Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологические и конструктивные параметры преобразователей средств непрерывного контроля потерь зерна за комбайном

Диссертация: Технологические и конструктивные параметры преобразователей средств непрерывного контроля потерь зерна за комбайном
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Величина потерь зерна в значительной степени зависит от качества регулирования зерноуборочного комбайна. В настоящее время комплекс операций по регулированию технологического процесса основных рабочих органов комбайна и по контролю за их работой осуществляется механизатором в основном на основе личного опыта и интуиции. Это довольно резко снижает возможность использовать конструктивные… Читать ещё >

Технологические и конструктивные параметры преобразователей средств непрерывного контроля потерь зерна за комбайном (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Анализ факторов, влияющих на потери свободным зерном за молотилкой зерноуборочного комбайна
    • 2. 2. Методы контроля потерь зерна за молотилкой зерноуборочного комбайна
    • 2. 3. Технические средства для контроля потерь свободным зерном за молотилкой зерноуборочного комбайна
    • 2. 4. Основные направления развития технических средств контроля потерь свободным зерном за молотилкой зерноуборочного комбайна
  • Цель и задачи исследований
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ПРОСЕВАЕМОСТИ ЗЕРНА СЕПАРИРУЮЩИМИ ОРГАНАМИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
    • 3. 1. Общие положения
    • 3. 2. Исследование процесса сепарации компонентов зернового вороха в местах контроля потерь зерна
    • 3. 3. Определение информативных характеристик компонентов зернового вороха
      • 3. 3. 1. Исследование процесса взаимодействия зернового вороха с пьезовибрационным преобразователем
      • 3. 3. 2. Исследование процесса взаимодействия зернового вороха с пьезочастотным преобразователем
      • 3. 3. 3. Исследование спектральной плотности сигналов от компонентов зернового вороха
    • 3. 4. Исследования технологических и конструктивных параметров пьезопреобразователей зерновых потоков
      • 3. 4. 1. Технологические и конструктивные параметры пьезовибрационного преобразователя догя регистрации общего потока зерна
      • 3. 4. 2. Технологические и конструктивные параметры пьезочастотного преобразователя для регистрации зернового потока потерь

Увеличение производства зерна на всем протяжении существования Советского государства было одной из главных экономических и политических задач «Под лозунгом «Борьба за хлеб — это борьба за социализм» проходила заготовка этого важного для народного хозяйства продукта в первые годы Советской власти, В. И. Ленин говорил: «Настоящие основы хозяйства — это цродовольственный фонд. Не имея его, государственная власть — ничто. Без такого фонда социалистическая политика остается только пожеланием» [i].

Среднегодовой сбор зерна за годы десятой пятилетки впервые достиг 205 миллионов тонн и вырос по сравнению с девятой пятилеткой более чем на 11,2 $. Достигнутые успехи явились результатом принятых партией и цравительством мер интенсификации зерновой отрасли.

Тем не менее, увеличение производства зерна по-прежнему остается главной проблемой дальнейшего развития сельского хозяйства.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" утвержденными ХХУТ съездом КПСС, предусматривается довести среднегодовой сбор зерна до 238−243 миллионов тонн [2].

Продовольственной программой СССР на период до 1990 года", утвержденной Майским Пленумом ЦК КПСС 1982 года," .предложено осуществить необходимые меры по увеличению урожайности и валовых сборов зерна, повышению его качества и сокращению потерь" .

Уборка урожая — важный этап работ в народном хозяйстве, от своевременного и качественного проведения которого зависит количество и качество собранного зерна. Сокращение сроков уборки, уменьшение потерь зерна и высокоэффективное использование сельскохозяйственной техники является крупным резервом увеличения производства зерна, нередко превышающим те прибавки, которые достигаются применением отдельных агротехнических приемой. Так, потери зерна на уборке яровой пшеницы прямым комбайнированием составляют: на 4−7 день уборки — 6,7 $ -на 8−10 день — 10,5 $ - на II-I3 день — 17,1 $ - на 17−20 день -32,1 $ [3, 4].

Величина потерь зерна в значительной степени зависит от качества регулирования зерноуборочного комбайна. В настоящее время комплекс операций по регулированию технологического процесса основных рабочих органов комбайна и по контролю за их работой осуществляется механизатором в основном на основе личного опыта и интуиции. Это довольно резко снижает возможность использовать конструктивные возможности машин в зависимости от конкретных условий уборки урожая. Так, в условиях Сибири только около 18 $ механизаторов работают с оптимальной скоростью зерноуборочного комбайна [б]- а молотилки комбайнов в хозяйственных условиях в среднем имеют загрузку 50−70 $ своей номинальной производительности [з].

Анализ результатов работы зерноуборочных комбайнов показывает, что потери урожая за молотилкой составляют 32,3.

43,6 $ [з].

С целью сокращения потерь свободным зерном и повышения эффективности использования сельскохозяйственной техники за последние годы довольно широкое применение нашли технические средства непрерывного контроля потерь свободным зерном, В настоящее время более 15 зарубежных фирм выпускают приборы ддя непрерывного контроля потерь свободным зерном. Установлено, что экономический эффект от их применения составляет около 420 руб. в год на один прибор [з].

Накопленный опыт в разработке технических средств для непрерывного контроля потерь зерна показывает, что создание технических средств, обладающих достаточной точностью и надежностью — задача весьма сложная, А решается она до настоящего времени без соответствующих теоретических обоснований и расчетов, В весьма немногочисленных теоретических работах, посвященных этому вопросу, рассматриваются отдельные технические характеристики, А измерительные технические средства дан непрерывного контроля потерь зерна за комбайном и методика расчета их технологических и конструктивных параметров, по существу, отсутствуют.

В связи с этим, исследование технологического процесса сепарации зернового вороха и его информативных параметров, уеловий эксплуатации технических средств контроля и измерения потерь зерна за молотилкой зерноуборочного комбайна и обоснование их технологических и конструктивных параметров является актуальной проблемой,.

В данной работе обосновываются технологические и конструктивные параметры средств непрерывного контроля потерь зерна, исследуются информативные параметры зернового вороха, методы их регистрации и условия взаимодействия компонентов зернового вороха с преобразователями средств контроля потерь зерна с целью снижения потерь свободным зерном за молотилкой зерноуборочного комбайна. Обосновано положение преобразователя относительно вектора скорости зернового потока и исследованы информативные параметры компонентов зернового вороха. Установлено, что возможно разделение сигналов ПП от воздействия зерновой и незерновой частей. Разработана методика расчета технических характеристик преобразователей средств непрерывного контроля потерь зерна за комбайном.

ВЫВОДЫ.

1. В результате проведенных исследований установлено, что для контроля потерь зерна за комбайном целесообразно применять метод непрерывного контроля потерь свободным зерном. В технических средствах непрерывного контроля потерь зерна использовать пьезоэлектрические преобразователи. Для контроля зернового потока потерь — пьезочастотные, а для общего потока зерна — пьезовибрационные преобразователи.

2. Исследовано движение зернового вороха за сепарирующей поверхностью рабочего органа комбайна и обосновано положение преобразователя относительно вектора скорости зернового потока под углом 30° ^ 50°.

3. Установлено, что максимум интенсивности взаимодействия зерна с преобразователем находится в диапазоне углов поворота кривошипа соломотряса от 310° до 335° при расстоянии от сепарирующей поверхности до преобразователя 25 мм г 50 мм и от 5° до 30° при расстоянии 125 мм 150 мм.

4. Исследованы информативные характеристики компонентов зернового вороха. Получено, что в качестве информативного сигнала преобразователя необходимо использовать составляющие сигнала с частотами от 12 500 Гц до 16 000 Гц. При этом исключается влияние сигнала от воздействия соломы. Применение диодного формирователя позволяет расширить динамический диапазон пьезо-частотного преобразователя до 10 800 зерен/с.

5. Вибрация днища решетного стана, клавиши соломотряса и удлинителя грохота комбайнов СК-5 и СК-6 является низкочастого ной. Максимальный общий уровень виброускорения равен 27,8м/с, В качестве воздействующего виброускорения на основание ПРЗВ целесообразно использовать виброускорение днища решетного стана в диапазоне частот 22,4 Гц г 90 Гц для комбайна СК-5 и 63 Гц г 250 Гц для комбайна СК-6.

6. Получены математические выражения для расчета технологических и конструктивных параметров преобразователей. Разработана методика расчета основных технических характеристик преобразователей для средств непрерывного контроля потерь свободным зерном за молотилкой зерноуборочного комбайна.

7. В результате проведенных исследований установлено, что применение технических средств непрерывного контроля потерь зерна за комбайном позволяет снизить величину потерь зерна на 0,51 $, увеличить производительность комбайна на 18,4 $ и дает годовой экономический эффект 140,2 руб на одну машину.

8. Результаты данной работы использованы при разработке преобразователей указателя потерь зерна, выпускаемого серийно ПО «Виброприбор», используются при создании системы комплексной автоматизации технологического процесса зерноуборочных комбайнов «Дон-1500» и СК-10 «Таганрожец» (задания 02.05,01 и 02,05,02 проблемы 0,18,04 плана ГКНТ СМ СССР),.

9. В уборочный сезон 1982 года опытные образцы ПРЗЧ, изготовленные по разработанным методикам расчета, успешно про шли межведомственные исштания в составе индикатора потерь зерна ИПЗ-К на комбайнах СК-5 и СК-Ю в КубНИИТИМе и ЩИС Госкомсельхозтехники. В уборочный сезон 1983 года опытные образцы ПРЗЧ прошли Государственные испытания в КубНИИТИМе, ЦМИС и ВНИИМОЖ на комбайнах СК-5, СК-6, «Дон-1500» и СК-Ю. Относительная погрешность контроля потерь зерна за комбайном СК-5 с применением серийного преобразователя составила 32,4 $, с ПРЗЧ на СК-5 — 19,3 $, на СК-Ю — 21,7 $ и на «Дон-1500» -17 $.

По результатам испытаний рекомендовано заводу «Виброприбор» выпустить установочную серию улучшенных образцов ИПЗ-К с преобразователями ПРЗЧ для проведения приемочных испытаний в уборочный сезон 1984 года на 30 комбайнах «Дон-1500» и «Дон-1200», 8 комбайнах СК-Ю «Таганрожец», 2 комбайнах СК-5 «Нива» и 2 комбайнах СК-6 «Колос» на МИС Го скомс ельхо з т ехники.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Результаты экспериментальных исследований подтвердили достоверность разработанных методик расчета ПП и результаты теоретических исследований. Получены математические выражения для расчета конструктивных и технологических параметров ПП (5.1 т1 5. II).

В качестве воздействующего виброускорения на основание ПРЗВ целесообразно использовать виброускорение днища решетного стана в диапазоне чнстот 22,4 Гц ^ 90 Гц для комбайна СК-5 и 63 Гц г1 250 Гц для комбайна СК-6.

В результате исследований нами получено, что в качестве информационного сигнала ПП необходимо использовать составляющие сигнала с частотами 12 500 Гц ~ 16 000 Гц. При этом сигнал от соломы можно отделить полосовыми фильтрами. Применение диодного формирователя позволяет уменьшить длительность выход.

2,5 i 5.

Лп,% г + f ^ +.

• + > «.

• • f + •пп ш 73, Ъс.

1^^^ * + ПРЪЧ. +.

0.5.

0,5 i i, S 2 П,%.

Рис. 5.18. Зависимость показаний прибора контроля потерь зерна (Ш) от фактических потерь (П) зерна за молотилкой зерноуборочного комбайна СК-5 «НИВА» .

Пп, г.

Рис. 5.19. Зависимость показаний прибора (пп) от фактических потерь.

П) зерна за молотилкой зерноуборочного комбайна «Нива «.

П&bdquo-.% + * ф.

1 + * «*^^ «• /7РЗ^ на + ПРЗЧ HQ СК-10,6-&)ОН-150С = 21,1% #.

Рис. 5.20. Зависимость показаний прибора потерь зерна (Пд) от фактических потерь (П) свободным зерном за молотилкой комбайна ного сигнала ПП до 76 мкс и расширить динамический диапазон до 10 800 зерен/с.

Максимум интенсивности взаимодействия зерна с рабочей поверхностью ПП находится в диапазоне углов о (= 310° г 335° при расстоянии от ПП до сепарирующей поверхности л Х</ = 25 мм f 50 мм и ck = 5° -г 30° при й = 125 мм г 150 мм, что подтверждает результаты теоретических исследований.

Разработанный ПРЗВ позволяет измерять количество намолоченного комбайном зерна. Так, в результате испытаний получено, 1 'З что коэффициент вариации равен? 2уТ$ в диапазоне измене.

0,2 ния массового расхода зерна от 23 до 71 кг/с.

Относительная погрешность контроля потерь зерна с ПП серийного производства равна 32,4 $, с ПРЗЧ на комбайне СК-5 -19,3 $, на СК-10 — 21,7 $, на «Дон-1500» — 17 $.

Полученные результаты подтверждают возможность использования ПРЗЧ в технических средствах непрерывного контроля потерь свободным зерном за молотилкой зерноуборочных комбайнов. Применение средств непрерывного контроля потерь зерна позволяет увеличить производительность зерноуборочного комбайна на 18,$ и снизить величину потерь свободным зерном за молотилкой на 0,51 $ [ 127J .

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДНЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ ПОТЕРЬ ЗЕРНА.

ПП контроля потерь свободным зерном молотилкой зерноуборочного комбайна применяются в составе технического средства контроля потерь зерна. Поэтому расчет технико-экономических показателей разработки и выпуска ПП будем проводить на всё техническое средство.

Расчет экономической эффективности составлен на основе необходимости нахождения оптимального соотношения между величиной потерь зерна и подачей хлебной массы в молотилку комбайна.

Экономическая эффективность формировалась по двум направлениям:

— рост производительности комбайна за счет изменения баланса рабочего времени в результате сокращения времени на устранение нарушений технологического процесса и увеличения времени чистой работы комбайна [125, 126, 127J ;

— сокращения потерь зерна за молотилкой зерноуборочного комбайна во время уборки и получения дополнительного урожая />4] .

Расчет производился из условия использования ПП на комбайне СК-6 по исходным данным, полученным при сравнительных испытаниях комбайна с прибором и без прибора согласно ОСТ 70.2.19−73 «Испытания сельскохозяйственной техники. Метода экономической оценки специализированных машин» [" 130] и методики определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений fl3l] .

В расчете производительности комбайна учитывается изменение нение баланса рабочего времени, что выражается в динамике показателей технического обслуживания — надежности технического процесса, эксплуатационной надежности. Баланс рабочего времени комбайна составлен по материалам КубНИИТИМ за 1972 г. [127] .

Расчет капитальных вложений в резервный парк комбайнов учитывает две противоположные тенденции в динамике капитальных вложений:

— экономию на капитальных вложениях в резервный парк машин в результате повышения надежности комбайнов;

— потребность в увеличении резервного парка машин, исходя из необходимости снижения скорости движения комбайна, уменьшения подачи хлебной массы в молотилку в целях достижения нормативной величины потерь зерна.

Расчет текущих издержек произведен в соответствии с «Методикой определения экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин», ОНТИ, М., 1969 на базе нормативов ВИСХОМ.

Годовой экономический эффект по приведенным затратам от внедрения технических средств контроля потерь зерна определяем по формуле.

Эг= (Иб + Е. Куб) — (Иц — Е. КуД) 1 Ц/г где И^ ¦- - эксплуатационные издержки соответственно без прибора и с приборомКуЗК^ - удельные капитальные вложения на га соответственно без прибора и с приборомЕ — отраслевой нормативный коэффициент эффективности.

Эксплуатационные издержки определяем по формуле И = 3 + А + Р +U% где 3 — заработная" плата;

А — амортизационные отчисления на полное восстановление;

Р — затраты на капитальный и текущий ремонт;

Их — затраты на хранение техники.

Заработную плату определяем по формуле О /?'3у Wen где Зч — часовая заработная плата—.

Л — количество рабочих, занятых на обслуживании комбайнаWenпроизводительность за чао сменного времени. з = 1 Pi842 = 0,43 руб/га — Зп = 1 = 0,47 руб/га .

0 1,94 п 1,8.

Амортизационные отчисления на полное восстановление равны.

Цб • а.

А =.

100 «и/cw» Тг где Ц^ - балансная цена машины, руба — процент отчислений на полное восстановлениеТг — годовая загрузка машины,.

А, = § 06013, 7- = 4 18 б/.

0 100 — 1,94 — 136.

А = 8116 ' 13"7- = 4,54 руб/га.

11 100*1,8 • 136.

Р = Щ * к.

I00Vc"'T г ' где К — процент отчислений на капитальный, текущий ремонты и технический уход.

Р = 8060 — 11,7 = 3>49 б/га 0 I00-I, 94−139.

Р = 8116−11,7- = з ?9 б/га п 100−1,8−139 и%.

Wcm' Тг где Ц^. — затраты на хранение, руб/час.

И^ = ^ = 0,02 руб/га — Иш = ОМ = 0,02 руб/га. X j94 Ij 8.

Итого эксплуатационных издержек:

Иб = 0,43 + 4,18 + 3,49 + 0,02 = 8,12 руб/га — = 0,47 + 4,54 + 3,79 + 0,02 = 8,82 руб/га.

Удельные капитальные вложения определяем’по формуле * Wr’Tr.

К = оиоу- = 30 5 б/га к = = 33,1 руб/га.

1,94−136 1,8−136.

Эг = [(Иб + Е Куб) — (Ид — Е КуПЗЧ= (Пб — iyil^ -179,6 руб. где П^ - Пд — соответственно приведенные затраты с прибором и без прибора;

Ц/г — годовая выработка комбайна с прибором, равная 145 га [l27] .

Определяем экономическую эффективность прибора от снижения потерь зерна на 1,6% [l27j. При этом: средневзвешенная закупочная цена зерна составляет 8 руб 95 коп за I ц [l22j .

Прирост продукции в денежном выражении от снижения потерь зерна составит:

Э = 15,4 и/га. 1,6. 145 — 8,95 = 3I9 8 бв.

Таким образом, экономическая эффективность на один комплект технических средств контроля потерь зерна составит Э0. ••= Э — Эг = 319,8 — 179,6 = 140,2 руб.

При оборудовании 120 ООО комбайнов данным техническим средством общий экономический эффект в народном хозяйстве только за один уборочный сезон составит.

Эобщ = Эо 120 000 = 16 824.

Срок окупаемости определяем по формуле т Цркр + 11 '.

Эобщ где Ц0Кр — стоимость опытно-конструкторских работ, равная 65 ООО рубп — количество комплектов, которое будет установлено на комбайныЦд — цена одного комплекта.

Т = .65 000 + 120 000 e 0 4 года M 4 з месяца< 16 824 000.

По данным СКВ «Виброприбор» стоимость преобразователей сос тавляет 20% от стоимости одного комплекта ИПЗ-К. Следовательно, экономическая эффективность на один комплект преобразователей составит.

Эш = 140,2 руб.* 0,2 = 28 руб.04кон.

По результатам исследований были разработаны преобразователи для серийно выпускаемого прибора контроля потерь зерна (УПЗ). Результаты исследований используются при их модернизации и создании новых технических средств контроля и измерения потерь свободным зерном по заданию 0.18.04.02.05. 01 и 0.18.04.02.05.02. плана ГКНТ при Совете Министров СССР, постановление 427/248 от 12.12.1980 г.

В уборочный сезон 1982 года опытные образцы ПРЗЧ в составе индикатора потерь зерна ИПЗ-К успешно прошли межведомственные испытания на комбайнах СК-5 «Нива», СК-10 «Ротор» в КубНИИТИМе и ЦМИС [l3l] Госкомсельхозтехники. В уборочный сезон 1983 года опытные образцы проходили Государственные испытания в КубНИИТИМе, ЦМИС и ВНИИМ0Ж на комбайнах СК-5 «Нива», СК-10 «Ротор», «Дон-1500» и СК-6 «Колос». По результатам испытаний рекомендовано заводу «Виброприбор» выпустить установочную серию.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Полное собраний сочинений. Том 42, стр. 150.
  2. Материалы 1ХУ1 съезда КПСС. М., Политиздат, 1981, стр. 95.
  3. А.Н. Контроль качества уборки зерновых культур. М., «Колос», 1980, стр. 254.
  4. А.Ф., Пугачев А. Н. Пути снижения потерь при уборке урожая, М, «Колос», 1969, стр.248.
  5. А.Д. и др. О вариации регулируемых параметров молотильных аппаратов в процессе производственной эксплуата -ции комбайнов в Новосибирской области. Труды Новосибирского СХИ, т. 41, 1970, стр. 22−28.
  6. М., Кунц Р. Определители для настройки зерноубо -рочных комбайнов. Степные просторы, 1972, № 7.
  7. .П. Система настройки и контроля качества работы зерноуборочных комбайнов. Тракторы и сельхозмашины, 1973, № I.
  8. Р. За нами дело не станет. Советская Сибирь, от 20.08.1972.
  9. М.М. Проблемы снижения потерь зерна при уборке.-Зерновое хозяйство, 1972, № II, стр. 16−18.
  10. .П. Контроль работы комбайна (при уборке зерна).-Зерновое хозяйство, 1973, № 2, стр. 38−39.
  11. М.М., Лучинский Н. Н. Пути повышения эффективного использования зернокомбайнов. М., «Знание», 1977, стр. 61.
  12. М.К., Недовесов В, И. Борьба с потерями на уборкезерновых. М., Россельхозиздат, 1975, стр, 159.
  13. Пугачев А. Н, Потерям зерна надежный заслон. М., «Ко -лос», 1971.
  14. М.М. Контроль потерь зерна за комбайном. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1974, J5 8, стр. 9−10.
  15. А.И., Быстранов Ю. И. Производство зерна., М., Россельхозиздат, 1973, стр, 69.
  16. Ф.Н. Повышение урожайности зерновых культур. М., Россельхозиздат, 1976, стр. 83.
  17. П.Н. Потери зерна при уборке в лесостепной зоне Сибири и пути их снижения, — Сб. «Устранение потерь зер -на», М., 1966, стр. 31−34.
  18. Х.И. Экономика уборки и допустимые потери зерна.-Сельский механизатор, 1974, В 9, стр. 8−14.
  19. П.Н. Экспериментально-теоретическое обоснование технологии и системы машин для скашивания и обмолота колосовых культур в лесостепной зоне Сибири. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора техниче -ских наук. Москва, 1971.
  20. Ким В. Потери зерна от самоосыпания. Сельское хозяйство Сибири, 1957, № 9, стр. 11−13.
  21. Логин А. Д, Работа и регулирование комбайнов. М., Россел1г-хозиздат, 1966.
  22. B.M. Влияние продолжительности уборки озимой пшеницы на потери зерна. В кн.: Труды ВИМ, М., т. 45, 1968.
  23. П.Н. Климатические условия уборки хлебов в лесостепной зоне Сибири. Пути снижения потерь при уборке зерновых в условиях Сибири (Материалы конференции). Новосибирск, Барышево, 1967.
  24. Филиппов А. И, Индустриально-поточный метод уборки зернсвых культур основное прогрессивное направление в борьбе с потерями зерна. — Сб. «Устранение потерь зерна». М., 1966, стр. 31−37.
  25. А. Убрать хлеб без потерь. Зерновые и масличные культуры, 1968, .? 6, стр. 7−12.
  26. А.И. Борьба с потерями большой резерв повышения урожая зерна. — В сб. «Устранение потерь зерна», М., 1966, стр. 6-II.
  27. В.И. Мероприятия по снижению потерь зерна на скашивании хлебов в валки и их подборе для обмолота, — Сб."Устранение потерь зерна", М., 1966, стр. 51−52.
  28. Братус А. К, Причины возникновения потерь зерна колосовых культур при уборке раздельным и прямым комбайнированиеми рекомендации по их устранению. Сб.: «Устранение потерь зерна», М., 1966, стр. 58−61.
  29. Рекомендации по использованию уборочной техники и борьбас потерями на уборке колосовых культур. М., «Колос», 1972, стр. 52.
  30. Рекомендации по рациональному использованию уборочной техники в колхозах-и совхозах Краснодарского края. Краснодар, 1975, стр. 43.
  31. А.Н. и др. Источники потерь зерна. Зерновое хозяйство, 1979, № 6.
  32. Д. Анализ потерь зерна во время уборки за жатками и зерноуборочными комбайнами. Некоторые рекомендации по их снижению. Сб.: «Устранение потерь зерна», М., 1966, стр. 72−75.
  33. П.Г. Потери зерна, допускаемые зерноуборочными машинами в Центрально-Черноземной зоне во время уборки урожая. Сб.: «Устранение потерь зерна», М, 1966, стр. 68−71.
  34. К., Маркова А. Сорт и потери зерна. Земледе -лие, 1976, № 8, стр. II-I2.
  35. М.Н. Пособие комбайнера. М., «Колос», 1975, стр. 383.
  36. Шаткус Д. И, Справочник по комбайнам «Нива», «Колос». М., «Колос», 1976, стр. 208.
  37. Г. М. Твои резервы, комбайнер! М., «Знание», 1977, стр. 128.
  38. А.А. Влияние неравномерности подачи хлебной массы на потери зерна комбайном. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства, Зерноград, 1975, вып. X, XI.
  39. Regye И. Vos? Угги rnafiLgungen Сп de-г ftzecAfutu-putizung SioigueCfan im Ъгизс&ргогауз Jty-zaztzcfttUck, /976, rS2?.
  40. М.П., Важенин A.H. Влияние скорости движения комбайна на потери за молотилкой. Сб.: «Устранение потерь зерна», М., 1966, стр. 53−54.
  41. В.Д. Автоматизация уборочных процессов. М., «Колос», 1978, стр. 338.
  42. П.Н. Уборка зерновых культур в районах повышенной влажности. М., «Колос», 1969, стр. 171.
  43. В.Г. О методах и средствах оценки качества работы зерноуборочных комбайнов при их испытании и производственной проверке. Научные труды НИПТИЭСХ Северо-Запада, 1975, вып. 17, стр. 135−145.
  44. В.Г., Биркан Ф.Р, Методы и результаты изучения способов раздельной уборки и прямого комбайнирования хлебов в условиях Северо-Западной зоны. Научные труды Северо-Западного НИИ сельского хозяйства., Л., 1959, вып. 3.
  45. В.Г. Рациональная оценка состояния стеблестоя. -Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1974, JS 12.
  46. И.Ф. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран. М., 1956, стр. 294.
  47. И.Ф. Зерноуборочные комбайны. Сб.: Сельскохозяйственные машины, Машгиз, 1949.
  48. И.Ф. Зерновые комбайны, Энщ1Ш^едический справочник. Машиностроение, 1948, т. 12.
  49. В.А., Чепурин Г. Е. и др. Использование техники науборке зерновых культур, Новосибирск, 1974.
  50. К.А. Укладка срезанных стеблей на платформу сноповязалки. Сб. трудов по земледельческой механике, 1952, т. II, стр. 103−109.
  51. Н.И. и др. Сельскохозяйственные машины. М., «Колос',' 1970, стр. 671.
  52. А.Д. Раздельная уборка урожая. Новосибирское книзк -ное издательство, 1957.
  53. А.Д. Работа и регулировка комбайна СВД-5 «Сибиряк», Новосибирск, Западно-Сибирское книжное изд-во, 1974, стр.7Е1
  54. А.Д., Медведчиков В.М, Кемелев B.C. Контроль ка -чества работы и настройка зерноуборочных комбайнов.
  55. В сб.: Из опыта уборки зерновых в Новосибирской области в 1972 г., Новосибирск, 1973, стр. 45−52.
  56. ЛогинсД.Д.| Медведчиков В. М., Никитин В. А. К разработке операционных схем настройки зерноуборочных комбайнов. -Труды Новосибирского СХИ, 1973, т. 73.
  57. Е.А. Исследования влияния технологической настройки комбайнов на потери зерна при уборке колосовых кулнгур. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кан -дидата технических наук, М., 1971.
  58. Машков Е. А, Выборочное определение потерь зерна за жаткойкомбайна. Техника в сельском хозяйстве, 1971, JS 8, стр. 9−10.
  59. .П. Контроль и управление качеством работы зерноуборочных комбайнов. Труды ЧИМЭСХ, 1976, вып. 13, стр. 5-II.
  60. В.М., Логин А. Д. Технологический контроль и настройка рабочих органов зерноуборочных комбайнов. В сб.: Совершенствоание с/х техники, Новосибирск, 1969.
  61. Ю.А., Машков Е. А. Технологическая настройка комбайнов СК-6 и СК-5. Техника в сельском хозяйстве, 1974, В 7.
  62. К.С. и др. Операционная технология уборки колосовых культур, М., Россельхозиздат, 1977, стр. 29.
  63. Орманджи К, С., Попов В. В, Рекомендации по высокопроизводительному использованию уборочных машин и снижению по -терь зерна. Омск, 1974,
  64. Чепурин Г, Е. и др. Операционная технология уборки зерновых культур в условиях Сибири. Новосибирск, 1978, стр. 49,
  65. Г. Е. и др. Жатва 77 в Сибири. Новосибирск, 1977, стр. 137.
  66. А.Н. Сократить повреждение зерна при уборке урожая. Зерновое хозяйство, 1973, Л> I, стр. 8−12,
  67. СО. В: Combine Яа г crested дгасп foss то-пИог. flp. /9?9
  68. Кипп (т. /}g$cA?uJ$&ezicAt с/ег fozscAunps ипс/ EntoDLcAiungscLzgeii 4S. 0/025. вег&п, /962.
  69. Ии пл. & Измерение потерь зерна молотильными аппаратамикомбайнов, -fyeutscfa Aftaziecfinick, js 6,1970,стр. 16−17.
  70. Hotoodziz 00. SietLge? zmi?t?ung Ыег Sc6iit?&e-OezEusten am MaAdzescAez? S/2. L/a?dens fegcn /969
  71. Новъе /
  72. П. Электронный контроль за потерями у зернового комбайна. Научно-технический центр при Комитете по сельскохозяйственной технике и материально-техническому обеспечению сельского хозяйства ГДР, стр. 9.
  73. ., Еутепов Б., Воцкий Э. Контроль за качеством работы молотилки комбайна. В сб.: «Устранение потерь зерна», М., 1966, стр. 63−65.
  74. Памятка комбайнера. Методические рекомендации. Новоси -бирск, 1979, стр. 40.
  75. М.К., Недовесов В. И. Борьба с потерями на уборке зерновых. М., Россельхозиздат, 1975, стр. 159.
  76. Методические рекомендации по использованию техники и предотвращению потерь на уборке зерновых и зернобобовых культур. Киев, 1979, стр. 60.
  77. С.Ф. Контрольные обмолоты. М., «Советская Россия!', 1975, стр. 44.
  78. Кононенко А.©-. Пути улучшения использования сельскохозяйственной техники. М., «Колос», 1980, стр. 46.
  79. Дро7Жин В. К, Методы и средства контроля потерь зерна за молотилкой зернокомбайна. Сельскохозяйственное приборостроение, М., 1980, й I (26), стр. 27−28.
  80. В.К. и др. Устройство для определения потерь за молотилкой зерноуборочного комбайна. Авторское свидетельство $ 495 052. Бюллетень изобретений, 1975, J? 46.
  81. В.К. и др. Способ измерения потерь зерна и уст -ройство для его осуществления. Авторское свидетельствой 898 990.
  82. З.И., Четыркин Б. Н. Уборка семенных участков зерновых культур комбайнами двухфазного обмолота. М., Рос-сельхозиздат, 1974, стр. 69.
  83. М.М., Дрожин В. К. и др. Отчет лабораторных испытаний макета прибора для контроля потерь свободным зерном за молотилкой зерноуборочного комбайна. ВИМ, 1970,27 стр.
  84. Е.И. Разработка и исследование датчика потерь зерна молотилкой зерноуборочного комбайна с оптимизацией его параметров методом моделирования. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Минск, 1974.
  85. Н.Е. Теоретическое и экспериментальное исследование работы клавишных соломотряиов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1961.
  86. Sckaffeb R. Me пег ИоМго££ anal Rege&f/i i -lektungen -fuz MaAcLzeseAez, /Р^гсгг^есАпсс/с, /973.
  87. Прибор для измерения потерь зерна на комбайне Е 512. Отчет по теме 3.1. Народное предприятие «Фортшритт», Нейштадт, Саксония, 1972, 9 стр.
  88. Прибор для измерения потерь за комбайном Е 512. Отчет об испытаниях сельскохозяйственной техники по заданию &-44/ТС. Народное предприятие «Фортшритт», Нейштадт, Саксония, 1973, 12 стр.
  89. В.К. Особенности применения пьезопреобразователей в расходомерах зерновых потоков. Научно-технический бюллетень. М., ВИМ, 1976, стр. 45−47.
  90. А.Д., Дрожжин В, К. и др. Результаты исследования технических характеристик датчика потерь УПЗ завода «Виброприбор», Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. — Научные труды НСХИ, т. 125. Новосибирск, 1979, стр. 39−41.
  91. Н.И. Расходомеры для зерна и сыпучих материалов. М., «Колос», 1969, 253 стр.
  92. А.Г., Щугуров М.М, Устройство для определения расхода сыпучего материала. Авторское свидетельство JS 1 454 772/30−15. Бюллетень изобретений, 1972, й 34.
  93. И.С., Агибалов E.PI. Датчик потерь зерна за молотилкой зерноуборочного комбайна. Авторское свидетельство № I666II9/30-I5. Бюллетень изобретений, 1973, JB 19.
  94. Д.И. и др. Датчики контроля и регулирования. М., Машиностроение, 1965, 928 стр.
  95. Г. И., Бражников Н. И. Ультразвуковые расходомеры. М., Металлургия, 1964, 248 стр.
  96. Л.Л., Бызов Л. Н. Тахометрические расходомеры. М., Машиностроение, 1968, 168 стр.
  97. Г. Определение расхода сыпучих материалов. -Сельское хозяйство за рубежом, 1962, № 4, стр. 18−20.
  98. В.М. Бесконтактное измерение расходов. М., Энергия, 1970, 144 стр.
  99. Ю.И. Виброметрия. М., Машгиз, 1963, 403 стр.
  100. Г. П., Казаченко B.C., Чепурин Г. Е., Дрожжин В.К, Система контроля и автоматического регулирования технологического процесса зерноуборочного комбайна. Сельскохозяйственное приборостроение, М., 1980, JE I (26), стр. 25−26.
  101. СОетег 8й?? ег. JcA cite Ди? ото.?с5йегил^ oUz McLfic/iescAez ZukunftsmuslcU.. ScAoOec cCanUtecfinicAJ /9/6J ss9.
  102. В.К. Унифицированная система автоматического контроля и регулирования технологического процесса зерноуборочного комбайна. Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического совещания. М., 1979, стр. 70−71.
  103. Техническое задание на разработку системы контроля потерь зерна за молотилкой зерноуборочного комбайна, утвержденное заместителем Министра ТиСХМ.
  104. В.К. и др. Методы и средства автоматизации технологического процесса роторного комбайна. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. Ростов-на-Дону, 1982.
  105. Дрожжин В, К. и др. Система автоматического вождения зерноуборочного комбайна. Авторское свидетельство $ 835 341.
  106. НО. Дрожжин В. К. и др. Способ распознавания валка растений ижи хлебостоя на фоне стерни. Авторское свидетельство В 8I85I7.
  107. .Г. и др. Сельскохозяйственные машины. Л., Машиностроение, 1967, 294 стр.
  108. П.Н. Теоретические основы транспортных свойств сыпучих сред, М., «Энергия», 1969, 107 стр.
  109. В.Б. Вибрация и удар в радиоаппаратуре. М., «Советское радио», 1971, 344 стр.
  110. Н.К. Пьезоэлектрические измерительные преобразователи ударных ускорений. Л.Д.Н.Т.П. 1971, 29 стр.
  111. В.К. и др. Пьезовибрационный преобразователь для приборов измерения количества намолоченного зерна роторным зерноуборочным комбайном. Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического совещания. Каунас, 1982, стр. 148 149.
  112. В.И., Кажис И. Ю. Контрольно-измерительные пьезоэлектрические преобразователи. Мантис, Вильнюс, 1975,163 стр.
  113. .К., Буянов Б. Е. Исследование преобразователей для приборов контроля потерь зерна комбайном. С.-х. приборостроение, М., 1978, № I (18), стр. 31−32.
  114. A.M. Математическая статистика в технике. М., Советская наука, 1958, 96 стр.
  115. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М., Наука, 1968, 107 стр.
  116. .А. Методика полевого опыта. М., «Колос», 1973, 416 стр.
  117. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения влажности. ГОСТ 12 041–66.
  118. B.C., Бабер И. С. Оценка погрешности измерения параметров и вибрации удара. Л.Д.Н.Т.П., 1968, 26 стр.
  119. Л.С., Шейнин И. С. Измерение вибрации сооружений. Л., Стройиздат, 1974, 236 стр.
  120. Н.Н., Дрожжин В. К. Применение пьезоэлектрических преобразователей в расходомерах зерновых потоков.-В сб.: Автоматизация производственных процессов в растениеводстве. М., 1975, стр. 138−140.
  121. Отчет № 35−71 об испытаниях измерителя потерь зерна. Сибирская МИС, Омск, 1971, 41 стр.
  122. Отчет $ 65−71 об испытаниях опытного образца измерителя потерь зерна. Сев.-Кав.МИС, г. Зерноград, 1971, 36 стр.
  123. Протокол 17−18−19−72 об испытаниях прибора контроля потерь зерна за комбайном. КубНИИТИМ, г. Новокубанек, 1972, 61 стр.
  124. Отчет й 46−47−71 (4I23II0- 60I96I0) испытания измерителя потерь за молотилкой отечественного производства и контрольного прибора для комбайнов производства фирмы «RDS» (Англия), Гребенки, Укр. МИС, 1971, 29 стр.
  125. Испытания сельскохозяйственной техники. «Методы экономической оценки специализированных машин» ОСТ 70.2.19−73. Всесоюзное объединение «Сельхозтехника».
  126. Методика (основные положения). Определение экономике -ской эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. УзНИИНТИ, Ташкент, 1977.
  127. Протокол $ 31−137д-82 испытания опытного образца ИПЗ-К, г. Солнечногорск, 1982 г., 32 стр.
  128. Протокол № 29−68−69−83 приемочных испытаний опатного образца комбайна СК-Ю и индикатора потерь зерна ИПЗ-К, г. Гребенки, 1983 г., 438 стр.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!