Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование технологического процесса производства заготовок металлообрабатывающего инструмента из некомпактных металлических материалов

Диссертация: Разработка и исследование технологического процесса производства заготовок металлообрабатывающего инструмента из некомпактных металлических материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В решениях ХХУ1 съезда КПСС об экономическом и социальном развитии СССР на I981−1985 годы и на период до 1990 года и в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров CCGP № 612 от 30 июня 1981 г. указывается на усиление работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливо-энергетических и других ресурсов, В постановлении ЦК КПСС от 8 декабря 1984 г, указывается о целесообразности… Читать ещё >

Разработка и исследование технологического процесса производства заготовок металлообрабатывающего инструмента из некомпактных металлических материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • I. I. Материалы, используемые для изготовления инструмента. Возможность и экономическая целесообразность утилизации стружки для изготовления металлообрабатывающего инструмента
      • 1. 2. * Способы переработки стружки в изделия
      • 1. 3. Теории образования соединения между одноименными металлами в твердой фазе
      • 1. 4. Формирование структуры при деформировании металлов с развитыми поверхностями
      • 1. 5. " Теории пластичности пористых металлов «
      • 1. 6. Закономерности уплотнения пористых материалов при пластическом деформ! фовании
  • Цели и задачи исследования «
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ОБРАЗОВАНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ДЕФОРМИРОВАНИИ НЕКОМПАКТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. I, Механизм образования соединения в процессах обработки давлением некомпактных металлов
      • 2. 1. 1. Образование физического контакта
      • 2. 1. 2. Образование схватывания при пластическом деформировании некомпактных металлов
      • 2. 1. 3. Объемное взаимодействие между элементами стружки в процессе пластической деформации
      • 2. 2. Образование соединения между одноименными металлами при комнатных температурах в процессе пластической деформации (структурный показатель схватываемости)
      • 2. 3. Определение эффективных прочностных свойств материалов изготовленных деформированием стружки (математическая модель стружкового монолита)
      • 2. 4. Расчет эффективных прочностных свойств пористых материалов
  • Выводы
    • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ДЕФОРМИРОВАНИЯ НЕКОМПАКТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОБРАЗОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ
  • 3. 1. Материалы и методы исследования
  • 3. 2. Влияние физико-химических свойств материала стружки на образование соединения при пластическом деформировании
  • 3. 3. Влияние температуры на образование соединения при пластическом деформировании стружки
  • 3. 4. Влияние схемы деформации стружки на образование соединения
  • 3. 5. * Исследование деформированного состояния некомпактных металлов
  • 3. 6. Влияние гидростатического давления на структуру и свойства материалов, изготовленных из некомпактных металлов
  • Выводы
  • ШВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ НЕКОМПАКТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
    • 4. 1. Основные технологические операции изготовления полуфабрикатов из металлической стружки
    • 4. 2. Изготовление изделий типа «матрица» из стружки стали типа Р6М
    • 4. 3. Изготовление длинномерных полуфабрикатов для металлорежущего инструмента из стружки стали типа Р6М
    • 4. *4* Технологический процесс изготовления заготовок для резьбовых втулок «ДУ-10» и «ДУ-20» из бронзовой стружки Бр. АЖ9−4 Г
      • 4. 5. Технологический процесс изготовления фильер из твердосплавной порошковой смеси «ТП-П» с использованием гидростатической обработки (1X30)
      • 4. 6. Технико-экономическое обоснование эффективности процесса передела стружки в полуфабрикаты
  • ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

    • В решениях ХХУ1 съезда КПСС об экономическом и социальном развитии СССР на I981−1985 годы и на период до 1990 года и в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров CCGP № 612 от 30 июня 1981 г. указывается на усиление работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливо-энергетических и других ресурсов, В постановлении ЦК КПСС от 8 декабря 1984 г, указывается о целесообразности расширения тематики фундаментальных и прикладных исследований по замене первичного сырья вторичным, созданию малоотходных и безотходных технологий.

    На заводах нашей страны ежегодно образуются десятки миллионов тонн отходов из высоколепфованных сталей и сплавов, значительная часть которых (до 60%) образуется в виде стружки. Поэтому, наряду с внедрением новых технологических процессов, повышающих коэффициент использования металла (КИМ) при первичной обработке, рациональное использование металлоотходоводин из важнейших резервов экономии металлов, увеличения выпуска годной продукции и повышения технико-экономических показателей производства.

    Основное внимание в данной работе уделено утилизации стружки из быстрорежущих сталей путем их переработки в заготовки для изготовления инструментов. Результаты исследования позволили также усовершенствовать технологию изготовления безвольфрамовых твердых сплавов и повысить их качество.

    Существующие технологические процессы переработки стружки в полуфабрикаты включают операции: брикетирование очищенной стружки, нагрев брикета и его деформ1фование.

    Брикет из стружки представляет собой конгломерат, состоящий из макрочастиц — элементов стружки покрытых окисными пленками. Поэтому технологический процесс изготовления полуфабрикатов должен обеспечивать уплотнение конгломерата и образование прочных связей на границах раздела элементов стружки. Плотную заготовку, изготовленную деформированием (прессованием, штамповкой и т. д.) стружки, будем называть в дальнейшем стружковым монолитом.

    Опубликованные результаты исследований в указанной области относятся преимущественно к вопросам уплотнения и к особенностям пластического течения. Они позволяют выбрать схему деформации, обеспечивающую максимальное уплотнение пористого брикета, а также рассчитать усилие деформации. Вместе с тем, на процесс образования соединения между элементами стружки влияют термомеханические режимы деформирования и свойства материала стружки: температура, величина нормального давления на соединяемых поверхностях, история деформирования, величина накопленной деформации, степень легирования материала, количество окисных и других включений и т. д.

    Указанные параметры и явления освещены в литературе недостаточно.

    В процессе нагрева стружкового брикета даже в восстановительной среде полностью избавиться от окисных включений практически не удается. Разработка аналитического описания закономерностей образования соединения и прогнозирование прочностных свойств стружкового монолита в зависимости от распределения онисных включений, должны позволить рационально построить технологический процесс производства полуфабрикатов.

    В настоящее время для изготовления некоторых деталей используются сплавы с большим содержанием вольфрама, так как безвольфрамовые сплавы не обладают достаточной стойкостью*.

    В данной работе предложен новый безвольфрамовый твердый сплав с высокими механическими и эксплуатационными свойствами и технология его обработки. Работа посвящена исследованию закономерностей образования соединения и формированию структуры некомпактных металлических материалов при их деформировании и, на этой основе, разработке технологических процессов производства полуфабрикатов металлообрабатывающего инструмента и некоторых других изделий.

    При выполнении диссертационной работы проведено следующее:

    — выполнено аналитическое описание процесса образования соединения при пластическом деформировании стружки с учетом термомеханических режимов деформирования и свойств материала;

    — предложен структурный показатель схватываемости между одноименными металлами при их пластической деформации;

    — создана математическая модель стружкового монолита (плоская задача), позволяющая вычислить эффективные прочностные свойства в зависимости от распределения окисных включений и пористости;

    — экспериментально исследовано влияние термомеханических условий деформирования и физико-химических свойств материала стружки на закономерности образования соединения;

    — разработан новый безвольфрамовый твердый сплав и исследовано влияние гидростатической обработки (ГСО) на структуру и прочностные^свойства.

    На основе обобщения результатов проведенных исследований, разработаны практические рекомендации по усовершенствованию технологических процессов производства полуфабрикатов из некомпактных металлических материалов, обеспечивающих повышение качества изделий*.

    Работа выполнена в ООМД НПО ЦНИИТМАШ. Экономический эффект от внедрения выполненных работ в промышленность составляет 100,78 тыс. руб.

    ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИЙ.

    1. Выполнено аналитическое описание процесса образования соединения при пластическом деформировании стружки.

    Выведена количественная зависимость между интенсивностью образования схватывания, термомеханическими условиями деформирования и свойствами деформируемого материала.

    Полученные результаты показывают, что интенсивность образования схватывания между элементами стружки будет возрастать с увеличением: степени деформации — температуры — давления на соединяемых поверхностях — времени деформирования и ухудшаться: с увеличением ресурса пластичности окисных пленок — энергии активации самодиффузии материала основыэнергии связи дислокации с примесными атомами — концентрации включений, что согласуется с существующими теоретическими и экспериментальными данными.

    На основе предположения о существовании связи пластического разрыхления с плотностью дислокаций по линейному закону, и с учетом аномального возрастания коэффициентов диффузии вдоль дислокаций и границ зерен, выведены уравнения объемного взаимодействия при обработке давлением некомпактных металлов.

    Показано, что при заданной степени деформации увеличить зону объемного взаимодействия возможно путем деформирования с паузами.

    2. Предложен структурный показатель схватываемости между одноименными металлами, который указывает, что чем меньше угол наклона кривой упрочнения (б' - ?), тем лучше схватываемость металла в данный момент деформирования.

    3. Проведено теоретическое исследование по прогнозированию эффективных прочностных свойств стружковых монолитов:

    — предложена математическая модель стружкового монолита с учетом распределения окисных включений, и методом конечных элементов вычислены эффективные прочностные свойства;

    — показано, что если в процессе деформирования окисные пленки вытягиваются в виде цепочек, то эффективные прочностные свойства ниже катанного материала, а если окисные пленки разрушаются и образуют прослойки (волокна) в виде дисперсно упрочненных окислами сплавов, то эффективные прочностные свойства такого материала выше катанного ;

    — построено условие текучести пористого материала (с удлиненными порами), учитывающее объемные доли и геометрию пор. Показано, что с увеличением объемной доли пор, пределы текучести уменьшаются, что находится в соответствии с существующими работами.

    4. Экспериментально показано, что соединение между элементами стружки в процессе прессования с вытяжками от 3,3 до 16, при температурах деформирования, характерных для процессов ОМД, образуется во всех исследованных материалах независимо от степени легирования и наличия окислов. Понижение температуры деформирования ухудшает образование соединения тем интенсивнее, чем выше степень легирования стружкового материала.

    5. Экспериментально показано, что прочностные характеристики прутков, полученных прессованием стружки, пленки которых пластичны, ниже катанных, а окисные пленки которых хрупкие — превосходят катанные.

    По пластическим свойствам С сГ", ?), прутки полученные из окисленной стружки, уступают катанным материалам. С уменьшением количества окисных включений пластические свойства струж-ковых монолитов увеличиваются, приближаясь к катанным,.

    6. Экспериментальными исследованиями по влиянию схемы деформации на образование соединения показано, что прочность и пластичность стружковых монолитов повышается с увеличением интенсивности деформаций Si и деформаций сдвига •.

    Вместе с тем показано, что знакопеременная деформация является наиболее благоприятной схемой для перераспределения окисных включений из границ раздела в объем материала. Это приводит к улучшению образования физического контакта и повышению механических свойств стружковых монолитов. Полученные результаты согласуются с данными полученными для литых материалов. •.

    7. Экспериментально установлено, что эффективный коэффициент диффузии в процессе пластической деформации (прессование, протяжка) возрастает на 3−4 порядка, что согласуется с известными положениями.

    Вместе с тем показано, что деформирование стружковых заготовок с паузами резко увеличивает зону объемного взаимодействия за счет увеличения эффективных коэффициентов диффузии и времени диффузионного взаимодействия (при заданной степени деформации). При этом интенсифицируются процессы залечивания пор на границах соединяемых материалов.

    Необходимым условием изготовления качественных полуфабрикатов из стружки является условие сочетания меняющихся направлений и вида деформаций с деформированием с паузами.

    8, Исследовано деформированное состояние некомпактных материалов при штамповке изделия типа «матрица», В результате установлены оптимальные схемы деформации стружкового брикета при изготовлении изделия,.

    9, Исследовано влияние гидростатического давления на формирование структуры и механические свойства материалов, изготовленных из некомпактных металлов с различной структурной неоднородностью.

    Показано, что с ростом структурной неоднородности влияние противодавления в процессе прессования на улучшение механических свойств возрастает. Однако, по мере увеличения степени вытяжки, ее влияние становится незначительным.

    Разработан новый безвольфрамовый твердый сплав для инструмента ОМД и исследовано влияние гидростатической обработки (ГСО) на структуру и свойства. Показано, что гидростатическая обработка (ГСО) давлениями 10×15 кбар предварительно спеченных заготовок (Т- 700°С) из твердосплавной порошковой смеси «ТП», способствует равномерному распределению карбидных зерен и повышает прочность на 10−20%,.

    10, На основе проведенных исследований предложены рекомендации и разработаны технологические процессы изготовления заготовок металлообрабатывающего инструмента и других изделий из некомпактных металлических материалов.

    Из стружки стали Р6М5 изготовлены длинномерные заготовки для резцов, метчиков и сверл, а также матрицы.

    Испытаниями эксплуатационных свойств полученных материалов установлено, что их стойкость не уступает стойкости инструмента из литых и катанных сталей Р6М5.

    Из стружки бронзы Бр. АЖ9−4 изготовлены резьбовые втулки для «ДУ-10» и «ДУ-20», которые успешно испытаны на «ЧЗЭМ» (г, Чехов).

    Из порошковой твердосплавной смеси сплава «ТП-II» изготовлены фильеры для волочения трубЭкономический аффект ®-т внедрения технологического процесса изготовления фильер на «РМЗ» (г.Рустави) составляет 100,78 тыо.руб.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. С.Б. Холодная сварка металлов. — Изд-во АН Латв. ССР, 1957. — 163 с.
    2. А.А. Вопросы теории сварочных процессов. М.: Машгиз, 1959. — 160 с,
    3. Е.И. Плакированные многослойные материалы. М.: Металлургия, 1965. — 240 с.
    4. И.Б. Холодная сварка пластичных металлов. М.: Машгиз, 1969. — 207 с.
    5. С.И. Исследование и разработка металлокерамического способа переработки отходов — стали в заготовки и изделия. Дис. канд.техн.наук. — М, 1969. — 186 с.
    6. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. — 248 с.
    7. Бородулин Е, Г. Твердые сплавы в машиностроении. В кн.: Повышение стойкости штампов холодной и горячей штамповки. Материалы семинара. М.: МДИТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1965, с. 76−79.
    8. Г. Э., Вернигор А. А., Зозуля О. Н. Применение высоких гидростатических давлений для прессования изделий из твердых сплавов. Порошковая металлургия, 1979, № 9, с. 76−78.
    9. Г. А., Семенов Ю. Н. Прокатка металлических порошков. М.: Металлургия, 1969. — 382 с.
    10. С.С. Прочность и ползучесть материалов, неодинаково сопротивляющихся сжатию и растяжению. В кн.: Реологические вопросы механики горных пород. Изд. АН КазССР, 1964, с. 12−17.
    11. А.А., Черный Ю. Ф. Применение высокого гидростатического давления при формовке твердосплавных заготовок и его влияние на свойства изделий. В сб.: Влияние высоких давлений на вещество. Изд. ИПМ АН УССР, 1976, с. 9597.
    12. Н.Р. Экструзия металлических порошков. В кн.: Новое в порошковой металлургии. М., 1970, с. I0I-I02.
    13. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. — 360 с.
    14. Я.Е. Диффузионное деформирование пористых кристаллических структур, ФТТ, 1975, 17, № 17, с. 1950−1954.
    15. А.С. К вопросу о механизме образования соединений при сварке давлением металлов. Сварочное производство, 1969, № 2, с. 46−48.
    16. Гельман А. С, Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970. — 312 с.
    17. Гельман А. С, Большаков М. В, Влияние окисных пленок на образование соединения при сварке металлов давлением. -Сварочное производство, 1967, № 10, с. 23−26.
    18. И.И., Копнов В. А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов, М.: Машиностроение, 1968. — 190 с.
    19. В.И. Задача приведения для упругого пространства, ослабленного системой цилиндрических пор. Известия АН СССР, МТТ, 1983, № 5, с. 63−67.
    20. Грин Р. Дж, Теория пластичности пористых тел. В кн.: Механика. Пер. сб. переводов. — М.: Мир, 1973, № 4, с. 109−120.
    21. К. Г. Исследование и разработка технологии порошковой быстрорежущей стали типа Р6М5 из стружковых отходов и распыленного порошка. Дис. канд.техн.наук. М., 1982. — 182 с.
    22. Е.П., Розенберг В. М. Внутренне окисленные сплавы. М.: Металлургия, 1978. — 232 с.
    23. И.С. 0 разрывах напряжений и экстремальных теоремах для сжимаемого пластического материала. Прикладная математика и механика, 1975, т. 39, вып. 4, с. 709 716.
    24. И.О., Колмогоров В. Л., Ложков Ю. И. Осадка пористой полосы в условиях предельного трения. Известия вузов, Машиностроение, 1975, № 6, с. 126−129.
    25. И.О., Колмогоров В. Л. Диссипация мощности и кинематические соотношения на поверхностях разрыва скоростей в сжимаемом жестко-пластическом теле. Журнал прикладной механики и технической физики, 1972, № 5, с. 167 173.
    26. И.С., Анциферов В. Н., Пермяков А. А. Приближенное решение задач обработки давлением пористых материалов. Порошковая металлургия, 1977, № 9, с. 11−13.
    27. Ю.Г., Гасанов Б. Г. Определение степени деформации материала при динамическом горячем уплотнении пористых заготовок. Порошковая металлургия, 1976, № 8,с. 35−39.
    28. Г. А. К основам теории упругости пластических деформаций. Автореф. Дис. канд.техн.наук. Томск, 1958. — 150 с.
    29. О.В. Исследование деформационного состояния и распределение плотности при пластическом формоизменении порошковых заготовок экспериментально-аналитическим методом. Дис. канд.техн.наук. Минск, 1982, — 146 с.
    30. Д.Д. Теория идеальной пластичности. М.: Наука, 1966. — 232 с.
    31. Д.Д., Быковцев Г. И. Теория упрочняющегося пластиче ского тела. М.: Наука, 1971. — 232 с.
    32. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976. — 262 с.
    33. .С., Кораб Г. Н. Формирование соединения при сварке без оплавления. Автоматическая сварка, 1967, $ 4, с. 33−38.
    34. .С., Царюк А. К., Харченко Г. К. Особенности пластической деформации при сварке без оплавления. -Сварочное производство, 1966, № 7, с. 3−5.
    35. Кеч В., Теодореску П. Введение в теорию обобщенных функций с приложениями к технике. М.: Мир, 1978. — 518 с.
    36. В.Ф., Крашенинников Е. А., Тимофеев Е. П. Производство железного порошка. Сталь, 1969, № 7, с. 664−667.
    37. В.Л. Напряжение. Деформация. Разрушение. -М.: Металлургия, 1970. 229 с.
    38. В.Л., Шарафутдинов Н. И., Залазинский А. Г. Расчет прочности соединений при совместном деформировании однородных металлов. Известия вузов, Черная металлургия, 1976, № 2, с. 102−106,
    39. Т.Н., Касаткин B.C., Назарчук А. Т. Образование физического контакта при сварке без оплавления. Автоматическая сварка, 1968, № 2, с. 6−8.
    40. Костава А. А, Исследование механики пластической деформации и процессов прессования металлов при высоких гидростатических давлениях. Дис. докт.техн.наук. М., 1979. — 457 с,
    41. А. А., Унанян З. Г., Эдиберидзе Г. И., Загородно-ва Л.М. Установка для деформирования пористых материалов в условиях высоких гидростатических давлений. Там же, с, 56−57.
    42. А.А., Ахундова Л. К., Эдиберидзе Г.И, Гидропрессование жидких и квазижидких неоднородных сред. В кн.: Гидростатическая обработка материалов: Тез.докл. П Все-союзн. конф., Донецк, 1981, с. 37−38.
    43. Кипарисов С, С., Ацдреасян А. А., Хачатрян Е. Г., Давидян К. Г. Применение горячей экструзии при получении порошковой быстрорежущей стали. Промышленность Армении, 1981, № 2, с. 34−37.
    44. A.M. Уплотнение пористых изотропных материалов в условиях плоской деформации. Известия вузов, Машиностроение, 1978, № 2, с. 158−163,52, Лашко Н. Ф., Лашко-Авакян С. В, Металловедение сварки. -М.: Машгиз, 1954. 272 с,
    45. Лехницкий С, Г. Теория упругости анизотропного тела. -М.: Наука, 1977. 415 с.
    46. Т.А., Акаро И.Л, Рыжеванов B.C. Металлокерамические твердые сплавы в инструменте для горячей штамповки выдавливанием. В кн.: Твердые сплавы и тугоплавкие металлы. Сб. трудов ВНИИТС, 1976, № 16, с. 52−61,
    47. Т.А., Акаро И. Л., Рыжеванов B.C. и др. Применение металлокерамических твердых сплавов для инструмента при горячей штамповке. Там же, с. 45−52,56, Ломакин В, А. Теория упругости неоднородных тел. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1976, — 368 с.
    48. А.И., Аварова А. И. Современное состояние и перспективы развития производства быстрорежущих сталей в СССР. В кн: Горячая обработка инструмента и исследования инструментальных материалов: Сб. трудов ВНИИ, 1981, с. 7−17.
    49. А.И., Назарчук А. Т. О механизме диффузионной сварки и повышении качества соединений. Автоматическая сварка, 1969, № 4, с. 23−28.
    50. Н.Н. Прикладная теория пластичности и получести. -М.: Машиностроение, 1975. 399 с.
    51. Н.В., Петросян Г. Л., Петросян Х. Л., Агбалян С. Г. Технология получения быстрорежущей стали из стружки и ее свойства. Порошковая металлургия, 1980, № 4, с. 35−40.
    52. И.Ф., Скороход В. В. Уплотнение пористого металла при объемном пластическом деформировании в отсутствие деформационного упрочнения. Порошковая металлургия, 1976, № 5, с. 14−17.
    53. И.Ф., Штерн М. Б. Уравнение пластичности пористого тела, учитывающее истинные деформации материала основы, Порошковая металлургия, 1978, № I, с. 23−29.
    54. Г. А., Кипарисов С. С., Богодухов С.И, Исследование процесса измельчения стружки — -стали. -Порошковая металлургия, 1969, № 3, с, 10−15.
    55. В.З. Исследование закономерностей пластического деформирования материалов с необратимой объемной сжимаемостью. Дис. канд.техн.наук. Томск, 1975. — 185 с.
    56. Т.П., Алистратов Л. И., Гонтаревская Н. С. Влияние гидростатического давления формовки порошков на свойства безвольфрамовых сплавов. В кн.: Гидростатичеекая обработка материалов: Тез. докл. П Всесогозн. конф. Донецк, 1981, с. I5I-I52.
    57. Мруз, Дрешер. Применение теории пределвного равновесия в некоторых задачах течения сыпучих материалов. В кн.: Труды американского общества инженеров-механиков. Сер. Д. 94, 1972, № I, с, 28−34.
    58. Николаевский В. Н, Механические свойства грунтов и теории пластичности. Механика твердых деформируемых тел, 1972, т. 6, с. 66−69.
    59. Парабина Г, И., Кириллова О. М., Паламарчук А. Ф., Зубко-ва В. Т. Влияние кислорода и микропористости на свойства порошковой быстрорежущей стали. Порошковая металлургия, 1980, № 5, с. 61−64.
    60. В.А., Щербина В. В., Токарев В. П. Горячая экструзия титановой губки. Порошковая металлургия, 1974, № 9,с. 19−22.
    61. Г. Л. О теории пластичности пористых тел, Изв, вузов, Машиностроение, 1977, № 5, с. 10−14.
    62. Г. Л. О теории пластичности пористых тел. В кн.: XIX н/т конф, проф,-преп. состава вузов Закавк. респ.: Тез. докл., Тбилиси, 1977, с. 19−20.
    63. Ю.И., ГУревич Ю.Г. Получение железного легированного порошка из отходов конструкционных марок сталей. -В кн.: Новые методы получения металлических порошков:2.й Всесоюзн. семинар, Свердловск, 1979, с. 162−165.
    64. Получение брикетов из стружки бронзы Бр. АЖ9−4 методом горячего прессования. Вторичные металлокерамические материалы из порошка и стружки, 1967, т. 173, с. 44−48.
    65. .Е. Лекции по тензорному анализу. Изд. МГУ, 1974. — 206 с.
    66. .Е. Численные методы в теории упругости и пластичности.: Изд. МГУ, 1981. — 343 с.
    67. .Е., Горбачев В. И. 0 статических задачах упругих композитов. Вестник МГУ, сер. матем. и мех., 1977, № 5, с. I0I-II0.
    68. Прейскурант № 01−03, 02−05. Заготовительные и сбытовые цены на лом и отходы черных металлов, лом и отходы цветных металлов и сплавов. М.: Прейскурантиздат, 1980. -64 с.
    69. Прейскурант № 01−13. Оптовые цены на трубы стальные бесшовные и сварные. М.: Прейскурантиздат, 1980. — 38 с.
    70. Прейскурант № 01−08, 02−01. Оптовые цены на сортовую и фасонную сталь, на цветные металлы, сплавы и порошки. -М.: Прейскурантиздат, 1980. 48 с.
    71. П.И., Горелик С. С., Воронцов В"К, Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. -548 с.
    72. Прессование стружки стали ШХ-15 методом ДТП. Исследования в области порошковой и стружковой металлургии, 1969, т. 221, с. 57−60.
    73. Л.В. Ковка высоколегированных сталей. В кн.: Прогрессивная технология кузнечно-штамповочного производства. ЛОНИТОмаш, М., 1952, с. 187−208.
    74. Прозоров Л, В. Ковка жаропрочных сталей. М.: Филиал ВИНИТИ, № M58-I06/5. 1958. — 58 с.
    75. Прозоров Л. В, Прессование стали и тугоплавких сплавов, -М.: Машгиз, 1969. 243 с.
    76. Л.В., Костава А. А., Эдиберидзе Г. И., Шведов Б.В Технологические особенности получения изделий из стружковых материалов. М., 1984. — 7 с. — Рукопись представлена ЦНИИТМАШем. Деп. в ВИНИТИ 3 мая 1984, № 1144 цм — 84.
    77. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. -М.: Наука, 1979. 744 с,
    78. B.C. Основы порошкового металловедения. М.: Оборонгиз, 1962. — 88 с.
    79. B.C., Борзецовская К, И., Оленина H. G, Горячая деформация металлокерамических заготовок из титана. -Порошковая металлургия, 1973, № I, с, 88−92.
    80. О.В., Дорошкевич Е.А, Велюга Л. Д. Применение уравнений теории пластичности пористого тела для определения напряжений в стационарных процессах обработки давлением порошковых материалов. Порошковая металлургия, 1980, б, с. 15−21.
    81. Свенсон, Браун, Влияние напряженного состояния на диаграмму напряжение-деформация горных пород, В кн.: Труды американского общества инженеро-механиков, Серия Д, 94, 1972, №.?, с, 47−53.
    82. В.М., Павлик Д. А. Анализ условий залечивания микродефектов при горячей деформации литого металла. КШП, 1982, № 9, с. 6−9.
    83. Семенов А, Л. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958, -280 с.
    84. Сегал В. М, Резников В. И, Малышев В. Ф, Изменение плотности пористых материалов при пластическом формоизменении. -Порошковая металлургия, 1979, № 7, с. 6−1I.
    85. В.В., Тучинский Л. И. Условие пластичности пористых тел. Порошковая металлургия, 1978, № 11,с. 83−87.
    86. Г. П. Технология сварки металлов в холодном состоянии. Киев: Наукова думка, 1979. — 295 с.
    87. Смирнов-Аляев Г. А. Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1972. — 360 с.
    88. С.И. Штамповка деталей из металлической стружки. М.: ГОСНТИмаш, I960. — 39 с.
    89. С.А., Панов B.C. Применение металлокерамиче-ских сплавов в качестве инструмента, работающего при высоких температурах и двалениях. КШП, 1970, № 2, с. 43−44.
    90. К.М., Юрченко Н. А. Использование метода динамической металлокерамики в стружковой и порошковой металлургии. Сб. статей, Книжн. изд-во Ростова-на-Дону, 1966, с. 39−51.
    91. В.Н. Жаропрочность соединений никелевых сплавов, выполненных диффузионной и прессовой сварко№пайкой. -Автоматическая сварка, 1971, № I, с, 26−29.
    92. Технологические рекомендации по применению безвольфрамовых твердых сплавов при обработке металлов резанием. -М.: Оргприметвердосплав, 1979. 34 с.
    93. Л.И. Особенности уплотнения порошковых армированных материалов при горячем прессовании. Порошковая металлургия, 1975, № 12, с. 12−22.
    94. ИЗ, Черный Ю. Ф, Рыбальченко Р. В., Михайленко Г. П, Влияние высоких давлений гидростатической обработки заготовок из порошков твердых сплавов на свойства изделий.-В кн.: Твердые сплавы и тугоплавкие металлы: Сб. трудов ВНИИТС, 1976, № 16, с. 142−147.
    95. М.Х. Физические и химические основы способов соединения разнородных металлов. В кн.: Итоги науки и техники. Сварка. — Инст. научн. информ. АН GCGP, 1966, о, 42−44.
    96. М.Х., Колесниченко В. А., Алехин В, П. Клинопрес-совая сварка давлением разнородных металлов. М.: Металлургия, 1982. — 112 с.
    97. Г. И. Механизм образования соединения в процессах обработки давлением дискретных металлов. М., 1984. — 9 с. — Рукопись представлена ЦНИИТМАШем. Деп. в ВИНИТИ 3 мая 1984, № 1145 цм — 84.
    98. М.А. Исследование структуры и свойств быстрорежущей стали, полученной из стружки методом динамического горячего прессования. Дис. канд.техн.наук. Новочеркасск, 1968. — 164 с.
    99. KOCbhtt/Z. Potfdtb compassion uundt^ thtt-CL%isluaintd cohdilCotb,-Pouldtt-Mtt&^'lM PbOctSS ChJ A/tUf TtC$iO?o
    100. Lctt’Li sites ah J ptasiccity tAeO^ ofi
    101. Siriit^d powder mcdai.ials. — IntJ. o^
    102. PooJAcrv Mttculhvb^^ A/i' p. !5~-jiS.
    103. UQ Djclkc M.- ShlmaS. Coh. sidt'taiCon. Bade E (^LLCLliOn.S CLnd the it- /ippliK'cdiOh.1. the РогтСку Mtbal Pounders and Poiolls Metals, -Jonn. of MtcAdh-ical
    104. Wo^ki (j (tckolog^/ 1360, Vi/JM4/ p. ^ZS'- 3V/.
    105. Ш. OscLK&dci Кvkima, S. hncctuilccct Mettiofo I ot Pl&stco WoikC^ S>L*bntd MtiO-ts, — Cl. Lhie.ih.CLtiоhci^t PuliTfuntLaMui-cjisc&e Т&диипд /ег ддИ^ ВЛ. i, з. /-/A
    106. Ш. SlihaO, i, OijCLtv к. plasticity -Lktoifl fot porous r^cto-lls. Int. J, ofj- f) fl?ctCLnic<^-l
    107. ScUnctS- (91b, I/ /Sy Л/6- P. Z31.
    Заполнить форму текущей работой

    Сессия? Спокойно!