Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка режимов гидравлического вибратора пресса для повышения физико-механических свойств уплотненной древесины

Диссертация: Разработка режимов гидравлического вибратора пресса для повышения физико-механических свойств уплотненной древесины
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Значимость для науки заключается в оценке влияния процесса уплотнения лиственных пород древесины на гидравлическом прессе с пульсирующей нагрузкой, в разработке математической модели процесса уплотнения древесины с пульсирующей нагрузкой на гидравлическом прессе, в разработке математической модели гидропривода пресса с гидравлическим вибратором, в разработке новой конструкции гидравлического… Читать ещё >

Разработка режимов гидравлического вибратора пресса для повышения физико-механических свойств уплотненной древесины (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ способов улучшения физико-механиеских свойств древесины при прессовании
    • 1. 2. Анализ процессов обработки древесины с применением пульсирующего давления
    • 1. 3. Анализ исследований рабочих процессов гидравлических прессов и вибрационных машин
    • 1. 4. Выводы, цель и задачи исследований
  • 2. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПУЛЬСИРУЮЩЕГО РЕЖИМА УПЛОТНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ВИБРАТОРОМ
    • 2. 1. Математическая модель процесса уплотнения древесины при пульсирующей нагрузке
    • 2. 2. Математическая модель рабочего процесса гидравлического пресса с гидравлическим вибратором
    • 2. 3. Обоснование параметров гидропривода пресса с гидравлическим вибратором
    • 2. 4. Выводы
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Оборудование, применяемое в экспериментальных исследованиях
    • 3. 3. Методика проведения лабораторных исследований
    • 3. 4. Методика изучение микроструктурных признаков прессованной древесины
    • 3. 5. Методика планирования эксперимента
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Оценка динамических характеристик процесса прессования
    • 4. 2. Результаты лабораторных исследований процесса прессования древесины с пульсирующей нагрузкой
    • 4. 3. Физико-механические свойства древесины прессованной пульсирующей нагрузкой
    • 4. 4. Влияние пульсирующего воздействия на микроструктуру прессованной древесины
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ НАГРУЗКИ ПРИ УПЛОТНЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ
    • 5. 1. Организация производства брусков из уплотненной древесины
    • 5. 2. Экономическая эффективность применения пульсирующей нагрузки при прессовании древесины

Актуальность темы

В настоящее время лесным комплексом РФ решаются задачи направленные на широкое применение ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий, повышения технического уровня и экологической совместимости деревообрабатывающего оборудования с окружающей средой.

Древесина как единственный природный ресурс способный к самовосстановлению является незаменимым и относительно дешевым конструкционным материалом, способным, при определенных условиях, заменить и тем самым снизить расход черных и цветных металлов, текстолита и многих видов пластмасс. Для достижения данной цели, в настоящее время особенно аюуально применение и разработка новых способов повышения физико-механических свойств уплотненной древесины с применением современных технологий и оборудования.

Установлено, что при статическом режиме уплотнения древесины березы холодного прессования с увеличением плотности свыше 1140 кг/м3 прочность древесины снижается, появляются микроразрушения, применение направленных вибраций специально подобранной частоты и амплитуды улучшает качество вырабатываемой продукции, с более высоким пределом прочности. Обработка древесины прессовыми устройствами пульсирующего действия способствует интенсификации процессов, повышает эффективность и производительность.

Изучение физико-механических свойств уплотненной древесины после пульсирующей обработки, обоснование технологии обработки при одновременной взаимосвязи всех факторов, влияющих на прочность и качество материала, а, следовательно, и последующих изделий, на наш взгляд актуальны.

Интенсификация процессов прессования за счет пульсирующей нагрузки изучена в основном для слоистой древесины (склеивание, облицовывание) или изделий древесно-клеевой композиции, а для древесины лиственных пород на наш взгляд, проведено не достаточно исследований. Кроме того, отрасль пока не оснащена прессовыми установками с гидропульсаторами. Поэтому необходимы дальнейшие исследования в направлении математического моделирования процессов уплотнения древесины с пульсирующей нагрузкой, обосновании режимов гидравлическош вибратора и оценки физико-механических свойств уплотненной древесины.

Целью работы является повышение физико-механических свойств уплотненной древесины на гидравлическом прессе с пульсирующей нагрузкой за счет обоснования режимов и совершенствование конструкции гидравлического вибратора для прессов.

Объектом исследований является гидравлический пресс с гидравлическим вибратором для уплотнения древесины лиственных пород, уплотненная с пульсирующей нагрузкой древесина березы и ее физико-механические свойства.

Предметом исследований являлись технология уплотнения древесины лиственных пород на гидравлическом прессе с пульсирующей нагрузкой и динамика гидропривода пресса с щдрашшческим вибратором.

Методы исследований. Научные исследования проводились при помощи методов: дифференциального и интегрального исчислений, теоретической механики, имитационного моделирования, планирования многофакторного эксперимента, экономического анализа. При экспериментальном исследовании использовалась лабораторная установка и экспериментальный образец гидравлического вибратора. Обработка результатов измерений производилась методом математической статистики с применением современных средств вычислительной техники.

Научной новизной обладают:

1. Математическая модель процесса уплотнения древесины с пульсирующей нагрузкой на гидравлическом прессе, отличающаяся учетом скорости нагружения, амплитуды и частоты колебаний, передаваемых древесине в единицу времени.

2. Математическая модель гидропривода пресса с гидравлическим вибратором для уплотнения древесины, отличающаяся учетом расхода рабочей жидкости гидравлического вибратора, расхода рабочей жидкости на деформацию упругих элементов гидропривода и прессуемой древесины, массы подвижных элементов пресса.

У 3. Новая конструкция гидравлического вибратора для интенсификации процессов уплотнения древесины на гидравлическом прессе, отличающаяся упрощением конструкции, расширением технологических параметров, юзможностью получения пульсирующей нагрузки при номинальном давлении.

4. Результаты исследований оценки влияние пульсирующей нагрузки на физико-механические свойства уплотненной древесины.

5. Результаты экспериментальных исследований процессов уплотнения древесины с пульсирующей нагрузкой в производственных условиях, подтверждающие снижение усилия прессования на 20% и металлоемкость оборудования.

Значимость для науки заключается в оценке влияния процесса уплотнения лиственных пород древесины на гидравлическом прессе с пульсирующей нагрузкой, в разработке математической модели процесса уплотнения древесины с пульсирующей нагрузкой на гидравлическом прессе, в разработке математической модели гидропривода пресса с гидравлическим вибратором, в разработке новой конструкции гидравлического вибратора для интенсификации процессов уплотнения древесины на гидравлическом прессе, в методике экспериментальных исследований процессов уплотнения древесины с пульсирующей нагрузкой.

Практическая ценность работы состоит в обосновании режимов уплотнения лиственных пород древесины на гидравлическом прессе с пульсирующей нагрузкой, разработка гидравлической схемы пресса с гидравлическим вибратором. Научные положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель процесса уплотнения древесины с пульсирующей нагрузкой на гидравлическом прессе, позволяющая обосновать параметры амплитудно-частотных характеристик.

2. Математическая модель гидропривода пресса с гидравлическим вибратором, позволяющая обосновать параметры гидравлического вибратора, расход рабочей жидкости, диаметр золотника и радиальных отверстий, частоту вращения.

3. Новая конструкция гидравлического вибратора, позволяющая осуществить интенсификацию процессов уплотнения древесины на гидравлическом прессе.

4. Закономерности рабочих процессов уплотнения отличающихся тем, что отображают влияние пульсирующей нагрузки на физико-механические свойства уплотненной древесины.

5. Результаты экспериментальных исследований процессов уплотнения древесины с пульсирующей нагрузкой и в производственных условиях, подтверждающие снижение усилия прессования на 20% и металлоемкость оборудования на 15%.

Достоверность полученных результатов подтверждена адекватностью математических моделей, относительной погрешностью результатов, не превышающей допустимое значение 5%, математической обработкой результатов экспериментальных исследований с применением ЭВМ, экономической эффективностью применения разработанной технологии в производстве.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили одобрение на заседаниях кафедры, научных конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежской государственной лесотехнической академии (2002;2005 гг.).

По результатам научных исследований опубликовано 14 печатных работ, единолично 7, в том числе 2 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК Минобразования РФ, получен 1 патент РФ на изобретение и 1 патент РФ на полезную модель.

Личное участие автора. В работах, опубликованных в соавторстве личное участие автора заключается в определении целей и задач работы, выполнении научно-технических исследований и анализа их результатов.

Реализация работы. Разработанные режимы процесса прессования древесины с пульсирующей нагрузкой на гидравлическом прессе и новая конструкция гидравлического вибратора, с оптимальными параметры амплитуды и частоты пульсации в зависимости от направления прессования были внедрены: ООО «Лигнум» (г.Воронеж) — ООО «Астон» (г.Воронеж) — ООО «Эстек» (г.Воронеж) — ООО «Олми» (г.Воронеж) при изготовлении брусков уплотненной древесины березы, паркета, бильярдных киев.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, основных выводов и рекомендаций, списка использованных источников и приложений. Основное содержание изложено на 181 странице машинописного текста, из них 145 страниц основного текста и 36 страниц приложений, 56 рисунков, и 31 таблица.

6. Общие выводы и рекомендации.

1. Анализ результатов исследований, проведенных в области прессования древесины, показал, что большинство исследованных веществ и методов, либо очень дороги, либо не соответствуют технологическим и экологическим требованиям, предъявляемым к изделиям из древесины. Установлено, что при статическом режиме прессования древесины березы ее прочность увеличивается до плотности 1140 кг/м3, а при дальнейшем начинает снижаться, и появляются микроразрушения. Применение направленных вибраций специально подобранной частоты и амплитуды открывает возможность уплотнения древесины с более высоким пределом прочности. Поэтому изучение влияние пульсирующей обработки на физико-механические свойства уплотненной древесины, обоснование технологии обработки с учетом факторов, влияющих на прочность и качество материала, а, следовательно, и последующих изделий, на наш взгляд актуальны.

2. Общая зависимость деформации древесины при уплотнении от времени имеет три стадии. При изучении процесса уплотнения древесины с пульсирующей нагрузкой получена диаграмма неустановившейся ползучести, зависящая от времени и показателя степенит, который изменяется в пределах 0 < ш < 1. Скорость деформации в начальный период в течение 5.6 с находится на одном уровне, а далее резко снижается в пределах от 6 с до 20 с, а затем плавно убывает. Показатель степени т резко возрастает от 0 до 0,2 и становится постоянной величиной.

3. Разработана математическая модель процесса уплотнения древесины с пульсирующей нагрузкой, позволяющая определить число импульсов для прессования древесины березы в радиальном направлении. Со степенью прессования 50% число импульсов для уплотнения древесины березы в радиальном направлении составило N=168. Разработана программа на ЭВМ для расчета числа импульсов в процессе уплотнения древесины при пульсирующей нагрузке для различных лиственных пород.

4. Разработана математическая модель рабочего процесса гидравлического пресса с вибратором. Установлено, что среднее значение коэффициента неравномерности колебания давления рабочей жидкости находится в диапазоне 0,45.0,53 МПа, коэффициент динамичности пульсирующей нагрузки.

1,26. 1,3 при коэффициенте податливости упругой системы К (Р)= 0,0002 л м /Па. амплитуда колебаний давления рабочей жидкости в пределах 12. 15 МПа, частота — 5.6 с'1, время разгона 3.4 с, амплитуда колебаний штока гидроцилиндра возрастает по мере уплотнения древесины в интервале от 15 -до 20 секунд с 0,1 мм до 10 мм.

5. Разработана и изготовлена новая конструкция гидравлического вибратора и принципиальная гидравлическая схема пресса, позволяющая реализовать расчетные значения амплитудно-частотных характеристик при прессовании древесины лиственных пород.

6. Получено регрессионное уравнение второго порядка, адекватно описывающее зависимость конечной плотности от частоты пульсации, амплитуды пульсации и максимального давления. В результате решения регрессионного уравнение установлено, что максимальное значение конечной плотности л равно 1259,5755 кг/м. Оптимальным режимом уплотнения с пульсирующей нагрузкой для древесины березы следует считать частоту пульсации 6 с" 1, амплитуду пульсации 0,6 мм при максимальным давлении 30 МПа. При проведении эксперимента максимальное значение конечной плотности было полу-% чено 1240 кг/м3, при частоте пульсации 6 с" 1, амплитуде пульсации 0,55 мм и максимальном давлении 30 МПа.

7. Применение пульсирующей нагрузки в среднем на 20% снижает давление прессования и позволяет получать уплотненную древесину березы плотностью 1240 кг/м3 при давлении рабочей жидкости в основном гидроцилиндре 30 МПа, с физико-механическими свойствами выше, чем у древесины березы холодного прессования: предел прочности возрос на 12%, ударная вязкость повысилась на 25%, статическая твердость на 28%. Анализ микроструктуры уплотненной древесины березы с пульсирующей нагрузкой показал, что механические повреждения анатомических элементов на 20.30% меньше, чем у древесины прессованной при статическом нагружении. 8. Экономический эффект от внедрения научных разработок в технологию для изготовления брусков уплотненной древесины при расчетном объеме производства 1445,76 м³ составляет Э=15 563,99 руб. Целесообразно использовать гидравлический вибратор на гидравлических прессах и оптимальные режимы процесса прессования с пульсирующей нагрузкой при производстве модифицированной древесины для производства втулок и подшипников скольжения для машин лесного комплекса, а также других отраслей промышленности страны.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 144 883 СССР МКИ, В27К 5/06, В27М 1/02. Способ получения модифицированной древесины / В. А. Шамаев, A.A. Шамаев (СССР). 4 с.
  2. A.c. 1 242 367 СССР МКИ, В27К 5/06. Способ получения модифицированной древесины / В. А. Шамаев (СССР). 4 с.
  3. A.c. 1 298 079 СССР МКИ В 27 К 3/08. Способ обработки древесины лиственных пород / В. А. Шамаев (СССР). 4 с.
  4. A.c. 1 766 659 B27N 1/02, В27К 5/06. Способ получения прессованной древесины / М. В. Цыхманов, В. А. Шамаев, Н. И. Винник и др. Опубл. 21.09.90., Бюл.№ 37.
  5. A.c. 370 050 СССР МКИ, В27К 1/02. Способ уплотнения древесины / М. С. Мовнин (СССР). 3 с.
  6. A.c. 390 950 СССР МКИ В27К 3/32. Модифицированная древесина / А. И. Зеленский, Г. М. Шутов (СССР). 2 с.
  7. A.c. 812 579 СССР МКИ В27К 3/02. Способ изготовления модифицированной древесины / Б. И. Купчинов, Ю. Д. Баранов (СССР). Зс.
  8. A.c. 438 445 СССР МКИ, В06 В 1/18. Генератор колебаний давления / Ю. Г. Германович, В. И. Есин, В. В. Павлов и др.(СССР). 3 с.
  9. A.c. 49 739 МКИ, В06 В 1/18. Гидравлический вибратор / Р. В. Юдин, П. И. Попиков (СССР). -2 с.
  10. A.c. 335 015 МКИ, В06 В 1/18. Пульсатор /В.М. Добромыслин (СССР). -1с. ^ 11. Амалицкий В. В., Теория и конструкция деревообрабатывающих машин.
  11. Учеб. Пособие./ В. В. Амалицкий, В. Г. Бондарь и др. -М.МТУЛ, 1983 80с
  12. В.В., Санев В. И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий.-М.?Экология, 1992. 480 с.
  13. A.B. Беспрессовое уплотнение древесины // Изв. вузов. Лесной журнал. 1989. — № 2. — С. 120−121.
  14. Щ 14. Апостол A.B. Прессованная древесина. Воронеж: ВГУ, 1977. — 76 с.
  15. А.В. Физико-механические свойства самоуплотненной древесины // Соврем, проблемы древесиноведения: Тез. докл. Всесоюзн. конф. -Красноярск, 1987. С. 129−130.
  16. В.И. Теория планирования эксперимента. -М.: Радио и связь, 1983.-248 с.
  17. Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов. М.: Лесная пром-сть, 1978. — 222 с.
  18. Айвазян С. А Прикладная статистика: Исследование зависимостей: Справ, изд. / С. А. Айвазян, И. С. Енюков, Л. Д. Мешалкин. М.: Финансы и статистика, 1985.-487 с.
  19. Т.М. Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросис-тем.М.1974.учебник, 607 с.
  20. В.Н., Захаров Ю. Е. Электрогидравлические и гидравлические вибрационные механизмы. Издание 2-е, перераб. И доп. М., «Машиностроение», 1977. 326с.
  21. Ф.П. Деформативность и сопротивляемость древесины / Ф. П. Белянкин, В. Ф. Яценко /.АН УССР, 1957.
  22. Д.В. Внутренние напряжения и физико-механические свойства лака МЧ2151 / Восстановление лесов, ресурсо-энергосберег. технологии лесн. комплекса: Материалы межвуз. науч.-практ. конф., посвящ. 70-летию ВГЛТА.-Воронеж, 2000.-С.268−270.
  23. Ю.А. Пащук И.Н Импульсная техника.М., 1970. 328с.
  24. В.Н. Сопротивление материалов во времени с учетом статистических факторов. М., Госстройиздат, 1949.
  25. Ю.К. Практика применения прессованной древесины вместо чугуна и бронзы // Вестник машиностроителя, 1959. № 12. — С. 62−63.
  26. Н.В. Совершенствование технологии уплотнения древесины с целью повышения ее физико-механических свойств // Модиф. древесина и древесные пластики: Реф. информ. Вып.1. — Л.: РИО ЛТА, 1974. — С. 42−44.
  27. С.С. Исследование операций. М.: — Мир, 1993. — 268 е.
  28. Н.И. Модифицированная древесина. М.: Лесная пром-сть, 1980. -160 с.
  29. Н.И. Некоторые физико-механические свойства модифицированной древесины различных марок. / Н. И. Винник, В. А. Шамаев // Модифицирование свойств древесины: Тезисы докл. Всесоюз. конф. Рига, 1983. — С. 130−134.
  30. Н.И. Опыт заготовки древесного сырья для производства прессованной древесины и рекомендации / Н. И. Винник, Л. Н. Корыстин, Г. С. Бессонова и др. Воронеж: Ц-Ч кн. издат-во, 1971. — 64 с.
  31. В.Е. Строение и физико-механические свойства древесины. М.: Изд. АН СССР, 1954.-264 с.
  32. В.Е. Термо-механическое модифицирование древесины синтетическими смолами // Модиф. древесины синтетическими полимерами. Минск, 1973.-С. 9−16.
  33. Ю.В. К вопросу модифицирования древесины фенолоспиртами // Пластификация и модиф. древесины. Рига, 1970. — С. 20−25.
  34. В.А. Принятие решений по статистическим моделям/В.А. Вознесенский, А. Ф. Ковальчук М.: Статистика, 1978. — 192 с.
  35. С.Д. Статистическая теория прочности. М., 1960. — 140 с.
  36. В.И. Износостойкие самосмазывающиеся антифрикционные материалы и узлы трения из них / В. И. Врублевская, А. Б. Невзорова, В. Б. Врублевский. Гомель: БелГУТ, 2000. — 324 с.
  37. С.П. Оптимизированные режимы получения модифицированной древесины с заданными свойствами: Дисс. Канд. техн. наук. Воронеж: ВГЛТА, 1999.-190 с.
  38. М. Исследование и расчет гидравлических систем. М., 1964.344с.
  39. Ю.В. К теории модификации прессованной древесины / Ю. В. Гнусов, М. С. Мовнин, Г. В. Берзиньш // Пластификация и модиф. древесины. -Рига, 1970.-С. 70.
  40. Ю.В. Модификация прессованной древесины расплавленными металлами / Ю. В. Гнусов, М. С. Мовнин, Г. В. Берзиньш // Модиф. древесина и исследование ее свойств. JI., 1968. — С. 34−35.
  41. Ю.И., Моргунов Р. Б. // ФТТ. 2001. — Т. 43. — Вып. 5. — С. 827 832.
  42. Ю.И., Моргунов Р. Б., Ликсутин С. Ю. // ВМС (сер. А). Т. 42. -№ 2.-С. 277−281.
  43. H.A. Применение ультразвука в деревообработке. Л.: ЛТА, 1989.-296 с.
  44. ГОСТ 23 944–80 Древесина модифицированная. Термины и определения.
  45. ГОСТ 24 329–80 Древесина модифицированная. Способы модификации.
  46. ГОСТ 20 571–75 Древесина прессованная. Метод определения ударной вязкости.
  47. ГОСТ 13 338–86 Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформации.
  48. A.C. Гидравлический привод прессов. Монография, М 1975 222 с.
  49. М.В. Математическая модель работы гидропульсатора / М. В. Драпалюк, Р. В. Юдин, A.A. Сидоров, М.В. Кондратьев// Изв. вузов сев.-кавк. регион. Тех.науки. 2006. — Приложение к № 8 — с 101 — 102.
  50. A.B. Влияние модифицирования на прочность древесины при растяжении. // Модифицирование древесины: Матер. Всесоюз. конф. Минск, 1990.-С. 66.
  51. A.B. Структурно-механические характеристики натуральной и модифицированной древесины рассеяннососудистых пород при растяжении: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Минск, 1986. — 22 с.
  52. В.А. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки. Методы моделирования: Учеб. пособие/ В. А. Егоров, A.A. Глуш-ковский. Л.: ЛТА, 1988. — 80 с.
  53. Ермаков С.М.,. Математическая теория оптимального эксперимента: Учеб. Пособие/ С. М. Ермаков, A.A. Жиглявский. М.: Наука, 1987. — 320 с.
  54. А.Г. Обработка древесных материалов пульсирующим давлением. Красноярск: КГУ, 1986. — 176 с.
  55. А.Г. Разработка и исследование непрерывного способа получения прессованной древесины: Автореф. дисс. канд. техн. наук. JI, 1971. -23 с.
  56. Жак C.B. Математические модели менеджмента и маркетинга / C.B. Жак. Ростов н/Д: ЛаПО, 1997. — 320 с.
  57. А.И. Получение новых видов древесных материалов химико-механическим способом / А. И. Калниньш, Т. А. Дарзиньш, В. Г. Берзиныл и др. // Пластификация и модиф. древесины. Рига: Зинатне, 1970. — С. 5−10.
  58. C.JI. Исследование процессов модификации древесины фено-лоспиртами и металлом и изучение свойств композиционного материала: Автореф. дис. канд. техн. наук Минск, 1971. — 22 с.
  59. В.В. Оценка качества продукции лесной и деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная пром-сть, 1975. — 224 с.
  60. А.И., Цванкин Д. Я. // ВМС. 1959. — Т. 1. — № 2. — С. 269−286.
  61. Н.И. Структура и реакционная способность целлюлозы. Л.: Наука.- 1976.-367 с.
  62. А.Т. Некоторые физико-механические свойства древесины, модифицированной смолой СБС-11 // Модиф. древесины синтетическими полимерами. Минск, 1973. — С. 80−82.
  63. H.H. Установление оптимальных режимов комбинированной обработки древесины дуба ультразвуком и теплом для ускорения созревания коньячных спиртов при их резервуарной выдержке: Автореф. дисс. канд. тех. наук. Москва: МГУПП, 2004. — 28 с.
  64. В.В. Переработка низкокачественного сырья (проблемы безотходной технологии). М.: Экология, 1991. — 288 с.
  65. A.B. Двухосное прессование при различных видах тепловой обработки // Свойства древесины, ее защита и новые древесиные материалы: Тез. докл. М., 1966. — С. 142−149.
  66. Г. Облагораживание древесины / Г. Лангендорф, X. Айхлер. М.: Лесная пром-сть, 1982. — 144 с.
  67. М.Н., Постников В. В., Матвеев H.H. // ВМС (сер. А). 2003. — Т. 45.-№ 2.-С. 217−223.
  68. М.Н., Постников В. В., Матвеев H.H. // ЖФХ. 2003. — Т. 77. -№ 4. — С. 675−678.
  69. Л.В. Технологические измерения и приборы в лесной и деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная пром-сть, 1984. — 352с.
  70. Н.Л. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины. М.: Гослесбумиздат, 1962. — 114 с.
  71. Л.Б. Прессование древесины вдоль волокон при изготовлении торцового щитового паркета: Автореф. канд.техн.наук: 05.21.05./ Лихачева Л.Б.- ВГЛТА.-Воронеж, 2001.-16с.
  72. М.С. Некоторые вопросы прокатки древесины / М. С. Мовнин, А. И. Каининыи, Г. В. Берзиныи // Вопросы теории, технологии и примен. уп-лотн. древесины: Науч. труды № 111. Л.: ЛЛТА, 1968. — С. 9−21.
  73. Е.М. Гидравлические импульсные системы. Л., 1977.216с
  74. H.A. Исследование радиального и непрерывно-периодического методов прессования древесных материалов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Л., 1972.-43 с.
  75. H.A. Радиальное прессование цельной древесины // Исследование свойств и применение уплотн. модиф. древесины: Науч. труды № 139. Л.: ЛЛТА, 1971.-С. 30−35.
  76. Модифицирование свойств древесных материалов / Под ред. К.А. Роцен-са. Рига: Зинатне, 1983. — 140 с.
  77. Модифицированная древесина и исследование ее свойств // Науч. труды под ред. М. С. Мовнина. М.-Л.: Машиностроение, 1968. — 178 с.
  78. В.Е. Строение древесины и его изменение при физических и механических воздействиях. М.: Изд. АН СССР, 1957. — 165 с.
  79. Н.Т. Древесные пластмассы (технология, свойства и применение). М.: Лесная пром-сть, 1964. — 106 с.
  80. Огарков Б. И. Обоснование изменения механических свойств древесины в процессе прессования /Современные проблемы древесиноведения. Воронеж, 1981.-С.257−260.
  81. .И. Теория и физическая сущность прессования древесины / Б. И. Огарков, A.B. Апостол. Воронеж: ВГУ, 1981. — 84 с.
  82. В.Б. О связи функций ползучести и релаксации в теории наследственной ползучести материалов. «Исследование по статике и динамике стержневых и тонкостенных систем" — ВГУ, 1983, с.130−137.
  83. Пат. 2 238 844 МКИ, В27К 3/15. Линия для изготовления брусков из модифицированной древесины/В.А. Шамаев, Р. В. Юдин, П. А. Смирнов.- 4 с.
  84. В.И. Техническая гидродинамика древесины. -М.: Лесная пром-сть, 1990.-304 с.
  85. A.A. Исследования процессов деревообработки/А.А. Пижурин, М. С. Розенблит. М.: Лесная пром-сть, 1984 .- 232 с.
  86. A.A. Основы моделирования и оптимизация процессов деревообработки/ A.A. Пижурин, М. С. Розенблит. М.: Лесная пром-сть, 1988. — 296 с.
  87. О.И. Плотность древесины. М.: Лесная пром-сть, 1976. -160 с.
  88. П. И., Юдин Р. В. Математическая модель рабочего процесса гидравлического пресса с гидропульсатором текст.// Изв. вузов. Сев.-Кавк. Регион. Техн. Науки. Спецвыпуск. Математическое моделировнаие и компьютерные технологии. 2006. — 84−85 с.
  89. П.И. Повышение эффективности гидрофицированных машин при лесовосстановлении на вырубках.Монография 156с.
  90. A.A. Модифицирование древесины способом радиального уплотнения в прессформах / A.A. Потай, М. С. Михайловский // Модиф. древесины. Всесоюз. конф. Красноярск, 1987. — С. 17−18.
  91. А.И. Модификация древесины мягких лиственных пород // Тезисы докл. 1-го международ, симпоз. М.: МГУЛ, 1996. — С. 73.
  92. К.А. Механические основы теории модификации древесины: Дисс. док. техн. наук. Рига, 1979. — 338 с.
  93. А.Р. Некоторые вопросы механики систем, деформирующихся во времени. М., Госстройиздат, 1949 г.
  94. Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. -М.: 1971.- 192 с
  95. Г. Д. Двустороннее прессование древесины // Исследование конструкций и физ.-мех. свойств материалов: Науч. труды Т.31 сб.2 Воронеж: ВЛТИ, 1967.-С. 25−28.
  96. Г. Д. Исследование прочности прессованной древесины при переменных нагрузках и ее применение в машинах лесного хозяйства: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1969. — 25 с.
  97. Е.И. Механические свойства древесины. М.: Лесная пром-сть, 1965.-62 с.
  98. И.С. Новые способы модифицирования древесины / И. С. Самодуров, В. А. Шамаев, A.B. Гребенщиков и др. // Научно-технич. конф.: Тезисы докл. Воронеж: ВЛТИ, 1981. — С. 127−128.
  99. В.В. Исследование возможности использования тензометрии в ленточно-вальцовых прессах непрерывного действия. В кн.: Деревообрабатывающее оборудование и инструменты. Л., 1982.
  100. А.К. Детали машин из прессованной древесины. М.: Машиностроение, 1982. — 87 с.
  101. Ю.С. Древесина как конструкционный материал. М.: Лесная пром-сть, 1979. — 248 с.
  102. Справочник по древесине. / A.M. Боровиков, Б. Н. Уголев. М.: Лесная пром-сть, 1989. — 296 с.
  103. А.И. Повышение твердости низкосортной древесины хвойных пород / А. И. Тарасова, A.A. Филонов, С. С. Глазков // Соврем, проблемы технологии д/о. пром-сти: Тез. докл. Воронеж: ВГЛТА, 1995. — С. 13−14.
  104. .Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения: Учебник. М.: МГУЛ, 2001. — 340 с.
  105. .Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М. 1971,210с.
  106. A.A. Технология материалов и изделий из древесины: Учеб.пособие.-Воронеж: ВГЛТА, 1997. С. 99.
  107. Ю8.Хвесько Г. М. Прочность модифицированной древесины при сжатии вдоль волокон после длительного хранения. / Г. М. Хвесько, Д. И. Любецкий // Модифицирование древесины: Матер. Всесоюз. конф. Минск, 1990. — С. 65. 109.
  108. Ш. Хрулев В. М. Методы улучшения физико-механических и технологических свойств древесины / В. М. Хрулев, Г. М. Шутов, Е. Г. Мельников и др. -Минск: БелНИИНТИ, 1973. 44 с.
  109. П.Н. Дерево вместо металла. Воронеж, 1954. — 44 с.
  110. П.Н. Прессование древесины. М.: Лесная пром-сть, 1964. -308 с.
  111. П.Н. Прессование и гнутье древесины. М.-Л.: Гослесбум-издат, 1956. — 244 с.
  112. П.Н. Прочность древесины. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1955. -152 с.
  113. Центробежная пропитка древесины / В. И. Шаплыко, B.C. Балыков и др. // Модиф. древесины: Матер. Всесоюз. конф. Минск, 1990. — С. 13.
  114. А.Е. Модифицированная прессованная древесина / А. Е. Чаадаев, Н. И. Чубов, Ю. И. Чубов и др. // Повышение эффективности и качества в де-ревооб. пром-сти. Киев, 1977. — 114 с.
  115. Н.И. Металлизированная прессованная древесина. Воронеж: ВГУ, 1975.- 136 с.
  116. Н.И. Модификация прессованной древесины. Воронеж: ВГУ, 1979.- 104 с.
  117. Р.И. Исследование эксплуатации свойств прессованной древесины как материала для изготовления направляющих планок прессов и ползунов лесопильных рам: Атореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1975. — 33 с.
  118. В.А. Модификация древесины самопрессованием // Modyfikacja drewna: Mat. VIII sympozjum. Puszczykowo, 1989. — С. 287−293.
  119. В.А. Модификация древесины. М.: Экология, 1991. — 125 с.
  120. В.А. Модификация лиственной древесины: Обзорн. информ. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980. 32 с. — (Мех. обраб. древесины- Вып.).
  121. В.А. Химико-механическое модифицирование древесины. Воронеж: ВГЛТА, 2003. — 260 с.
  122. Г. М. Основы модифицирования древесины термохимическим способом: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1982. — 33 с.
  123. A.C. Технология композиционных материалов / A.C. Щербаков, И. А. Гамова, JI.B. Мельникова. М.: Экология, 1992. — С. 86−115.
  124. Chemikal modification of wood. III. Some considerations on the histologic structure of cyanoethylated wood / Liga Adelaida, Toma Constantion // Rev. roum. chim.-1995. 40, № 7−8.-c.743−750. Англ.
  125. Khan Mubaraka A., Idriss Ali K.M., Ahmad M.N. Radiation-induced wood plastic composites under combination of monomers // J. Appl. Polym. Sci. 1992 — 45, № 12 — p.2113. Немец.
  126. Ladislav Reinprecht. Restaurovanie poskodeneno dreva polyakrylatmy, epoxidmi, fenoplasimi a aminoplasimi: Zbornik referatov. Zloven: 1991, — p. 312−325. Польск.
  127. Pat. 5 188 707 USA, D21J 1/12. Process for chemically hardening wood/ Gordy John (USA).- 3 p. Англ.
  128. Pat. 5 318 802 USA, B05D 7/06. Modifying a wood material utilizing formaldehyde polymer and sulfur dioxide/ Ishikawa Hiroyki, Adechi Arihiro, Usui Hiroki K.- Matsushits Electric Werke.(USA) 4 p. Англ.
  129. Pat. 5 342 651 USA, B05D 1/00. Method for manufacturing modified wood. / Usui Hiroaki, Hirao Shozo. 2 p. Англ.
  130. Process creates ceramie to strengthen wood. //Chem. and Eng. News. -1992.-70, № 13.- 16 p. Англ.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!