Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка процессов нанесения кристаллических и аморфных фосфатных покрытий

Диссертация: Разработка процессов нанесения кристаллических и аморфных фосфатных покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На практике с целью улучшения коррозионных свойств фосфатных покрытий производят их наполнение в растворах, содержащих шестивалентный хром. В связи с этим актуальна разработка альтернативных способов повышения защитной способности и коррозионной стойкости фосфатных слоев. Установлено аномальное влияние ионов Fe3+ на равновесные параметры цинкфосфатирующего раствора. Показано, что в зависимости… Читать ещё >

Разработка процессов нанесения кристаллических и аморфных фосфатных покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Теоретические основы процесса фосфатирования
    • 1. 2. Способы интенсификации процессов фосфатирования
      • 1. 2. 1. Химический способ (применение ускорителей)
      • 1. 2. 2. Физический способ
      • 1. 2. 3. Электрохимический способ
    • 1. 3. Аморфные фосфатные покрытия
      • 1. 3. 1. Практическое применение
      • 1. 3. 2. Механизм и условия формирования
      • 1. 3. 3. Структура, состав и физико-химические свойства
      • 1. 3. 4. Растворы для нанесения аморфных фосфатных покрытий
    • 1. 4. Фосфатные покрытия на цинке
    • 1. 5. Подготовка поверхности металлов перед фосфатированием
    • 1. 6. Последующая обработка фосфатных покрытий
    • 1. 7. Методы контроля защитных свойств фосфатных покрытий
  • 2. Методика эксперимента
    • 2. 1. Приготовление растворов фосфатирования
    • 2. 2. Аналитический контроль состава фосфатирующих растворов
      • 2. 2. 1. Определение общей и свободной кислотности
      • 2. 2. 2. Определение содержания цинка
      • 2. 2. 3. Определение содержания фосфатов
      • 2. 2. 4. Определение содержания нитратов
      • 2. 2. 5. Определение содержания никеля
      • 2. 2. 6. Определение суммарного содержания цинка и никеля
      • 2. 2. 7. Определение содержания гидроксиламина
    • 2. 3. Подготовка поверхности образцов
    • 2. 4. Фосфатирование «
    • 2. 5. Последующая обработка фосфатированной поверхности
    • 2. 6. Определение основных характеристик фосфатных покрытий
    • 2. 7. Коррозионные испытания
    • 2. 8. Поляризационные измерения
    • 2. 9. Электронномикроскопические исследования 67 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
  • 3. Нанесение аморфных фосфатных покрытий на сталь
    • 3. 1. Выбор раствора фосфатирования
    • 3. 2. Исследование влияния природы и концентрации ускорителя на свойства и динамику формирования фосфатных покрытий
    • 3. 3. Поляризационные исследования процесса фосфатирования
    • 3. 4. Разработка технологии нанесения аморфных фосфатных покрытий с применением гидроксиламина
      • 3. 4. 1. Определение оптимальных условий фосфатирования
      • 3. 4. 2. Отработка режима корректировки
      • 3. 4. 3. Изучение характеристик процесса при сочетании ускорителей
      • 3. 4. 4. Подбор специальных добавок
    • 3. 5. Результаты коррозионных испытаний фосфатных покрытий с порошковыми ЛКП
  • 4. Нанесение кристаллических фосфатных покрытий на цинковые покрытия
    • 4. 1. Выбор раствора фосфатирования
    • 4. 2. Исследование влияния состава цинкфосфатирующего раствора и условий нанесения на свойства и динамику формирования фосфатных покрытий
    • 4. 3. Отработка режима корректировки цинкфосфатирующего раствора
    • 4. 4. Пассивирующая обработка фосфатированных оцинкованных поверхностей

Процессы фосфатирования находят широкое применение в различных отраслях промышленности, что обусловлено эксплуатационными свойствами фосфатных слоев, такими как высокая адсорбционная способность, адгезионные, антифрикционные и экструзионные свойства, низкая электропроводность, препятствующая распространению подплёночной коррозии, а также сравнительно низкая стоимость и простота их получения. Фосфатные покрытия применяются для защиты от коррозии в сочетании с лакокрасочными и полимерными плёнками, маслами и восками, облегчения холодной деформации металла, уменьшения коэффициента трения, создания электроизоляционного слоя в электротехнике и др.

В последние годы значительно повысились требования к качеству фосфатных покрытий и технологиям их нанесения, включая экономический и экологический аспекты. Приоритетными направлениями совершенствования процессов фосфатирования являются улучшение защитных и других функциональных свойств покрытий, снижение концентрации растворов, температуры и времени обработки, упрощение корректировки, унификация фосфатирующих составов, снижение экологической опасности процессов.

На практике с целью улучшения коррозионных свойств фосфатных покрытий производят их наполнение в растворах, содержащих шестивалентный хром. В связи с этим актуальна разработка альтернативных способов повышения защитной способности и коррозионной стойкости фосфатных слоев.

Другой важной задачей является разработка процессов нанесения фосфатных покрытий на оцинкованную сталь, позволяющих в сочетании с дополнительной обработкой заменить токсичные процессы хроматирования.

Исходя из вышеизложенного, была поставлена цель настоящей работы:

Разработка экологически рациональных процессов нанесения кристаллических и аморфных фосфатных покрытий с улучшенными коррозионными свойствами.

В результате проведенного исследования разработан процесс нанесения адгезионных аморфных фосфатных слоев, позволяющих значительно повысить защитную способность ЛКП. На разработанный фосфатирующий раствор получен патент Российской Федерации № 2 190 694.

Предложен способ повышения коррозионной стойкости цинковых покрытий за счёт фосфатирования с последующей пропиткой полимерными композициями. Разработан процесс бесхроматной пассивации цинковых покрытий.

На защиту выносятся:

— экспериментальные данные о влиянии состава фосфатирующего раствора и режима процесса на защитные свойства аморфных фосфатных покрытий на стали;

— результаты исследования катодного поведения ускорителей процесса фосфатирования на платине и на стали в фосфатирующих и в модельных растворах;

— экспериментальные данные о влиянии состава раствора и условий формирования кристаллических фосфатных покрытий на цинке на равновесные параметры раствора и удельную массу покрытий;

— экспериментальные данные о влиянии состава и условий нанесения полимерных композиций на защитные свойства фосфатных покрытий на цинке;

— экспериментальные и расчётные данные о расходовании компонентов фосфатирующих растворов в процессе эксплуатациирекомендуемые режимы корректировки;

— результаты электронномикроскопических исследований фосфатных покрытий;

— результаты ускоренных коррозионных испытаний.

1. Обзор литературы.

ВЫВОДЫ.

• 1. Установлено, что защитная способность аморфных фосфатных покрытий на стали зависит от природы применяемого при фосфатировании ускорителя. Показано преимущество гидроксиламина по сравнению с традиционно используемым молибдатным ускорителем.

2. Показана возможность осуществления потенциометрического контроля процесса формирования аморфных фосфатных плёнок.

3. Установлено, что ускоряющее действие гидроксиламина связано с появлением дополнительной катодной реакции, приводящей к увеличению скорости сопряжённого анодного процесса растворения железа.

4. Разработан технологический процесс получения аморфных фосфатных покрытий на стали, позволяющий без применения стадии хроматной пассивации значительно повысить защитную способность наносимых лакокрасочных покрытий. Определены оптимальные условия фосфатирования с применением гидроксиламина: концентрация ускорителя 0,8−1,0 г/л, рН 4,5−5,0, общая кислотность 13−15 точек, температура 50−60°С, время обработки 5−10 мин.

5. Показана возможность постепенной замены молибдатного ускорителя на гидроксиламин в действующих растворах без сброса ванны.

6. Установлено, что наиболее эффективной комплексообразующей добавкой, снижающей шламообразование при нанесении аморфных фосфатных покрытий на сталь, является лимонная кислота.

7. Показано, что в сочетании с поверхностно-активными веществами разработанный состав может быть использован для одновременного обезжиривания и нанесения аморфных фосфатных покрытий.

8. Предложен способ повышения коррозионной стойкости цинковых покрытий за счёт фосфатирования и последующей пропитки полимерными композициями.

9. Разработан раствор для фосфатирования цинка, определены оптимальные условия формирования покрытий, пригодных под последующую пропитку: общая кислотность 19−20 точек, свободная кислотность 0,25−0,3 точки, температура 18−25°С, время обработки 3−5 мин.

10. Установлено аномальное влияние ионов Fe3+ на равновесные параметры цинкфосфатирующего раствора. Показано, что в зависимости от их концентрации и температуры раствора может происходить как увеличение, так и к снижение значений равновесной свободной кислотности.

11. Определены оптимальный состав и условия нанесения на фосфатный слой пропиточных полимерных композиций. Показано, что введение ингибитора коррозии в состав композиции улучшает защитные характеристики покрытий.

12. Цинковые покрытия, фосфатированные и обработанные в растворе полимера, по коррозионной стойкости и защитной способности сопоставимы с хроматированными цинковыми покрытиями и могут являться альтернативой последним.

13. Разработаны корректирующие составы, обеспечивающие длительную эксплуатацию растворов для фосфатирования стали и цинка. Отработаны режимы корректировки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. Л.: Химия. 1973. — 312 с.
  2. Freeman D.B. Phosphating and metal pretreatment. Woodhead-Faulkner, Cambridge, 1986.- 130 p.
  3. Rausch W. The Phosphating of Metals. Finishing Publications Ltd., Teddington, 1990.-416 p.
  4. Бек Р.Ю., Мельникова 3.M., Бородихина Л. И. Исследование состава цинко-фосфатных растворов фосфатирования. // Изв. сиб. отд. АН СССР: Серия хим. наук. 1980. — Вып.5, № 12. — с. 142−146.
  5. И.А. Об образовании фосфатного покрытия на углеродистой стали. // Защита металлов. 1990. — Т.26, № 2. — с. 277−280.
  6. М.С., Туманова Т. А., Володина И. А. и др. О составе водных растворов фосфатов при различных температурах, рН и ионных силах раствора. // Вестн. Ленингр. ун-та: Сер. физ. и хим. 1966. — Вып. 4, № 2. — с. 159−162.
  7. Van Waser J.R. Phosphorus and its Compounds. Interscience Publishers. 1958. V. 19, p. 1861.
  8. Lorin G. La phosphatation des metaux. Paris, 1973. 232 p.
  9. Wiederholt W. Chemical Surface Treatment of Metals. Teddington: Draper, 1965. -213 p.
  10. Hellivel H., Gabe D.R., Richardson M.O. Potential Measurements During Phosphating. // Trans.Inst. Met. Finish. 1976. — V. 54, No. 4. — p. 185−190.
  11. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1978.-472 с.
  12. В.И. Защитные фосфатные покрытия на железе // Тр. второй конф. по коррозии металлов. М.: АН СССР. — 1943.- Т. 2. — с. 159−174.
  13. Г. В., Палеолог Е. Н. Электрохимия защитных плёнок на металлах. I. Исследование плёнок на алюминии и фосфатированном железе. // Докл. АН СССР. 1946. — Т. 51, № 4. — с. 291−294.
  14. Machu W. Der derzeitige Stand der Phosphateirung Von Eisen und Nichteisen-metallen. //Korrosion. 1955. — B. 8. — s. 68−76.
  15. Machu W. Uber die Wesentliehen Meckmale und Unterschiede von Schicht-bildenden und Nichtschichtbildenclen in letzteren. // Werkstoffe und Korros. -1963.-B. 14.-s. 273−280.
  16. Machu W. Uber den Einflubeiner Vorbehandlung vor dem Phosphatieren auf dieк
  17. Eigenschoften von Phosphatschichten. I I Werkstoffe und Korros. 1963. — B. 14.s. 566−574.
  18. Machu W. Sonderdruck aus Fette. Seifen. Anstrichmittel. // Die Ernahrungs-industrie. 1968. — B. 70. — s. 549−556.
  19. И.А., Ганз C.H. Электрохимическое поведение низкоуглеродистых сталей в фосфатно-нитратных растворах марганца и цинка. // Тр. II респ. конф. по электрохимии. Электродные процессы и методы их изучения. Киев: Наукова думка. 1978. — с. 236−239.
  20. А.Ф. Механизм образования фосфатных покрытий. // Ж. прикл. химии. 1964. — Т. 37, № 7. — с. 1462−1465.
  21. Handke М., Stoch A, Lorenzelli V., Bonora P.L. A Fourier transform interferometric study of phosphate on iron. // J. Mater. Sci. 1981. — V. 16, No. 2.- p. 307−312.
  22. Cupr V., Pelikan J.B. Die Bildung der Phosphatuberzuge auf Eisen und Stahl. // Metalloberflaeche.-l965. B. 6. — s. 187−191.
  23. Cupr V., Pelikan J.B. Die Bildung der Phosphatuberzuge auf Eisen und Stahl. // Metalloberflaeche. 1965. — B. 7. — s. 230−231.
  24. Cupr V., Vleva M. Die Phosphatierung // Metalloberflaeche. 1971. — B. 3. — s. 89−95.
  25. А.Ф., Крутиков C.A. Результаты электрохимических, минералогических и потенциокинетических исследований механизма плёнкообразования в фосфатирующих растворах. / JL, 1978. 34 с. Деп. в ВИНИТИ, № 4077/76.
  26. Я.М. Влияние анионов на кинетику растворения металлов // Успехи химии. 1962. — Т. 31, № 3. — с. 322−335.
  27. Я.М. Влияние природы анионов на кинетику и механизм растворения (коррозии) металлов в растворах электролитов. // Тр. 3-го Межд. конгресса по коррозии металлов. 1968. -Т. 1. — с. 74−78.
  28. Я.М., Попов Ю. А. Обобщенная монослойная модель процесса первичной пассивации металлического электрода в фосфатирующем растворе. //Электрохимия. 1976. — Т. 12, № 3. — с. 406−411.
  29. Я.М., Попов Ю. А., Алексеев Ю. В. К вопросу о механизме пассивации железного электрода в растворе фосфатов. (Сообщение I) // Электрохимия. 1972. — Т. 8, № 12. — с. 1725−1728.
  30. Я.М., Попов Ю. А., Васильев А. А. К вопросу о механизме пассивации железного электрода, а растворе фосфатов. (Сообщение II) // Электрохимия. 1973. — Т. 9, № 12. — с. 1855−1858.
  31. А.Н., Флорианович Г. М., Колотыркин Я. М. Роль реакции образования солевого осадка в процессе активного растворения железа в растворах фосфата. // Защита металлов. 1974. — Т. 10, № 3. — с. 239−244.
  32. А.Н., Флорианович Г. М., Колотыркин Я. М. Выяснение кинетических параметров реакции активного растворения железа в растворах фосфатов. // Защита металлов. 1974. — Т. 10, № 4. — с. 369−373.
  33. Я.М., Попов Ю. А., Алексеев Ю. В. Кинетика первичной пассивации железа в растворах фосфатов. // Электрохимия. 1972. — Т. 8, № 3. — с.3−6.
  34. Я.М., Флорианович Г. М. Аномальные явления при растворении металлов. М.: Итоги науки. Электрохимия. Т. 7, 1971.-е. 5−57.
  35. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1979. — 479 с.
  36. B.C. Фосфатирование металлов. М.: Машгиз, 1958. 263 с.
  37. Spenser L.F. Fundamental Considerations in Polishing and Buffing. // Metal Finish. -V. 57, No. 9-p. 60−68.
  38. Sathyanandham В., Balakrishnan K. A Critical Survey of Phosphating Processes. // Metal Finish. 1967. — V. 65, No. 8 — p. 48−52.
  39. A.M., Багоцкий В. Л., Иоффа 3.A., Кабанов Б. А. Кинетика электродных процессов. М.: Изд-во МГУ, 1952. — 319 с.
  40. Molz Т. Schwermetallfreie Phosphatierverfahren. //Mettalloberflaeche. 1997. -V. 51, p. 9.
  41. Г. В., Ульянов А. А. Ускоренные методы защиты изделий от коррозии. М.: АН СССР. 1946. — 117 с.
  42. L. // Stahl und Eisen. 1940. — N 36. — s. 785.
  43. O. // Korrosion und Metallshutz. 1936. — B. 12, N 8. — s. 197.
  44. Ghali E.L., Potvin R.J. A. Mechanism of phosphating steel. // Corros. Sci. 1972. -V. 12, No. 7.-p. 583−594.
  45. В.Н., Соркин Г. Н., Хоцей B.C. и др. Экспрессный потенциометрический контроль качества фосфатирующих растворов с помощью обновляемого электрода. // Изв. сиб. отд. АН СССР: Сер. хим. наук. 1979. — Вып. 4. — с. 105−108.
  46. B.C., Овчинников Ю. М. Радиоактивные методы исследования кинетики процесса образования фосфатного покрытия. // Ж. прикл. химии. -1961. Т. 34, № 6. — с. 1231−1235.
  47. Р.А., Паршин А. Г., Пахомов B.C. Влияние окислителей на фосфатирование стали. // Тр. Москов. ин-та хим. машиностроения. Коррозия хим. аппаратуры. 1975. — с. 95−101.
  48. М.Д., Флорианович Г. М., Колотыркин Я. М. О роли окислителей в процессе пассивации железа в нейтральных растворах фосфата // Защита металлов. 1968. — Т. 4. № 3. — с. 315−319.
  49. В.В., Карпов С. И. О роли нитрат- и нитрит-ионов и механизме их восстановления при фосфатировании стали. Яросл. гос. техн. ун-т. Ярославль. — 1997. — Деп. в Черкас. НИИТЭХИМ 20.01.97, № 10-хп97.
  50. ТУ 6−23−73−97. Концентрат фосфатирующий КФ-3. Технические условия- ТУ 6−23−51−94. Концентраты фосфатирующие КПФ-2М, КПФ-2КМ. Технические условия.
  51. Отчёт по НИТ № 44−74−75 НПО «Лакокраспокрытие». Хотьково, 1975. — 110 е., № гос. регистрации 75 060 866.
  52. Отчёт по НИТ № 1−64−81−831 НПО «Лакокраспокрытие». Хотьково, 1983. — 63 е., № гос. регистрации 81 088 014.
  53. Отчет по НИТ № 96−81−82 НПО «Лакокраспокрытие». Хотьково, 1982. — 64 е., № гос. регистрации 81 094 770.
  54. Л.Н., Сидоровский А. А., Щербаков А. Н. Фосфатирование поверхности металлов для производства крепёжных изделий методом двойного редуцирования. // Сталь. 1976. № 10 — с. 937−939.
  55. Р.А., Бабакина Н. А. Влияние состава раствора на свойства фосфатных слоев при фосфатировании методами окунания и распыления. В сб.: Лакокрасочные покрытия. — М.: Химия, 1972.
  56. Н.А., Мачевская Р. А. О связи эффективных концентраций окислителей с рН фосфатирующих растворов. НПО «Лакокраспокрытие». Сборник научных трудов. Вып. № 3. М., 1974. с. 13−17. — Деп. в НИИТЭХИМ г. Москва 28.11.74.
  57. .В., Шакиров Р. С. Влияние рН ванны на процесс образования фосфатного покрытия // Прикладная электрохимия: Межвуз. тематич. сб. науч. тр. Казань: КХТИ, 1981. — с. 30−33.
  58. Заявка № 19 905 479 (Германия), 1999. Verfahren zur Phosphatisierung von Zink-oder Aluminiumoberflachen.
  59. Патент № 801 149 (Япония), 1997. Bath and method with hydroxylamine for zinc phosphating of press-molded sheet metal articles.
  60. Патент № 9 824 946 (США), 1998. Process control and conversion bath with nitrite accelerator for low-sludge coating with zinc phosphate.
  61. Патент № 19 639 597 (Германия), 1996. Phosphating of rapidly moving steel strips.
  62. P.M., Колкер O.B. Роль отдельных составляющих раствора при холодном фосфатировании никеля. В сб.: Исследования в области химических источников тока. — Саратов, 1974, вып. 3.
  63. Н.Б. Оксидные и фосфатные покрытия. М.: Оборонгиз, 1961.
  64. Патент № 19 500 927 (Германия), 1996. Lithium ion-containing zinc phosphating solution for steel, galvanized steel, aluminum, or aluminum alloys.
  65. Патент № 2 149 721 (Канада), 1996. Phosphating bath for coating of steel articles with zinc phosphate type layer suitable for lubricant in cold working.
  66. Патент № 19 500 562 (Германия), 1996. Silver-containing zinc phosphating bath.
  67. Патент № 19 634 732 (Германия), 1996. Ruthenium-containing bath for zinc phosphating steel, galvanized steel and/or aluminum.
  68. Патент № 19 606 018 (Германия), 1996. Zinc phosphating of metals with solutions containing small amounts of nickel and/or cobalt.
  69. Патент № 10 204 648 (Япония), 1998. Manufacture of zinc-nickel alloy-plated steel sheets with good waterproofing secondary adhesion and corrosion resistance after coating.
  70. Laukonis J.V. The Role of Oxide Films in the Zinc Phosphating of Steel Surfaces. -Interface Conversion for Polymer Coatings. N.Y., 1968, p. 182−202.
  71. Заявка № 52−134 552 (Япония). Способ обработки поверхности лужёной стали.
  72. Ке G. Effect of anodic polarization on phosphating of steel. // Cailiao Baohu. -1997.-V. 30, No. 12.-p. 14−16.
  73. C.K. // Trans. Metal Finish. Assoc. India. 1995. — V. 4, No. 4. — p. 227−237.
  74. Olesen P.T., Steenberg Т., Christensen E., Bjerrum N.J. Electrolytic deposition of amorphous and crystalline zinc-calcium phosphates. // J. Mater. Sci. 1998. -V. 33, No. 12. — p. 3059−3063.
  75. H.B. Исследование процесса совместного фосфатирования цинка и стали: Дис.канд. хим. наук: 05.17.03. Новосибирск, 1982. — 178 с.
  76. Barker B.D. et al. Phosphating of steel and the effects of galvanic coupling to zinc and zinc-based coatings. // Arabian J. Sci. Eng. 1995. — V. 20, No. 2. — p. 343 359.
  77. Ravichandran K. et al. Acceleration of the phosphating process the utility of galvanic coupling. // Metal Finish. — 2000. — V. 98, No. 9. — p. 48−54.
  78. Gibson R.C. The Metal Surface Conversion Coating as a Paint Base, 46th Annual Convention American Electroplaters' Society, June 15−19, 1959. p. 93−95.
  79. Патент № 9 958 742 (США), 1999. Phosphating bath for primer conversion coating on metal sheets suitable for press forming.
  80. Патент № 9 811 274 (Великобритания), 1998. Primer bath with a phosphonate complex suitable for pretreatment of steel and zinc surface before painting.
  81. Патент № 1 182 926 (ФРГ), 1960. Metallgesellschaft AG.
  82. Патент № 19 634 685 (Германия), 1996. Process and aqueous solution for phosphat-ing metallic surface of iron, steel, zinc, zinc alloys, aluminum, or aliminum alloys.
  83. Патент № 9 820 186 (США), 1998. Conversion bath stabilized for phosphate coating of metal or alloy surfaces.
  84. A.c. № 4 417 965 (ФРГ), 1995. Eisenphosphatierung unter Verwendung von substituierten Monocarbonsauren.
  85. ТУ 6−23−76−97. Концентрат фосфатирующий КФА-8. Технические условия.
  86. Патент № 2 063 476 (Россия), 1993. Раствор для одновременного обезжиривания и фосфатирования.
  87. Патент № 787 830 (Япония), 1997. Resin-containing phosphate bath for chromium-free coating of metal surfaces.
  88. Патент № 2 247 166 (ФРГ), 1972. Eisenphosphatierungsmittel.
  89. A.c. № 4 241 134 (ФРГ), 1994. Verfahren zur Phosphatierung von Metalloberflachen.
  90. Патент № 2 632 742 (ФРГ), 1976. Verfahren und Mittel zur Phosphatierung von Metallen.
  91. Патент № 1 360 266 (Великобритания), 1974. Phosphating compositions and process.
  92. Valli G. Valutazione di un tensioattivo non-ionico come additivo nella fosfatazione. *> II Trat. e finit. 1994. — V. 34, N 4. — p. 44−47.
  93. Патент № 5 597 465 (США), 1997. Acid aqueous phosphatic solution and process using same for phosphating metal surfaces.
  94. Q. Способ фосфатирования втиранием. // Diandu yu jingshi. 1995. -V. 17, No. 2.-p. 31−32.
  95. ТУ 2332−005−39 808 043−98. Концентрат фосфатирующий КФА-9. Технические условия.
  96. N.N. Phosphatierung unter Druck. // Produktion. 1996. — N 26. — s. 15.
  97. Prior M.J., Cohen М. The Nature of the Films Formed by Passivation of Iron with Solutions of Sodium Phosphate. // J. Electrochem. Soc. 1952. — V. 99. — p. 542−545.
  98. Eisler St.L., Doss J. A Radiometric Study of Iron Phosphating Process. // Industrial Finishing. 1957. — V. 34. — p. 1008−1012.
  99. Jenkins H.A.H., Freeman D.B. Aspects of Chemical Conversion Coating Processes. // Transactions of the Institute of Metal Finishing. 1964. — V. 42. — p. 163.
  100. Neuhaus A., Gebhardt M. Kristalline Korrosionsschichten und Korrosionsschutz-schichten auf Metallen und ihre Beziehung zur Epitaxie. // Werkstoffe und Korrosion. 1966. — B. 17, N 7. — s. 567−585.
  101. Gebhardt M. Epitaxische Verwachsungen von Phosphatierungschichten auf Metallen. // Fachberichte fur Oberflachentechnik. 1971. — B. 9, N 3. — s. 81−88.
  102. Hamilton A.J. Iron Phosphate Spray Systems. // Plating and Surface Finishing. -1979.-V. 66, No. 8.-p. 28−34.
  103. Gebhardt M. Alkali-Phosphatierungsschichten auf Eisen. // Fachberichte Oberflachentechnik. 1968. — B. 6, N 1. — s. 7−10.
  104. Knaster M., Parks J. Mechanism of Corrosion and Delamination of Painted Phos-phated Steel During Accelerated Corrosion Testing. // Journal of Coatings Technology. 1986. — V. 58, No. 738, July. — p. 31−39.
  105. Leidheiser, H., Jr. Mechanisms of de-adhesion of organic coatings from metal surfaces. ACS Symp. Ser. — 1986. — 322 (Polym. Mater. Corros. Control), — p. 124−135.
  106. Amirudin A., Thierry D. Corrosion mechanism of phosphated zinc layers on steel as substrates for automotive coatings. // Prog. Org. Coat. 1996. — V. 28, No. 1. — p. 59−75.
  107. Rausch W. Neuentwicklungen auf dem Gebiet der Spritzphosphatierung // Jahrbuch der Oberflachentechnik. 1962. — B. 18. — s. 131−142.
  108. Adams K. Die Eisenphosphatierung in Verbindung mit einer Passivierung von Metalloberflachen mit pulverformigen und flussigen Produkten vor dem Lackieren/Beschichten. //Jahrb. Oberflachentechn. 1992. — Bd. 48. — s. 29−46.
  109. N. // Chim. et ind. 1966. — V. 96, No. 3. — p. 527.
  110. F. // Schweiz. Maschinenmarkt. 1963. — B. 63, N 39. — s. 135.
  111. В.Г., Бабакина H.A., Карасёва А. Д. и др. Методические рекомендации по подготовке поверхности металлов перед окраской и холодной деформацией. Черкассы, 1986.
  112. Патент № 19 639 596 (Германия), 1996. Phosphating of steel strips.
  113. Патент № 19 740 953 (Германия), 1999. Phosphating of steel sheets.
  114. A.c. № 4 326 388 (ФРГ), 1993. Verfahren zur phosphatierenden Behandiung von einseitig verzinktem Stahlband.
  115. Gebhardt M. Uber Phosphatierungs-, Oxalierungs- und Chromatierungs-schichten auf Metallen. // Farbe und Lacke. 1968. — B. 74, N 3. — s. 217−227.
  116. А.Ф., Тарасова П. И. и др. Результаты сравнительных испытаний различных способов холодного фосфатирования. В сб.: Технология машиностроения, вып. 7. — Тула, 1972. — с. 206−209.
  117. Патент № 487 851 (Великобритания), 1938. Patents Corp.
  118. Патент № 2 082 950 (США), 1937. Parker Rust-Proof Со.
  119. Gralak D., Diska В., Kozlowski A. Bodanie wplywi zawartosci jonov zelazawych w hapieli KL-69 na wlasnosci otrzymynawych powlok fosforowanych. // Powloki Ochronne. 1979. — T. 7, N 3. — s. 21−24.
  120. JI.C., Папиров И. И. Эпитаксиальные плёнки. М., 1971.
  121. А.с. № 375 324 (СССР), 1973. Раствор для фосфатирования металлической поверхности.
  122. А.с. № 351 934 (СССР), 1972. Способ фосфатирования металлических изделий.
  123. Заявка № 2 738 281 (ФРГ), 1979. Verfahren zur Phosphatierung von Metallen.
  124. Заявка № 2 401 234 (Франция), 1979. Способ фосфатирования цинка с добавлением железа.
  125. Патент № 914 619 (США), 1997. Acidic phosphate-nitrate bath for heat-curable coating on metals.
  126. И.А., Таранцова М. И., Никольская Ю. П., Соркин Г. Н., Бек Р.Ю. Раствор для одновременного фосфатирования цинка и стали. // Изв. сиб. отд. АН СССР. -1977. Сер. хим. наук. — № 12, Вып. 5. — с. 166−171.
  127. Патент № 3 240 633 (США), 1966.
  128. Патент № 2 041 545 (США), 1937.
  129. Патент № 830 150 (Франция), 1938.
  130. Патент № 680 946 (Франция), 1930.
  131. А. // Metall. 1953. — В. 7, N 9−10. — s. 335.
  132. Патент № 719 550 (Германия), 1940.
  133. Visan Т., Morariu Т., Teodorescu G., Nicolescu M. Evolution of phosphating products and processes. // Constr. Mas. 1997. — V. 49, N 11−12. — p. 81−83.
  134. ТУ 6−23−75−97. Концентраты фосфатирующие КФ-12, КФ-12К. Технические условия- ТУ 6−23−83−97. Концентраты фосфатирующие КФ-14, КФ-14К. Технические условия.
  135. Roland W.-A., Gottwald К.-Н. La nouvelle generation de procedes de phosphata-tion. Galvano-Organo-Trait Surface. -1996. -V. 65, N 664. — p. 395−402.
  136. Narayanan T.S.N. Sankara, Subbuiyan M. Influence of detergent type amines on phosphate coatings. // Metal Finish. 1991. — V. 89, No. 9. — p. 39−43.
  137. Sankara Narayanan T.S.N., Subbaiyan N. Surfactants as crystal refiners in zinc phosphating. // J. Oil and Chem. Assoc. 1992. — V. 75, No. 12. — p. 483−485.
  138. Патент № 9 832 894 (Япония), 1998. Aqueous conversion bath with hydroxyla-mine for coating of metal surfaces with zinc phosphate.
  139. Патент № 6294 (США), 1995. Conversion bath for a rapid coating with zinc phosphate having a fine-grained structure.
  140. An M., Yang Zh., Liang Q., Zhang, J., Tu Zh. Zn-Mg medium temperature phosphating technology. // Diandu Yu Huanbao. 1998. — V. 18, No. 4. — p. 18−20.
  141. Патент № 4252 (Литва), 1997. Acidic conversion bath and method for phosphate coating on steel.
  142. Патент № 19 621 184 (Германия), 1996. Zinc phosphating with integrated subsequent passivation.
  143. ТУ 6−23−60−94. Концентраты фосфатирующие КФ-15, КФ-15К. Технические условия- ТУ 2332−091−209 711−98. Концентраты фосфатирующие КФ-16, КФ-16К. Технические условия.
  144. Заявка № 19 716 075 (Германия), 1999. Mit Hydroxylamin und Chlorat beschleunigsten Phosphatienverfahren.
  145. Патент № 826 792 (Франция), 1998. Bath and process for phosphating of metal substrates and concentrates for bath preparation.
  146. Патент № 4 433 946 (Германия), 1996. No-rinse phosphating bath.
  147. Koh, Y.H., Park, N.J., Choi, J.H. Texture and corrosion property in the hopeite crystal coated steel. // Mater. Sci. Forum 1998. — p. 273−275 (Texture and Ani-sotropy of Polycrystals), 635−640.
  148. Yang X. et al. Phosphatizing process on galvanized steel. // Biaomian Jishu. -1999. V. 28, No. 1. — p. 19−20.
  149. Заявка № 19 939 519 (Германия), 2001. Bescheleuniger fur die Phosphatierung von Metalloberflachen.
  150. Labib G.E., Voettzel J., Hache A. Influence of abrasive cleaning on the corrosion of phosphate coated steel. // Corrosion. 1968. — V. 16, No. 6. — p. 268.
  151. Hivart P., Bricout J.P. Preparation of steels before phosphating. Degreasing and pickling: keys of phosphatation success. // Rev. Metall. / Cah. Inf. Tech. 1996. -V. 93, No. l.-p. 139−149.
  152. C., Fiedler A. //Arch. Eisenschuttenwiesen. 1967. — B. 38, N 4. — s. 345.
  153. A.B., Осипова P.А. Влияние предварительной обработки поверхности на процесс образования фосфатного покрытия. В кн.: Труды ЦНИИТМАШ, 1969. — № 84. — с. 80.
  154. Патент № 4643 (Япония), 1971. Предварительная обработка металлов перед осаждением покрытий. Опубл. в РЖ коррозия и защита от коррозии -1972. — № 3, ЗКЗ 80П.
  155. Патент № 2 043 085 (ФРГ), 1979. Нанесение цинкфосфатного покрытия на электролитически оцинкованный материал.
  156. Н.Т., Тютина К. М., Михайлов Н. И. Передовой научно-технический и производственный опыт (ВИНИТИ). 1958. — тема 13, № М-58−63/6. — с. 12−14.
  157. Cho Y.K., Kim Y.G. Effects of Cu-flash treatments on phosphatability of Zn-Fe alloy electroplated steel sheets. // Taehan Kumsok Hakhoechi. 1998. — V. 36, No. 7.-p. 1131−1137.
  158. Патент № 5 908 512 (США), 1999. Stabilized colloidal bath for primer in phos-phating of steel or galvanized steel.
  159. Заявка № 7 638 989 (Франция), 1978. Procede et moyens de pretraitement actvant pour la phosphatation du fer de lacier.
  160. Патент № 9 856 962 (Япония), 1998. Surface conditioning in phosphate conversion for coating of steel with a carrier layer for lubrication in metalworking.
  161. Патент № 88 167 (Польша), 1977. Способ получения препарата для активирования поверхности стали и чугуна в марганцевых ваннах.
  162. Патент № 1 521 889 (ФРГ), 1972. Процесс фосфатирования железа и стали.
  163. Патент № 5 868 873 (США), 1999. Pre-rinse bath with precipitated manganese phosphate for use in phosphating of metal surfaces.
  164. Заявка № 1 591 353 (Франция). Способ фосфатирования железа и стали.
  165. Патент № 1095 (Япония), 1965. Обработка поверхности металлов в суспензии 3-х замещённых фосфатов.
  166. И.А., Таранцова М. И., Соркин Г. Н., Бек Р.Ю. Суспензионный способ подготовки стальной и цинковой поверхностей перед их совместным фосфатированием. // Изв. сиб. отд. АН СССР. 1979. — Сер. хим. наук. -№ 14, Вып. 6. — с. 160−163.
  167. Hanna F., Shoeib М., Farouk М. Effect of surface treatment on zinc phosphate coatings. // Surf. Modif. Tehnol. X, Proc. Int. Conf., 10th, Meeting Date 1996. p. 773−786.
  168. Fan Junyuan, Luo Yiming, He Shunhua. Изучение методами сканирующей электронной микроскопии и рентгеновской дифракции влияния солей титана на фосфатирование поверхностей. // Huaxue tongbao. -1995. No. 9. — p. 41−42.
  169. Zhou Hong. Обработка поверхности стальных и железных деталей перед фосфатированием. // Diandu yu jingshi. 1994. — V. 16, No. 1. — p. 36−37.
  170. Ying J.F., Fliim B.J., Zhou M.Y., Wong P.C., Mitchell K.A.R., Foster T. Optimization of zinc phosphate coating on 7075-T6 aluminum alloy. // Progr. Surface Sci. 1995. — V. 50, No. 1−4. — p. 259−267.
  171. Патент № 19 735 314 (Германия), 1997. Pretreatment of metal parts before phosphating.
  172. Заявка № WO 95/12 011 (США), 1995. A process for activating a metal surface for conversion coating.
  173. A.c. № 4 012 796 (ФРГ), 1991. Verfahren zur Herstellung von Aktivierungs mit-teln fur die Zinkphosphatierung.
  174. A.c. № 4 416 619 (ФРГ), 1994. Herstellung phosphathaltiger Aktiviermittel fur die Phosphatierung unter Einsatz von Mikrowellen.
  175. Патент № 19 637 372 (Германия), 1998. Titanium phosphate-based activating agent containing lithium and/or silver ions for phosphating.
  176. Патент № 597 365 (Германия), 1934. Metallgesellschaft A.G.
  177. А.с. № 61 667 (СССР), 1942.
  178. Патент № 937 448 (ФРГ), 1956.
  179. Патент № 1 050 860 (Великобритания), 1966. Pyrene Co. Ltd.
  180. Патент № 690 477 (Германия), 1940. Metallgesellschaft A.G.
  181. N.N. // Electroplat. And Metal Finish. 1956. — V. 9, No. 9. — p. 298.
  182. Патент № 5 370 909 (США), 1994. Liquid composition and process for treating aluminum or tin cans to impart corrosion resistance and mobility thereto.
  183. Патент № 9 912 661 (США), 1999. Pretreatment before painting of composite metal structures containing aluminum portions
  184. Патент № 546 024 (США), 1995. Chromate-free bath with epoxy-amine compounds for post-rinse passivation of phosphated metal surface.
  185. Патент № 9 221 595 (Япония), 1997. Chromium-free compositions for metal surface treatment and zinc-plated steel plates treated by the compositions.
  186. Hoernstroem S.-E. et al. Paint adhesion and corrosion performance of chromium-free pretreatments of 55% Al-Zn-coated steel. // J. Adhes. Sci. Tehcnol. 1996. -V. 10, No. 9. -p. 883−904.
  187. Sugama T. Surface modification, organometallic and polyaryl coatings, and flame spray technologies for preventing corrosion of metals. // Gov. Rep. Announce. Index (U.S.). 1996. — V. 96, No. 15. — Abstr. № 15−00, 872.
  188. Патент № 5 397 390 (США), 1995. Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces.
  189. Патент № 9 856 963 (США), 1998. Chromium-free bath for post-rinse treatment of phosphate conversion coating on metal surfaces.
  190. Патент № 136 097 (Польша), 1986. Srodek do bezchomianowej passywacji powlok fosforowanych.
  191. Патент № 5 433 773 (США), 1995. Method and composition for treatment of phosphate coated metal surfaces.
  192. Kojima J.L. Fasteners by ferrotest. // SAE preprints, s.a., No. 700 007. 3 p.
  193. ГОСТ 9.302−88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.
  194. Cavanagh W.R. The evaluation of phosphate coatings for corrosion protection and appearance. // SAE preprints, s.a., No. 700 459. 4 p.
  195. Kapse G.W., Aggarwal L.K. Phosphate pretreatments for mild steel. // J. Oil and Colour Chem. Assoc. 1981. — V. 64, No. 3. — p. 110−118.
  196. Wojtkowiak J.J., Bender H.S. Interrelationship between steel surfaces, phospha-tability, and corrosion resistance. // Anti-Corros. Meth. and Mater. 1979.1. V. 26, No. l.-p. 9−13.
  197. С.Г., Суханова H.A. Практикум по технологии лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1982. — 217 с.
  198. Г., Тома М. Прикладная техника обработки поверхности металлических материалов. Справочник: Пер. с нем. Под ред. д-ра техн. наук А. Ф. Пименова. Челябинск: Металлургия (Челябинское отд.), 1991. — 368 с.
  199. Machu W. Weuere Untersuchungen mit der Kurzzeit-Korrosionspriifungs-methode von Machu-Schiffman Uber Anorganische und Organische Ubersiige auf Stahl, Verrinktem Stahl und Aluminim. // Werkstoffe und Korros. 1974. -B. 25, N3. -s. 178−181.
  200. Bogi J., Macmillan R. Phosphate conversion coatings on steel. // J. Mater. Sci. -1977. V.12, No. 11. — p. 2235−2240.
  201. Richardson M.O.W., Freeman D.B., Brown K., Djaroud N. The influence of zinc phosphate crystalline morphology on the corrosion resistance of electropainted steel. // Trans. Inst. Metal Finish. 1983. — V. 61, No. 4. — p. 155−160.
  202. DIN 50 021. Korrosionspriifiingen, Salzpriihnebelprufungen mit verschiedenen Natriumchloridlosungen.
  203. ГОСТ 9.401−89. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом. Общие требования и методы ускоренных испытаний.
  204. VDA-Prufblatt 621−415. Priifing des Korrosionsschutzes von Kraftfahrzeug-lackierungen bei ziklisch wechselnder Beanspruchung.
  205. Веренкова 3.M., Захарова Н. Б., Новгородский В. И. Защитные свойства неорганического покрытия на основе фосфатного связующего. // Изв. АН СССР. Неорганические мат-лы. 1978. — Т. 14, № 4. — с. 738−741.
  206. А.П., Стёпин С. Н. Исследование процесса фосфатирования методом измерения импеданса / Казан, хим.-технолог, ин-т. Казань, 1981. — 8 с. — Деп. в филиале НИИТЭхим г. Черкассы, № 147-хп 80.
  207. А.П., Стёпин С. Н., Давыдов В. И. и др. Электрохимический метод оценки защитных свойств фосфатных покрытий на стали. // Лакокра-соч. мат-лы и их прим. 1983. — Вып. 4. — с. 33−35.
  208. Л.С., Новгородский В. И. Электрохимические исследования защитных свойств фосфатных покрытий. // Тр. ЦНИИ строит, конструкций. -1975.-Вып. 57.-с. 68−77.
  209. Martini В., Guaglione В. Electrochemical evaluation of steel sheets surface quality and of protective layers corrosion resistance. // 31-st Meet. Int. Soc. Electro-chem. Venice. Extend. Abstr. — 1980. — V. 2. — p. 859−861.
  210. B.B., Григорьев В. П., Гонтмахер H.M. Исследование эффективности фосфатных плёнок при коррозии стали в водных растворах алкилсульфатовнатрия. II Исследования в области коррозии и защиты металлов. Элиста: Калмыцкое кн. изд-во, 1971. — с. 137−145.
  211. Drulle P., Bavay M.J.C. Carakteristigues du revedement obtenu par prepassiva-tion de lacier galvanise. // Mater, et. techn. 1979. — V. 67, N 9. — p. 296−297.
  212. Ruff Wolfram. Grenzen und Nutzen von Electrochemischen Kurzzeitkorrosion-Spriifungen bei unbehandelten, phosphatierten und galvanisierten Stalilblechen // Metalloberflache. 1973. — B. 27, N 12. — s. 452−457.
  213. P.A., Круглова Л. Н. Влияние качества стали на свойства фосфатных слоев и автомобильных лакокрасочных покрытий // Пути ускорения научно-технического прогресса в лакокрасочной промышленности. М., 1985.-с. 101−108.
  214. Chance R.L., France W.D. Anodic Polarization Characteristics of Phosphated Steels. // Corrosion. 1969. — V. 25, No. 8. — p. 329−336.
  215. Я.Н., Паршин А. Г., Пахомов B.C. К вопросу о поведении фосфа-тированной стали при анодной поляризации. // Тр. Москов. ин-та хим. машиностроения. 1975. — Вып. 67. — с. 92−95.
  216. Р.А., Муриенко Д. Д., Бабакина Н. А. Поведение фосфатированной стали при анодной поляризации. // Защита металлов. 1975, № 2. — с. 208−211.
  217. Л.К., Кучинская М. М. Раствор для холодного фосфатирования стали. // Исследования в области химических источников тока. 1979, № 6. — с. 107−110.
  218. Handu M.S.A., Gabe D.R., Richardson М.О.В. Phosphate coating on zinc. // Trans. Inst. Met. Finish. 1978. — V. 56, No. 1. — p. 5−8.
  219. И.О. Динамика образования и коррозионно-электрохимическое поведение фосфатного слоя на стали в агрессивных средах: Дис.канд. хим. наук: 02.00.05. Казань, 1993. — 245 с.
  220. ГОСТ 9.402−80. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.
  221. С.И., Фрумкин А. Н. Восстановление гидроксиламина на капельном ртутном катоде. ДАН СССР, 1953. — Т. 2, № 629. — с. 789.
  222. Р.К. Электрохимическое восстановление кислородных соединений азота. Тбилиси: Мецниереба, 1978. — 113 с.
  223. ГОСТ 9045–80. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия.
  224. ГОСТ 9.308−85. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний.
  225. ГОСТ 15 140–78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
  226. ГОСТ 4765–73. Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе.
  227. Справочник по электрохимии. / Под ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1981. -488 с.
  228. ТУ 2482−024−29 489 772−98. Ингибитор коррозии КИ-2. Технические условия.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!