Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка припоев системы Al-Si-Ge для повышения прочности паяных конструкций из алюминиевых сплавов

Диссертация: Разработка припоев системы Al-Si-Ge для повышения прочности паяных конструкций из алюминиевых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на конференциях: 30 и 31 научной конференции «Гагаринские чтения», Москва, 2003 и 2004 г. г.- Международной научно-технической конференции «Славяновские чтения», Липецк, 2004 г. — Международной научно-технической конференции «Пайка-2004». Москва, общество «Знание», 2004 г.- Всероссийская научно-техническая конференция «Технология… Читать ещё >

Разработка припоев системы Al-Si-Ge для повышения прочности паяных конструкций из алюминиевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи работы
    • 1. 1. Современные алюминиевые сплавы, используемые в паяных конструкциях
    • 1. 2. Современные припои для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов
      • 1. 2. 1. Припои на основе системы Al-S
      • 1. 2. 2. Припои системы Al-Si-Cu
      • 1. 2. 3. Припои системы Al-Zn
      • 1. 2. 4. Серебряные припои
    • 1. 3. Сплавы системы Al-Si-Ge и их использование в качестве припоев
  • Выводы по главе 1, цель и задачи работы
  • Глава 2. Материалы и методы исследования
    • 2. 1. Характеристика применяемых материалов
    • 2. 2. Получение экспериментальных припоев
    • 2. 3. Методы исследования структуры и физических свойств сплавов
    • 2. 4. Исследование технологических свойств припоя
    • 2. 5. Механические испытания образцов
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Исследование сплавов системы Al-Si-Ge и определение базовой композиции сплава-припоя
    • 3. 1. Исследование сплавов системы Al-Si-Ge с содержанием германия до 25 масс. %
    • 3. 2. Исследование влияния особенностей приготовления сплавов на их структуру и температурные характеристики
    • 3. 3. Определение базовой композиции сплава-припоя на основе системы Al-Si-Ge
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Оптимизация состава припоя и оценка его технологических свойств при пайке
    • 4. 1. Оптимизация состава припоя
    • 4. 2. Определение технологических свойств припоя при пайке
    • 4. 3. Исследование структуры, механических и коррозионных свойств паяных соединений, полученных с использованием припоя Ал 10Г
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Изготовление паяных конструкций с использованием припоя
  • Ал ЮГ
    • 5. 1. Пайка узла теплообменника из сплавов АД1 и АД
    • 5. 2. Ступенчатая пайка узлов волновода
    • 5. 3. Пайка пластинчато-ребристого теплообменника
  • Выводы по главе 5

Преимущества пайки как метода соединения деталей широко известны. Применительно к алюминию и его сплавам эти преимущества эффективно реализуются при создании таких сложных конструкций, как теплообменники, волноводы, различного рода устройства приборостроительной техники и др. В настоящее время во многом благодаря работам таких известных ученых, как Старчай Е. И., Суслов A.A., Никитинский A.M., Кургузов Н. В. разработаны технологические процессы, обеспечивающие получение качественных, надежных паяных узлов, отвечающих самым строгим требованиям в части герметичности, прочности и коррозионной стойкости.

Однако занятая пайкой ниша является достаточно узкой и за последние годы номенклатура паяемых узлов из алюминиевых сплавов остается практически неизменной. Более того, в связи с освоением промышленностью технологии пайки тонкостенных деталей из латуни CuproBraze, отмечается тенденция к вытеснению алюминия из такой традиционной области использования паяных узлов, как теплообменники. Хотя в 90-е годы в сотрудничестве с зарубежными компаниями некоторыми предприятиями были освоены новые технологические процессы, в частности пайка с использованием флюсов с низкой коррозионной активностью, проведены исследования по опробованию использования новых алюминиевых сплавов для пайки, припоев, полученных методами сверхбыстрой кристаллизации, в целом необходимо отметить определенную стагнацию в совершенствовании технологии и материалов для пайки, в расширении областей использования паяных узлов из алюминиевых сплавов.

В значительной степени это можно объяснить тем, что в основном для создания паяных узлов используются низкопрочные сплавы АД1 и АМц.

Повышение прочности паяных конструкций за счет использования низколегированных сплавов повышенной прочности позволит значительно расширить область использования паяных алюминиевых конструкций в промышленности. Одним из путей решения этой задачи является снижение температуры пайки за счет использования припоев с более низкой по сравнению с силуминами температурой плавления, обеспечивающих комплекс высоких механических и коррозионных свойств паяных соединений. Использование таких припоев позволит исключить опасность пережога при пайке сплавов системы А1−8ьМ§, уменьшить разупрочнение новых сплавов, легированных скандием и другими переходными металлами.

В связи с этим, задача снижения температуры пайки за счет использования припоев с низкими температурами плавления для получения ответственных паяных конструкций является актуальной.

Научная новизна работы. Установлены физико-химические и структурные закономерности изменения фазового состава сплавов системы А1−81-Се в зависимости от содержания компонентов, условий кристаллизации и температурно-временных параметров гомогенизирующего отжига.

Разработан состав припоя системы А1−8ьСе для пайки алюминиевых сплавов, позволяющий снизить температуру получения паяных соединений с высоким комплексом механических и коррозионных свойств на 20−30 °С, по сравнению с припоями на основе эвтектического силумина. Определены величины краевого угла смачивания, площади растекания и капиллярных свойств припоя при пайке алюминиевых сплавов различных систем легирования.

Определено влияние фазового состава разработанного припоя системы А1−81-Се на степень технологической пластичности при прокатке, что позволило разработать технологию получения припоя системы А1−81-Ое в виде тонких листов, фольги, плакирующего слоя, отличающуюся введением дополнительной операции гомогенизирующего отжига перед прокаткой при температуре на 5−10 °С выше температуры солидус сплава.

Установлено, что дополнительное легирование сплава системы А1−8ьСе церием позволяет существенно уменьшить испаряемость германия в процессе плавки, литья и гомогенизирующего отжига, что способствует стабилизации химического состава припоя.

Практическая ценность работы. Разработана и оптимизирована композиция припоя Ал ЮГ на основе системы А1−81-Се, который позволяет получать качественные паяные соединения из алюминиевых сплавов систем А1−81-М§ и А1-М§-8с при температуре пайки до 570 °C.

Разработана технология получения припоя Ал ЮГ системы А1−81-Ое в виде фольги и плакирующего слоя, что позволило повысить технологичность его использования.

Показано, что технологические свойства предлагаемого припоя системы А1−8ьСе, механические и коррозионные свойства паяных соединений, полученных с использованием данного припоя, не уступают характеристикам эвтектического силумина и свойствам паяных соединений, полученных с его помощью.

Проведено опробование припоя Ал ЮГ во ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина», ФГУП «НИИ ТП», ФГУП «НПО Техномаш», ОАО «Радар-ММС» при пайке сплавов различных систем легирования (А1-М§-81, А1-М§-8с, А1-переходные металлы), с использованием различных способов — бесфлюсовая вакуумная пайка, печная пайка с флюсом, индукционная пайка и пайка горелкой.

Разработаны технические условия на состав и технологические рекомендации на изготовление припоя Ал 10 Г.

Реализация результатов работы. Разработанный состав припоев и технология получения паяных конструкций из сплава АД31 прошли опытно-промышленное апробирование на ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина», ФГУП НПО «Техномаш», ФГУП «НИИ ТП», ОАО «Радар-ММС».

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на конференциях: 30 и 31 научной конференции «Гагаринские чтения», Москва, 2003 и 2004 г. г.- Международной научно-технической конференции «Славяновские чтения», Липецк, 2004 г. — Международной научно-технической конференции «Пайка-2004». Москва, общество «Знание», 2004 г.- Всероссийская научно-техническая конференция «Технология, оборудование и подготовка кадров в сварочном производстве», Москва, 2003 г.- Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии НМТ-2004», Москва, 2004 г.- на заседаниях кафедры «Технология сварочного производства» «МАТИ"-РГТУ им. К. Э. Циолковского.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, одна статья находится в портфеле редакции журнала «Сварочное производство» (№ 8, 2006 г.), подана Заявка на охраноспособное техническое решение на состав припоя и способ его получения в виде фольги и плакирующего слоя (Справка о приоритете № 2 005 126 095 от 18.08.2005 г.) Объём и содержание работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и общих выводов, изложенных на 122 страницахсодержит 64 рисунка, 24 таблицы, приложения.

Общие выводы и результаты работы.

1. На основании установленных физико-химических и структурных закономерностей изменения фазового состава сплавов системы А1−81-Ое в зависимости от содержания компонентов, условий кристаллизации и режимов термической обработки, определён и оптимизирован состав припоя Ал ЮГ. Содержание компонентов, % (по массе): 8−9 81, 10−12 ве, 0,1−0,2 Се, 0,004−0,006 Бг, А1 — ост.

Применение припоя Ал ЮГ, за счёт снижения температуры пайки до 560−570 °С, даёт возможность получения соединений с высоким комплексом механических и коррозионных свойств при пайке низколегированных алюминиевых сплавов повышенной прочности.

2. Установлено, что дополнительное легирование сплава системы А1−8ь ве церием позволяет существенно уменьшить испаряемость германия в процессе плавки, литья и гомогенизирующего отжига, что способствует стабилизации химического состава припоя.

3. Установлено, что формирование в сплавах системы А1−8НЗе грубой неравновесной эвтектики, обогащённой германием, резко снижает технологическую пластичность при прокатке.

Введение

в технологический процесс предварительного высокотемпературного гомогенизирующего отжига (на 5−10 °С выше температуры солидус) для её растворения позволило увеличить технологическую пластичность припоя и обеспечило возможность его получения в виде тонких листов (8=0,8 мм), фольги (8=0,1 мм) и плакирующего слоя.

4. Определено, что технологические свойства припоя Ал ЮГ (величина краевого угла смачивания, площадь растекания, капиллярные свойства) при пайке алюминиевых сплавов различных систем легирования соответствуют высокотехнологичным припоям на основе эвтектического силумина Сил-0, Сил-1.

5. Установлено, что снижение температуры пайки за счёт использования припоя Ал ЮГ позволяет уменьшить степень коагуляции упрочняющих фаз при пайке сплавов, легированных скандием (1 515) и гранулируемых сплавов системы А1-переходные металлы (1 419) и, как следствие, обеспечить достижение прочности основного металла паяных конструкций на уровне 180−200 МПа.

6. Установлена возможность проведения ступенчатой пайки с использованием припоев Сил-1 и Ал ЮГ, что позволяет изготавливать сложные паяные конструкции путём последовательного проведения соединения деталей при температурах 610 °C (припой Сил-1) и 560 °C (припой Ал ЮГ), а также проводить ремонт конструкций, изготовленных припоем на основе эвтектического силумина.

7. Установлена возможность нанесения на паяные соединения, выполненные припоем Ал ЮГ, окисных химических покрытий и гальванических металлических покрытий (никель-медь, никель-олово-висмут), что позволяет использовать припои для изготовления сложных узлов, работающих в различных климатических условиях.

8. Припой Ал ЮГ прошёл опробование при изготовлении паяных узлов на предприятиях ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина», ФГУП «НИИ ТП», ФГУП «НПО Техномаш», ОАО «Радар-ММС» с использованием методов индукционной пайки, пайки в воздушных печах с флюсом и вакуумной бесфлюсовой пайки. Разработаны технические условия на состав и технологическая инструкция на изготовление припоя Ал ЮГ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Е. Петрунин, И. Ю. Маркова, A.C. Екатова «Материаловедение пайки». М., Металлургия, 1976 г., 264 стр.
  2. Н.Ф. Лашко, C.B. Лашко «Пайка металлов». М., Машиностроение, 1977 г., 165 стр.
  3. Н.Ф. Лашко, C.B. Лашко и др. «Вопросы теории и технологии пайки». Саратов, 1978 г., 248 стр.
  4. Г. Н. Смирнов «Прогрессивные способы пайки алюминия». М., Металлургия, 1981 г., 240 стр.
  5. О.И. Стеклов, Л. Н. Лапшин «Коррозионно-механическая стойкость паяных соединений». М., Машиностроение, 1981 г., 101 стр.
  6. H.H. Никитинский «Пайка алюминиевых сплавов». М., Машиностроение, 1983 г., 192 стр.
  7. Г. Манко «Пайка и припои». М., Машиностроение, 1968 г., 324 стр.
  8. P.E. Есенберлин «Пайка и термическая обработка деталей в газовой среде». М., Машиностроение, 1978 г., стр. 183 стр.
  9. А.М.Никитинский, В. Б. Челышев и др. «Влияние способа подготовки поверхности на свойства паяных соединений» // Сварочное производство, 1980 г, № 6, стр. 27−29
  10. A.M. Никитинский, Лашко С. Ф., Лашко B.C. «Бесфлюсовая пайка алюминия и его сплавов» // Производственные и научные достижения в области сварки. Воронеж, 1978 г., стр. 48−54
  11. Б.А. Колачёв, В. И. Елагин, В. А. Ливанов «Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов». М., из-во МИСИС, 2001 г., 286 стр.
  12. В.И. Елагин, В. В. Захаров, A.M. Дриц «Структура и свойства сплавов системы Al-Zn-Mg». M., Металлургия, 1982 г., 224 стр.
  13. W.F. Cook, Т.Е. Wight, J. A. Hirschfield «Bernes brazing of aluminium with a non-corrosive fluor» / Welding Journal, 1978, V57, N 12, pp. 23−28
  14. Е.И. «Флюсовая пайка алюминия». М., Металлургия, 1980 г., 124 стр.
  15. А.А. Суслов «Припои для каркасно-панельных узлов приборов из алюминиевых сплавов», 1976 г., 10 стр.
  16. K.D., Scott D.H. «Development of an improved aluminum vacuum brazing core alloy» / Aluminium Alloys their Physical and Mechanical properties. International conference, 1986, pp. 1141−1155
  17. A. Buerger, S. Vieregge, A. Haszler и др. «Development of higher strength core alloys potentials and limits» // 1st International Congress Aluminium Brazing, May 2000, Duesseldorf
  18. Патент США US 4 828 794 «Corrosion resistant aluminum material»
  19. A. Ito, Y. Iwai, T. Nagara, Y. Miyagi, H. Fujimoto, J. Takigawa, «Development and Application of a High-Strength Aluminum Alloy for Radiators», Japan Metal Association Journal, vol.44, N.4, 1994, pp.456−462
  20. Патент CA2165408. S.W. Miller «Brazing sheet»
  21. A. Gray, A.J.E. Flemming, J.M. Evans «Development of roll-clad sheet for automotive brazing applications» // 1st International Congress Aluminium Brazing, May 2000, Duesseldorf
  22. Патент США US2004213694 «А high strength cast aluminum alloy with accelerated response to heat treatment»
  23. Патент США US 4 649 087 «Corrosion resistant aluminum brazing sheet»
  24. Патент США US 4 788 037 «High strength, corrosion-resistant aluminum alloys for brazing»
  25. У. Сёдзи, Ф. Хидзо, Т. Ацузи «Водостойкий высокопрочный паяльный лист для пайки и теплообменник с использованием этого листа». К.к. Кобэ сэйкосё, Ниппон дэнсо к.к. Заявка 60−251 243.
  26. Патент W02006044500. R.J. Kilmer «Recovered high strength multi-layer aluminum brazing sheet products»
  27. Патент US2006088726 N.W. Sucke «Wrought aluminum alloy and heat-exchanger component made of this alloy»
  28. Патент W003089237. R.J. Kilmer «Ultra-longlife, high formability brazing sheet»
  29. Патент JP7223091. S. Shinji, К. Takashi, I. Shusuke «Brazing filler metal for aluminum alloy and product made of aluminum alloy»
  30. Патент JP2006022405. Rajagopalan R. «Composite material made of high-strength aluminum alloy»
  31. Патент US2005095447 Baumann S.- Kilmer R.J. «High-strength aluminum alloy composite and resultant product»
  32. Патент US2004185293 Syslak M.- Stakkestad G.- Evensen J.D.- Jiang X.-J. — Bjorneklett B. «Brazing sheet»
  33. Патент US2005006066 Emrich K.- Kull R.- Volker C. «Heat exchanger useful as charge-air cooler for commercial vehicles»
  34. Патент US2004028940 Toyama T.- Hirao K.- Hatori T.- Hisatomi Y.- Itoh Y.- Shoji Y. «Aluminum alloy fin material for heat exchangers and heat exchanger including the fin material»
  35. Патент JP2004218044 T. Hirokazu, S. Yoshifiisa «Aluminum alloy clad material for heat exchanger»
  36. A. Gray «Aluminium in Automotive Heat Exchangers Closing the Technology Gap» // 8th International Brazing Seminar, 2005, стр. 47−56
  37. Патент JP2000202682 S. Yoshifusa- H. Yuji «Aluminum alloy brazing filler metal and aluminum alloy clad material for heat exchanger excellent in brazability and corrosion resistance using the brazing filler metal for clad material»
  38. Патент US2003051342 H. Yoshiharu, H. Koji, N. Hiroshi, I. Yasunaga, Y. Naoki u.a. «Filler metal for aluminum brazing sheet for heat exchangers and method of manufacturing same»
  39. В.И. Елагин «Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами». М., Металлургия, 1975 г., 320 стр.
  40. Международный патент WO 2 005 045 080 «Aluminium alloy»
  41. В.М. Федоров «Металловедческие основы легирования алюминиевых сплавов в условиях метастабильной кристаллизации» //Металлургия гранул, т. 6. М., из-во ВИЛС, 1993 г., стр.69−78.
  42. В.Ю. Конкевич «Гранулируемые алюминиевые сплавы для сварки, пайки и наплавки» // «Технология легких сплавов», № 4−5, 1993, с.41−45.
  43. J.L. Murray, A.J. McAlister «Binary alloys phase diagrams», 1984
  44. Справочник по пайке / под ред. И. Е. Петрунина. Москва, из-во «Машиностроение», 2003 г., 480 стр.
  45. В.Е. Хряпин «Справочник паяльщика». М., Машиностроение, 1981 г., 348 стр.
  46. M.W. Swidersky «Aluminium brazing with non-corrosive fluxes state of the art and trends in Nocolok flux technology» // Hart- und Hochtemperaturloten und Diffussionschweissen, DVS-Berichte, 6 Intern. Kolloquiums, 2001, s. 196−199
  47. Научные основы материаловедения / под ред. Б. Н. Арзамасова. М., из-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1994 г., 268 стр.
  48. Патент JP5104281. Okamoto Н.- Hirano М. «High-strength aluminum brazing filler metal»
  49. Chen Ying, Bian Xiufang и.о. «Local structure of Al-Sr modifier in liquid Al-Si Alloys», Aluminium alloys 2002, Conference Proceedings, pp. 753−756
  50. Н.Л. Куценок, И. Н. Ганиев, B.H. Янчук «О пористости, возникающей при модифицировании доэвтектических силуминов стронцием и цирконием» // Металловедение и термическая обработка металлов, № 2, 1987 г., стр. 45−47
  51. Н.Л. Куценок, А. А. Андрушевич, И. Н. Ганиев, В. Н. Янчук «Технологические особенности модифицирования силуминовалюминий-стронциевыми лигатурами» // технология автомобилестроения, № 8, 1983 г., стр. 7−10
  52. А.с. 247 024. К. Н. Башков, Б. М. Бочаров, Н. А. Буланов и др. «Припой для пайки алюминиевых сплавов»
  53. W.J. Werner, G.M. Slaughter, F.B. Gurtner «Development of filler metals and procedures for vacuum brazing of aluminum» // Welding journal, N2, 1982, pp. 64−70
  54. A.c. 436 715 Н. Ф. Лашко, C.B. Лашко, Н. Г. Нагапетян «Припой для бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов»
  55. Патент США US 5 535 939 «Controlled atmosphere brazing using aluminum-lithium alloy»
  56. Патент США US 4 173 302 «Process and alloy for brazing aluminum-containing articles»
  57. Патент US5971258 Eichhorn E.G., Childree D.L. «Method of joining aluminum parts by brazing using aluminum-magnesium-lithium-filler alloy»
  58. G.M. Slughter a.o. «The latest progress in brazing» // 5 National Engineering Conference Sampe, 1974, p.p. 115−126
  59. Патент US3791820. Werner W. «Fluxless aluminum brazing»
  60. W.J. Werner, G.M. Slaughter «Development of filler metals and procedures for vacuum brazing of aluminum» // Welding Journal, v. 53, 1972, pp. 64−70
  61. Н.Д. Лукашкин, E.M. Миклашевич, А. И. Эрлих «Производство листов и лент из алюминия и его сплавов, плакированных припоями на основе силумина» // сб. «Пайка алюминиевых конструкций», Москва, общество «Знание», 1990 г., стр. 31−32.
  62. W. Shaohong, Zh. Heping, К. Yuping «Rare earth elements influence on vacuum brazebility of the LD30 aluminium alloy’V/Journal of the Chinese rare earth society, v. 20, N4,2002, стр. 327−330
  63. Патент США US3791820 «Fluxless aluminum brazing»
  64. A.c. № 247 024 «Припой для пайки алюминиевых сплавов»
  65. A. Bendijk, R. Delhez, L. Katgerman, Th. H. Keijser, E. J. Mittemeijer, N. M. Pers «Characterization of Al-Si-alloys rapidly quenched from the melt» // Journal of Materials Science, V. 15, N. 11, 1980, стр. 2803 2810
  66. N.L. Tawfik, Е.М. Abdel Hady, A.M. Bastawros «Properties of rapidly solidified Al-12.5 Si-INi alloy» // The European Physical Journal. Applied Physics, Nov., 1998, стр. 117−124
  67. Б.А.Калин, А. Н. Плющев, В. Т. Федотов и др. «Влияние структурного состояния припоя на физико-механические свойства паяных соединений» // Сварочное производство, N 8, 2001, с. 38−41.
  68. Патент RU 2 129 060. Перевезенцев Б. Н., Соколова Н. М., Синяков А. П. «Способ композиционной пайки алюминия и его сплавов»
  69. Дж. Эмсли «Элементы». М., Мир, 1993 г., 256 стр.
  70. Е. Lugscheider, Н. Janssen, P. Lu «Niedrig schmelsende Lote zum Hartloten von Aluminiumlegierungen» // Praktiker, 2003, v. 55, N 11, стр. 334−335
  71. A.c. 427 814. A.B. Блинова, C.H. Лоцманов, Ю. И. Березников и др. «Припой для пайки алюминиевых сплавов»
  72. Патент ЕР587 307. Humpston G.- Jacobson D.M.- Sangha S.P.S. «Aluminium alloys»
  73. Т.Н. Chuang, M.S. Yeh, L.C. Tsao u. a «Development of a low-melting-point filler metal for brazing aluminum alloys» // Metallurgical and materials transactions A, v. 31, № 9,2000, pp. 2239−2245
  74. L. C. Tsao, M. J. Chiang, W. H. Lin, M. D. Cheng and Т. H. Chuang «Effects of zinc additions on the microstructure and melting temperatures of Al—Si—
  75. Cu filler metals» // Materials Characterization, V. 48, N. 4, 2002, стр. 341 346
  76. Патент US2004213694. Wolverton С.- Godlewski L.- Zindel J. «А high strength cast aluminum alloy with accelerated response to heat treatment»
  77. S. S. Wang, M. D. Cheng, L. C. Tsao and Т. H. Chuang «Corrosion behavior of Al-Si-Cu-(Sn, Zn) brazing filler metals» // Materials Characterization, V. 47, N. 5, 2001, стр. 401−409
  78. Патент JP4046695 «Brazing filler metal for brazing to aluminum member»
  79. В.Ю., Первов M.JI., Губарева Ж. С. «Композиционные припои для пайки алюминия» // тез. докл. конф. «Пайка в машиностроении», 1315 февраля 1991, г. Тольятти81. «Al-Zn» // Asm Handbook Vol 3. Alloy Phase Diagrams
  80. E., Martinez L., Tillman W. «Brazing of high strength aluminum alloys» // Abstracts of 7st AWS Annu. Meeting, 1990, стр. 253−256
  81. Патент Канады CA2184431. Suzuki Т., Tanaka Т., Ogasawara M. «Method of brazing aluminum and aluminum brazing material»
  82. Патент JP2001062587. Y. Kei «Low melting point aluminum alloy brazing filler material»
  83. Патент JP2000343275 К. Kazutaka- S. Susumu «Brazing filler metal, and flux for brazing aluminum or aluminum alloy»
  84. A. Sakamoto «Study of furnace atmosphere for vacuum-inert gas partial-pressure brazing» // Welding journal, N 11, 1991, стр. 311−320
  85. Патент JP11302759 Saisho S. «Brazing sheet made of highly corrosion resistant aluminum alloy»
  86. Международный патент W02006033436 «Method of brazing of aluminum alloy material and process for manufacturing aluminum alloy heat exchanger»
  87. Патент JP2001334387 О. Nobuaki, D. Takenobu- S. Maki- O. Hiroshi- N. Satoshi- N. Hiroyuki «Low temperature brazing filler metal for joining aluminum alloy»
  88. H.-J. Belt, H.W. Swidersky «Aluminium-Loten bei 500 °C Eigenschaften von ZnAl-Verbindungen» // Hart- und Hochtemperaturloten und Diffussionsschwei? en, DVS-Berichte, 4 Internationalen Kolloquiums in Aachen, 1996 г., стр. 214−217
  89. Патент США US2004238605 «Method of brazing aluminum or aluminum alloy materials and aluminum alloy brazing sheet»
  90. Патент США US 5 244 144 «Method for brazing aluminum materials»
  91. W.E. Cooke «Furnace brazing of aluminum with non-corrosive flux» // Welding Journal, V. 57, N 12, 1978, стр. 23−28
  92. Патент US3844777. W. Werner «Filler alloys for fluxless brazing aluminum and aluminum alloys»
  93. Shaohong Wang, Heping Zhou, Yuping Kang «The influence of rare earth elements on microstructures and properties of 6061 aluminum alloy vacuum-brazed joints» // Journal of Alloys and Compounds, V. 352, № 1−2, 2003, стр. 79−83
  94. W. Kohlweiler «Hartloeten von Aluminium» // Aluminium alloys, Heft 5, 1996, стр. 344−348
  95. Патент JP2000343275 Kunii К.- Saisho S. «Brazing filler metal, and flux for brazing aluminum or aluminum alloy»
  96. Патент JP11090677 Tsuruno A. «Aluminum alloy brazing filler metal and aluminum alloy brazing sheet»
  97. R. S. Timsit, B.J. Janeway «А novel brazing technique for aluminum» // Welding journal, N 6, 1994, pp. l 19−128
  98. Патент DE4424718. Hicken S. «Ag-Cu-Ni-Mg alloy for brazing aluminium alloys»
  99. О.Е. «О пайке алюминиевого сплава 1 911 через прослойку серебра» // Новые материалы и технологии пайки в машиностроении. МДНТП, 1971, стр. 167−171
  100. Патент JP8047792 Otsuka Y.- Sato S.- Ashida К. «Aluminum alloy brazing filler metal»
  101. Патент JP8090278 Shiyouji Y.- Hisatomi Y.- Maeda K. «Aluminum alloy brazing filler metal»
  102. Патент JP2000288773 S. Sotaro, M. Toshiki «Aluminum alloy filler material»
  103. P. Schoendorf «Niedertemperaturhartloeten von Aluminium» // Hart- und Hochtemperaturloten und Diffussionschweissen, DVS-Berichte, 5 Internationalle Kolloquiums, 1998, стр. 14−19 106. «Al-Ge» // Asm Handbook Vol 3. Alloy Phase Diagrams
  104. Диаграммы состояния двойных металлических системы. Т. 2. / под ред. Н. П. Лякишева. М., Машиностроение, 2001 г., 867 стр.
  105. А.с. 476 951. Л. М. Джеломанова, А. А. Суслов, Ю. Е. Кукушкин «Припой для пайки алюминиевых сплавов»
  106. А.с. 329 984. А. А. Суслов, Л. М. Джеломанова, Ф. И. Сорокина и др. «Припой для пайки алюминиевых сплавов»
  107. А.К. Mukhopadhyay, K.S. Prasad and P. Ghosal «GeSi precipitation during early stages of aging of a ternary Al-Si-Ge alloys», Aluminium alloys 2002, Conference Proceedings, pp. 899−904
  108. V.Radmilovic, U. Dahmen, B. Dracup, M.K. Miller, D. Miltin, and J.W.Morris «Clustering and precipation in Al-Si-Ge and Al-Si-Ge-Cu alloys», Aluminium alloys 2002, Conference Proceedings, pp. 905−910
  109. Патент FR2201950 «Filler alloys for fluxless brazing aluminum and aluminum»
  110. Европейский патент EP0884129 «Brazing material for use in a low temperature brazing and method for low temperature brazing»
  111. Патент Германии DD228196 «Al-Ge-Loetlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung»
  112. European Patent EP 688 629 А1 «Lotwerkstoff»
  113. A.c. 422 318 «Припой для пайки алюминиевых сплавов»
  114. Р. Schondorf «Niedertemperaturhartloten von Aluminium» // Hart- und Hochtemperaturloten und Diffussionsschwei? en, DVS-Berichte, 5 Internationalen Kolloquiums in Aachen, 1998 г., стр. 14−20
  115. A.c. 406 671 «Припой для пайки алюминия»
  116. Европейский патент ЕР 688 629 «Lotwerkstoff'
  117. Международный патент W09219780 «Rapidly solidified aluminum-germanium base brazing alloys»
  118. US4448853 «Layered active brazing material and method for producing it»
  119. Th. Schubert, W. Loser и др. «Preparation and phase transformations of melt-spun Al-Ge-Si brazing foils» // Journal of materials science, v. 32, 1997, стр. 2181−2189
  120. L. Illgen, H. Muhlbach, W. Loser, H. G. Lindenkreuz «Preparation of ductile Al-Ge soldering foils by PFC technique» // Materials Science and Engineering A, V. 133, N3, 1991, p. 738−741
  121. Патент США US 5 286 314 «Rapidly solidified aluminum-germanium base brazing alloys»
  122. Патент JP 63 140 794 «Ge alloy brazing filler metal exhibiting joint strength at high temperature»
  123. S. Kirchner «Ausscheidungshartung dunner Al-0,6Si-0,6Ge-Schichten: Studie zur Ubertragbarkeit eines Massivmaterial-Legierungskonzeptes».
  124. Dissertationarbeit, Max-Planck-Institut fur Metallforschung, Stuttgart, December 2001
  125. E. Lugscheider, K. Schiimbach, H. Janssen u.a. «Lotentwicklung mit Hilfe der linearen Regression am Beispiel von Al-Ge-Si-Legierungen» // Schweissen und hochtemperatur brazing koloqium, 1997, стр. 356−358
  126. H. Okamoto «Al-Ge (Aluminum-Germanium)», Journal of Phase Equilibria, 19,1998, стр. 86
  127. J. Royset, N. Ryum «Precipitation in some dilute Al-Ge-Si-alloys» // Zeitschrift fuer Metallkunde, 86,1995, стр. 736−741
  128. Патент JP4258397 «Brazing filler metal for low temperature brazing for aluminum member»
  129. R. W. Olesinski, G. J. Abbaschian «The Ge-Si (Germanium-Silicon) system», Bulletin of Alloy Phase Diagrams, 5, S. 180−183 (1984)
  130. Патент JP4162981 «Foil-shaped aluminum alloy brazing filler metal for vacuum brazing»
  131. M. Beller «Der Einflu? von Leerstellen auf die Keimbildung inkoharenter Germaniumausscheidungen in Aluminium-Germanium-Legierungen.», Z. Metallkd., 63,1972, стр. 663−669
  132. Патент JP6170582 «Aluminum alloy brazing filler metal for low-temperature brazing»
  133. C.B. Лашко, Н. Ф. Лашко и др. «Проектирование технологии пайки металлических изделий». М., Металлургия, 1983 г, 280 стр.
  134. М. Хансен, К. Андерко «Структуры двойных сплавов. Справочник». М., Металлургиздат, 1962, 608 стр.
  135. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М. ¡-Металлургия, 1979, 640 с.
  136. Свойства элементов. Справочник. Т. 1 / под ред. Г. В. Самсонова. М., Металлургия, 1976 г., 678 стр.
  137. К. Дж. Смитлз «Металлы. Справочное издание». М., Металлургия, 1980 г., 736 стр.
  138. Ю.С., Сидохин Ю. Ф. Вопросы формирования паяного шва. М., Машиностроение, 1973, 136 стр.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!