Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка метода оценки технического состояния шпиндельных узлов станков по выходным параметрам точности (на примере токарного станка)

Диссертация: Разработка метода оценки технического состояния шпиндельных узлов станков по выходным параметрам точности (на примере токарного станка)
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В третьей главе приведена общая методика испытаний шпиндельных узлов токарных станков, сформулированы основные требования к измерительно-информационному комплексу. Приведено описание и результаты исследований разработанных для исследований шпиндельных узлов оригинальных измерительных преобразователей — оптикоэлектрон-ного на основе приборов с зарядовой связью и вихретокового, показавшие высокую… Читать ещё >

Разработка метода оценки технического состояния шпиндельных узлов станков по выходным параметрам точности (на примере токарного станка) (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Анализ методов оценки качества шпиндельных узлов
    • 1. 1. Анализ существующих методов оценки качества станков и их узлов
    • 1. 2. Использование вероятностного подхода к оценке качества станков и их узлов. Программный метод испытаний
    • 1. 3. Влияние шпиндельной системы на погрешности формообразования изготавливаемой детали и методы оценки ее качества
  • Выводы по главе I .Цель и задачи работы
  • Глава 2. Теоретические основы метода оценки качества шпиндельных узлов по параметрам точности
    • 2. 1. Выбор измерительной базы и выходных параметров точности шпиндельного узла
    • 2. 2. Программный метод испытаний шпиндельных узлов
    • 2. 3. Возможности программного метода испышаний шпиндельных узлов и условия целесообразности его применения
    • 2. 4. Упрощенная оценка общей параметрической надежности шпиндельного узла. ^
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Методика проведения испытаний шпиндельных узлов и создание измерительно-информационного комплекса
    • 3. 1. Основы методики проведения испытаний шпиндельных узлов. Требования к измерительно-информационному, комплексу. S
    • 3. 2. Разработка и исследование измерительно-информационного комплекса
    • 3. 3. Испытания шпиндельных узлов токарных станков
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Обработка и анализ результатов исследований
    • 4. 1. Анализ экспериментальных результатов
    • 4. 2. Обработка экспериментальных данных и анализ погрешностей экспериментов
    • 4. 3. Прогнозирование изменения параметрической надежности шпиндельного узла при изменении условий его эксплуатации
    • 4. 4. Повышение параметрической надежности шпиндельных узлов
  • Выводы по главе 4

Уровню развития станкостроения в нашей стране в настоящее время уделяется большое внимание, что следует из принятого ХХУ1 съездом КПСС документа «Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года», в котором подчеркивается необходимость «.обеспечить повышение производительности металлорежущих станков,. увеличение их надежности и долговечности в эксплуатации, а также повысить точность металлорежущих станков не менее, чем на 20−30 процентов.» [I]. В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве» также говорится о необходимости11повысить требовательность к министерствам и ведомствам. за объективность аттестации продукции по категориям качества." [2]. Решению проблем повышения точности, надежности, оценки состояния и технического уровня станков и их узлов посвящены работы известных советских исследователей станков А. С. Проникова, Д. Н. Решетовз Б.С.Балакшина, В. А. Кудинова, В. С. Корсакова, В. В. Каминской, А. М. Фигатнера и других, заложивших основы науки о металлорежущих станках.

Наряду с наличием общих теоретических решений значительной части таких проблем имеется ряд конкретных задач, достаточно полного решения которых до сих пор не получено. Это особенно касается вопросов разработки методов и средств испытаний станков и их узлов с целью оценки технического состояния в производственных условиях.

Основным назначением металлорежущих станков является изготовление деталей с заданными характеристиками формы и размеров. Однако эти показатели не могут служить выходными параметрами станка, т.к. зависят не только от самого станка, но и от других элементов технологической системы. Анализ процессов формообразования при обработке деталей на металлорежущих станках показал, что выходными параметрами станка, по которым можно оценить его состояние и технический уровень, могут являться показатели точности перемещения по заданным траекториям узлов, несущих инструмент и заготовку^] .

Одним из основных узлов металлорежущих станков является шпиндельный узел, от качества которого во многом зависит качество станка в целом и качество изготовляемых на нем деталей. Сог-ласно данным ряда исследований, погрешности выходных параметров шпиндельного узла, в частности, биение оси шпинделя, могут, например, при токарной обработке, вносить до 35% в погрешность формы изготовляемой детали.

Существующие методы оценки технического состояния шпиндельных узлов по основным показателям их технического качества (ГОСТ 22 851−77), как правило, не учитывают случайную природу факторов, действующих при эксплуатации, а выбор контролируемых выходных параметров не имеет четкого обоснования.

Для оценки технического состояния станков проф. А. С. Протасовым развиты основные положения программного метода испытаний, предложено несколько вариантов программного метода, имеющих различные области применения. Однако конкретных методов оценки технического состояния шпиндельных узлов станков пока не разработано. Поэтому актуальной является задача создания методов интегральной оценки состояния шпиндельного узла по выходным параметрам точности с учетом спектра эксплуатационных нагрузок.

Целью настоящей работы является разработка программного метода оценки технического состояния шпиндельных узлов металлорежущих станков с учетом случайной природы эксплуатационных факторов и их влияния на выходные параметры точности.

В первой главе дан анализ существующих методов оценки качества станков и их узлов. Отмечено отсутствие методов опенки качества шпиндельных узлов по выходным параметрам точности, учитываицих случайную природу действующих факторов. В рамках общего подхода к оценке качества станков, предложенного проф. А. С. Прониковым, ¿-формулирована указанная цель работы и поставлены задачи, решение которых позволяет обеспечить ее достижение.

Во второй главе изложены теоретические аспекты разработанного варианта программного метода испытаний. Обоснован выбор измерительной базы и выходных параметров шпиндельного узла, изложен с развитыми автором аспектами применительно к данной задаче программный метод определительных статистических испытаний шпиндельных узлов станков игна основе него^- программный метод контрольных испытаний, на базе которых разработана методика испытаний. Показана связь этого метода с существующими методами, его возможности и преимущества перед ними, сформулировано условие целесообразности его применения. Теоретически доказана возможность оценки общей параметрической надежности через надежности по отдельным выходным параметрам без требования их независимости.

В третьей главе приведена общая методика испытаний шпиндельных узлов токарных станков, сформулированы основные требования к измерительно-информационному комплексу. Приведено описание и результаты исследований разработанных для исследований шпиндельных узлов оригинальных измерительных преобразователей — оптикоэлектрон-ного на основе приборов с зарядовой связью и вихретокового, показавшие высокую точность и помехоустойчивость в цеховых условиях. Дано описание разработанного измерительно информационного комплекса, включающего нагрузочную и измерительную системы, созданного на основе разработанных преобразователей. Приведена методика проведения исследований шпиндельных узлов токарных станков 95ТС1 и 1Е61МТ.

В четвертой главе дан анализ экспериментальных результатов, подтвердивший правильность теоретических положений метода, приведена методика обработки экспериментальных данных, дана оценка погрешности экспериментов.

Рассмотрен вопрос о возможности прогнозирования показателей качества шпиндельных узлов при изменении условий эксплуатации.

Предложено новое определение понятия запаса надежности по уровню Уо, учитывающее вероятностный характер задания границы допуска.

Намечены пути повышения качества шпиндельных узлов и в качестве возможного варианта предложено оригинальное техническое решение для регулирования динамических характеристик шпиндельных узлов, позволяющее уменьшить амплитуду его радиальных биений.

На защиту выносятся:

1. Программный метод оценки технического состояния шпиндельных узлов станков по выходным параметрам точности и их характеристикам на основе статистических испытаний.

2. Определение понятия запаса надежности узлов по уровнюо, учитывающее вероятностный характер задания границы допуска.

3. Методика и результаты экспериментальных исследований шпиндельных узлов токарных станков в производственных условиях.

4. Результаты разработки и исследования измерительно-информационного комплекса для испытаний шпиндельных узлов токарных станков на основе оригинальных измерительных преобразователей.

ОНЦИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработанный на базе программного метода испытания станков метод оценки технического состояния шпиндельных узлов по выходным параметрам точности с использованием статистических испытаний, а также контрольных испытаний при заданном значении параметрической надежности узла, учитывают случайную природу действующих факторов.

2. Показателями качества шпиндельного узла являются характеристики распределений значений спектральных составляющих фазовой траектории характеристического вектора в пространстве выходных параметров, которые определяют положение этого вектора, нормального к плоскости торца переднего фланца шпинделя в точке ее пересечения с осью шпинделя. Состояние шпиндельного узла следует оценивать по вероятности нахождения значений этих спектральных составляющих в заданной области работоспособности.

3. На основе анализа типов распределений действующих факторов установлено их влияние на статистические характеристики функций распределений значений спектральных составляющих выходных параметров и показано, что равномерное распределение приводит к наибольшей дисперсии значений указанных спектральных составляющих.

Установлено, что существуют подобласти значений в пространстве действующих факторов, обеспечивающие большую параметрическую надежность шпиндельного узла, которые для исследованных узлов локализованы в подмножестве больших значений осевой составлявшей силы резания и скорости вращения шпинделя и малых значений радиальной составляющей этой силы и плеча ее приложения.

4. Для исследуемых объектов определен запас надежности как отношение заданного значения характеристики параметра, которое он не должен превышать с заданной вероятностью, к тому значению, которое фактически не превышается с этой вероятностью.

Так, установлено, что при у = 0,95 для спектральной составляющей, характеризующей радиальные биения шпинделей станков мод.1Е61МТ и 95ТС1, значение К0 д5 соответственно равно 1,12 и 1,05 для использованного нормального распределения значений факторов.

5. Созданный измерительно-информационный комплекс, включающий бесконтактную измерительную и нагрузочную системы, позволяет проводить испытания шпиндельных узлов токарных станков В производственных условиях согласно разработанной методике. Исследованы оригинальные измерительные преобразователи, составляющие основу измерительной системы. Достигнута высокая точность и помехоустойчивость преобразователей в цеховых условиях, и они рекомендуются к использованию в производстве и для научных исследований.

6. Проведенные согласно созданной методике исследования позволили получить оценку параметрической надежности шпиндельных узлов токарных станков моделей 1Е6БЙ и 95ТС1, которая составила соответственно 0,93 и 0,90 с точностью 0,05. и достоверностью 0,95 при обработке деталей соответственно по шестому и седьмому ¦ квалитетам. Результаты испытаний являются источником информации для диагностики шпиндельных узлов.

7. Разработанные пакеты прикладных программ на языке <�ЮРТРАН-1У для ЭВМ позволяют производить обработку эксплуатационных данных, расчет данных для статистических испытаний, обработку их результатов и оценку показателей качества по указанным выходным параметрам точности шпиндельных узлов токарных станкоЕ.

8. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов данной работы на заводе им. Лихачева составляет 6,8 тысяч рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1981. — 223 с.
  2. О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве. Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР J! 814 от 18 августа 1983 г. 'Известия", 1983, 28 авг.
  3. A.C. Оценка качества металлорежущих станков по выходным параметрам точности. Станки и инструмент, 1980, te 6, с.5−7.4., Проников А., С. Программный метод испытания металлорежущих станков. Труда /МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1982, № 379, с.4−13.
  4. Kemingray O.P. A brief history of* machine tool testing priorto 1945. Pre eis. Eng-., 1982, v.4, Ы°1, p.25−28.
  5. ГОСТ 22 267–76. Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров. М.: Изд. .Стандартов, 1977. — 55 с.
  6. ГОСТ 7035–75. Станки металлорежущие и деревообрабатывающие. Общие условия испытаний станков на жесткость. М.: Изд. стандартов, 1981. — 4 с.
  7. ГОСТ 18 097–72. Станки токарные и токарно-винторезные. Нормы точности и жесткости. М.: Изд. стандартов, 1982. — 32 с.
  8. ГОСТ 8–82. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность. М.: Изд. ¿-стандартов, 1982. — 9 с.
  9. . М. Ъа recherche sur les machines-outils. -Machine-outil, 1975, v.5, № 138, p. 35, 97,99,ЮЗ-, Ю5, 107.
  10. П.Дмитриев Б. М., Байдаков A.M. Характеристика теплового сопротивления шпиндельного узла. Станки и инструмент, 1977, № 6, с. 24−28.
  11. .М., Шумейко И. А. Оценка возможностей станка пообеспечению точности геометрических параметров. Станки и инструмент, 1978, № 5, с.6−7.
  12. .М., Авдеев В. Б., Кузнецов В. П. Исследование и опенка факторов, возникающих во время обработки. Труды /МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1982, вып.379, с.29−43.
  13. .М., Байдаков А. М. Метод измерения деформации шпинделя токарного станка. Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1981,)? 7, с.120−122.
  14. Е., Квасьин В. Влияние тепловых изменений зазора в подшипниках качения на жесткость шпиндельных узлов. -Станки и инструмент, 1977, № 4, с.10−12.
  15. А.И. Температурные критерии качества металлорежущего станка. Станки и инструмент, 1978, J& 10, с.11−13.
  16. М.А. Изгибные температурные деформации шпинделей металлорежущих станков. Станки и инструмент, 1974, JS 5, с.8−10.
  17. С.А. Оценка технического состояния подвижных рабочих органов многооперационных станков по траекториям движения. Дис.. канд.техн.наук. — МоскЕа, 1982. — 253 с.
  18. A.C. Перспективы научных исследований по надежности машин. Надежность и контроль качества, 1977, $ 7, с.3−9.
  19. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. — 592 с.
  20. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. -357 с.
  21. В.А., Блинов В. Б. Оценка виброустойчивости токарного станка по экспериментальным частотным характеристикам. -Станки и инструмент, 1974, .?-6, с.6−9.
  22. Е.И. Зависимость динамических характеристик шпиндельного узла от условий эксплуатации станка. Станки и инструмент, 1975, J? 9, с.4−6.
  23. Ускоренный контроль динамических характеристик станков. Методические рекомендации. М.: ЭНИМС, 1982. — 12 с.
  24. Установка для динамических испытаний токарных станков. -Станки и инструмент, 1979, А? 4, с.7−9.
  25. А.Н., Павлов А. Г. Испытательно-диагностический комплекс для станков. Вестник машиностроения, 1983, № 8,с.35−36.
  26. Испытательная техника: Справочник /Под ред.В. В. Клюева. -М.: Машиностроение, 1982, т. 2,-560 с.
  27. Машины и стенды для испытаний деталей машин /Под ред. Д. Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1979. — 343 с.
  28. Э.Ф. Методы динамических испытаний металлорежущих станков на основе обработки информации, получаемой в процессе их работы. Автореферат дис.. канд.техн.наук. -Москва, 1979, «Мб с.
  29. Э.Ф. Определение амплитудно-фазовой частотной характеристики упругой системы станка при резании. Станки и инструмент, 1983, с. П-13.
  30. В.Б. Оценка точностной надежности токарного станка с ЧПУ по параметрам отклонения размеров и отклонения расположения поверхностей обрабатываемых деталей. Дис.. канд. техн.наук. — Москва, 1980. — 225 с.
  31. И.И., Нахапетян Е. Г. Комплексное исследование динамики автоматов в производственных условиях. Машиноведение, 1970, В 4, с.41−48.
  32. Albert: Е. Lei’stungsprufiHig: von- Werkzengmaslilnen unter- Betriebsbedingungen. — Technische- Rundschau, 1981, v.73, № 37, s.19−21.-17 034. Металлорежущие станки и автоматы /Под ред.А. С. Проникова,-М.: Машиностроение, 1981. 479 с.
  33. Sahirr. Р. Stabilitat und Genauigkeit von Werkzeugmaschinen. — Maschine5 und Werkzeng, 1973, № 2.0, s. 52., 54.
  34. В.Т., Фискин Е. А., Кириллов В. К. Точностная надежность шпиндельных узлов. Станки и инструмент, 1978, $ 5, с. II-13.
  35. A.C. Основы надежности и долговечности машин. -М.: Изд. стандартов, 1969. 160 с.
  36. Е.Г. Определение критериев качества и диагностирование механизмов. М.: Наука, 1977. — 137 с.
  37. И. Оценка качества и технического уровня металлорежущих станков по ряду объективных критериев.'- М.: НИИмаш, 1967. 27 с.
  38. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. — 559 с.
  39. Л.И. Основы теории и расчета требований к эксплуатационной надежности станков, механизмов и устройств в автоматических линиях машиностроения. Автореферат дис.. доктора техн.наук. — Москва, 1972. — 39 с.
  40. Г. В. Методы оценки и прогнозирования качества. -М.: Радио и связь, 1982. 160 с.
  41. B.C. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1974. — 335 с.
  42. В.Е. Основы надежности машин. Киев: Наукова думка, 1982. — 248 с.
  43. С. Методика на изследване и определяне на надежное-та по точност на обработка на металорежещите мапшни. Машиностроение, 1978, Je 5, с.203−207 (болт.).
  44. Gieszewski J., Kaczmarek „I. Etudes et bases d? apprecloxon des- machines-outils. La Machine-Outil francaise, 1963, № 192., p.'?7−34.
  45. Barcentevicz J. Eksplo. at-aiy.jne badania niezawodnosu obra— biarek. Wybrane zagadnienia System SEBIiO. Mechanik, 1982., v.55, № I, p.53−57.
  46. Szerszamgepek pontossagi vizsgalata./G-.ffajda, C. Cinkocsky, K. Dallos et- al. КGM szerszamgepipar muvek Kazl, 1980, evf“. 2.0, № I/Z, old. II5-I27.
  47. Barr- A.E. Leistungsprufung von. Werkzeugmaschinen unter Betrub-sbedingungen. — Tehni'sche Rundschau, I98I, v.73-, ii°37,s.I9−2I.
  48. Barr A-E. Le principes de 1 'etude des machines-outils. -Machine moderne, 1969, v.63>, Ii° 729, p.12−16″.
  49. A.C. Влияние параметров качества станков на точность обработки. М.: Машиностроение, 1973. — 217 с.
  50. А.Г. Оценка влияния параметров обработки на погрешность формы при точении. Изв.ВУЗов. Машиностроение, 1983, № 2, с.84−86.
  51. Spur G. Spanende. Werkzeugmaschinen II. — ZwF, 1977, v. TZ, 11° 8, p.419−422.
  52. Sanal-ca M., Sanker T.S., Osman 1Л.0.М. Dynamic acceptance test for’machine tools using a stochastic model. Proc. 5-th World Cong. Theor. Mach, and Kech. Montreal, 1979, v. I, p. 4,5−4.8.
  53. Schacke P. Statistiche Abnahme- von Werkzeugmaschinen. — Technischen Hochschule von O. Guericke1, Wissenschaftliche Zeitschrift, Magdeburg, 1975, v. I9, № 2/3-, s.253.-258.
  54. Пуш A.B. Исследование шпиндельных узлов методом статистического моделирования. Станки и инструмент, 1982, В I, с. 9−12.
  55. Душ A.B. Прогнозирование параметрической надежности высокоточных шпиндельных узлов. Станки с ЧПУ. Научно-техн. реф.сб. М.- НИИмаш, 1980, вып. гё 6, с.6−11.
  56. A.C. Испытания станков на надежность .по экстремальному уровню. Станки и инструмент, 1978, № 5, с.3−5.
  57. Barr А.Е. Normen fur abnah^me und Leistungstests: von werk— zieugmaschinen-ein Danerbrenner. Maschine, v.37, № 1−2, s.15−17.
  58. Enb P. Mathematisches Modell zur Wirkung von systematischen Maschinenfehlern auf die Werkstuckgeometric. — Industrie Anzeiger, 1975, v.97, № 81, s. II-IT.
  59. Raschke W., Wunderlich G. Vorausberechnung der V/erkstuck-deformation bei der Drehbearbeitung. Maschinenbautechnik, 1982, v.3I, s. 15−20.
  60. Arora G., Mallanna C., Ananthararaan B. Measurment aлd evaluation of spindle running error. Int.J.Mach.Tool Des. and Res., 1977, v.17, K° 2, p.127−135.
  61. Venkatramen V. Analysis of spindle running accuracy. -Machinery and production engineering, 1975, v.126, 3242,• p.66−69.
  62. Воздействие радиального биения шпинделя токарного станка на некруглость обрабатываемого образца/М. Савабэ- ВЦП,-J6 Г-29 195. 26 е., ил. — Сэймицу кикай, 1980, т.46, № 5, с.576−583 (яп).
  63. A.M., Фискин Е. А., Бондарь С. Е. Конструкция, расчет и методы проверки шпиндельных узлов с опорами качения» Методические указания. М.: ЭНИМС, 1970. — 75 с.
  64. В.Т., Постер В. Г., Фигатнер A.M. Оценка выходной точности шпиндельных узлов с помощью ЭВМ. Станки и инструмент, 1984, В 2, с.27−29.
  65. A.M. Шпиндельные опоры качения высокоточных станков. М.: ЭНИМС, 1964. — 75 с.
  66. Ю.Б. Исследование технологических методов повышения точности вращения шпинделей. Дис.. канд.техн.наук, Москва, 1982. — 150 с.
  67. В.И., Тарасов В. Г. Анализ расчетных схем для определения податливости шпиндельных узлов. Изв.ВУЗов. Машиностроение, 1983, В 2, с.150−152.
  68. В.И., Тарасов В. Г. Вероятностные характеристики податливости шпиндельных узлов. Изв.ВУЗов. Машиностроение, 1983, & I, с.158−159.
  69. Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высшая школа, 1974. — 206 с.
  70. ГОСТ 7599–82. Станки металлорежущие и деревообрабатывающие. Общие технические условия. М.: Изд. Фтандартов, 1982. -31 е.
  71. А.Н., Левина З. М. Угловая жесткость осевой опоры шпиндельного узла и ее влияние на радиальную жесткость. -Станки и инструмент, 1977, II, с.16−18.
  72. П.М. Исследование эксплуатационной жесткости токарного станка. Промышленность Армении, 1980, $ 8, с.21−23.
  73. ГОСТ 16 504–81. Испытания и контроль качества продукции. Термины и определения. М.: Изд.б.тандартов, 1982. — 28 с.
  74. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, I97I.-207 с.
  75. П. Основы идентификации систем управления: оценивание параметров и состояния. М.: Мир, 1975. — 683 с.
  76. ГОСТ 22 851–77. Выбор номенклатуры показателей качества промышленной продукции. Основные положения. М.: Изд. Ьтандар-тов, 1978. — 16 с.
  77. Диагностика неисправностей механической системы металлорежущего станка /Н.В.Дорогов, Л. Н. Петрашина, В. Н. Тисенко и др. Робототехника и автоматизация производственных процессов: Тез.докл. Всесоюзн. научно-техн.конф.-Барнаул, 1983, ч.7, с.117−118.
  78. A.M. Диагностирование механизмов и узлов стэнкое методом контрольных осциллограмм. Станки и инструмент, 1980,1. Jfi 9, с.4−7.
  79. А.В., Салениекс Н. К. Спектральное исследование динамической точности механических систем. Рига: Р1Ш, 1974, вып. I, с.63−72.
  80. Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников). М.: Наука, 1968. — 720 с.
  81. Д. Анализ процессов статистическими методами. -М.: Мир, 1973. 957 с.
  82. А. Введение в теорию нечетких множеств. М.: Радио и связь, 1982. — 432 с.
  83. . А., Еайатт.К. Д. Нечеткие множества, нечеткая алгебра, нечеткая статистика. ТИИЭР, 1978, т.66, № 12, с.37−59.
  84. А.И. Нечеткие и случайные множества .-В кн.: Прикладной многомерный статистический анализ. М.: Наука, 1978, с. 262 280.
  85. В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1967,552 с.
  86. В.М. Прогнозирование потери точности токарных станков при износе направляющих на базе ускоренного испытания опытных образцов. Дис.. канд.техн.наук, Москва, 1981,202 с.
  87. Н.П., Шрайдер Ю. А. Метод статистических испытаний. М.: Оизматгиз, 1961. — 226 с.
  88. И.М. Численные методы Монте-Карло. М.: Наука, 1973.-312 с.
  89. М.Ф., Булыгин В.С.Статистическая динамика и теория эффективности систем управления. М.: Машиностроение, 1981. 312 с.
  90. Ю.М., Медведев В.С.Статистическая теория систем автоматического регулирования и управления. М.: Наука, 1982. 304 с.
  91. С.М., Михайлов Г. А. Курс статистического моделирования. М.: Наука, 1976. — 520 с.
  92. К.А. Статистическая теория и методология в науке и технике. М.: Наука, 1977. — 407 с.
  93. A.C., Миронченко В. И. Оценка технического качества металлорежущего оборудования методом статистических испытаний. Робототехника и автоматизация производственных процессов: Тез.докл.Всесоюзн.научно-техн.конфгБарнаул, 1983, ч. З, с. 204.
  94. В.Н. Определение и контроль показателей надежности, включаемых в нормативно-техническую документацию. М.: Знание, 1975. — 62 с.
  95. H.A. Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1973. — 430 с.
  96. P.C. Об интервальном оценивании. Изв. АН СССР, Техническая кибернетика, 1980, I, с.67−77.
  97. ЮТ.Тескин О. И. Точные доверительные границы для надежности резервированных систем при безотказных испытаниях их элементов. Изв. АН СССР. Техническая кибернетика, — 1979, № 4, с.132−139.
  98. Вопросы математической теории надежности /Под ред.Б.В.Гне-денко. М.: Радио и связь, 1983. — 376 с.
  99. О.Н., Аринчев C.B. Определение оптимальной амортизации из условия максимума надежности. Изв.ВУЗов. Машиностроение. 1980, Jfc 5, с.37−40.
  100. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  101. Резание конструкпионных материалов, инструменты и станки. /Под ред.П. Г. Петруха. М.: Машиностроение, 1974. — 616 с.
  102. С.Н. Резание металлов. Киев: Техника, 1975. -323 с.
  103. Аршинов В.А.,.Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент.- М.: Машиностроение, 1976. 440 с. 108.-Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  104. Справочник металлиста./Под ред.А. Г. Рахштадта и В. А. Врос трема. М.: Машиностроение, 1976, т.2, 720 с.
  105. Справочник металлиста./Под ред. А. Н. Малова. М.: Машиностроение, 1977, т. З, 738 с.
  106. Развитие науки о резании металлов /Под ред. Н. И. Зорева. -M.: Maшиностроение, 1967. 416 с.
  107. Родин П. Р, Металлорежущие инструменты. Киев: Вища школа, 1974. — 399 с.
  108. С.П. Расчеты точности обработки на -металлорежущих станках. -М.: Машиностроение, 1964. 203 с.
  109. ГОСТ 18 877–73 и др. Резцы токарные с пластинками из твердого сплава. Конструкция и размеры.: Сборник. Содерж.: ГОСТ 18 877–72, ГОСТ 18 885–73. — М.: Изд. Йгацдартов, 1982.119 с.
  110. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. — 263 с.
  111. Методический материал по применению ГОСТ 8.009−72 «ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.» М.: Изд. стандартов, 1975. — 79 с.
  112. Основополагающие стандарты 'в области метрологического обеспечения. Издание официальное. М.: Изд. стандартов, 1981. -271 с.
  113. А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1975. — 472 с.
  114. Г. Д., Марков Б. Н. Основы метрологии. М.: Изд.?Стандартов, 1972. — 312 с.
  115. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. /Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1976, т.2, 326 с.
  116. Г. Г., Савельев В. А. Средства измерений линейных размеров.с использованием оптических квантовых генераторов.-М.: Машиностроение, 1977. 86 с.
  117. А.Г. Измерительные приборы в машиностроении. М.: Изд. стандартов, 1981. — 496 с.
  118. Исследование и разработкаТВСК. Отчет /ЦНИИ научно-технической информации (ЦНИИНТИ). Руководитель работы М. Т. Краюшкин, исполнители В. И. Миронченко, Т. И. Лукьянчук, В. А. Сергеева.-Шифр темы ТТ7−719−79- ГР й Г13 455- 3T-3742. М., 1981. 75 с.
  119. В.И. Дифференциальное устройство для бесконтактного измерения линейных размеров. M., 1983. — 2 с. — Рукопись представлена ЦНИИНТИ. Деп. в ВИНИТИ 24 ноября 1983,341.83.
  120. Устройство для бесконтактного измерения линейных размеров на основе приборов с зарядовой связью /В.А.Базыленко,
  121. В.И.Миронченко, Ю. А. Пирогов и др. Научно-техническое сотрудничество «Предприятие — ВУЗ».: Тез.докл. 1-ой Всесоюзн. научной конф.-М., 1980, ч.1, с. 79.
  122. В.А., Миронченко В. И., Пирогов Ю. А. Устройство для бесконтактного измерения размеров. Приборы и техника эксперимента, 1983, В 5, с. 245.
  123. A.c. le 938 004 (СССР). Способ бесконтактного измерения размера. / В. И. Миронченко. Опубл. в Б.И., 1982, В 23.
  124. К., Томпсет М. Приборы с переносом зарядов. М.: Мир, IS78. — 328 с.
  125. A.c. $ 938 019 (СССР). Оптикоэлектронное устройство для измерения линейных размеров/ В. И. Миронченко.- Опубл. в Б.И., 1982, & 23.
  126. A.c. J6 635 619 (СССР). Бесконтактный позиционный переключатель /М.Т.Краюшкин. Опубл. в Б.И., 1978, № 44.
  127. Миронченко В.И."Краюшкин М. Т. Уваров A.B. Бесконтактная система контроля качества узлов металлорежущего оборудования.- Измерения и контроль при автоматизации производственных процессов: Тез.докл.Всесоюзн.научно-техн.конф.-Барнаул, 1982, ч.1, с. 142.
  128. В. И. Драюшкин М.Т., Уваров A.B. Измерительно-информационный комплекс дня испытаний металлорежущего оборудования, — Робототехника и автоматизация производственных процессов: Тез.докл.Всесоюзн.научно-техн.конф.-Барнаул, 1983, ч. З, с. 208.
  129. Статистические методы в инженерных исследованиях./Под ред. Г. К. Круга. М.: Высшая школа, 1983. — 216 с.
  130. A.c. № 875 130 (СССР). Устройство с переменным моментом инерции/ Р.Ю.БанчевичюсД.И.Вазкелис, К. М. Рагульскиси др. Опубл. в Б.И., 1981, $ 39.
  131. A.c. J® 638 769 (СССР). Динамический гаситель изгибных колебаний вращающхся валов / А. И. Глейзер, В. И. Цименский, Е. Я. Седыкин и др. Опубл. в Б.И., 1978,№ 47.
  132. Заявка № 3 621 570/28. Устройство с переменным моментом инерции/ В. И. Миронченко, A.C. Проников. 1983 г, положительное решение от 26.03.84 г. 1. ДРЛЛ01ЕЯИЯ
  133. Прилоаение I. Программы подготовки испытаний и обработки их результатов
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!