Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка оптимальных технологических параметров выработки петельной ткани

Диссертация: Разработка оптимальных технологических параметров выработки петельной ткани
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведена оптимизация технологических параметров изготовления петельной ткани на бесчелночном ткацком станке СТБМ-180 на основе решения компромиссной задачив качестве критериев оптимизации выбраны свойства, определяющие назначение петельной ткани (стойкость ткани к истиранию, воздухопроницаемость, водопоглощаемость, поверхностная плотность ткани) — определены оптимальные технологические… Читать ещё >

Разработка оптимальных технологических параметров выработки петельной ткани (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ литературных источников
      • 1. 1. 1. Анализ работ, посвященных изучению строения и условий изготовления петельных тканей
      • 1. 1. 2. Анализ работ, посвященных исследованию напряженно-деформированного состояния основных нитей с использованием теории вязкоу пру гости
      • 1. 1. 3. Анализ работ, посвященных исследованию напряженности заправки основных нитей на ткацких станках
      • 1. 1. 4. Анализ работ, посвященных оптимизации технологического процесса ткачества
    • 1. 2. Теоретическая и экспериментальная базы исследования
    • 1. 3. Задачи исследования
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • II. 1 Общие сведения о выработке петельных тканей
    • II.
      • 1. 1. Анализ особенностей выработки петельной ткани на ткацком станке СТБМ
    • II.
      • 1. 2. Анализ особенностей строения петельной ткани
    • II. 2 Расчет параметров напряженно-деформированного состояния нитей коренной основы на ткацком станке СТБМ
      • 11. 2. 1. Особенности расчёта параметров напряжённо-деформированного состояния нитей коренной основы на ткацком станке СТБМ
      • 11. 2. 2. Расчёт заправочного натяжения нитей коренной основы
      • 11. 2. 3. Расчёт деформации и натяжения нитей коренной основы
      • 11. 3. Расчет параметров напряженно-деформированного состояния нитей петельной основы на ткацком станке СТБМ
      • 11. 3. 1. Особенности расчёта параметров напряжённо-деформированного состояния нитей петельной основы на ткацком станке СТБМ
      • 11. 3. 2. Расчёт заправочного натяжения нитей петельной основы
      • 11. 3. 3. Расчёт деформации и натяжения нитей петельной основы
      • 11. 4. Анализ взаимодействия основных и уточных нитей во время прибоя уточной нити к опушке ткани на станке СТБМ-180 при изготовлении петельных тканей
      • 11. 5. Оценка напряженности заправки ткацкого станка
    • II. 5.1 Расчет повреждаемости нитей основы при выработки петельной ткани
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЫ III. 1 Выбор средств измерения натяжения нитей основы на ткацком станке СТБМ
    • 111. 2. Исследование натяжения нитей основы на ткацком станке СТБМ
    • 111. 3. Влияние технологических параметров заправки на натяжение основных нитей в основные периоды тканеформирования
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРОЕНИЯ И СВОЙСТВ ТКАНИ IV. 1 Исследование многоцикловых и полуцикловых характеристик нитей до и после ткачества
    • IV. 2 Влияние технологических параметров ткачества на уработку нитей основы и утка в ткани
    • IV. 3 Влияние технологических параметров ткачества на прочность ткани на разрыв
    • IV. 4 Влияние технологических параметров ткачества на стойкость ткани к истиранию
    • IV. 5 Влияние технологических параметров ткачества на поверхностную плотность ткани
    • IV. 6 Влияние технологических параметров ткачества на воздухопроницаемость ткани
    • IV. 7 Влияние технологических параметров ткачества на водопоглощение ткани
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА V. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕТЕЛЬНОЙ ТКАНИ
    • V. 1 Выбор критерия оптимизации
      • V. 2. Выбор параметров оптимизации
      • V. 3. Оптимизация технологического процесса
  • Выводы по главе

В годы реформирования экономики в текстильной и легкой промышленности России произошло беспрецедентное падение объемов производства, ухудшилось финансово-экономическое положение предприятий, многие из которых оказались на грани банкротства. Кризисное состояние отрасли, в котором она оказалась, обусловлено следующими причинами: дефицит оборотных средств у предприятий, связанный с опережающим ростом цен на сырьевые ресурсы, электроэнергию и топливо по сравнению с ростом цен на готовые изделиятехнологическая отсталость производства и, как следствие, низкое качество продукцииострая конкуренция со стороны импортных товаров и отсутствие защитных мер по отношению к отечественным производителямпотеря отечественных источников сырьярезкое сокращение потребления отечественной продукции из-за снижения платежеспособного спроса населениянеподготовленность производственных кадров и управленческого персонала к переходу на рыночные отношениямалоэффективная налоговая политика.

В издержках производства текстильных предприятий резко возрос удельный вес топлива, электроэнергии — в 5 — 10 раз, а сырья — понизился в 2 — 2,5 раза. В результате роста цен отечественные текстильные товары стали неконкурентоспособными.

Снижение роли отрасли на внутреннем рынке обусловило падение объемов текстильной продукции: объем выпуска тканей уменьшился более чем в 5 раз, трикотажных изделий — в 10 раз, чулочно-носочных — в 3,5 раза.

Тем не менее, в последнее время, в текстильной и легкой промышленности сложился ряд положительных тенденций. Так, значительно улучшается качество и расширяется ассортимент выпускаемой продукции. Благодаря этому импортные аналоги вытесняются с отечественного рынка. Правительство РФ приняло ряд решений, направленных на улучшение работы отрасли.

Поэтому, на данном этапе развития ткацкого производства особо остро стоит задача выработки ассортимента тканей, отвечающих тенденциям моды и, в то же время, предусматривающего экономный расход сырья. Решение этой задачи достигается посредством применения программных средств на этапе проектирования параметров строения ткани и технологических параметров ее изготовления.

В настоящее время оптимальные технологические параметры изготовления тканей определяются в основном экспериментально. Критериями оптимизации в зависимости от назначения ткани являются: обрывность нитей, параметры строения и свойства тканей. В ряде случаев для определения оптимальных параметров приходится решать компромиссную задачу.

В настоящее время отсутствует метод определения комплекса оптимальных технологических параметров расчетным путем. Используемые для расчета отдельных технологических параметров формулы не позволяют в достаточной степени оценить условия изготовления тканей на ткацком станке. Кроме того, при расчетах не учитывается целый ряд факторов, таких как параметры строения вырабатываемых тканей, свойства используемых нитей.

Очень важен ассортимент вырабатываемых тканей. Всегда большим спросом пользовались петельные ткани. В этом плане тема, безусловно, актуальна. Работа направлена на создание петельных тканей с высокими гигиеническими и эксплуатационными показателями, такими как влагопоглощение, воздухопроницаемость, износостойкость, но с пониженной поверхностной плотностью тканей. Работа выполнена на ЗАО «Красноармейск-текстиль». В связи с реальностью работы актуальность исследования возрастает.

Целью данной работы является исследование напряжённо-деформированного состояния основных нитей при выработке петельных тканейоценка напряженности заправки ткацкого станка при выработке данной тканианализ взаимодействия основных и уточных нитей во время прибоя уточной нити к опушке ткани, а также определение оптимальных технологических параметров изготовления петельной ткани.

Научная новизна работы заключается в:

— проведении оценки напряженности упругой системы заправки нитей коренной и петельной основ на ткацком станке СТБМ-180 при выработке петельной ткани;

— определении взаимосвязи основных и уточных нитей во время прибоя уточной нити к опушке ткани на ткацком станке СТБМ-180;

— разработке математических моделей зависимости физико-механических и эксплуатационных свойств петельной ткани от заправочных параметров ткацкого станка СТБМ-180.

Практическая значимость работы заключается в:

— проведении оценки напряженности заправки ткацкого станка СТБМ-180 с использованием критерия длительной прочности;

— определении основных сил, действующих на нити коренной и петельной основы во время прибоя, проложенных уточных нитей к опушке ткани;

— исследовании изменения натяжения нитей основы на ткацком станке СТБМ-180, а также строение и свойства петельной ткани в зависимости от заправочных параметров ткачества;

— определении оптимальных технологических параметров заправки ткацкого станка СТБМ-180, позволяющих получить ткань с высокими гигиеническими и эксплуатационными показателями, такими как влаго-поглощение, воздухопроницаемость, износостойкость, но с уменьшенной поверхностной плотностью тканей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Выявлены особенности строения и условия изготовления хлопчатобумажных петельных тканей, построена для исследования геометрическая модель строения петельной ткани и определены её параметры.

2. Предложен метод расчета параметров напряженно-деформированного состояния нитей коренной и петельной основы, проведен расчет натяжения и деформации нитей для различных прокидок утка, построены кривые изменения натяжения основы за цикл работы ткацкого станка.

3. Доказана возможность рассмотрения процесса прибоя утка к опушке ткани как квазистатического, проведен анализ взаимодействия нитей основы и утка в процессе фронтального «мягкого» и «жесткого» прибоя уточины к опушке ткани, получены значения натяжения основы и утка, силы прибоя и величины прибойной полоски.

4. Проанализирован процесс разрушения нити основы на ткацком станке на основе использования кинетической теории прочности твердых тел академика С. Н. Журкова, на основе критерия длительной прочности на аналитическом уровне доказана возможность изготовления петельных тканей на отечественном технологическом оборудовании — бесчелночном ткацком станке СТБМ-180.

5. Выбраны датчики для экспериментального исследования натяжения основы, получены статистические данные по изменению натяжения коренной и петельной основы за цикл работы ткацкого станка.

6. Получены математические модели влияния основных технологических параметров на натяжение коренной и петельной основ в различные периоды тканеформирования, построены двухмерные сечения поверхностей отклика, позволяющие проводить анализ и выбирать на практике необходимый уровень натяжения, установлено, что наибольшее влияние на натяжение основы в различные периоды тканеформирования оказывает заправочное натяжение, как петельной, так и коренной основы.

7. Получены математические модели полуцикловых характеристик пряжи: стойкости к истиранию, выносливости к многократным нагрузкам нитей, вынутых из тканиустановлено, что эти характеристики ухудшают свои показатели в процессе ткачества — наибольшее ухудшение наблюдается у нитей коренной основы, наименьшие — у нитей уткаанализ полученных математических моделей и построенных сечений поверхностей отклика показал, что наибольшее влияние на эти характеристики оказывает заправочное натяжение петельной основы.

8. Получены математические модели уработки коренной и петельной основ и уточных нитей, построены соответствующие сечения поверхностей откликаустановлено, что с ростом заправочного натяжения и увеличением выноса зева уработки по основе уменьшаются, а по утку увеличиваются.

9. Получены математические модели полуцикловых характеристик ткани: стойкости к истиранию, поверхностной плотности ткани, ее воздухопроницаемости и водопоглощаемости в зависимости от технологических параметров ткачестваустановлено, что наибольшее влияние на разрывные нагрузки полосок ткани оказывает заправочное натяжение коренной основы, на разрывные удлинения полосок ткани, воздухопроницаемость, водопоглощаемость и поверхностную плотность — заправочное натяжение петельной основы, на стойкость ткани к истиранию — вынос зева.

10. Проведена оптимизация технологических параметров изготовления петельной ткани на бесчелночном ткацком станке СТБМ-180 на основе решения компромиссной задачив качестве критериев оптимизации выбраны свойства, определяющие назначение петельной ткани (стойкость ткани к истиранию, воздухопроницаемость, водопоглощаемость, поверхностная плотность ткани) — определены оптимальные технологические параметры: заправочное натяжение коренной основы — 50,7 сН, заправочное натяжение петельной основы — 34,5 сН, вынос зева — 322 мм.

11. Установка оптимальных технологических параметров в ткацком производстве ЗАО «Красноармейск-текстиль» позволит вырабатывать ткани со стойкостью к истиранию — 180 циклов, с воздухопроницаемостью — 411 дм3/м2-с, с водопоглощением — 211%, поверхностной плотностью — 397 г/м2.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.Т., Оников Э. А., Мальков Л. А. и др. Хлопкоткачество: Справочник. -М.: Легпромбытиздат, 1987. — 576 с.
  2. В.Н. Исследование процесса прибоя утка. — М.: Гизлегпром. 1959.- 158 с.
  3. П.В., Розанов Ф.М Нормализация процесса ткачества. — М.: Гизлегпром, 1960. — 364 с.
  4. П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая промышленность, 1982.-296 с.
  5. П.В., Шосланд Я. Николаев С. Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. — М.: МТИ, 1988.- 41 с.
  6. В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы. — М.: Легкая индустрия, 1964. -220 с.
  7. Г. Б., Бачев Ц. З., Сурнина Н. Ф. Строение ткани и современные методы её проектирования. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-240 с.
  8. А.И., Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. -М.: Легкпромбытиздат, 1986. 344 с.
  9. М.А., Кравчук А. С., Майборода В. П. Прикладная механика деформируемого твердого тела. М: Высшая школа, 1983.- 352 с.
  10. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение. М.: Легкпромбытиздат, 1992. — 272 с.
  11. Н.Д. Производство махровых тканей. -М.: Гизлегпром, 1957 145 с
  12. А.А. Факторы, влияющие на строение ткани. — М.: МТИ, 1976.-32 с.
  13. А.А., Слостина Г. Л., Власова Н. А. Строение и проектирование тканей. -М.: РИО МГТА, 1999. 434 с.
  14. С.Д., Власов П. В., Сумарукова Р. И., Юхин С. С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. М.: Легпром-бытиздат, 1995. — 256 с.
  15. С.Д., Юхин С. С. Методы и средства оптимизации технологического процесса ткачества. М.: МГТУ, 1999. — 64 с.
  16. С.Д., Юхин С. С., Евсюкова Е. В. Методы расчёта параметров напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке при выработке тканей различных переплетений. Учебное пособие. — М.: МГТУ, 2002. 40с.
  17. Э.А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1979.-487 с.
  18. . В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. — 560 с.
  19. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. — 392 с.
  20. А.Г., Севостьянов П. А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. — М.: Легк-промбытиздат, 1991. 256 с.
  21. Техническое описание и инструкция по эксплуатации ткацкого станка марки СТБМ-180.
  22. В.П., Журек В. Определение механических характеристик и расчеты нитей по теории вязкоупругости. — М.: МТИ, 1980. — 26 с.
  23. ДИССЕРТАЦИИ И АВТОРЕФЕРАТЫ
  24. Н. М. Разработка технологических параметров выработки ме-бельно-декоративных тканей на ткацких станках с гибкими рапирами. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1992. 182 с.
  25. И.И. Исследования процесса выработки бязи на станке АТПР-100 из пряжи, полученной на машине БД-200. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1973.-175 с.
  26. А.А. Исследование технологии изготовления петельных осново-ворсовых тканей перевивочного переплетения. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Ленинград., 1967. — 18 с.
  27. Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостыо нитей. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1991. — 189 с.
  28. Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. Дисс. докт. техн. наук. М., 1987. — 187 с.
  29. Батурурими Леонард. Разработка метода проектирования тканей по заданным гигиеническим свойствам. Автореферат дисс. канд. техн. наук. — М., 1999.-15 с
  30. М.И. Исследование строения и свойств хлопчатобумажных махрово-петельных тканей. Дисс. канд. техн. наук. Таллин., 1954. — 150 с.
  31. Г. И. Разработка и исследование параметров строения и процесса формирования чистошерстяных тканей драповой группы на станке СТБ с кареткой. Дисс. канд. техн. наук. М., 1988. — 210 с.
  32. П.Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценке. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Л., 1984.-39 с.
  33. А.В. Создание оптимального строения ткани для рабочей одежды и технологии ее изготовления. Дисс. канд. техн. наук. М: МТИ, 1985 — 192 с
  34. М.Г. Исследование и совершенствование технологического процесса ткачества на ткацком станке ATM-175−5. Дисс. канд. техн. наук. -Л, 1977
  35. Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков. Дисс. канд. техн. наук. М., 1993. — 170 с.
  36. И.М. Теоретические и экспериментальные исследование упругой системы заправки станков СТБ при выработке многослойных шерстяных тканей. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1970. 130 с
  37. Е.В. Разработка технологических параметров изготовления технической ткани из углеродных нитей. Автореф. дисс. канд. тех. наук. -М., 1990.-16 с.
  38. Н.И. Оптимизация потребительских свойств и ассортимента сорочечных тканей. Автореф. дисс.. .канд. техн. наук. — М, 1989 16 с
  39. Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве. Дисс. канд. техн. наук. Иваново., 1978.-310 с.
  40. Д.Е. Деформация и натяжения основных нитей и тканей на пневматических ткацких станках P-125-ZB-8. Автореф. дисс. канд. тех. наук. -М., 1986- 19 с.
  41. В.В. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках. Дисс. канд. техн. наук. М., 1995. — 196 с.
  42. В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. Дисс. канд. техн. наук. -М., 1986. 181 с.
  43. Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки ткани с поперечными и продольными полосами на бесчелночном ткацком станке. Дисс. канд. техн. наук. М., 1992. — 152 с.
  44. О.В. Разработка метода расчёта технологических параметров процесса прибоя утка к опушке ткани. Дисс. канд. техн. наук. М., 2003. — 174с.
  45. Т.А. Оптимизация процесса ткачества по его математической модели. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Иваново, 1989 16 с.
  46. В.В. Разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам. Дисс. канд. техн. наук. М., 2000. — 213 с.
  47. Н.М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1989. — 194 с.
  48. В.Н. Исследование условий формирования стеклянной ткани при фронтальном и последовательном прибое утка. Дисс. канд. техн. наук. М., 1968.- 151 с.
  49. А.Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей. Дисс. канд. техн. наук. М., 1995. — 195 с.
  50. Н.В. Разработка методов оптимизации и стабилизации технологического режима процесса образования ткани. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Кострома., 1983. — 32 с.
  51. .В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно-декоративных тканей. Дисс. канд. техн. наук. М., 1992. — 199 с.
  52. А.В. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ворсовых тканей. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1997. — 224 с
  53. Л.П. Исследование влияния технологических параметров заправки ткацкого станка СТБ2−330 на процесс формирования капроновой ткани. Дисс. канд. техн. наук. М., 1970. — 224 с.
  54. С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1977. — 233 с.
  55. С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дисс. докт. техн. наук. М., 1988. — 469 с.
  56. О.А. Разработка метода проектирования и определение оптимальных параметров изготовления тканей комбинированных переплетений. Дисс. канд. техн. наук. М., 1996. — 180 с.
  57. Л.П. Разработка метода числовой оценки однослойных переплетений для проектирования тканей и оптимизации технологических параметров процесса ткачества. Автореферат дисс. канд. техн. наук. — СПб., 2003. — 16 с.
  58. Д.К. Оптимизация механических свойств полиэфирных технических тканей. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Каунас, 1989 — 16 с.
  59. Г. М. Влияние некоторых параметров заправки ткацкого станка на процесс формирования стеклянной ткани. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1968.-150 с
  60. Э.Е. Разработка метода проектирования и определение оптимальных параметров изготовления неразрезной двухполотной основовор-совой ткани. Дисс. канд. техн. наук. М., 1981. — 208 с.
  61. В.М. Исследование работы петлеобразующих механизмов на ткацких станках типа ATM. Дисс. канд. техн. наук. — Д., 1976.
  62. Г. Э. Разработка путей оптимизации технологического процесса образования ткани на ткацком станке. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Ленинград, 1989
  63. Ц.П. Совершенствование технологического процесса ткачества путём обработки шерстяных основных нитей инфракрасными лучами. Автореферат дисс. канд. техн. наук. — Л., 1977.
  64. И.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования регенерированных отходов. Дисс. канд. техн. наук. — М., 2002. 178 с.
  65. Л.Н. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления тканей из нитей новых структур. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1991.- 189 с.
  66. Е.А. Исследование и разработка автоматизированного метода расчёта натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках. Дисс. канд. техн. наук. М., 1999. — 200 с.
  67. В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве. Дисс. докт. техн. наук — М., 1984. — 324 с.
  68. М.С. Разработка оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопчатобумажных одёжных тканей для станка СТБ. Автореферат дисс. канд. техн. наук. М., 1991.-23 с.
  69. С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1986. — 193 с.
  70. С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках. Дисс. докт. техн. наук. — М., 1996.-471 с.
  71. Е.А. Определение оптимальных параметров и условий изготовления хлопоколавсановых тканей. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1984. 178 с. 3 СТАТЬИ
  72. ИИ., Власов П. В., Букаев П. Т. Оптимальные параметры станка АТПР-100 при переработке пряжи с машин БД-200 // Текстильная промышленность. — 1974. № 2, с. 40−41.
  73. М.И. Зависимость влагопоглощения от строения махровой ткани // Сб. науч. тр. ЛТП. Л. 1958 — вып.7 — с.88−90
  74. М.И. Зависимость высоты петель от строения махровой ткани // Сб. науч. тр. ЛТИ. Л. 1957 — вып.7 — с.191−199
  75. М.И. О методике испытаний махровой ткани // Сб. науч. тр. ЛТИ. -Л. 1958 вып.8 — с.55−58
  76. П.Т. Оценка технологичности ткани // Текстильная промышленность. 1982. — № 2, с. 64 — 67.
  77. П. В. Юхин С.С. Определение оптимальных параметров выработки тканей на пневморапирном станке // Текстильная промышленность — 1985. № 4, — с. 41.
  78. В.А., Приманченко Б. М. Влияние длины уточной нити, зарабатываемой в ткань, на процесс прибоя // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. — 1987. № 1, с. 51−54
  79. В.А., Страздс Г. Э. О компенсации основы на ткацких станках с отклонением скала // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 1977. — № 2, с. 47−51
  80. Ю.Ф., Мигушов И. И. Определение характеристик жёсткости нитей в ткани с помощью маятникого прибора // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 1973. — № 5, с. 64—68
  81. ЗЛО Ефремов Е. Д. Изменение деформации основной нити на скале // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. — 1985. № 1, с. 46−49
  82. Е.Д., Ахунбабаева О.А Приращение натяжения вследствие прибоя // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 1985. — № 5, с. 29−32
  83. Е.Д., Ефремов Д. Е., Шутова С. Ф., Ахунбабаева О. А. Определение коэффициента жесткости основной нити в заправке ткацкого станка // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 1987. — № 1, с. 48−51
  84. Е.Д., Пашкова Г. Ф. Суммарное приращение натяжения нити основы вследствие зевообразования // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 1985. — № 2, с. 46−49
  85. А.Н., Красноселов В .В., Синицын В. А. Оптимизация процесса изготовления ткани с эффектом переменной плотности // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. — 2002. № 3. с. 45−48.
  86. С.М. Оптимизация процесса изготовления ткани комбинированного переплетения с эффектом переменной плотности // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. — 2002. — № 1. с. 49−52.
  87. В.А. Зависимость износа основы от заправочного натяжения на ткацком станке СТБ // Текстильная промышленность. 1971. № 7. — с.37−39.
  88. А.А., Васильев А. В. Определение оптимальных параметров выработки тканей на пневморапирном станке // Текстильная промышленность. 1985. № 4, — с.39−40.
  89. А.А., Юхин С. С., Туракулов Б. С. Оптимальные параметры выработки ткани для кислозащитных рукавиц // Текстильная промышленность. 1989. № 3. — с.42
  90. Н.К., Приладыш В. Г. Оптимизация заправочных параметров станков «Зульцер Рюти» и «Жеттис» // Текстильная промышленность. 1992.-№ 5.-с.23−24.
  91. Н.П. О натяжении петельной и грунтовой основ при выработке петельной ткани // Сб. науч. тр. МТИ. М. 1958 — т. XX — с. 124−128
  92. Н.П. О структуре и некоторых свойствах петельных (махровых) тканей // Сб. науч. тр. МТИ. М. 1957 — t. XVII — с.134−142
  93. Л.Ф., Родионычева Л. М., Васильченко В. В. Оптимизация параметров заправки станка СТБ // Текстильная промышленность. 1980. -№ 6. с. 38.
  94. Суворов М. В, Николаев С. Д. Оптимизация изготовления х/б тканей из пряжи малой линейной плотности на бесчелночных ткацких станках СТБ // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. — 1994, № 4, с. 30−32
  95. А.В. Оптимизация изготовления хлопчатобумажных тканей на пневморапирном ткацком станке из пряжи большой линейной плотности // Известия вузов: Технология текстильной промышленности — 1998, № 2, с. 47−49.
  96. Н.Х. Коэффициент строения ткани // Текстильная промышленность. 1988.-№ 1, с. 55 -57.
  97. Е.А. О законе подачи петельной основы на станке ATM-175−5 // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. — 1975, № 3, с. 62−66.
  98. Е.А. Отпуск петельной основы с навоя и движение загонки на станке ATM-175−5 // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 1975, — № 5, с. 83−87.
  99. Е.А. К вопросу натяжения нити петельной основы на станке ATM-175−5 // Известия вузов: Технология текстильной промышленности.- 1975,-№ 6, с. 70−75
  100. Ф. и Стефен Т. (Switch F., St^pien Т.) Bl^dy w tkaninach frotowych. // «Technik Wlokienniczy», -1976, № 4, str. 97−100
  101. Я. Исследование нетрадиционных способов прибоя утка в процессе формирования ткани // Пер. ст. из журн.: Przeglang wijkienniczy. — 1980. -№ 12, с. 665−668.
  102. В.П., Фролова И. В. Расчет прочности и проектирование пряжи с регенерированными волокнами // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. 2000. — № 1, с. 31 — 35.
  103. Tarafder Nemailal, Chakraborty Sandipan, Hossain Mosarraf. Laboratory study for measurement of moisture transport of terry fabrics // Man-Made Text. India.- 2002. 45, — № 3, c. 98−102
  104. Frontczak-Wasiak Isabella, Snycerski Marek. Use properties of terry woven fabrics // Fibres and Text. East. Eur. 2004. — 12, — № 1, c. 40−44
  105. Uttam Mahenda, Gangwar Arun Kumar Singh. Effect of single yarn strength of cotton fabric. (Govt. Cenral Textile Institute, Souterganj, Kanpur) // Man-Made Text. India. 2006. — 49, — № 1, c. 30−34
  106. Karahan Mehmet, Eren Recep. Experimental investigation of the effect of fabric parameters on static water absorption in terry fabric. (University of Uludag, Bursa, Turkey) // Fibres and Text. East. Eur. 2006. — 14, — № 2, c. 59−63
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!