Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка рациональной технологии очистки водных растворов диэтаноламина при абсорбционном извлечении кислых компонентов из природного газа

Диссертация: Разработка рациональной технологии очистки водных растворов диэтаноламина при абсорбционном извлечении кислых компонентов из природного газа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Лабораторные исследования процесса вакуумной дистилляции рабочих растворов диэтаноламина (температура — до 160 °C, остаточное давление — 20 гПа) показали, что этот процесс позволяет достичь степени их очистки от продуктов деструкции до 65−84%. Очищенный абсорбент имеет практически нулевую вспениваемость, содержит в 3,5 раза меньше продуктов деструкции и обладает в 2,3 раза меньшей вязкостью, чем… Читать ещё >

Разработка рациональной технологии очистки водных растворов диэтаноламина при абсорбционном извлечении кислых компонентов из природного газа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Современный подход к исследованию и интенсификации процессов аминовой очистки природного газа от сероводорода и диоксида углерода
    • 1. 2. Деструкция аминовых растворов и исследование различных методов их очистки от образующихся соединений
    • 1. 3. Способы и варианты утилизации продуктов деструкции аминовых растворов
    • 1. 4. Выводы по обзору и постановка задачи исследования
  • Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Комплексное обследование промышленных установок аминовой очистки природного газа
      • 2. 1. 1. Изучение фактических показателей работы установок
      • 2. 1. 2. Методики определения аналитических параметров применяемого абсорбента
    • 2. 2. Лабораторные исследования процесса вакуумной дистилляции абсорбента
    • 2. 3. Методики определения основных характеристик остатка вакуумной дистилляции водного раствора абсорбента
  • Глава 3. АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ УСТАНОВОК АМИНОВОЙ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА
    • 3. 1. Особенности технологии, применяемой на ГПЗ ООО «Газпром добыча Астрахань»
    • 3. 2. Исследование причин загрязнения абсорбента
    • 3. 3. Определение степени влияния загрязненности абсорбента на эффективность работы установок
    • 3. 4. Выводы по главе
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ АБСОРБЕНТА
    • 4. 1. Характеристика сырья для проведения лабораторных и опытно-промышленных исследований
    • 4. 2. Результаты опытно-промышленного испытания пилотной электромембранной установки (ПЭУ)
    • 4. 3. Анализ результатов вакуумной дистилляции рабочего раствора абсорбента
    • 4. 4. Выводы по главе
  • Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК И АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСТАТКА ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ АБСОРБЕНТА
    • 5. 1. Определение физико-химических показателей остатка вакуумной дистилляции абсорбента
    • 5. 2. Исследование возможности утилизации остатка вакуумной дистилляции растворов ДЭА методом сжигания
    • 5. 3. Исследование возможности использования остатка вакуумной дистилляции растворов ДЭА в качестве реагента-нейтрализатора
    • 5. 4. Разработка технологии безотходного замкнутого цикла производства и расчет технико-экономического эффекта от предлагаемых решений
    • 5. 5. Выводы по главе

В настоящее время добыча сероводородсодержащего природного газа составляет значительную часть всего объема добываемого газа. При этом содержание сероводорода в газах колеблется в широких пределах от нескольких долей до нескольких десятков процентов. Такой газ перед подачей в магистральный газопровод должен быть очищен от сернистых соединений в целях защиты трубопроводов и оборудования от коррозии, охраны населения от их токсического действия, предохранения от отравления многих промышленных катализаторов, а также в связи с требованиями охраны окружающей среды. Вместе с тем получаемый при очистке газа сероводород перерабатывается в серу и дает ценное сырье для химической промышленности и народного хозяйства.

Выбор процесса очистки газа от сернистых соединений определяется экономикой и зависит от многих факторов, основными из которых являются: состав и параметры сырьевого газа, требуемая степень очистки и область использования товарного газа, наличие и параметры энергоресурсов, отходы производства и др.

Более 40 лет в зарубежной и отечественной практике для очистки газа от сероводорода и диоксида углерода используется регенеративная технология с применением алканоламинов. Основными достоинствами этой технологии являются: высокая и надежная степень очистки газа независимо от парциального давления сероводорода и углекислоты, низкая вязкость водных поглотительных растворов, низкая абсорбция углеводородов, что гарантирует высокое качество кислых газов, являющихся сырьем для производства серы.

Газ Астраханского газоконденсатного месторождения характеризуется высоким содержанием сероводорода (26% об.), диоксида углерода (до 16% об.), различных сероорганических соединений. На ГПЗ ООО «Газпром добыча Астрахань» применена технология очистки газа французской фирмы «ELF», которая характеризуется высокой степенью насыщения амина кислыми газами (0,8 моль/моль), высокой температурой насыщенного амина (до 94 °С), двухступенчатой регенерацией амина.

Однако, использование аминовых растворов в процессах очистки газов имеет свои недостатки. Существенными недостатками являются вспенивание абсорбента и уменьшение с течением времени его поглотительной способности. Эти негативные явления приводят к потерям амина, снижению производительности установок и значительному повышению эксплуатационных затрат. Как показывает опыт работы, основной причиной возникающих в процессе эксплуатации проблемным является термохимическое разложение ДЭА при взаимодействии с диоксидом углерода, содержащимся в очищаемом газе, при котором образуются продукты деструкции — азотсодержащие органические соединения.

Для очистки рабочих растворов ДЭА предполагается внедрение процесса вакуумной дистилляции, что позволит увеличить эффективность работы установок очистки газа от сероводорода и диоксида углерода и снизить себестоимость товарного газа.

Однако применение новых технологий в общей схеме производства влечет за собой соответственно образование новых видов отходов. В данном случае — это кубовый остаток вакуумной дистилляции ДЭА, т. е. продукты деструкции ДЭА.

Образование различных видов отходов производства происходит на всех стадиях технологического процесса переработки природного газа и является одной из основных проблем переработки сероводородсодержащих газов, решение которых необходимо для нормального, экономически выгодного функционирования предприятия.

Для перехода к малоотходному и безотходному производству требуется комплекс мероприятий, включающих разработку и внедрение принципиально новых и совершенствование действующих технологических процессов с целью существенного сокращения производственных отходовиспользование отходов в самом производстве или в других производствахразработку и внедрение наиболее совершенных методов очистки, переработки и обезвреживания неиспользуемых по техническим или экономическим причинам отходов. Только на основе объективной оценки преимуществ и недостатков различных способов утилизации отходов можно принимать решение о выборе варианта их дальнейшего использования.

Целью данной работы являлось исследование и разработка комплексной рациональной технологии очистки рабочих растворов диэтаноламина, позволяющей улучшить качество абсорбента, увеличить производительность установок аминовой очистки газа, а также обеспечить безотходный замкнутый цикл производства за счет вторичного применения образующегося отхода.

Автор выражает глубокую благодарность и признательность научному руководителю, кандидату технических наук, доценту Чудиевич Д. А., коллективу Отдела технологии переработки сырья ИТЦ ООО «Газпром добыча Астрахань» за постоянное внимание и большую помощь в выполнении диссертационной работы, а также сотрудникам Технологического отдела и ЦЗЛ 1113 ООО «Газпром добыча Астрахань», сотрудникам «Газпром ВНИИГАЗ» и Волкову В. Е., оказавшим помощь при выполнении экспериментальной части настоящей работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В ходе проведенных исследований выявлено, что образующиеся в процессе эксплуатации установок абсорбционной очистки газа продукты деструкции диэтаноламина являются одной из основных причин вспенивания его рабочих растворов, и показано, что их концентрация до 5−10% масс, не оказывает существенного влияния на вспениваемость рабочего раствора диэтаноламина. При их концентрации выше 10% масс, частота вспенивания увеличивается более чем в 2,5 раза, а при концентрации выше 20% масс, технологический процесс очистки газа дестабилизируется из-за постоянного вспенивания рабочего раствора.

2. При обобщении практических данных работы промышленных установок установлено, что скорость образования продуктов деструкции диэтаноламина убывает с течением времени. Так, в первый год их образуется до 0,5% масс, в месяц, через три года уже только 0,2% масс, диэтаноламина ежемесячно подвергается деструкции, а через 7 лет — всего лишь 0,08% масс, в месяц.

3. При проведении опытно-промышленных испытаний электромембранной технологии очистки рабочих растворов диэтаноламина выявлено, что эта технология, имея высокую эффективность по удалению термостабильных солей, обладает весьма низкой эффективностью в процессе удаления продуктов деструкции.

4. Лабораторные исследования процесса вакуумной дистилляции рабочих растворов диэтаноламина (температура — до 160 °C, остаточное давление — 20 гПа) показали, что этот процесс позволяет достичь степени их очистки от продуктов деструкции до 65−84%. Очищенный абсорбент имеет практически нулевую вспениваемость, содержит в 3,5 раза меньше продуктов деструкции и обладает в 2,3 раза меньшей вязкостью, чем исходный абсорбент. Для получения абсорбента с высокой поглотительной способностью целесообразно подвергать вакуумной дистилляции его рабочие растворы с содержанием продуктов деструкции не более 10% масс.

5. По результатам изучения характеристик кубового остатка процесса вакуумной дистилляции, имеющего 2-ой класс опасности, предложено его использование в качестве компонента-нейтрализатора технологических жидкостей, применяемых при бурении и ремонте скважин. Поглотительная способность остатка по сероводороду составляет 11,5 кг/м, что обеспечивает его конкурентоспособность с применяемыми в настоящее время дорогостоящими реагентами и позволяет создать на предприятии безотходный замкнутый цикл производства.

6. Экономический эффект от использования кубового остатка вакуумной дистилляции рабочих растворов диэтаноламина в качестве компонента-нейтрализатора технологических жидкостей, применяемых при бурении и ремонте скважин, составляет в расчете на 5 лет 16,7 млн. рублей, а срок окупаемости инвестиционного проекта — 3 года и 5 месяцев.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа Текст.: учебное пособие для вузов. — Изд. 2-е — М.: Химия, 2001. — 568 е.- ил.
  2. , Т.М. Первичная переработка природных газов Текст. — М.: Химия, 1987. 256 е.- ил.
  3. , Т.М., Ланчаков, Г.А. Технология обработки газа и конденсата Текст. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. 596 е.- ил.
  4. , К.Ф., Кабик, Д.Д., Зигмунд, П. У. Очистка синтез-газа алканола-минами Текст. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. — 1982. — № 3. — С. 43−49. Библиогр.: 49 с.
  5. Химия нефти и газа Текст.: Учебное пособие для вузов / А. И. Богомолов, A.A. Гайле, В. В. Громова и др./Под ред. В. А. Проскурякова, А.Е. Драбки-на. — 2-е изд., перераб. М.: Химия, 1989. — 424 с.
  6. Технология переработки сернистого природного газа Текст.: Справочник / А. И. Афанасьев, В. М. Стрючков, Н. И. Подлегаев и др. — Под ред. А. И. Афанасьева. -М.: Недра, 1993. 152 с.
  7. Очистка газа от сернистых соединений с использованием различных абсорбентов Текст. / Энергосберегающие технологии при переработке газа и газового конденсата. Аналитич. альбом. — Под ред. А. И. Гриценко. — М.: ВНИИГАЗ, 1996. — С. 27−49.
  8. Ouwerkerk С. Design for Selective H2S Abcorption Hydrocarbon Processing, — Vol. 57.- 1978.-89 p.
  9. Oil and Gas Journal. 1981. — Aug. — P. 91−99.
  10. J. Chem. a. Eng. Sei. 1983. — V. 38. — № 9. -1411 p.
  11. J. Chem. a. Eng. Data. 1988. — V. 43. — № 3. — 33 p.
  12. Kohl, A.L., Riesenfeld, F.C. Gas Purification, 4th Ed. Houston: Gulf Publishing. — 1985. -427 p.
  13. , В.И., Кисленко, H.H. Перспективы переработки природных газов Текст. // Повышение эффективности процессов переработки газов и газового конденсата / Сб. научн. тр. М.: ВНИИГАЗ, 1995. — С. 3−6.
  14. , А.Л., Ризенфельд, Ф.С. Очистка газа Текст.: перевод с англ. -Изд. 2-ое перераб. и доп. М.: Недра, 1968. — 392 е.- ил.
  15. Технология переработки природного газа и конденсата Текст.: Справочник: В 2 ч. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. — Ч. 1. — 517 е.- ил.
  16. , Г. А., Настека, В.И., Сеидов, З. Д. Окислительные процессы очистки сернистых природных газов и углеводородных конденсатов Текст. — М.: Недра, 1996. 301 е.- ил.
  17. А.с. 856 088 СССР, МПКбВ01Д53/14. Способ очистки газов от сероводорода Текст. / ВНИИ углеводородного сырья, ВНИИ по переработке природного газа. -№ 2 914 779/26-. Заяв. 23.04.80- Опубл.27.01.96, БИ№ 3 (II).
  18. А.с. 1 089 799 СССР, МПКбВ01 Д 53/14. Способ очистки газов от сероводорода / ВНИИ углеводородного сырья Текст. Заяв. 08.04.82- Опубл. 27.01.96, БИ№ 3 (И).
  19. А.с. 1 341 808 СССР, МПК6В01 Д 53/14. Способ очистки газов от сероводорода Текст. / ВНИИ углеводородного сырья. № 4 023 400/26- Заяв. 18.02.86- Опубл. 27.01.96, БИ№ 3 (II).
  20. А.с. 1 353 462 СССР, МКИ В 01 D 19/04. Способ гашения пены Текст. / Ю. Е. Брыляков и С. И. Горловский (СССР). № 3 939 217/31−26- Заяв. 30.07.85- Опубл. 23.11.87, Бюл. № 43.
  21. А.с. 2 046 092 РФ, МПК6 С01 В 17/04 В01 Д 53/14. Абсорбент для очистки газа от сероводорода Текст. / ВНИИприродных газов. — № 5 029 151/26- Заяв. 29.12.91- Опубл. 20.10.95, БИ№ 29.
  22. , A.A., Иматов, Т.И., Махошвили, Ю.А., Танаянц, В.A. ABO натепловых режимах Текст. // Газовая промышленность. 1990. — № 1. — С. 36−37.
  23. Дж. Прайс Экономичная очистка аминового раствора Текст. // Нефтегазовые технологии. 1996. — № 1—2. — С. 58−59.
  24. , МЛ., Мейсон, А.Б. Борьба с потерями диэтаноламина Текст. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1980. — № 4. — С. 63−67.
  25. Очистка технологических газов Текст. / Под ред. Т. А. Семеновой, И. Л. Лейтеса / Изд.2-е, пер. и доп. М.: Химия. — 1977. — 488 е.- ил.
  26. A. Abdi, A. Meisen, Vapor Pressure Measurements of Bis (hydroxyethyl)pipe-razine and Tris (hydroxyethyl)ethylenediamine Текст. // J. Chem. Eng. Data. -1998.-P. 133−137.
  27. , Ю.И., Соколова, B.H., Прокопенко, B.C. Термохимическая деградация этаноламинов Текст.: Экспресс-информация / Сер. «Подготовка, переработка и использование газа». ВНИИЭГазпром. — № 2. — С.3−8.
  28. Пат. 2 145 596 Россия, МПК6 С07 С 2096/84 Способ регенерации аминов и смесей аминов Текст. / Курышев В. В. (Россия). № 96 123 273/04- Заяв. 03.05.1995- Опубл. 11.12.96, Бюл. № 5.-4 е.- ил.
  29. Пат. 2 224 573 Россия, МПК6 В 01 D 3/14, С07 С 209/86 Ректификационная установка для очистки третичных аминов Текст. / Заяв. 11.03.03- Опубл. 27.02.04, Бюл. № 6.-4 е.- ил.
  30. Очистка газов от сернистых соединений при эксплуатации газовых месторождений Текст. / А. И. Гриценко, И. А. Галанин, В. И. Зиновьева, В. И. Мурин. М.: Недра, 1985. — С. 100−111.
  31. , П.С., Голубева, И.А., Низова, С. А. Экология производства химических продуктов из углеводородов нефти и газа Текст.: Учебник для вузов. М.: Химия, 1991. — 256 с.
  32. , В.Е. Переработка отходов природопользования Текст. Екатеринбург: Изд-Во УрГУПС, 2002. — 463 с.
  33. , А.Н., Цхадая, Н.Д., Гержберг, Ю. М. Технология реагентного обезвреживания нефтезагрязненных материалов Текст. // Экология и промышленность России. 2004. — С. 13−15.
  34. , ВА. Энергосбережение и охрана воздушного бассейна на предприятиях газовой промышленности Текст.: Учеб. пособие. М.: Издательский центр «Академия», 1999. — 288 с.
  35. , М.Н., Шурыгин, А.П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов Текст. М.: Химия, 1990. — 304 с.
  36. , A.C. Основы сжигания газового топлива Текст.: Справочное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Недра, 1987. — 336 с.
  37. Основы практической теории горения Текст.: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений / Под ред. В. В. Померанцева. — Л: «Энергия», 1973. 264 с.
  38. , В.И., Саушин, А.З. Технологические жидкости и составы для повышения продуктивности нефтяных и газовых скважин Текст. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. 711 с.
  39. , М.М., Журавлев, Г.И., Климешин, В.В., Шаранович, А. Ф. Рекомендации по технологии бурения продуктивных горизонтов, содержащих H2S и С02 в условиях АВПД Текст. Саратов: НВНИИГГ, 1988. -152 с.
  40. Новые технологии бурения и капитального ремонта газовых и газоконден-сатных скважин Текст. / K.M. Тагиров, В. И. Нифантов, P.A. Гасумов и др. // Газовая промышленность. М.: Недра. — 1997. — № 9. — С. 32−33.
  41. , С.А. Технологические жидкости для закачивания и ремонта скважин Текст.: монография. — Изд. 2-е — Краснодар, 2009. 337 е.- ил.
  42. Энциклопедия газовой промышленности Текст. — Изд. 4-е (1990) пер. с франц. Под ред. К. С. Басниева М.: Акционерное общество «ТВАНТ», 1994−884 е.- ил.
  43. Аналитический контроль в основной химической промышленности Текст. / Н. Ф. Клещев, Т. Д. Костыркина, Г. С. Бескова, Е. Т. Моргунова. М.: Химия, 1992.-272 е.- ил.
  44. Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности Текст.: Труды Второго Всероссийского совещания по применению ПАВ в нефтяной промышленности / Под общ. ред. ак. П. А. Ребиндера, д.т.н. профессора Г. А. Бабаляна. М.: Химия, 1968. — 283 с.
  45. , Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов Текст. М.: Гостоптехиз-дат, 1962.-887 с.
  46. , Б.В. Практическое Руководство по хроматографии Текст.: Высш. школа. М.: Мир, 1987. — 260 е.- ил.
  47. , Б.И., Другое, Ю.С. Газовая хроматография веществ Текст. -М.: «Химия», 1976. 240 е.- ил.
  48. Мак-Нейр, Г., Бонелли, Э. Введение в газовую хроматографию Текст. -М.: Мир, 1970. 278 е.- ил.
  49. , Л.П. Газовая хроматография в исследованиях природных газов, нефтей и конденсатов Текст. М.: Недра, 1972. — 136 с.
  50. Контроль состава и качества природного газа текст. / В. М. Плотников, В. А. Подрешетников, В. В. Радкевич, JI.H. Тетеревятников. JL: Недра, 1983.- 192 с.
  51. , В.П. Аналитическая химия Текст. / В 2 ч. / Ч. 2. Физико-химические методы анализа: Учеб. для химико-технол. спец. вузов. — М.: Высш. школа, 1989.-384 е.- ил.
  52. , С.Л., Кафаров, В.В. Оптимизация эксперимента в химической технологии Текст.: Учеб. пособие для химико-технологических вузов. -М.: Высшая школа, 1978. 319 с.
  53. Справочник азотчика Текст. / Под ред. Е. Я. Мельникова / 2-е изд., пере-раб.-М.: Химия, 1986.-511 с.
  54. , Ю.Ю., Рыбникова, А.И. Химический анализ производственных сточных вод Текст. М.: Изд-во «Химия», 1974. — 432 с.
  55. , Л.А. Атомно-абсорбционный анализ в санитарно-гигиенических исследованиях Текст.: Методическое пособие под редакцией к.м.н. Подуновой М. Г. Чебоксары: Типографическое издательство «Чувашия», 1976.-207 с.
  56. , Б.В. Атомно-абсорбционный спектральный анализ Текст. М.: Наука, 1966.-392 с.
  57. , Н.С. Методика определения токсичности воды и водных вытяжек из почв, осадков сточных вод, отходов по смертности и изменению плодовитости дафний Текст. / 2-е изд., испр. и доп. М.: АКВАРОС, 2007. — 52 с.
  58. , Н.С., Орлова, Т.Л. Методика определения токсичности вод, водных вытяжек из почв, осадков сточных вод и отходов по изменению уровня флуоресценции хлорофилла и численности клеток водорослей Текст. / 2-е изд., испр. и доп. -М.: АКВАРОС, 2007. 48 с.
  59. , В.М., Афанасьев, А.И., Шкляр, P.JI. Интенсификация процесса очистки природного газа от кислых компонентов Текст. М.: Изд. ВНИИЭгазпром, 1984.-48 с.
  60. Анализ состояния оборудования на установках очистки газа Текст. / Корне-ев А.Е. (ГНЦРФ ЦНИИТмаш), Изотов В. И. (ЦНИИчермет), Долотова Т. С., Антонов Г. В. (ВНИИГАЗ), Коновалов В. Н. (РАО «Газпром») // Газовая промышленность. 1998. -№ 3. — С. 35−36.
  61. Richard Paulew Лицом к фактам вспенивания аминов Текст. // Chemical Engineering progress. 1991. — № 7. — С. 2−12.
  62. , B.K. Пены. Теория и практика их получения и разрушения Текст. М.: Химия, 1983. — 264 с.
  63. Добавление щелочи не решает проблему, вызываемую термостойкими солями в аминовых растворах Текст. / Мекум Ш. М., Витч Ф. С. и Каммингс А. Л., MPR Services Inc., Дикинсон, шт. Техас // Нефтегазовые технологии. -1998. -№ 2.-С. 64−66.
  64. , Л.В., Вейц, И.В., Медведев, В.А. и др. Термодинамические свойства индивидуальных веществ Текст.: Справочник. Т.1, кн.2. М.: Наука, 1984.-483 с.
  65. , Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии Текст.: Учебник для вузов / Изд. 2-е. В 2-х кн. Часть 1. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. — 368 с.
  66. , И .Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива Текст. / 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Недра, 1988. — 312 с.
  67. Взаимодействие с сероводородом буровых растворов на водной основе Текст. / Т. П. Шерман, Ю. П. Христенко, B.C. Дерр, JI.A. Харламова // Технология бурения и испытания скважин в условиях подсолевых и рифоген-ных отложений. М., 1982.— С. 13−18.
  68. , С.А. и др. Химические методы предупреждения и борьба с сероводородной агрессией при строительстве и ремонте скважин Текст. // Обзорн. информ. Серия: Борьба с коррозией и защита окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ, 1987. — 48 с.
  69. , Б.А., Андерсон, Р.К., Огарков, Э. И. Нейтрализация сероводорода и борьба с сульфатредукцией в нефтедобывающей промышленности Текст. М.: ВНИИОЭНГ, 1985. — 53 с.
  70. , А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст. -М.: Химия, 1971.-784 с.
  71. СТП 5 780 913.6.8−2005. Методические рекомендации по расчету экономической эффективности инновационных мероприятий Текст. Астрахань: ИПЦ «Факел» ООО «Астраханьгазпром», 2005. — 62 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!