Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя стальных изделий электромеханической обработкой

Диссертация: Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя стальных изделий электромеханической обработкой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В этой связи актуальной как с научной, так и с практической точек зрения является задача дальнейшего совершенствования процесса ЭМО, связанная не только с более полным использованием экономических и технологических преимуществ обработки переменным током промышленной частоты, но и с возможностью на их основе разработать метод импульсного электромеханического упрочнения (ИЭМУ). ИЭМУ обеспечивает… Читать ещё >

Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя стальных изделий электромеханической обработкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современные методы поверхностного упрочнения материалов и деталей машин
    • 1. 1. Роль поверхностного слоя в обеспечении эксплуатационной надежности деталей машин
    • 1. 2. Методы поверхностного упрочнения, направленные на формирование белого слоя
    • 1. 3. Электромеханическая обработка, как один из методов поверхностного упрочнения деталей
  • Выводы к первому разделу
  • 2. Оборудование, инструмент и приспособления для электромеханического упрочнения
    • 2. 1. Установка для ЭМО
    • 2. 2. Контактное устройство
    • 2. 3. Инструментальное приспособление
    • 2. 4. Исследование стойкости твердосплавного инструмента при электромеханической обработке деталей
  • Выводы к второму разделу
  • 3. Формирование структуры и прочностные свойства поверхностного слоя при ЭМО
    • 3. 1. Методика изучения прочностных свойств поверхностного елся**
    • 3. 2. Влияние содержания углерода в конструкционных сталях на упрочнение поверхностного слоя материала
    • 3. 3. Влияние режимов ЭМО на поверхностную твердость и толщину белого слоя
    • 3. 4. Особенности электромеханического упрочнения закаленных сталей
    • 3. 5. Тепловая стойкость поверхностного слоя конструкционной стали, упрочненной ЭМО
    • 3. 6. Определение температурных полей в поверхностном слое конструкционных сталей при электромеханической обработке
  • Выводы к третьему разделу
  • 4. Формирование регулярной структуры поверхности ИЭМУ
    • 4. 1. О неоднородности распределения прочностных свойств по локальным объемам поверхностного слоя
    • 4. 2. Импульсная модель формирования белого слоя при ИЭМУ
    • 4. 3. Регуляризация структуры поверхностного слоя металла при ИЭМУ
  • Выводы к четвертому разделу
  • 5. Эксплуатационные свойства стальных деталей, упрочненных электромеханической обработкой
    • 5. 1. Исследование влияния ИЭМУ на износостойкость среднеуглеродистых конструкционных сталей в условиях абразивного изнашивания
    • 5. 2. Исследование влияния ИЭМУ на износостойкость деталей в условиях граничного трения
    • 5. 3. К вопросу о точности электромеханической обработки
    • 5. 4. Повышение стойкости режущих кромок лезвийного инструмента ИЭМУ
  • Выводы к пятому разделу

В этой связи, в последнее время большую актуальность получают работы, направленные на создание, изучение, совершенствование и практическое внедрение технологических методов поверхностного упрочнения от традиционной термической и химико-термической обработок до методов, использующих последние достижения науки и техникилазерную энергию и энергию плазмы.

Одним из перспективных направлений в технологии поверхностного упрочнения является изучение и развитие методов, обеспечивающих формирование в поверхностном слое высокопрочных специфических структур, так называемых, белых слоев. Основанные на комплексном температурно-силовом высокоскоростном воздействии с использованием различных видов подводимой в зону обработки энергии, данные методы позволяют в наиболее полной мере реализовать заложенные в материале прочностные и другие характеристики и значительно повысить эксплуатационные свойства деталей. Следует отметить, что в большинстве случаев упрочнение с формированием белого слоя оказывается весьма эффективным применительно к углеродистым и низколегированным конструкционным сталям. Повышение служебных свойств упрочненных деталей позволяет в ряде случаев осуществлять замену дорогостоящих сложнолегированных сталей на углеродистые или низколегированные, что позволяет снизить стоимость деталей, а, следовательно, и конструкции, без снижения ее эксплуатационной надежности, а также осуществить экономию редких легирующих элементов. Однако, многообразие факторов, таких, как вид и интенсивность деформирующего и температурного воздействия, характер и вид используемой дополнительной энергии, химический состав, исходная структура материала и др., влияющих на процесс формирования белых слоев, их физико-механические свойства, затрудняют использование в промышленности современных технологических методов поверхностного упрочнения.

Электромеханическая обработка (ЭМО) является одним из методов формирования белого слоя на упрочняемой поверхности материала, использующим в качестве дополнительной энергии, преобразуемую в Джо-улево тепло энергию электрического тока. По сравнению с другими методами формирования белых слоев, ЭМО имеет ряд преимуществ, заключающихся в возможности в широких пределах изменять силовое и тепловое воздействие на обрабатываемую поверхность, получать значительную толщину белого слоя с одновременным обеспечением весьма малой шероховатости, что позволяет использовать ЭМО на чистовых операциях. Поверхности, упрочненные ЭМО, не требуют последующей механической или иной доработки, что в наибольшей степени сохраняет эффект упрочнения. К преимуществу ЭМО следует отнести сравнительную простоту технологической реализации метода, его хорошее согласование с общим технологическим процессом механической обработки в условиях поточного и автоматизированного производств, возможность совмещения упрочняющей и механической обработок, возможность автоматизации процесса.

Развитие технологии ЭМО на протяжении многих лет привело к разработке и созданию многочисленных установок, инструмента и приспособлений. Для некоторых видов ЭМО, например, восстановление размеров деталей, сплошное и спиралеобразное упрочнение поверхности и др. определены основные режимы ЭМО, исследовано их влияние на прочностные свойства, толщину формирования белого слоя и определенные эксплуатационные свойства различных деталей.

В значительно меньшей степени получили развитие исследования особенностей импульсного формирования упрочненного слоя переменным током промышленной частоты и связанных с этим структурных изменений, происходящих в материале, особенно в аспекте распределения прочностных свойств по локальным объемам поверхностного слоя. Это тем более важно, т.к. уровнем неоднородности прочностных свойств во многом определяется сопротивление материала изнашиванию, циклическим, контактным нагрузкам. Неодостаточно изучено влияние химического состава и исходной структуры материалов на упрочняемость поверхностного слоя при ЭМО, что затрудняет применение данного метода для более широкого круга материалов, в частности, для стальных деталей, прошедших термическую обработку. Перечисленное усложняет выбор. режимов ЭМО при формировании картины упрочнения поверхностного слоя переменным током, особенно при многокритериальной оптимизации конструктивных и технологических параметров ЭМО по комплексу желательных свойств упрочненных деталей.

В этой связи актуальной как с научной, так и с практической точек зрения является задача дальнейшего совершенствования процесса ЭМО, связанная не только с более полным использованием экономических и технологических преимуществ обработки переменным током промышленной частоты, но и с возможностью на их основе разработать метод импульсного электромеханического упрочнения (ИЭМУ). ИЭМУ обеспечивает формирование регулярной структуры упрочненной поверхности с определенным распределением прочностных свойств в зависимости от конкретных условий эксплуатации и, тем самым, позволяет более гибко управлять процессом формирования комплекса нужных служебных свойств изделия с позиций их прочности, долговечности и надежности.

ОСНОВНЫЕ выводы.

1. На основании проведенного анализа технологических методов поверхностного упрочнения деталей машин показано, что одним из перспективных направлений повышения качества поверхности является упрочнение с использованием высококонцентрированных импульсных источников энергии, обеспечивающее формирование на упрочненной поверхности регулярной дискретной структуры с заданным распределением прочностных свойств по локальным объемам поверхности.

2. Показано, что одним из технологических методов, реализующих данное направление и обладающим рядом существенных преимуществ является импульсное электромеханическое упрочнение (ИЭМУ).

3. Разработан современный технологический комплекс для реализации процесса ИЭМУ применительно к упрочнению поверхностей вращения и плоских поверхностей.

4. Показано, что стойкость электрод-инструмента в значительной степени определяется технологической схемой ИЭМУ (выглаживание или обкатывание), установлены наиболее рациональные марки твердого сплава для электрод-инструмента. Отмечается отличие в механизмах разрушения рабочей поверхности электрод-инструмента в зависимости от технологической схемы ИЭМУ.

5. Установлено влияние основных технологических режимов ИЭМУ на формирование структуры и механические свойства поверхностного слоя. Показано, что относительное увеличение прочностных свойств белого слоя пропорционально содержанию углерода в сплаве.

6. Изучены особенности формирования белого слоя и приповерхностных слоев при ИЭМУ закаленных сталей, заключающиеся в наличии разупрочненной приповерхностной зоны вторичного отпуска материала при теплоотводе в основной объем материала. Отмечается, что наличие разупрочненной зоны может приводить к снижению усталостной прочности, являясь местом зарождения и развития усталостной трещины.

7. Установлен интервал рабочих (эксплуатационных) температур для изделий, упрочненных ИЭМУ, ограниченный до 300 °C. Показано влияние температуры на механические и триботехнические свойства поверхностного слоя.

8. Показано, что упрочненная поверхность в результате ИЭМУ представляет собой совокупность отдельных фрагментов белого слоя, каждый из которых сформирован в течение одного полупериода прохождения электрического тока. Отмечается, что образование фрагмента белого слоя происходит лишь за часть полупериода, когда мгновенные значения плотности тока превышают некоторое минимальное.

9. Установлены взаимосвязи между размерами и взаимным расположением фрагментов белого слоя на упрочненной поверхности и конструктивными и технологическими параметрами ИЭМУ.

10. Разработаны методы расчета конструктивных и технологических параметров ИЭМУ, обеспечивающие получение регулярных структур различного типа, с заданным расположением фрагментов белого слоя, в зависимости от конкретных условий эксплуатации изделия.

11. Показана эффективность применения ИЭМУ для изделий, работающих в различных условиях трения и износа, а так же, для упрочнения режущих кромок лезвийного инструмента.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин. /Под. ред. Гусенкова А. П. -М.: Наука, 1992 -405 с.
  2. Н.А., Иванова С. А., Левин О. А. Механические основы упрочнения физико-механическими методами. //Мех. и науч.-тех. прогресс. -М., 1988.-С. 181−195.
  3. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей машин поверхностным пластическим деформированием -М.: Машиностроение, 1980, -327 с.
  4. Физические основы термоциклической обработки стареющих сплавов /Р.П.Тофпенец, И. И. Шиманский, А. Г. Анисович, А. Д. Грешилов -Минск. -Наука и техника, 1992. -190 с.
  5. А.Я. Основные принципы классификации электрофизических, электромеханических и комбинированных методов обработки// Вестник маш-ния.-1993.- N 5−6.-С.41−44.-РЖ.Технология маш-ния, 1994, 1Б247.
  6. И.В. Термическая обработка сплавов Л.: Машиностроение, 1982. — 304 с.
  7. Химико-термическая обработка металлов и сплавов /Г.В. Воронин и др./ М.: Металлургия, 1981. -424 с.
  8. М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов -М.: Металлургия, 1986, 596 с.
  9. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  10. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением /Л.А. Хворостухин, С. В. Шишкин, А. П. Ковалев, Р.А. Ишма-ков. -М.: Машиностоение, 1988.-142 с.
  11. Йонас Вилис, Чюплис Витаутес. Торможение распространения трещин усталости упрочняющими обработками.//Прогрес. технол. процессы пр-ва отливок и повыш. качества деталей. Каунас, 1989.-С. 146−148.
  12. О.А. Повышение сопротивления стали малоцикловому разрушению. «Материалы 1ё0 конф. мол. ученых Физ.-мех. ин-та АН УССР. Секц. физ.-хим. мех. материалов, Львов, 12−16 окт., 1981». Львов, 1982, С. 100−102.
  13. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин.-М.: Высшая школа, 1991−319 с.
  14. Мур Д. Основы применения трибоники М.: Мир, 1987−487 с.
  15. Э.В., Лшцинский B.C. Износостойкость деталей, упрочненных методом комбинированной электромеханической обработки. //Тех-нол. и орг. пр-ва. -1992. N 1. -С. 20−21.
  16. .П. Влияние фрикционно-упрочняющей обработки на контактную выносливость долотных средах. -ФХММ, 1980-, N 4, С. 108−109.
  17. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин -М.: Машиностроение, 1979. -176 с.
  18. Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. -Киев: Наукова думка, 1988.-238 с.
  19. Ю.И. Механическая обработка, как способ повышения долговечности конструкционных сплавов в активных средах /ФХММ, 1975, N 2, С. 3−14.
  20. Ю.И. Об аномальном ускорении диффузии при образовании белых слоев ФХММ, 1975, N 4, с.104−106.
  21. В.Д., Журавлева Н. А., Шклярова Е. И. Исследование хими-чекого состава белых слоев, полученных фрикционно-упрочняющей обработкой. «Новые методы структур, исслед. мет. и сплавов. Материалы семинара». М., 10 982, С. 75−79.
  22. И.Г., Мирошншюв Н. Г. Зависимость свойств «белого» слоя от химического состава стали. «Металловедение и терм, обраб. металлов», 1969, N 8, С. 62−64.
  23. И.М. Влияние механоультрозвуковой обработки насопро-тивление стали коррозионному растрескиванию -ФХММ, 1980, N 6, с. 101−103.
  24. Ю. И. Сопрунюк Н.Г. Влияние содержания углерода в стали на качество белых слоев и их сопротивление коррозионно-механичес-киму разрушению. -ФХММ, 1977, N 4, С. 49−54.
  25. Ю.И. Влияние фрикционно-упрочняющей обработки на малоцикловую коррозионную усталость стали 65 Г при жестком нагружении. -ФХММ, 1978, N 5, С. 26−29.
  26. Е.Я., Бабей Ю. И. Влияние механической обработки на характеристики деформируемости стали в поверхностно-активной средепри пониженных температурах. -ФХММ, 1977, N 21, С. 12−177
  27. И.М. Особенности усталостного разрушения стали после механоультразвукового упрочнения. -ФХММ, 1978, N 2, С. 63−65.
  28. М.Ф. Остаточные макронапряжения, возникающие при импульсном упрочнении деталей машин. «Физ.-хим. мех. материалов», 1983,. 19, N 3, С. 64−68.
  29. Влияние белого слоя на износостойкость стали 50Х /Ю.И. Бабей,
  30. B.М. Голубец, И. П. Выговских и др./ -ФХММ, 1971, N 5, с 7−10.
  31. В.М. Влияние белого слоя на износостойкость деталей машин. 1973, 168 с.
  32. П.Я., Фролов Е. Н. Повышение износостойкости деталей, работающих в условиях трения-скольжения. «Технол. обеспеч. функц. параметров качества поверхност. слоя деталей машин». Брянск, 1987, -С. 114−120.
  33. .Б., Суруханов Ю. Б. Фрикционно-механическая обработка трибосопряжений компрессоров. //Прогрес. технол. процессы, а машиностр., Конструир. станков станоч комплексов и инструм /Краснодар политехи ин-т. -Краснодар, 1991. -С.19−24.
  34. В.М., Бабей Ю. И. влияние фрикционно-упрочняющей обработки на сопротивление изнашиванию при трении качения в масляно-абразивной среде некоторых сталей и серого чугуна. -ФХММ, 1978, N 3,1. C. 58−62.
  35. В.М. влияние фрикционн-упрочняющей обработки на износостойкость стали 35 при масляно-абразивном и сухом трении.-ФХММ, 1979, N 2, С. 79−81.
  36. В.М. влияние фрикционн-упрочняющей обработки на износостойкость стали 35 при масляно-абразивном и сухом трении.-ФХММ, 1980, N 6, С. 86−89.
  37. Ю. И. Сопрунюк Н.Г., Гурей В.М, Электромеханическая оценка износостойкости стали и чугуна. -ФХММ., 1978, N 2, С. 57−60.
  38. В.М., Дядченко Б. Т., Бабей Ю. И. Влияние белого слоя на стойкость стали 40Х против абразивного изнашивания. ФХММ, 1972, N 3, с. 102−102.
  39. Ю.А., Ложкина Л. А., Политов М. Ф. Эксплуатационные характеристики поверхностей, упрочненных шлифованием. «Сб. науч. тр. Перм. политехи, ун-та», 1977, N 215, 14−19.
  40. Ю.А., Заякина Л. В., Ушатов Л. В. Эффективность упрочнения сталей на белый слой в процессе шлифования. //Структура и свойства упрочн. конструкц. матер. /Новосиб. электротехн. ин-т.-Новосибирск, 1990. -С. 82−90.
  41. А.А., Калетин Ю. М. Исследование износа дисков трения. «Металловедение и терм, обработка мет.», 1978, N 2, С. 35−39.
  42. С.Г., Джабаров Р. Д. 0 влиянии активных компонентов на формирование белых слоев на металле. «Пробл. трения и изнашивания»,. 1977, N 12, 44−47. -РЖ. Металлургия, 1978, 5И621.
  43. .И. Поверхностная прочность материалов при трении -Киев. Наукова думка, 1976, 678 с.
  44. С.В. Контактная прочность в машинах. -М.: Машиностроение, 1965 192 с.
  45. В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. -М.: -Машиностроение, 1971.-264 с.
  46. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. -М.: Машиностроение, 1978. -152 с.
  47. Г. В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. -Киев. Наукова думка, 1976. -126 с.
  48. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. -М.: Наука, 1979. -318 с.
  49. Д.Д. Упрочнение материалов обработкой шариками. -М.: машиностроение, 1968. -132 с.
  50. И.В. Трение и износ. -М.: Машиностроение, 1968. -480 с.
  51. С.В. Разработка комбинированных электротехнологических методов упрочнения, повышающих ограниченную долговечность деталей машин. -Пробл. прочности, 1988, N3, С. 108−114.
  52. А.Г., Казачков В. А., Грызунов В. В. Поверхностное упрочнение конструкционных сталей с высокоскоростным нагревом. «Тр. МВТУ», 1983, N 403, С. 54−60.
  53. И.П. К вопросу о влиянии белого слоя на выносливость углеродистых сталей. «Физ.-хим. мех. мат-лов», 1974, 10, N 5, С. 118−121.
  54. .П. и др. Повышение долговечности лап шарошечных долот фрикционно-упрочняющей обработкой. -ФХММ, 1980, N 3, С. 95−96.
  55. .М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. М., Маш-ние, 1989. 197с.-Кн. летопись, 1989, N 35, 32 667.
  56. .М. Чистовая ЭМО деталей машин. -Машиностроитель, 1971, N 9,17.
  57. .М. Чистовая ЭМО чугунных цилиндров. «Тр. Ульянов, с.-х. ин-та», 1970, 17, N1, 128−136. -РЖ. Технология машин., 1971, 5Б 324.
  58. В.А., Чесов Ю. С., Иваницкий В. В. Структура и свойства поверхностного слоя в условиях высокоскоростного нагрева //Структура и оптимальное упрочнение конструкционных материалов."Новосибирск, 1988. -С. 54−60.-Рус.
  59. В.Н., Хованских A.M. О методике определения температуры деталей машин в процессе ЭМО. -ВКН.: Труды Моск. ин-та*инжен. с.-х. произ., 1974 т.11, вып.4, С. 17−21.
  60. В. А., ЖорникВ.И., Лопата Л. А. Анализ температурных полей при электроконтактном упрочнении деталей сельскохозяйственных машин. //Конструир. и технол. пр-ва с.-х. машин (Киев). -1989.-N 19.-С.88−92.
  61. .М. Расчет усилий электромеханического сглаживания /Исследование и применение процессов электромеханической обработки металлов. -Ульяновск.-УСХИ, 1970, том 17, Вып.1, С. 13−27.
  62. Цап М. В. Экспериментальные исследования электромеханического поверхностного упрочнения деталей машин. «Тр. Краматорс. н.-и. и проект, технол. ин-та машиностр.», 1970, вып. 10, С. 59−64.
  63. .М. Упрочнение и восстановление деталей ЭМО. Л., Мшиностроение, 1968. Рец.: Кумпикас Л. П., Бражюнас А. В. «Машиностроение», 1969, N 7,48. -РЖ. Технология машин., 1969, 11Б271 Рец.
  64. П.Я., Шааталов В. К. Электромеханическое упрочнение конструкционных сталей //Электрон, обраб. матер. -1990, N 3. ОС. 79−80.
  65. Э.В. Технологические методы повышения износотойкости деталей машин. Киев. Наукова думка, 1984. 265 с.
  66. М.С., Овчинников А. П. Формирование остаточных напряжений при комбинированном электромеханическом и ультразвуковом упрочнении. /Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев. КАИ, 1976, с. 71−74.
  67. А.И. Повышение износостойкости ходовых винтов ЭМО. -Вестник машиностроения, 1969, N 1, С. 58−60.
  68. В.М. Повышение износостойкости деталей двигателей трелевочных тракторов путем ЭМО. «Тр. центр, н.-и. и проектно-констр. ин-т механиз. и энерг. лес. пром-сти», Химки, 1973, 13ё1, С. 69−73
  69. .Д. Опыт Рязанского завода тяжелого кузнечно-прессового оборудования по применению ЭМО. «Труды Ульян, с.-х. ин-та», 1970,.17, N 1, С.184−188.
  70. Н.В. Структура и свойства серого чугуна после электромеханической обработки. -МИТОМ, 1990, N 9, С. 56−57.
  71. А.Ф. Исследование износостойкости сталей, упрочненных электромеханическим методом. «Труды Ульянов, с.-х. ин-та.», 1970, 17, N 1, С. 63−71.
  72. В.О. Электросиловые установки, применяемые для электромеханической обработки. «Тр. Ульянове, с.-х. ин-та», 1979, 17, N 1, С. 166−175.
  73. Специальный станок для электромеханического упрочения зубчатых колес. П. Я. Павликов, Б. М. Политов, В. А. Павлов, Ю. М. Трошин, С. Б. Слоев, А. Л. Финогенов. «Строит, и дор. машины» (Москва), 1985, N 5.
  74. Цап М.В., Лузина Л. И. Оснастка для электромеханического упрочнения направляющих станин. «Машиностроитель», 1974, N 12, С. 20−22.
  75. Цап М. В. Оснастка для ЭМО деталей. -«Машиностроитель», 1973, N 9, С. 21−23.
  76. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л., Машиностроение, 1977, 184с. -Вестник машиностроения, 1978, N 3, С. 90−91.
  77. С.Н., Маловечко Г. В., Нефедов В. В. Технологический комплекс для электромеханической обработки деталей // Электрофизические методы и технологии воздействия на структуру и свойства металлических материалов. Л.- Судостроение, 1990, с.119−120.
  78. Инструментальные материалы для электромеханической обработки. Аскинази Б. М., Федотов Г. Д., Аникеев А. И., Логунов В. Я. «Вестн. машиностр.», 1984, N 2, 66−68.
  79. А.В. Износ d-переходных металлов в процессе ЭМО. Всб. «Мат-лы и изделия, получаемые методом порошк. металлургии». Киев, 1974, С. 81−92.
  80. А.В. Влияние режимов ЭМО на износ твердосплавногго электрод-инструмента. «Пробл. трения и изнашивания. Респ. межвед. науч.-техн. сб.», 1972. вып. 2, С. 144−147.
  81. С.Н., Бурдин В. В., Семенников А. Ф. К вопросу о стойкости инструмента при электромеханической обработке // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев.- КПтИ, 1986, с.92−96.
  82. А.Я., Стоянова Э. П. Технологические возможности перспективных электромеханических процессов обработки //Нов. электро-технол. процессы в машиностроении. :Всес. семин.: Тез. докл. /Ки-шин. политехи, ин-т и др.-Кишинев, 1990.-С. 77.-Рус.
  83. А.В., Дудкина Н. Г., Федоров А.В.
  84. Влияние электромеханической обработки на механические свойства углеродистых сталей /ФХММ, 1990, N 3, С. 26−30.
  85. Н.М., Уваров А. В. Новые технические решения в электромеханической обработке зубчатых колес /Кург. машиностроит. ин-т.-Курган, 1991.-11 с.
  86. Г. В., Паршев С. Н., Малов А. Н. Влияние технологических методов поверхностной обработки на упрочнение конструкционных сталей // Металловедение и прочность материалов. Волгоград.-ВПИ, 1983, с. 25−30.
  87. Т.И. У прочнение деталей электромеханической обработкой. (ЦНИИ «Румб»). М., 1990, N 1, С. 28−29.
  88. А.В., Маловечко Г. В., Паршев С. Н., Павлов В. А., Хватов В. Ф. К вопросу о формировании поверхностного слоя при электромеханической обработке // Металловедение и прочность материалов. -Волгоград, ВПИ, 1977, вып.9, с. 53−58.
  89. Г. В., Паршев С. Н., Дудкина Н. Г. Определение температурных полей в поверхностном слое конструкционных сталей при электромеханической обработке /Заводская лаборатория, 1993, N°ll, c.37−39.
  90. Температурно-силовые условия образования белого слоя при электромеханическом упрочнении / ФХММ. 1988- № 5, с.109−111.
  91. Г. В., Паршев С. Н., Дудкина Н. Г. Формирование регулярной структуры поверхностного слоя металла при электромеханической обработке // Вестник машиностроения. 1989.- №б, с. 51−53.
  92. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярными микрорельефами. -М.: Машиностроение, 1982 -148 с.
  93. Г. В., Паршев С. Н., Крылатов В. А. Управление процессом формирования поверхностного слоя металла при электромеханическом упрочнении // Металловедение и прочность материалов. Волгоград.- ВолгПИ, 1990, с.144−150.
  94. С.Н., Маловечко Г. В., Мельникова О. Н. Электромеханическое упрочнение деталей с образованием регулярной структуры поверхности // Разработка и промышленная реализация новых механических и физико- химических методов обработки. М.- МВТУ, 1988
  95. Г. В., Паршев С.Н.Технология электромеханического упрочнения с получением регулярной структуры поверхности деталей // Технологические процессы и оборудование для эффективного применения металлических изделий. НРБ.- Албена, 1989, с.180−181.
  96. Г. В., Паршев С. Н., Свитачев Ю. А. Семенников Д.А.
  97. Формирование структуры поверхностного слоя стальных изделий тер-мо-деформационным воздействием электрического тока высокой плотности // Наукоемкие технологии размерной обработки в производстве деталей машин. М.- РАН, 1992, с. 82.
  98. Г. В., Паршев С. Н., Свитачев А. Ю. Формирование структуры поверхностного слоя углеродистых сталей электромеханической обработкой // Структура и прочность материалов в широком диапазоне температур. Воронеж, 1992, с. 38.
  99. Г. В., Паршев С. Н., Крылатов В. А. Управление-трибо-техническими свойствами поверхностей трения формированием дискретной структуры импульсным электрическим воздействием. Юрмала, ЛатвАН, 1990, с. 66.
  100. А.В., Маловечко Г. В., Паршев С. Н. Способ упрочняюще-чистовой обработки поверхностей. Патент 759 299 от 5.08.93. /Роспатент/.
  101. Г. В., Паршев С. Н., Семенников А. Ф. К вопросу о точности электромеханической обработки деталей машин // Металловедение и прочность материалов. Волгоград.- ВПИ, 1983, с.25−29.
  102. НИР (ОКР)-Ng госрегистрации1. У£
  103. Вид внедренных результатов2. Область и форма внедренияремонтное производство—-производственный процесс — серийное унуникальное или единичное производства- проектные разработки, научные исследования и т. п.)
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!