 3. СТРУКТУРНО ФАЗОВЫЕ ОСОБЕННОСТИ И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ №-Сг и Со-Сг, НАНЕСЕННЫХ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННОЙ ДЕТОНАЦИИ НА СТАЛЬНЫЕ ПОДЛОЖКИ
    • 3. 1. Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из порошка ПГ-19Н-01 на основе №-Сг
    • 3. 2. Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из порошка ПГ-1ОН
    • 3. 3. Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из порошка ПГ-АН-33 на основе №-Сг
    • 3. 4. Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из порошка АН-35 на основе Со-Сг

    ГЛАВА 4. МОДЕЛИ СТРОЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, НАНЕСЕННЫХ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННОЙ ДЕТОНАЦИИ НА СТАЛЬНЫЕ ПОДЛОЖКИ И ПОЦЕССОВ, ИДУЩИХ В ДВУХСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ИМПУЛЬСНОГО И НЕПРЕРЫВНОГО ОБЛУЧЕНИЯ.

    4.1 Модель строения покрытий из порошковых материалов на основе Со-Сг и №-Сг, нанесенных методом плазменной детонации на стальные подложки.

    4.2 Термодинамическая модель распада аустенитного твердого раствора с выделением интерметаллидной фазы в форме ламелей.

    4.3 Расчет концентрации никеля и кобальта в железной подложке на основе гипотезы термоупругих волн, возникающих при импульсном плазменном облучении.

    4.4 Расчёт распределения температуры в двухслойном металлическом образце при нагреве импульсной плазменной струёй.

    4.5 Расчёт распределения температуры в двухслойном металлическом образце при нагреве электронным пучком.

    4.6 Основные представления об аномальной и радиационностимулированной диффузии и методах оценки их коэффициентов.

    ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ ИЛИ ИМПУЛЬСНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ НА СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ ОСОБЕННОСТИ И СВОЙСТВА ПЛАЗМЕННО-ДЕТОНАЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ №-Сг И Со-Сг.

    5.1 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из ПГ-19Н-01 после ИПО.

    5.2 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из ПГ-10Н-01 после оплавления электронным пучком.

    5.3 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из ПГ-АН-33 после оплавления электронным пучком.

    5.4 Анализ структурно- фазового состояния и свойств покрытий из АН-35 после ИПО.

    ГЛАВА 6. МОДИФИКАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МИКРОСТРУКТУРЫ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ М-Сг и Бе-М-Сг

    НЕПРЕРЫВНЫМ ЭЛЕКТРОННЫМ ОБЛУЧЕНИЕМ.

    6.1 Влияние электронного облучения на структуру и свойства сплава 40ХНЮ.

    6.2 Влияние электронного облучения на структуру и свойства сплава 36НХТЮ.

Общая характеристика работы: диссертационная работа посвящена комплексному исследованию структурно-фазового состояния и механических свойств аустенитных сталей и сплавов на основе М-Сг, Со-Сг, Бе-М-Сг подвергнутых воздействию мощных энергетических потоков: деформации (прокаткой и ударным воздействием), электронному и импульсному плазменному облучению (ИПО).

Актуальность темы

В последнее время интенсивно разрабатываются плазменно-детонационные технологии для формирования порошковых защитных покрытий и радиационно-пучковые технологии для их модифицирования, а так же для модификации поверхности сталей и сплавов. Физическую основу данных технологий представляют процессы взаимодействия заряженных частиц с твердым телом, а при больших.

5 2 плотностях мощности пучков (более 10 Вт/см) основным их воздействием на поверхность помимо радиационного является термическое [1,2], что позволяет рассматривать мощное электронное излучение и плазменные струи как концентрированные энергетические потоки. Другой, традиционный путь формирования в объеме материала мелкозернистых структур с улучшенными эксплуатационными свойствами — это использование различных термомеханических обработок (ТМО). Формирование ультрамелкозернистых (УМЗ) микроструктур может быть обеспечено путем глубокой деформации (холодная прокатка со степенями обжатия 80−99%, ударное воздействие), предшествующей термической обработке [3,4]. В этом случае мощные энергетические потоки, воздействующие на вещество, являются деформационными. Улучшение механических и трибологических свойств аустенитных сталей и сплавов при воздействии концентрированных потоков энергии (КПЭ) может быть реализовано путем формирования в них УМЗ или наноразмерных интерметаллидных соединений. Основная особенность интерметаллидных соединений — высокая твердость и износостойкость наряду с удовлетворительной пластичностью, способность сохранять прочность и структуру при высоких температурах. Интерметаллиды в УМЗ и наноструктурном состоянии могут повысить пластичность и в определенных условиях обеспечить сверхпластичность конструкционных материалов при высоких температурах в сочетании с высокой прочностью. При измельчении зерен поликристаллов металлических материалов до наноразмерных увеличивается их сопротивление деформированию и предел текучести, а у интерметаллидов сопротивление деформированию может расти даже с ростом температуры. В настоящее время способы упрочнения аустенитных материалов путем формирования в них наноразмерных интерметаллидов мало изучены, хотя они очень перспективны, особенно при модификации металлических покрытий импульсными пучками, так как особенно эффективно наноструктурированные состояния достигаются при высоких скоростях нагрева и при малом времени воздействия высоких температур[5,6]. Выделившиеся в материале дисперсные наноразмерные интерметаллиды могут эффективно упрочнять защитные покрытия, повышая их износостойкость, твердость, устойчивость к высоким температурам. Исследования, направленные на установление закономерностей формирования основных типов микро и наноструктур в аустенитных материалах позволят целенаправленно применять определенные режимы высокоэнергетического воздействия для обеспечения необходимого комплекса эксплуатационных свойств, поэтому являются актуальными. Улучшение эксплуатационных характеристик происходит за счет структурно-фазовых превращений в материале, обусловленных, в основном термическим и механическим воздействием. Немаловажный аспект при выборе вида и режимов воздействия — это морфология выделения упрочняющих интерметаллидов. В применении к металлическим материалам особую актуальность приобретает проблема прерывистого выделения фаз в аустенитных материалах, имеющих широкое применение в приборои машиностроении [7]. Понимание закономерностей кинетики структурных и фазовых превращений углубляет представления о физической природе явления реакции прерывистого выделения фаз. В этой связи исследования, направленные на изучение морфологии и кинетики прерывистого распада твердого раствора с выделением интерметаллидов пластинчатой морфологии так же актуальны. Научной основой для модификации аустенитных материалов в данном случае является выяснение общих закономерностей структурно-фазовых превращений, протекающих при различных видах высокоэнергетического воздействия в изучаемых сталях и сплавах в зависимости от термодинамических, кинетических и структурных условий развития процессов распада. Используя модельный подход к описанию распределения температурного профиля в облучаемом материале, можно обосновать выбор режимов облучения, обуславливающий определенные температуры и выделение определенных фаз в испытуемом образце, а так же высокий градиент температуры для ускорения диффузионных процессов. Обоснованный модельным подходом эксперимент позволяет решать проблему улучшения твердости, износои коррозионной стойкости покрытий (за счет улучшения их адгезии) и повышения технологической пластичности сплавов. В настоящее время накоплен большой объем экспериментальных и теоретических исследований по влиянию разных видов облучения на микроструктуру и физико-механические свойства аустенитных сплавов и сталей. Однако в силу ряда факторов (сильной зависимости структурно-фазовых превращений при облучении от элементного состава и предварительного состояния до облученияразнообразия режимов облучения и др.) имеющейся информации все еще недостаточно для полного понимания закономерностей структурно-фазовых превращений и адекватного прогнозирования выделения определенных фаз при облучении. Прогнозы зачастую строятся на основе анализа равновесных фазовых диаграмм, не соответствующих неравновесному состоянию системы в условиях облучения. Вследствие этого актуальна задача проведения дополнительных комплексных материаловедческих исследований облученных сталей и сплавов аустенитного класса и анализа полученных результатов. Центральное место в таких исследованиях занимает просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ), дающая наиболее полное представление об изменении тонкой структуры металлических материалов в результате облучения и различных внешних воздействий.

Для установления общих закономерностей воздействия КПЭ на структурно-фазовое состояние аустенитных материалов и на их свойства нужно тщательное исследование определенных сплавов и сталей. Даже небольшие изменения в структурно-фазовом составе материалов могут привести к резкому изменению их свойств. Для того чтобы разработать общие модели поведения данных материалов при высокоэнергетическом воздействии и дать практические рекомендации по режимам воздействия, ведущим к оптимизации механических и эксплуатационных свойств, необходимо хорошее знание материаловедческих аспектов для конкретных материалов.

Цель работы: установление общих закономерностей воздействия КПЭ: электронного или плазменного облучения и деформации на структурно-фазовое состояние покрытий и сплавов на основе №-Сг, Со-Сг и Бе-М-Сг и на их свойства. Выработка практических рекомендаций по модификации конкретных материалов ТМО и облучением с целью улучшения их эксплуатационных характеристик.

Объектом исследований в диссертационной работе выбраны сплавы на основе №-Сг, Со-Сг, Бе-М-Сг, предназначенные для работы в условиях абразивного износа, ударных воздействий, циклических нагружений, высокой температуры и агрессивных сред. Соответственно, данные материалы — сплавы из композитных порошков ПГ-19Н-01, ПГ-10Н-01, ПГ-АН-33, АН-35 и дисперсионно-твердеющие сплавы 40ХНЮ и 36НХТЮ потенциально обладают высокой твердостью и коррозионной стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью, которую обеспечивают в основном входящие в их состав элементы [8]. Упрочнение данных материалов при воздействии КПЭ может осуществляться за счет выделения дисперсных интерметаллидных фаз. В качестве объекта исследования так же выступает промышленная сталь СтЗ, на которую методом плазменной детонации наносились порошковые покрытия. Все выбранные для исследования материалы не только способны предоставить широкий спектр структурно-фазовых состояний для исследования, но и являются промышленными материалами, что имеет практическое значение.

Порошковые покрытия на основе Ni-Cr и Со-Сг наносились на стальные подложки методом плазменной детонации на установке «Импульс-6» Для оплавления покрытия использовали повторные проходы плазменной струи без порошка покрытия в воздушной среде и облучение образцов в вакууме электронным пучком постоянного тока на источнике «У-212». Нанесение покрытий и их модификация проведены в Сумском институте модификации поверхности (г. Сумы, Украина). Электронное облучение сплавов 40ХНЮ и 36НХТЮ проведено на импульсном электронном ускорителе ЭЛУ в АГУ им. Абая (г. Алматы, Казахстан).

Предметом исследований в диссертационной работе в зависимости от поставленной задачи являлись: а) особенности структурно-фазового строения и свойств порошковых плазменно-детонационных покрытийб) процессы, идущие в материалах при облучении: распределение температуры по глубине от поверхности, распространение термоупругих волнв) эволюция микроструктуры и физико-механических свойств материалов при их деформации и облучении электронными или плазменными пучками.

Методы исследования. В качестве основных методов исследования тонкой структуры были использованы: ПЭМ, сканирующая электронная микроскопия, атомно-силовая микроскопия (АСМ), световая микроскопия (металлография), рентгеноструктурный фазовыйанализ (РСФА), рентгеноспектральный флуоресцентный анализ и рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия, Резерфордовское обратное рассеяние (POP), Мессбауэровская спектроскопия. Физические свойства и эксплуатационные характеристики сплавов и сталей исследовали при помощи различных механических испытаний: измерения микро и нанотвердости, одноосного растяжения до разрыва, испытаний на коррозионную стойкость и стойкость к износу трением. Осуществлена компьютерная статистическая обработка результатов испытаний с использованием стандартных программ статистической обработки и корреляционного анализа. Для создания программного приложения автоматизированного расчета распределения температурных профилей в металлических поглотителях при электронном облучении использовали язык программирования Object Pascal (Delphi). Расчет распределения температурного профиля при воздействии импульсной плазменной струи на образец с покрытием проведен, в лаборатории прикладного и теоретического материаловедения Института ядерной физики НЯЦ РК (Алматы, Казахстан) при помощи лицензионной программы «Diffpack Encounter».

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Эволюция структурно-фазового состояния порошковых покрытий на основе Ni-Cr и Со-Сг в результате скоростного осаждения с помощью импульсной плазменной детонации, формирование диффузионной зоны между покрытием и подложкой.

2. Модель строения плазменно-детонационных порошковых покрытий на основе Ni-Cr и Со-Сг и определение критического размера зерна аустенитной никелевой матрицы покрытий, характеризующего начало прерывистого распада с выделением интерметаллидной фазы.

3. Результаты моделирования распределения температуры по глубине и концентрации основных элементов покрытия в подложке при облучении покрытий импульсной плазменной струей или электронным пучком и режимы облучения, приводящие к увеличению диффузионной зоны между покрытием и подложкой, полученные исходя из модельных экспериментов.

4. Закономерности эволюции микроструктуры облученных покрытий: увеличение ширины диффузионной зоны, увеличение объемной доли упрочняющих интерметаллидных фаз, формирование однородной мелкозернистой структурыих взаимосвязь с изменениями физико-механических свойств модифицированных покрытий. 5. Установленные закономерности влияния степени деформации прокаткой, времени старения и электронного облучения на изменения тонкой структуры и механические свойства сплавов 40ХНЮ и 36НХТЮ.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

1. На основе термодинамических представлений и экспериментальных исследований с применением ПЭМ определен критический размер зерна аустенитной матрицы покрытий на основе №-Сг, характеризующий начало прерывистого распада с выделением интерметаллидных фаз и экспериментально определена величина коэффициента к в уравнении Холла-Петча для материалов покрытий на основе Со-Сг.

2. Определено структурное состояние границы раздела между плазменно-детонационными покрытиями и подложкой и установлено существование диффузионной зоны как переходной области от материала покрытия к подложке.

3. На основе экспериментов по исследованию тонкой структуры и микротвердости плазменно-детонационных порошковых покрытий на основе №-Сг и Со-Сг разработана схема их строения, использованная для моделирования температурных профилей в покрытиях при облучении.

4. Проведен модельный эксперимент по расчету распределений температуры по глубине в материалах многослойных металлических поглотителей при различных видах и режимах облучения, на основе которого рекомендованы режимы облучения, обеспечивающие высокие градиенты температур и ускорение диффузионных процессов, ведущих к формированию обширной диффузионной зоны.

5. Экспериментально установлено формирование обширной диффузионной зоны при импульсном плазменном и при непрерывном электронном облучении плазменно-детонационных покрытий по расчетным режимам и существенное увеличение их износостойкости и коррозионной стойкости, твердости.

6. На основе комплексного исследования взаимосвязи степени деформации прокаткой, времени старения и параметров электронного облучения с показателями статической прочности и вязкости разрушения разработаны дополненные облучением схемы термомеханических обработок дисперсионно-твердеющих сплавов на основе №-Сг и Ре-М-Сг, приводящие к созданию в них ультрамелкозернистых структур с оптимальными сочетанием свойств прочности и пластичности.

Научная и практическая значимость работы.

Совокупность полученных в работе результатов позволяет глубже понять физическую природу таких сложных многофакторных процессов, как распад твердых растворов многокомпонентных металлических материалов, инициированный деформацией и облучениемкак эволюция микроструктуры и свойств аустенитных материалов в результате облучения и деформациикак образование диффузионных зон между плазменно-детонационными покрытиями и их подложками и эволюция границ раздела в процессе облучения. Экспериментальные данные и установленные на основе их анализа закономерности влияния параметров и режимов облучения на эволюцию микроструктуры и ряда свойств аустенитных сплавов и покрытий вносят дополняющий вклад в международную базу данных облученных материалов. Разработаны научно-обоснованные схемы обработки материалов облучением, приводящие к улучшению их механических свойств. Разработанная и апробированная методологическая схема исследований структурно-фазового строения разных слоев толстых покрытий на базе ПЭМ и сканирующей электронной микроскопии в совокупности с известными методиками определения механических характеристик может широко применяться в материаловедческих исследованиях.

1 СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯХ И ПРОЦЕССАХ ДИФФУЗИИ В АУСТЕНИТНЫХ МАТЕРИАЛАХ, ПОДВЕРГНУТЫХ ДЕФОРМАЦИИ И ОБЛУЧЕНИЮ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ИХ СВОЙСТВ.

В настоящем разделе рассмотрено современное состояние технологий нанесения защитных покрытий и обработки материалов облучением электронными пучками и потоками плазмы, а так же деформацией прокаткой, с целью повышения их эксплуатационных свойств. Изложен широкий круг вопросов — от структурно-фазовых превращений при модификации материалов с помощью электронных пучков и плазменных струй и при нанесении защитных порошковых металлических покрытий до современных теорий распада пересыщенного твердого раствора и кинетики выделения упрочняющих интерметаллидных фаз, радиационно-стимулированной диффузии, сверхпластичности и износа. Рассмотрен обширный экспериментальный материал, для описания которого предлагаются различные физические подходы и концепции, а также новые физические модели.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что покрытия на основе Со-Сг и №-Сг, нанесенные на стальные подложки методом плазменной детонации, имеют отличия в структурно-фазовом строении по глубине. На поверхности покрытий наблюдается тонкий слой (не более 5 мкм толщиной) с аморфизированной структурой твердого раствора, с оксидами, Основная толща покрытий сформирована из кристаллографически разориентированных нанозерен аустенитной матрицы размером до 50 нм и наноразмерных ламелей интерметаллидных фаз диаметром около 5 нм и длиной до 50 нм. Определены типы и параметры решеток, объемная доля фаз в разных по глубине слоях покрытия. С глубиной от поверхности уменьшается параметр решетки твердого раствора и увеличивается число фаз на основе Реосновной компоненты подложки. В контактном с подложкой слое покрытия деформированы.

2. Определено распределение микротвердости покрытий по глубине от поверхности и установлено существование диффузионной зоны в контактном слое покрытия с подложкой, определено структурно-фазовое состояние и толщина этой зоны. Показано, что дисперсно-выделяющиеся в твердом растворе частицы интерметаллидных фаз Сг№ 3 и Соо.вСго.г являются упрочняющими, наибольшая микротвердость покрытий соответствует тем участкам покрытия, где максимально объемное содержание данных фаз.

3. Определен коэффициент к в уравнении Холла-Петча для материала плазменно-детонационного покрытия из порошка АН-35. Установлено существование критического размера зерна аустенитной матрицы с1кр=30−50 нм, характеризующийся изменением коэффициента к в уравнении Холла-Петча. В таких зернах происходит распад твердого раствора с выделением ламелей упрочняющей фазы.

4. Предложена модель строения плазменно-детонационных покрытий на основе Со-Сг и №-Сг, представляющая собой собственно покрытие и диффузионную зону, которая может быть применена широкому классу толстых порошковых покрытий, полученных методом скоростного осаждения при импульсной плазменной детонации. Обоснована энергетическая выгодность типа распада по прерывистому механизму при достижении критического размера зерна никелевой матрицы. Прикладное значение модели в том, что она использована для расчетов режимов дополнительного облучения при модификации покрытий.

5. Разработан алгоритм расчёта температурных профилей в двухслойных поглотителях в зависимости от параметров и условий облучения при обработке материалов электронными пучками и плазменной струей и реализована программа расчётов. Проведены оценочные расчеты концентрации основных элементов покрытия (N1 или Со) в материале подложки при импульсном облучении на основе гипотезы термоупругих волн, возникающих при импульсном облучении. На основании модельного эксперимента предложены режимы облучения, приводящие к формированию температурных профилей с высокими градиентами для стимулирования диффузионных процессов и увеличения ширины сформированной при нанесении покрытий диффузионной зоны от покрытия к подложке. Проведено облучение покрытий и сплавов 36НХТЮ и 40ХНЮ по рекомендованным режимам.

6. Экспериментально подтверждено диффузионное перераспределение Со или № в подложку и уширение диффузионной зоны при модификации покрытий проходом импульсной плазменной струи или облучении электронным пучком. Установлено, что облучение импульсной плазменной струей приводит так же к легированию покрытия материалом эродируемого электрода и к проникновению основного элемента подложки (Ре) в материал покрытия.

7. Уровень шероховатости покрытий после облучения по расчетным режимам снижается в 2−4 раза. Износостойкость модифицированных покрытий в 2−3 раза выше по сравнению с износостойкостью покрытий до облучения. Покрытия устойчивы к коррозии в морской воде и в серной кислоте. Микротвердость модифицированных покрытий возрастает в среднем на 25% по сравнению с микротвердостью покрытий до облучения, нанотвердость облученных покрытий повышается, а модуль Юнга снижается, что свидетельствует об увеличении пластичности данных покрытий. Установлено, что основой для изменения служебных характеристик служит увеличение размеров диффузионной зоны, увеличение объемной доли упрочняющих интерметаллидных фаз, формирование достаточно однородной мелкозернистой структуры в облученных покрытиях и оплавление поверхности покрытия.

8. Установлены параметры деформационной структуры сплавов 40ХНЮ и 36НХТЮ и выявлены закономерности влияния степени деформации прокаткой для сплава 40ХНЮ и времени старения для сплава 36НХТЮ на их прочностные и пластические свойства. Установлена морфология структурных и фазовых превращений после разных режимов ТМО и после электронного облучения сплавов 40ХНЮ и 36НХТЮ и сопоставлена с изменениями их механических свойств. Показано, что электронное облучение с флюенсом 10 е/см не меняет типы ранее сформированных в сплавах микроструктур, но ускоряет диффузионные процессы.

9. Установлено, что непрерывное электронное облучение с флюенсом 1019 е/см приводит к изменению некоторых характеристик деформационной структуры сплавов 36НХТЮ и 40ХНЮ: к измельчению фрагментов и утончению их стенок, но не меняет порядок величины, характеризующей плотность дислокаций. Облучение с такими параметрами инициирует процессы зарождения и роста частиц интерметаллидных упрочняющих фаз в состаренных после деформации прокаткой сплавах 36НХТЮ (увеличение объемной доли г|- фазы в среднем на 7%) и 40ХНЮ (увеличение объемной доли у'-фазы в среднем на 15%), что сопровождается двукратным уменьшением среднего размера зерен у-матрицы. Формируются структуры из микронных зерен, с высокими свойствами прочности и пластичности, лучше, чем в материале до облучения.

10. На основе анализа результатов исследования рекомендованы конкретные режимы обработки исследуемых сплавов, приводящие к формированию в них структур с микронными зернами, обладающих хорошими физико-механическими свойствами при эксплуатации в диапазоне комнатных температур. Для плазменно-детонационных покрытий на основе №-Сг и Со-Сг рекомендованы режимы дополнительного облучения, приводящие к увеличению их твердости, коррозионной и износостойкости (подтверждено актами производственных испытаний). Для сплавов на основе №-Сг и Бе-М-Сг разработаны режимы ТМО, приводящие к увеличению их технологической пластичности (АС), а также предложены режимы облучения, повышающие пластичность исследуемых сплавов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.К., Комаров Ф. Ф., Погребняк А. Д., Русаков B.C., Туркебаев Т. Э. Ионно-лучевая и ионно-плазменная модификация материалов. М.: МГУ, 2005. — 640 с.
  2. И.А., Козлов Э. В., Шаркеев Ю. П., Фортуна C.B., Конева H.A., Божко И. А., Калашников М. П. Нанокристаллические интерметаллидные и нитридные структуры, формирующиеся при ионно-лучевом воздействии// отв. ред. H.H. Коваль. T.: HT Л, 2008. — 324 с.
  3. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.
  4. И.И., Портной В. К. Свехпластичность сплавов с ультрамелким зерном.- М.: Металлургия, 1981.- 479 с.
  5. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, электронными и ионными пучками/ Под ред. Поута Дж.М., Фоти Г., Джекобсона Д.К.- Пер. с англ. Мышкина Р. К. и др.- под ред. Углова А.А.-М.: Машиностроение, 1987. 424 с.
  6. Погребняк АД, Береснев ВМ, Азаренков НА Структура и свойства защитных покрытий и модифицированных материалов. X: ХНУ, 2007. — 560 с.
  7. В.Ф. Прерывистое выделение фаз в сплавах. Н.: Наука, 1983.-164 с.
  8. Л.В., Кононенко В.А, Прокопенко Г. И., Рафаловский В. А. Структура и свойства металлов и сплавов. Механические свойства металлов и сплавов. Справочник, К.: Наукова Думка, 1986. 568 с.
  9. А.Н., Шаркеев Ю. П., Козлов Э. В., Рябчиков А. И. Эффекты дальнодействия в ионно-имплантированных металлических материалах. Томск: Изд-во НИЛ, 2004.-328 с.
  10. R. С. Film Deposition. Introduction to Microelectronic Fabrication. Upper Saddle River: Prentice Hall, 2002.-186 p.
  11. Smith D. Thin-Film Deposition: Principles and Practice. MacGraw-Hill, 1995.-220 p.
  12. Dobkin M., Zuraw D. Principles of Chemical Vapor Deposition. -Kluwer, 2003. -240 p.
  13. Hunt, A.T., et al. Combustion chemical vapor deposition: A novel thin-film deposition technique //Applied Physics Letters, 1993. P. 266−268.
  14. Hunt, A.T., et al. Method and Apparatus for the Combustion Chemical Vapor Deposition of Films and Coatings, U.S. Patent 5,652,021, 1997.
  15. Hunt, A.T., et al. Combustion Chemical Vapor Deposition of Phosphate Films and Coatings, U.S. Patent 5,858,465, 1999.
  16. Hunt, A.T., et al. Method for the Combustion Chemical Vapor Deposition of Films and Coatings, U.S. Patent 6,013,318, 2000.
  17. Hunt, A.T., Pohl, M. (2001). Combustion Chemical Vapor Deposition (CCVD). In Park, J. (ed.), Chemical Vapor Deposition (pp. 81−102). Materials Park, Ohio: ASM International.
  18. Pawlowski L. The Science and Technology of Thermal Spray Coatings.- New York: Wiley, 1995.- 240 p.
  19. Kuroda Seiji, Kawakita, Jin, Watanabe Makoto, Katanoda Hiroshi Warm spraying—a novel coating process based on high-velocity impact of solid particles//Sci. Technol. Adv. Mater. 9 (3), 2008: 33 002. DOI: 10.1088/14 686 996/9/3/33 002
  20. Leroux, F., Campagne C., Perwuelz A., Gengembre L. Fluorocarbon nano-coating of polyester fabrics by atmospheric air plasma with erosol // Applied Surface Science 254 (13), 2005:3902. D01:10.1016/j.apsusc.2007.12.037
  21. Nanostructure Thin Films and Nanodispersion Strengthened Coatings/ Eds A.A. Voevodin, D.V. Shtansky, E.A. Levashov, J.J. Moore, Kluger Academic, Dordirecht, 2004. -460 p.
  22. E.H., Стрельницкий B.E. Синтез наноструктурных пленок: достижения и перспективы. Харьковская нанотехнологическая ассамблея, //Сб. докладов под ред. И. М. Неклюдова, А. П. Шпака, В. М. Шулаева — Харьков, 2007, т. 1. — С. 6−16
  23. Musil J. Hard and superhard nanocomposite coatings // Surface and Coatings Technology, Vol. 125, 2000. — P. 322−330
  24. Musil J. Nanocomposite coatings with enhanced hardness // Proceeding of the Euro powder metallurgy pm 2005. Congress and Exhibition, Prague, 2005. P. 476 — 488
  25. Musil J, Dohnal P., and Zeman P. Physical properties and high-temperature oxidation resistance of sputtered Si3N4/IVIoNx nanocomposite coatings// J. Vac. Sci. Technol. В 23(4), Jul/Aug. 2005. P. 1568 — 1575
  26. Musil J., Jirout M. Enhanced toughness in nanostructured ceramic thin films//Invited paper at the 5th Asian-European International Conference on Plasma Surface Engineering, Sept. 12−16, 2005, Qmgdao City, China
  27. Musil J., Zeman P., Hurby H., Mayrhorfer P.H. ZrN/Cu nanocomposite films a novel superhard material // Surface and Coatings Technology, Vol. 120−121, 1999. —P. 179−183
  28. Musil J., Baroch P., Zeman P.: Hard nanocomposite coatings. Present status and trends, 2008, Chapter 1 in «Plasma Surface Engineering Research and its Practical Applications», (Ed. R. Wei), Research Signpost Publisher, USA, P. l-34.
  29. Musil J., Hurby H. Superhard nanocomposite Ti^AlxN prepared by magnetron sputtering //Thin Solid Films, Vol. 365, 1999. P. 104−109
  30. Musil J. Recent progress in hard nanocomposite coatings// 1-st International Nanomaterials: Applications & Properties. Proceedings, Vol.1, Part I, Alushta, 2011.-P. 125−128
  31. Zeman P., Cerstvy R., Mayrhoter P.H., Mutteres C, Musil J. Structure and properties of hard and superhard Zr-Cu-N nanocomposite coatings// Mater. Sci. Engrs., A 289, 2000. -P. 189−197
  32. Д.JI., Братушка С. Н., Погребняк А. Д., Прохоренкова Н. В., Шабля В. Т. Структура и свойства покрытий и модифицированных слоев, полученных с помощью плазменных потоков // Физическая инженерия поверхности, том 5, № 3−4, 2007. С. 124−140
  33. , А.Д., Кылышканов М. К., Алонцева Д. Л. Структура и свойства поверхностей материалов и композитных покрытий до и после воздействия концентрированными потоками энергии. Усть-Каменогорск: ВКГТУ, 2008. — 296 с.
  34. Veprek S., Haussman V., Reiprich S Superhard nanocrystalline W2N/ amorphous Si3N4 composite materials//! Vac.Sci.Techn.-1996.-V.A14(l).-P.46−51
  35. Veprek S., Reiprich S. A. Concept for the design of novel superhard coatings// Thin Solid Films.-1995.-V.268.-P.64−71
  36. Veprek S. The search for novel superhard materials// J.Vac.Sci.Thechn.-1999.-V.A17(5).-P.2401−2420
  37. Veprek S., Veprek -Hejman M.G.J., Kavrankova P., Prohazka J. Different approaches to superhard coatings and nanocomposites //Thin Solid Films.-2005.-V.476.-P. 1 -29
  38. Mannling H.-D, Patil D., Moto K., Jilek M., Veprek S. Thermal stability of superhard nanocomposite coatings consisting of immiscible nitrides //Surface and Coatings Technology, Volumes 146−147, 2001. P. 263−267
  39. Veprek S., Argon A.S. Mechanical properties of superhard nanocomposites//Surface and Coatings Technology, Volumes 146−147, 2001. -P. 175−182
  40. Yukio Makino, Kesami Saito, Yoshihiro Murakami, Katsuhiko Asami Phase Change of Zr-Al-N and Nb-Al-N Films Prepared by Magnetron Sputtering Method// Solid State Phenomena, 127, 2007. P. 195−200
  41. А.Д., Тюменцев A.H., Пинжин Ю. П., Овчинников С. В., Коваль Н. Н., Гончаренко И. М. Физика и химия обработки материалов. № 1, 2004. С. 22−27
  42. A.D., Tyumentsev A.N., Litovchenko I. Yu. / The Physics of Metals and Metallography, 20, 1, 2000. P. 36−47
  43. А.Д., Мошков В. Ю., Овчинников C.B. и др. Наноструктурные и нанокомпозитные сверхтвердые покрытия// Физическая наномеханика, 8, 5,2005. 103−116
  44. Handbook of Ceramic Hard Materials/ Riedel R. (Ed.), Wiley-VCH, Weinheim, 2000. 480 p.
  45. Goode D. Wear mechanisms in ferrous alloys// Nucl.Instrum. Meth.Phys.Res., B39, 1989. P.521−530.
  46. M.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов.- М.: Металлургия, 1979.- 495с.
  47. И.Х. Триботехнология формирования поверхностей. К.: Наукова думка, 1989. — 256 с
  48. Дуб С.Н., Новиков Н. В. Испытания твердых тел на твердость//Сверхтвердые материалы, № 6, 2004- С. 16−33
  49. Ф.Ф., Наумович А. И., Симонов А. В., Ширяев С. Ю. Модификация структуры и трибологических свойств a-Ti имплантацией атомов отдачи углерода. Поверхность. Физика, химия, механика, 1987, № 3, С.105−111
  50. Hirvonen J.K. Ion beam processing for surface modification. Annu.Rew.Mater.Sci., 19,1989. P.401−417
  51. Sioshansi P. Surface modification of industrial components by ion implantation. Nucl.Instrum. Meth.Phys.Res., B37, 38, 1989. P.667−671
  52. А.Д., Толопа A.M. Применение ионно-плазменных потоков металлов для обработки конструкционных материалов. Аналитический обзор, Харьков. МТХ ЦНТИ, 1990. 34 с.
  53. Dearnaley G. Ion beam modification of metals. Nucl. Instrum, Meth.Phys.Res., B50,1990. P.358−367.
  54. Celik E., Ozdemir I., Avci E. and Tsunekawa Y. Corrosion behavior of plasma sprayed coatings// Surface and Coatings Technology, Vol. 193, Numbers 1−3, 1 April 2005.-P. 297 -302
  55. Pogrebnjak A.D., Kravchenko Yu.A. et al. TiN/Cr/Al203 hybrid coatings structure features and properties resulting from combined treatment// Surface and Coatings Technology, Vol. 201, 2006. P. 2621−2632
  56. Pogrebnjak A.D., Il’jashenko M. et al. Structure and properties of A1203 and A1203 + Cr203 coatings deposited to steel 3(0.3 wt%C) substrate using pulsed detonation technology//Vacuum, Vol. 62, 2001 P. 21−26
  57. Ivanov Yu.F. et al. Structure and properties of Coatings created by plasma deposition technique and treated by electron-beam// Russian Physics Journal, № 8/2, 2009. P.402−404
  58. , Ю. Ф. Коваль H.H. и др Модификация поверхности технически чистого титана электронным пучком субмиллисекундной длительности.// Известия вузов. Физика, № 11/3, 2008. С. 17−21
  59. А.Д., Кульметьева О. П., Кшнякин B.C. и др. Исследование покрытий из сплава Hastelloy, на основе никеля нанесенных высокоскоростной плазменной струей на подложку из стали SS -400// Поверхность, № 6, 2003. С.36−44
  60. Погребняк А. Д. Кульметьева О. П Кшнякин В.С.и др. Физико-химческое состояние покрытия из нержавеющей стали SUS 316, нанесенногона и подложку из малоуглеродистой стали SS -400// ФММ, Т 97, № 5, 2004. -С. 44−52
  61. Я. Е. Диффузионная зона. М.: «Наука», 1979. — 343 с.
  62. А.П., Свистунова Г. В. Коррозионно-стойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы. Справочник М.: Интернет инжиниринг, 2000 — 232с.
  63. А.Г., Геллер Ю. А. Материаловедение. -М.: Металлургия, 1984.-381 с.
  64. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Л.:Химия, 1989.455с.
  65. Фазовые превращения при облучении. Под ред. Нолфи Ф. В. Пер. с английского. Челябинск: Металлургия, 1989.- 311с.
  66. Landauer, R. Stability in the dissipative steady state // Physics Today. November 1978.- P.23−30
  67. Balluffi R.W., Ho P. S. Binding energies and entropies of solute atoms and vacancies in metals // American Society for Metals. -1983.- P.83−122
  68. A.M. Радиационно стимулированная диффузия в металлах. М.: Атомиздат, 1972. — 280 с.
  69. Yukava N., Hida М., Imura Т., Kawamura М., Mzuno Y. Structure of Chromium Rich Cr-Ni, Cr-Fe, Cr-Co and Cr-Ni- Fe Alloy Particles Made By Evaporation in Argon // Met. Trans., Vol.3., 1986-P.887−895.
  70. Cauvin R. and Martin G. Radiation induced homogeneous precipitation in under saturated solid solutions // J. Nukl. Mater, Vol.83, 1979.-P.67−78
  71. Ardell A.J., Mastel В., Laidler J.J. High voltage electron irradiation studies of several overages у/у' alloys // J.Nucl. Mater., Vol.54,1974.- P.313−324
  72. .С. Диффузия в металлах.- M.: Металлургия, 1978.362 с.
  73. Ш. Ш., Кирсанов В. В., Пятилетов Ю. С. Радиационные повреждения металлов и сплавов. М. гЭнергоатомиздат, 1985. — 425 с.
  74. М. Дефекты и радиационные повреждения в металлах. Перевод с английского под ред. Юрасовой В. Е. М.: Мир, 1971- 367 с.
  75. И.У., Жураховский C.B., Титаренко С. И. Математические модели воздействия термооптического импульса на материалы. Препринт АН УССР. Институт проблем прочности. — Киев, 1985.-46 с.
  76. Д.В., Плотников C.B., Гулькин A.B. Фазообразование в системе Cr-Ni-Fe при облучении пучком электронов // Труды Х1-ого межнационального совещания «Радиационная физика твердого тела», Минск, 2001.- С.473 478.
  77. O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов. -М: Металлургия, 1984.- 263 с.
  78. О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1986.-184с.
  79. Tyurin Yu.N., Zhadkevich M., Pogrebnjak A.D. Complex modification of tool surface// Availability and Repairing of Machines. Reposts. Oriol, 2004.- P. 112−119
  80. T.X. Свойства и обработка сверхпластичных сплавов / В кн.: Проблемы разработки конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1980.-С.247−260
  81. Г. С., Боллинг Г. Ф. Получение сверхмелкозернистой структуры металлов и сплавов при кристаллизации /В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах. Перев. с англ.- М.: Металлургия, 1973.-С.41−82
  82. Э.П. Получение сверхмелкозернистых сплавов методом контролируемого легирования. / В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах. Перев. с англ. М.: Металлургия, 1973.-С.82−89
  83. A.A., Старикова Г. В. Об условиях возникновения сверхпластичности в литых эвтектиках //Известия АН СССР, № 1,1980.-С.75−78
  84. Beere W. Grain-boundary sliding controlled creep: its relevance to grain rolling and superplasticity // J.Mater. Sei., Vol.12, № 10.- P.2093−2098
  85. Дж.А. Измельчение зерна и ограничение его роста / В кн.: Сверхпластическая формовка конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1985.-С.73−89
  86. Л.Ф., Добковски Д. С. Регулирование зерна термоциклированием / В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах. М.: Металлургия, 1973.-С. 135−163
  87. К.Г., Бэмптон К. К., Пейтон Н. Е. Сверхпластичность высокопрочных алюминиевых сплавов / В кн.: Сверхпластическая формовка конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1985.-С. 165−178
  88. Д. Дж., Мур Д.М. Разработка сверхпластичных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1985.-С.143−164
  89. Р.Х., Грант Н. Дж. Рекристаллизация и измельчение зерна / В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах.- М.: Металлургия, 1973.- С. 164−181
  90. Э. Получение гетерогенных микроструктур с использованием рекристаллизации / В кн.: Проблемы разработки конструкционных сплавов.- М.: Металлургия, 1980.- С.229−247
  91. Дин У.А., Уиллей JI.A. Влияние титана и совместного введения титана и бора на измельчение зерна алюминия различной чистоты / В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах. М.: Металлургия, 1973.- С.77−79
  92. Jenkins С.Н.М., Bucknall Е.Н., Austin C.R., Mellor G.A. Some alloys for use at high temperature. Part IV The constitution of the alloys of Nickel, Chromium and Iron // J. Iron Steel Inst., Vol. 136, 1987.- P. 187−220
  93. Williams R.O. Solid Solution of Ni-Cr system.// J. Metals, 1959.-P.1348−1366
  94. Nash P. The Cr Ni (Chromium — Nickel) system. // Bulletin of Alloy Phase Diagrams, Vol. 27, 1986.- P. 466 — 467
  95. Taylor A, Floyd R.W. The constitution of nickel-rich alloys in Ni-Cr-Ti-system//Journal of the Institute of Metals, 80, 1952. P 577−587
  96. Kikuchi Maroto The isolation of о phase in Ni -richen alloys as an intermediate isolation // Scr. Met., Vol. 19, 1985.- P. 14 — 21
  97. Naohara T. The formation of a phase in binary alloys // Scr. Met., Vol.17, № 1, 1983.-P. 111−114
  98. Progrushchenko A.V., Lebedev Yu.M. X-Ray study of heat expansion of nickel-chromium alloy//Ukrainskii Fizichnii Zhnurnal, 14 (2), 1969. -P. 282−286
  99. JI.С., Коган Я. И. О дисперсионном старении Cr-Ni-Al сплава // Физика твердого тела, № 10, 1980. С.57−63
  100. Е., Кестер И. Рекристаллизация двухфазных сплавов. Рекристаллизация металлических материалов. М.: Металлургия, 1982.-С.165−199
  101. А.А., Литвинов B.C., Осколкова Т. М. Стабильность ОЦК и ГЦК фаз в сплавах на основе Ni Cr — Со — А1 // ФММ, Т. 58, № 7, 1984.- С. 88−94
  102. О.А., Поварова К. Б., Сумни В. В., Казанская Н. К., Фадеева Н. В., Беспалова М. Д. Нейтронографическое изучение атомного упорядочения в псевдодвойных разрезах систем NiAl-FeAl и NiAl-CoAl // РАН Металлы, № 3,1995. С.81−86
  103. Г. Е. Влияние дальнего порядка на электрическое сопротивление и термоЭДС сплава Ni2Cr при температуре кипящего азота // ФММ, Т.6, № 40, 1980.-. С.818−825
  104. В.М., Масленников И. Б., Нагин A.C., Петридис A.B. Влияние атомного упорядочения на формирование структуры Ni сплава с высоким содержанием Cr // ФММ, Т.4, № 50, 1976 С.333−340
  105. Н.И., Есулкова Т. Ф., О механизме зарождения ячеек прерывистого распада // ФММ, Т.52, № 5, 1981. С.998−1004
  106. В.А., Вершинина Л. И., Строкатов Р. Д., Суховаров В. Ф. Магнитные свойства сплава 40ХНЮ-ВИУ/ФММ, Т.56, № 1, 1983.- С.72−76
  107. C.B., Сизоненко Н. Р., Козлов Э. В. Рентгеноструктурные исследования кинетики упорядочения в сплаве АщСг // Известия вузов, Т.34, № 12, 1991. С.98−106
  108. В.А., Строкатов Р. Д., Суховаров В. Ф. Комплексные реакции рекристаллизации и распада в высокохромистом Ni-Cr-Al сплаве // ФММ, Т.57, № 1, 1984 С. 127−130
  109. Н.Д., Кислицина И. Е. Реакция прерывистого упорядочения в сплаве на основе Cu3Au // ФММ, Т.59, № 5, 1985.-С.947−955
  110. В.Д. Влияние атомного упорядочения на миграцию границ зерен сплавов Cu3Pd-Fe-Ni // ФММ, Т.1, № 61, 1986.- С. 127−135
  111. О.Д., Суханов В. Д. Влияние дальнего атомного порядка на прерывистое выделение // ФММ, Т.61, № 5, 1986, — С.937−943
  112. Komatsh Shuichi The microscopic observe for binary precipitation of y'-phase and a-phase in alloy 40Cr-4Al-Ni // J. of Metals, Vol.40, № 12, 1986. -P.1208−1215
  113. B.K. Фазовые и структурные превращения при распаде пересыщенного лития в алюминии (обзор) // АН Украины. Металлофизика, Т. 14, № 3, 1992.-С. 18−33
  114. A.A., Лебедев О. В., Мовчан В. Ф. Распад твердого раствора в Cr-Ni сплавах //Металлы, № 3, 1972.-С.151−156
  115. М.И., Ивашин В. В. Влияние ступенчатого старения на механические свойства и структуру сплава нимоник // ФММ, Т.59, № 5, 1983.- С.141−148
  116. W. В. A Handbook of Lattice Spacing and Structures of Alloys and Metals. Oxford: Pergamon Press, 1967. 365 p.
  117. B.E., Мурзашев А. И., Панин B.E. Неравновесное микроскопическое рассмотрение упорядочения твердого раствора // Известия вузов. Физика, № 1, 1984. С. 78−96
  118. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 томах: Т. 2// под общ. ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1997. — 1024 с.
  119. Phyne J.J. Magnetic Phase Transition Temperatures of the Elements // Bull. Alloy Phase Diagrams, Vol.3, № 3, 1982.-P.401−402
  120. Blake, F.C., Lord J., Focke, A.E. Solid Solution of in Nickel and of Iron in Nickel // Phys.Rev., 2nd Series, Vol.29, 1987.- P.206−207
  121. О. А., Будберг П. Б., Алисова С. П. и др. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа.-М.: Металлургия.-1986.- 458с.
  122. А.А., Аубакирова Р. К. Сверхпластичность металлических материалов. Алма-Ата: «Наука», 1982.-232с.
  123. .С., Копецкий Ч. В., Швиндлерман JI.C. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах. М.: Металлургия, 1986.- 224 с.
  124. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1982.-548с.
  125. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978.-568с.
  126. Ю.Р., Почивалов Ю. И., Пинжин Ю. П., Илевин И. Б., Коротаев А. Д. О природе активированной рекристаллизации тугоплавких металлов// Докл. АН СССР, Т.275, № 3, 1984. С.616−619
  127. Humphreys F.J. The nucleation of recrystallisation at second phase particles in deformed aluminum // Acta Met., Vol.25.- P.1323−1344
  128. P.M., Имаев B.M. Механическое поведение субмикрокристаллического интерметаллида TiAl при повышенных температурах // ФММ, № 2,1992. С. 125−130
  129. А.Д., Почивалов Ю. И. Явление инициируемой диффузией миграции границ зерен // Известия вузов. Физика, Т.35, № 5, 1992-С. 34−58.
  130. Р.К., Брофи Дж.Х. Железохромникелевые сплавы со структурой «микродуплекс» / В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах. М.: Металлургия.-1973 .-С.347−363.
  131. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986.-479с.
  132. Sogabe Т., Saji S., Hori S. The Formation of Microduplex Structure in a Cu-26Ni-8Fe Alloy // J.Jap.Inst. of Mater., Vol.42, № 6, 1978.- P.629−635
  133. Kreye H. The Influence of Prior Gold Work on the Diccontinuous Precipitation in Cupper 2wt%Be // Z. Metallkunde, Vol.62, №.7.- P.556−562
  134. M.B. Прерывистое выделение фаз и сверхпластичность сплава 36НХТЮ: Автореф. дис. канд.- Томск, 1997.- 20 с.
  135. Р.Д., Суховаров В. Ф., Караваева В. В. Сверхпластичность сплава 36НХТЮ // ФММ, Т.43, № 6, 1977.- -С.667−672
  136. Л.Н., Шматко О. А. Ячеистый распад пересыщенных твердых растворов. Киев: Наукова думка, 1976.- 224 с.
  137. В.Ф. Старение сплавов по механизму прерывистого выделения // Изв. вузов. Физика, № 8, 1976.- С. 104 117
  138. В.Ф. Прерывистое выделение когерентных стабильных и метастабильных фаз: Дис. докт. Киев: ИМФ, 1978.- 521 с.
  139. Н.И., Елсукова Т. Ф. Роль объемной диффузии в прерывистом распаде // ФММ, Т. 50, № 3, 1982. С. 53 — 60
  140. В.Ф., Иванова Д. П., Караваева В. В., Строкатов Р. Д. Механико термическая обработка сплавов, стареющих по механизму прерывистого выделения // ФММ, Т. 40, № 6, 1975- С. 1268 — 1272
  141. В.Ф., Кудрявцева J1.A. О влиянии кратковременных высокотемпературных нагревов на скорость прерывистого выделения у' -фазы в сплаве 36 НХТЮ при различных температурах старения // ФММ, Т. 44, № 3, 1977.- С. 547−552
  142. В.Ф., Радашин М. В., Строкатов Р. Д. О механизме деформации и разрушения сплава 36НХТЮ // Известия вузов. Черная металлургия, № 12, 1985. С. 67 — 71
  143. Л.Е., Попов A.A. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-растворах в сплавах титана. Справочник термиста. М.: «Металлургия», 1991.-503 с.
  144. Т.В. Коррозионно-стойкие сплавы для сред особо высокой агрессивности // МИТОМ, № 8, 2005. С.36−42
  145. В.П. Защита металлов от коррозии, М.: Наука, 1989.369 с.
  146. Friend W.Z. Corrosion of nickel and alloys. New-York: Wiley, V.14, 1980.-459p.
  147. К.Дж. Металлы: Справ, изд. Пер с англ. М.: Металлургия, 1980. — 447 с.
  148. М.Л., Рахштад А. Г. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х томах, М.: Металлургия, 1983.-Том 1.-309с.
  149. М.Л., Капустина Л. М., Прокошкин С. Д. Отпуск стали. М: МИСИС, 1997.-336с.
  150. Ю.Н. Способ детонационного нанесения //A.C. СССР № 1 045 491,1983
  151. H., Колисниченко О. В., Цыганков Н. Г. Импульсно-плазменное упрочнение инструмента //Автоматическая сварка, № 1, 2001. -С.38−44
  152. О.В. Формирование модифицированных слоев при плазменно-детонационной обработке углеродистых сталей: Автореф. дис. канд.т. наук. Институт электросварки O.E. Патона, 2003. — 20 с.
  153. Н.В. и др. Восстановление изнашиваемых деталей тонкослойными покрытиями, Киев: Вища школа, 1988. 225 с.
  154. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов. Сборник под редакцией Мейерса М. А. и Мурра J1.E. М: Металлургия, 1982. — 511с.
  155. К.А., Борисов Ю. С., Тюрин Ю. Н. Теория и практика импульсно-плазменного модифицирования поверхности деталей машин и инструмента//Сварочное производство, № 5, 1994. С.23−25.
  156. Ludwigson D.C., Berger J.A. Plastic Behavior of Metastable Austenitic Stainless Steels. // Journal of the Iron and Steel Inst., 207, 1, 1969. -P.63.
  157. Справочник Прецизионные сплавы. Под редакцией докт. техн. наук Молотилова Б. В. М.: Металлургия, 1983. — С.258−284
  158. Л.Н., Юрченко Ю. Ф. Структура и свойства металлов и сплавов, Киев: Наукова думка, 1983. 345с.
  159. .А., Елагин В. И., Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов, М.: МИСИСД999.- 416 с.
  160. А.Г. Пружинные стали и сплавы. М: Металлургия, 1982.- 400 с.
  161. Андреева Л. Е, Упругие элементы приборов. М: Металлургия, 1981.-392 с.
  162. Д.Л., Гребнева B.C., Строкатов Р. Д. О влиянии механизма выделения изоморфной фазы на тип разрушения сплава // Известия вузов. Физика, № 5, 1985. С. 105−106
  163. Ю.В., Суховаров В. Ф., Красавин Д. Л. Накопление остаточных деформаций при малоцикловых усталостных испытаниях на ассиметричный изгиб // Известия вузов. Черная металлургия, № 10, 1987. С. 150−151
  164. Д.Л., Суховаров В. Ф., Строкатов Р. Д. Влияние степени пластической деформации и последующего старения на механические свойства и характер разрушения аустенитного сплава // ФММ, Т.63, № 6,1987.-С. 1207−1211
  165. В.Ф., Красавин Д. Л., Строкатов Р. Д. К вопросу о циклической прочности сплавов, претерпевших прерывистый распад //ДАН СССР, Т. 296, № 3, 1987.-С. 599−601
  166. В.Ф., Печеркин Е. А., Свитич Ю. В. Наблюдение in situ структуры стареющего аустенитного сплава при нагреве после прокатки со степенью обжатия 99,9% // Изв. вузов. Физика, № 9, 1985. -С. 116−117
  167. A.B. Электронномикроскопическое исследование структурных превращений в сплаве Н36ХТЮ // МиТОМ, № 11, 1983-С. 4−8
  168. В.Ф., Иванова Р. П., Горенко Л. К. и др. Исследование механических свойств сплава 36НХТЮ в связи с механизмами выделения у'-и ri-фаз // Изв. вузов. Физика, № 5,1974. -С. 85−92
  169. В.Ф., Строкатов Р. Д. О процессе прерывистого выделения у'-фазы // ФММ, Т.40, №.2, 1975-С. 348−353
  170. В.А., Суховаров В. Ф., Строкатов Р. Д. Исследование реакции прерывистого выделения фаз в Ni-Cr-Al сплаве./ТИзвестия вузов СССР. Физика, № 6, 1984. С. 24−28
  171. В.Ф., Петров В. А., Строкатов Р. Д. Механические свойства Cr -Ni- AI сплава с микродуплексной структурой // ФММ, Т.59, № 1, 1985-С.202−203
  172. В.А., Строкатов Р. Д., Суховаров В. Ф. Об особенностях выделения у'-фазы в сплаве 40ХНЮ // Изв. вузов. Физика, № 8, 1983 -С. 110 111
  173. Д.Л. Экспериментальное исследование процессов упорядочения в дисперсионно-твердеющем сплаве 40ХНЮ// Труды 9-го Международного симпозиума «Упорядочение в металлах и сплавах» ОМА 9, 4.1, Ростов-на-Дону, п. Лоо, изд-во РГПУ, 2006. С. 16−19
  174. Алонцева Д. Л, Гребнева B.C. Моделирование температурных профилей и их градиентов в двухслойных поглотителях Ni-Cr и Cr-Ni при электронном облучении// Вычислительные технологии, том 8, 2003.- С. 16−23
  175. Д.Л., Погребняк А. Д. Модификация свойств аустенитных стареющих сплавов с помощью электронного облучения// Металлофизика и новейшие технологии, т.25, № 9, 2003 С. 1165−1178
  176. В.К., Новиков И. И., Левченко B.C. О методике определения показателя скоростной чувствительности течения //ФХОМ, № 6, 1970. -С. 76−81
  177. И.И., Ермишкин В. А., Гребнева B.C., Котляр Б. Д., Носенко В. И. О функции распределения размеров чашечек на поверхности вязких изломов // ДАН СССР, Т. 274, № 2, 1984 С.318−320
  178. Oliver W.C., Pharr G.M. An improved technique for determining hardness and elastic modulus using load and displacement sensing indentation experiments//.!. Matter. Res. Vol.7, n.6, 1992. P. 1564−1583
  179. С.А. Сереометрическая металлография M.: Металлургия, 1970.-376 с.
  180. Энгель JI, Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справочник.- М.: МеталлургияД986.-232 с.
  181. Э.Т. Обратное рассеяние быстрых ионов: Теория, эксперимент, практика. Изд. ростовского университета, 1988. 264 с.
  182. Huran J., Hotovy I., Hascik S., Kobzev A.P., Balalykin N.I. Investigation of radiation damage in N doped a-SiC:H films annealed by pulsed electron beam. Vacuum, Vol.58, 2000. P.428
  183. B.C. Мессбауэровская спектроскопия локально неоднородных систем. Алматы: ИЯФНЯЦ РК, 2000. — 430 с
  184. Перфильев Ю. Д, Русаков B.C., Куликов Л. А. Влияние захваченных электронов на эмиссионные мессбауэровские спектры// Вестн. Моск. ун-та. Сер. 2. Химия, Т. 44, № 4, 2003. С.274−277
  185. Рентгеноструктурный анализ. Индицирование рентгенограмм / Л. И. Миркин.- М.: Наука, 1981.- 863 с.
  186. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М:. МИСИС, 2002.360 с.
  187. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев Л. Н. «Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
  188. В.Ю., Гумаров Г. Г. Исследование поверхностных слоев твердых тел методом скользящего рентгеновского пучка. Учебно-методическое пособие к практикуму по курсу «Физика поверхности и тонких пленок». Казань: КГУ, 2009.- 16 с.
  189. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. -М.: Металлургия, 1973.-582 с.
  190. Р.Ф. Физические принципы электронной микроскопии. Введение в просвечивающую, растровую и аналитическую электронную микроскопию. -М.: Техносфера, 2010. 304с.
  191. Д., Оикава Т. Аналитическая просвечивающая микроскопия. М.: Техносфера, 2006. — 256 с.
  192. Г., Гориндж М. Дж. Просвечивающая электронная микроскопия металлов. М.: Металлургия 1983.- 317 с.
  193. Handbook of microscopy for nanotechnology / edited by Nan Yao. Zhong Lin Wang. Kluwer Academic Publishers, USA, 2005. 740 p.
  194. В. И., Зеер Г. М, Артемьев Е.А., Лямкина Н. Э., Готовко С. А. Просвечивающая и растровая электронная микроскопия: Учебное пособие. Красноярск: КГТУ, 2000.-80с.
  195. Н.В., Алонцева Д. Л. Свойства покрытий на основе Ni и Со, нанесенных методом плазменной детонации на стальные подложки// Ползуновский альманах, № 4,2011. С. 168−172
  196. Elsea A. R, Westerman А. В., and Manning G. К.: The Co-Cr Binary System. Trans. AIME (1949) 180, p. 579- Metals Technology (June 1948)
  197. А.Д., Кравченко Ю.А.,. Алонцева Д. Л., Понарядов
  198. B.В., Рузимов Ш. М., Тюрин Ю. Н. Структура и свойства покрытий из Al-Ni, нанесенных импульсной плазменной струей на подложку из стали// ФХОМ, № 2, 2004.- С. 45−49
  199. А.Д., Кравченко Ю. А., Кульментьева О. П., Алонцева Д. Л., Рузимов Ш. М., Тюрин Ю. Н., Бондарев А. А. Дуплексная обработка никелевого сплава, нанесенного на подложку из стали 3//Трение и износ, том 25, № 1,2004. -С. 71−77
  200. А.Д., Михалев А. Д., Алонцева Д. Л., Понарядов В. В., Кравченко Ю. А., Рузимов Ш. М. Структура и свойства А1-Со покрытия, нанесенного высокоскоростной импульсной плазменной струей.//ФХОМ, № 6, 2005.-С. 28−31
  201. А.Д., Кравченко Ю. А., Алонцева Д. Л., Рузимов Ш. М., Понарядов В. В. Структура и свойства порошковых покрытий, нанесенных высокоскоростной плазменной струей// Трение и износ, том 26, № 5, 2005.1. C. 507−515
  202. А.Д., Алонцева Д. Л., Прохоренкова Н. В. Воздействие дуплексной обработки на структуру и свойства поверхности стали 3 // Тезисы 5-ой Международной конференции «Ядерная и радиационная физика», 2005 г., Алматы, С. 32−330
  203. Д.Л. Модификация дуплексной обработкой структурно-фазового состояния и свойств покрытий на основе Со-Сг и Ni-Cr, нанесенных плазменно-детонационным методом //Известия вузов. Физика, Том 51, № 11/2, 2008. С.44−51
  204. А.Д., Кылышканов М. К., Алонцева Д. Л., Понарядов В. В., Шипиленко А.П.Структура и свойства алюминиевых сплавов Al-Ni, А1-Со, Al-Mg-Cu до и после обработки концентрированными потоками энергии //Вестник СумГУ № 2, 2007. С. 5 — 27
  205. Д.Л., Кабланбеков Б. М., Мисевра С. Я. Исследование структурно-фазового состава порошковых покрытий, нанесенных плазменно-детонационным методом //Труды ОМА 12, том 1, Ростов-на-Дону, п. Лоо, 2009.- С.26−29
  206. Д.Л. Структурно-фазовое состояние и свойства никелевых покрытий, полученных комбинированными методами// Материалы 10-ой Международной конференции «Физика твердого тела -ФТТ-10», Караганда, 2008. С.210−214
  207. Д. Л., Кабланбеков Б. М., Мисевра С .Я. Исследование структурно-фазового состава порошковых покрытий, нанесенных плазменно-детонационным методом //Труды ОМА 12, том 1, Ростов-на-Дону, п. Лоо, 2009.- С.26−29
  208. Alontseva D. L. The study of using plasma technologies for the deposition of Ni-Cr based coatings on steel substrate and modification of their properties by duplex treatment // NEET -2009, Zakopane, Poland, 2009. P. 34
  209. Д. Опыт применения плазменной технологии нанесения покрытий на основе Ni-Cr на стальную подложку и модификации их свойств дуплексной обработкой // Przegl^d Elektrotechniczny (Electrical Review), R.86 NR 7, 2010. P. 42−44
  210. Д.Л., Прохоренкова H.B., Русакова A.B., Иванов С. А. Упорядочение по типу CrNi3 в покрытии на основе Ni, нанесенном методом плазменной детонации на стальную подложку// Труды ОМА 13, том 1, Ростов-на-Дону, п. Лоо, 2010.- С. 18−21
  211. Д.Л., Погребняк А. Д., Прохоренкова Н. В., Каверин М. В. Формирование наноструктуры в никель-хромовых покрытиях после дуплексной обработки//J. Nano- Electron. Phys, том 2, № 3, 2010. С. 12−31
  212. Д.Д., Прохоренкова Н. В. Формирование наноструктур в Ni-Cr покрытиях, нанесенных плазменной детонацией на стальную подложку// Известия вузов. Физика, Томск, Том 54, № ½, 2011. С. 27 — 35
  213. А.В., Алонцева Д. Л., Прохоренкова Н. В. Эволюция структуры и свойств нержавеющих сталей, облученных различными видами частиц // Вестник КарГУ. Серия «Физика», № 1(61), 2011. С.36−44
  214. Il’yashenko M.V., Rogoz V.M., Pshyk A.V., Alontseva D.L., Prohorenkova N. V. Formation of micro- and nanostructured phases in the coatings based on Ni-Cr and Co-Cr, their structure and properties// NEET, Zakopane, Poland, 2011. P. 122
  215. Д.Л., Береснев В. М. Дробышевская Структура и свойства плазменно-детонационных покрытий на основе Ni-Cr // «Вюник Харювського ушверситету». Физика, № 946, 2011. С.49−54
  216. Lei M.K. and Zhu X. M. Plasma-based TiN low-energy ion implantation of austenitic stainless steel for improvement in wear and corrosion resistance// Surface and Coatings Technology, Vol. 193, Numbers 1−3, 2005. -P.22−28
  217. Г. В. Термическая обработка жаропрочных сплавов на никельхромовой основе. Металловедение и термическая обработка, № 11 (приложение к журналу «Сталь»), 1995. -С. 151−181
  218. Webl R.P. and Harrison D.E. // Ir. Appl. Phys. Lett., 39, 1981. P. 311
  219. Nazarov Yu.K., Petrov V.A., Koishibaev R.G.// Proc. 2-nd Int. Conf. on Electron Beam Technologies-EBT-88, May 31- Yune 4 1988. Varna, Bulgaria. — P. 697−702
  220. А.И. Механика сплошной среды. Том 1.- М.: Наука, 1970.360 с.
  221. Андре-Анто. Математика для электро- и радиоинженеров. -М.:Наука, 1967. -460 с.
  222. С.А., Пушкар А. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных материалов. М: Металлургия. 1987 — 566 с.
  223. A.M. Яламов Ю. Н. Лекции по методам математической физики. Избранные вопросы математической физики. -М.:МОПИ им. Н. К. Крупской, 1990.-175 с.
  224. Янке Е, Эмде Ф, Лёш Ф. Специальные функции.- М.- Наука, 1976.-343 с.
  225. В.Э. Исследования теплофизических свойств веществ в условиях электронного нагрева.-М.-Наука, 1983.-102с.
  226. А.Н., Лигачев А. Е., Куракин И. Б. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов. М.: Энергоатомиздат, 1967. 184 с.
  227. П.С. Ионизационные потери энергии заряженных частиц. М. ¡-Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова, 1999. — 90 с.
  228. H.H., Зуев И. В., Углов А.А.Основы электронно-лучевой обработки металлов. М.: Машиностроение, 1978. — 239 с.
  229. Н.И., Николаев A.B. Модифицирование структуры и свойств твердых сплавов системы WC-Co сильноточными пучками заряженных частиц// Вестник Омского университета, Вып. 2, 1996. С. 39−43
  230. И.А., Андронов А. Н., Титов А. И. Физические основы электронной и ионной технологии. М.: Высш. шк., 1984. — 320 с.
  231. А. Д., Кульментьева О. П. Структурно-фазовые превращения в поверхностных слоях и свойства металлических материалов после импульсного воздействия пучков частиц //Физическая инженерия поверхности, том 1, № 2, 2003. С. 108−136
  232. Ivanov Yu.F., Gromov V.E., and Konovalov S.V. Electron-Beam Modification of The Pearlite Steel// The Arabian Journal for Science and Engineering, Volume 34, Number 2A, 2009.-P.219−229
  233. Boiko V.l., Valyaev A.N., Pogrebnjak A.D. Metal modification by high-power pulsed particle beams, Physics-Uspekhi, Vol.42 (II), 1999.- P. 1139−1166
  234. Г. З., Кислицин С. Б. Расчет температурных полей, термонапряжений, термической эрозии при импульсном облучении потоком электронов // Сборник тезисов 7-ой Международной конференции «Ядерная и радиационная физика», Алматы, 2009. С. 133
  235. Ю.М., Михайлов М. М., Шарафутдинова В. В., Меркулов В. И., Основы электротехнологий. Практикум. Томск: Издательство ТПУ, 2005. -35 с.
  236. Н.В. Электрические методы обработки материалов. -Кишинев: Штиинца, 1982. 220 с.
  237. Г. М., Побитко А. И., Сальников Л. И. Физические основы сплавления двухслойных металлических мишеней под воздействием сильноточных электронных пучков// XXXI Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС, 2004. С. 146
  238. А.Д., Ремнев Т. Е., Чистяков С. А., Лигачев А. Е. Модификация свойств металлов под действием мощных ионных пучков// Изв. вузов. Физика, № 1, 1987. -. С. 52−65.
  239. Д.Л. Прерывистое выделение фаз в сильнодеформированных стареющих аустенитных сплавах. Автореф. дис. канд.- Усть-Каменогорск, 1997.- 28 с.
  240. И.У., Жураховский C.B., Титаренко С. И. Математические модели воздействия термооптического импульса на материалы. Препринт АН УССР. Институт проблем прочности. — Киев, 1985.-46 с.
  241. Д.Л., Прохоренкова Н. В., Бектасова Г. С. Численное моделирование температурных профилей и их градиентов в двухслойных поглотителях при высокоэнергетическом воздействии// Материалы П-ой
  242. Международной научно-практической конференции «Состояние, проблемы и перспективы информатизации в Республике Казахстан», ВКГТУ, Часть II, 2005. С. 136−143
  243. Г. В. Программирование в среде Delphi7. Москва, 2003. -246 с.
  244. Фаронов В.В. Delphi 2005. Язык, среда, разработка приложений.- Сакт-Петербург, 2005. 560 с.
  245. Alontseva D.L., Ganeev G.Z., Pavlov A.M., Rakhmetullina S.J.: Computer simulation of temperature distribution in depth from the surface of metals under e-beam and plasma jet irradiation // NEET, Zakopane, Poland, 2011.- P.25
  246. O.X., Диденко A.H., Ремнев Г. Е. и др. Аморфизация поверхности сплавов при облучении импульсными наносекундными пучками ионов//Поверхность, № 1, 1985. С. 150−154
  247. А.Ю., Михайлов А. С., Введение в синергетику. Москва: Наука.- 1990.-272 с.
  248. Ю.Г. Случайные блуждания и аномальная диффузия Леви-Хинчина в физической химии полимеров// Наука-фундамент решения технологических проблем России, № 2, 2007. С.74−101
  249. Montroll Е. W. Shlesinger M.F. On the Wonderful World of Random Walks, in Studies in Statistical Mechanics, Vol. XI (ed. By E.W. Montroll, J.L. Lebowitz). Amsterdam: North-Holland PC, 1984. — P. 46−121 .
  250. West B.J., Deering W. Fractal physiology for physicists: Levy statistics // Physics Reports, Vol. 246(Ch. 2, 3), 1994. P. 1−100
  251. У чайкин В. В. Автомодельная аномальная диффузия и устойчивые законы // УФН, Том 173, № 8, 2003. С. 847−875
  252. Brockmann D., Hufnagel L. Front propagation in reaction -superdiffusion dynamics: taming Levy flights with fluctuations// Phys. Rev. Lett., Vol. 98, 178 301, 2007. P. 274 -280
  253. Г. М. Физика хаоса в гамильтоновых системах (пер. с англ., гл. 10, 11). М.- Ижевск: Изд-во ИКИ, 2004 (англ. оригинал- ICP, 1998)
  254. М. F., Zaslavsky G. М., Klafter J. Strange kinetics (Review Article)//Nature, Vol. 363, 1993. P. 31−37
  255. B.A. Радиационно-стимулированная диффузия в твердых телах//Журнал технической физики, том8, № 8, 1998. С. 67−72
  256. Dienes G.J., Damask А.С. Radiation enhanced diffusion in solids//J. appl.Phys., Vol.29, 1958. -P.1713−1721
  257. Anthony T.R. Solute segregation in vacancy gradients generated by sintering and temperature changes//Acta. Met., Vol.17, 1969. P.603−609
  258. Rothman S.J., Nowicki I.J., Murch G.E. Self-diffusion in austenitic Fe-Cr-Ni-alloys.// J. Phys., Vol.10, 1980. -P. 383−398
  259. Manning J.R. Diffusion and the Kirkendall shift in binary alloys// Acta. Met., Vol.15, 1967. P.817−826
  260. A.H., Погребняк А. Д., Кишимото H., Ладысев B.C. Модификация свойств материалов и синтез тонких пленок при облучении интенсивными электронными пучками. Усть-Каменогорск, 2000 — 345 с.
  261. А.Д., Толопа A.M. Применение ионно-плазменных потоков металлов для обработки конструкционных материалов. Аналитический обзор, Харьков: МТХ ЦНТИ, 1990, 34 с
  262. Bunshan R.F. Handbook of Deposition Technologies for Films and Coatings. Notes Publications. Park Ridge, 1994. — 1078 p.
  263. Л.К., Смотугин С.С.,.Пирч И. И. Плазменное поверхностное упрочнение. Киев: Техника, 1990. 109 с.
  264. Гусев О. А, Лазаренко А. В., Иванов Б.А.и др. Использование импульсного электронного пучка для термической обработки металлов // МиТОМ, № 9,1984. С.64−72
  265. Pogrebnjak A.D., Kravchenko Yu.A., Vasilyuk V.V., Kuroda Seiji, Alontseva D. L., Ruzimov Sh. M. Duplex treatment of Ni base deposited using plasma jet //Abstract AEPSE 2005 Qingdao City, China, 2005.- P.86
  266. А.Д., Кылышканов M.K., Понарядов B.B., Алонцева Д. Л., Шипиленко А. П. Структура и свойства алюминиевых сплавов после обработки концентрированными потоками энергии //Физическая инженерия поверхности, том 5, № 1−2, 2007. С. 34−49
  267. Д.Л. Структура и свойства покрытий на основе Ni-Cr после дуплексной обработки//Известия ВУЗов. Физика, Том 52, № 8/2, 2009. С.376−380
  268. Д., Скаков M.K., Алонцева Д. Л., Гребнева B.C. Особенности формирования ультрадисперсных структур и сверхпластичность сплава на Ni-Cr основе// Вестник НЯЦ РК «Ядерная физика и радиационное материаловедение» № 4, 2002. С. 66−68
  269. Д.Л. Экспериментальное исследование процессов упорядочения в стареющем сильнодеформированном сплаве 40ХНЮ // Вестник КазНУ. Серия физическая, № 2(22), 2004. С.76−82
  270. Д.Л. Экспериментальное исследование процессов упорядочения в дисперсионно-твердеющем сплаве 40ХНЮ// Труды ОМА 9. 4.1, Ростов-на-Дону, п. Лоо, изд-во РГПУ, 2006. С. 16−19.
  271. Д., Алонцева Д. Л., Скаков М. К. Исследование сверхпластичности кобальт-никелевого сплава// Вестник.' КазНУ. Серия физическая, № 1(16), 2004. С.71−75
  272. Д., Алонцева Д. Л., Скаков М.К.Влияние структурных превращений на сверхпластические и прочностные свойства аустенитных никель-хромовых и кобальт-никелевых сплавов// Вестник КарГУ, серия Физика, № 2 (34), 2004.- С. 18−21
  273. Д., Скаков М.К, Алонцева Д. Л., Погребняк А. Д., Ерболатова Г. У. Выделение и растворение частиц вторичной фазы с ГПУ решеткой в системе Co-Ni-Nb //Вестник СумГУ, № 8(80), 2005. С. 87 — 98
  274. Д., Скаков М. К., Гребнева B.C., Алонцева Д. Л., Тусупжанов А. Е. Эволюция структуры и механизмы сверхпластической деформации сплавов на Ni-Cr и Со-Сг основах// Вестник КазНУ. Серия физическая, № 1(19), 2005. С.77−82
  275. Р.Д., Афанасьев Н. И., Красавин Д. Л. Об эффекте подавления прерывистого распада предварительной глубокой деформацией // ФММ, Т. 55, № 7, 1975.- С.1056−1098
  276. Д.Л., Ерболатулы Д., Радашин М. В., Скаков М. К., Ахметжанов Б. К. Способ повышения технологической пластичности железо-никелевых сплавов// АС № 48 046 Республики Казахстан на изобретение 17 104 от 07.06.2004
  277. Д.Л. Термодинамика подавления прерывистой реакции в сильнодеформированном сплаве 36НХТЮ// Фундаментальные проблемы современного материаловедения № 1, 2004. С. 100−103
  278. Д.Л., Ахметжанов Б. К., Скаков М. К., Туякбаев Б. Т. Исследование влияния высокоэнергетического воздействия на структуру и свойства дисперсионно-твердеющего сплава// Фундаментальные проблемы современного материаловедения, № 1, 2004. С. 104−107
  279. Д.Л. Модификация механических свойств и микроструктуры сплава на основе Ni-Cr непрерывным электронным облучением// Известия вузов. Физика, Том 54, № ½, 2011. С. 20−26
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!