Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка способов формирования и вытягивания волокнистых продуктов вьюрками в форме прямого закрытого геликоида

Диссертация: Разработка способов формирования и вытягивания волокнистых продуктов вьюрками в форме прямого закрытого геликоида
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Новые уплотнительные устройства могут быть использованы конструкторами при создании новых лентоформирующих устройств в зоне выпуска гребнечесальных машин, производственниками при совершенствовании вытяжных приборов кольцепрядильных машин, студентами и магистрами в учебном процессе в курсах «Прядение натуральных и химических волокон», «Проектирование текстильных машин», курсовом и дипломном… Читать ещё >

Разработка способов формирования и вытягивания волокнистых продуктов вьюрками в форме прямого закрытого геликоида (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ С УПЛОТНИТЕЛЯМИ В ФОРМЕ ПРЯМОГО ЗАКРЫТОГО ГЕЛИКОИДА
    • 2. 1. Математическая модель поверхности неподвижного крутильного органа в форме прямого геликоида
      • 2. 1. 1. Вывод уравнения прямого геликоида
      • 2. 1. 2. Первая квадратичная форма
      • 2. 1. 3. Вторая квадратичная форма
      • 2. 1. 4. Площадь поверхности
      • 2. 1. 5. Уравнение винтовой линии
      • 2. 1. 6. Длина отрезка винтовой линии
      • 2. 1. 7. Углы винтовой линии с образующей геликоида
      • 2. 1. 8. Натуральная параметризация винтовых линий на геликоиде
    • 2. 2. Аналитическое исследование процесса кручения волокнистого продукта НКО, имеющими форму прямого закрытого геликоида
      • 2. 2. 1. Кривизна винтовой линии на геликоиде
      • 2. 2. 2. Репер Френе винтовой линии
      • 2. 2. 3. Нормаиьная кривизна винтовой линии на геликоиде
      • 2. 2. 4. Геодезическая кривизна винтовой линии
      • 2. 2. 5. Кручение винтовой линии, с которой совпадает ось продукта прядения
      • 2. 2. 6. Определение ложной крутки, образованной прямым закрытым геликоидом
    • 2. 3. Теоретическое исследование влияния параметров уплотнителей в форме прямого геликоида на крутку ленты и ровницы
    • 2. 4. Определение натяжения ровницы при прохождении ее через уплотнитель в форме прямого закрытого геликоида
    • 2. 5. Теоретическое исследование влияния параметров уплотнителей в форме прямого геликоида на натяжение ровницы
    • 2. 6. Выводы по главе. ПО
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ С УПЛОТНИТЕЛЯМИ В ФОРМЕ ПРЯМОГО ЗАКРЫТОГО ГЕЛЖОИДА
    • 3. 1. Разработка методики экспериментальных исследований крутки волокнистого продукта
    • 3. 2. Исследование ленты и ровницы при их взаимодействии с уплотнителями в форме прямого закрытого геликоида
    • 3. 3. Сопоставление и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований крутки продукта
    • 3. 4. Разработка методики экспериментального исследования натяжения ровницы
    • 3. 5. Исследование натяжения ровницы
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. ФОРМИРОВАНИЕ И УПЛОТНЕНИЕ ЛЕНТЫ НА ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНЫХ МАШИНАХ ДЛЯ ШЕРСТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВЬЮРКОВ В ФОРМЕ ПРЯМОГО ЗАКРЫТОГО ГЕЛИКОИДА
    • 4. 1. Обоснование выбора объектов исследования
    • 4. 2. Формирование ленты на гребнечесальных машинах для шерсти
    • 4. 3. Теоретические исследования процесса формирования ленты при выпускном устройстве с вьюрком
    • 4. 4. Производственные испытания гребенной ленты
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ РОВНИЦЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ УПЛОТНИТЕЛЕЙ ГЕЛЖОИДНОЙ ФОРМЫ
    • 5. 1. Обоснование выбора объектов исследования
    • 5. 2. Вытягивание льняной ровницы на прядильных машинах мокрого прядения
    • 5. 3. Вытягивание ровницы на прядильной машине ПМ-114-Л
    • 5. 4. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности пряжи
    • 5. 5. Исследование показателей качества пряжи
    • 5. 6. Выводы по главе

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. Перспективным направлением повышения эффективности технологических процессов прядильного производства является постоянное внедрение научно-технических достижений, направленных на повышение качества текстильных материалов и изделий. Решение этой важной задачи во многом определяется снижением неровноты и обрывности продуктов в прядильном производстве.

Производство пряжи является сложным и непрерывным этапом, и включает в себя большое число технологических процессов. Многими научными исследованиями установлено, что качество пряжи, прежде всего, зависит от процесса вытягивания (работы вытяжных приборов) и процесса формирования (работы формируюш-их органов) продуктов прядения.

Эффективным решением совершенствования и нормализации этих процессов является использование новых уплотняющих устройств.

В связи с тем, что текстильные предприятия часто вынуждены перерабатывать низкосортное сырье отечественного производства, актуальным является совершенствование процессов прядения шерсти и льна. Для нормализации и повышения технологической эффективности процессов формирования и уплотнения ленты на гребнечесальных машинах для шерсти, а также процесса вытягивания волокон на прядильных машинах мокрого прядения льна необходимо использование неподвижных вьюрков, положительно влияющих на структуру и прочность волокнистых продуктов.

Разработке теоретических основ, созданию и внедрению в производство высокоэффективных способов и средств формирования текстильных материалов и посвящена настоящая диссертационная работа.

Диссертационная работа выполнена по ГРАНТУ 1998 г. Министерства образования Российской Федерации.

Работа выполнена в рамках общероссийских межвузовских научно-технических программ «Текстиль России» и «Ресурсосберегающие технологии в легкой промышленности» .

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Целью работы является снижение уровня неровноты и обрывности полуфабрикатов и пряжи и повышение качества вырабатываемой продукции за счет совершенствования процессов формирования и вытягивания волокнистых продуктов.

При реализации поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Разработано устройство в форме прямого закрытого геликоида для уплотнения волокнистых материалов ложной круткой, обеспечивающее их выравнивание по структуре и толщине.

2. Выполнены теоретические и экспериментальные исследования физической сущности взаимодействия волокнистого продукта с НКО в форме прямого закрытого геликоида. Определены условия появления и параметры ложной крутки продукта при протаскивании его через 1ЖО геликоидной формы.

3. Получены аналитические зависимости ложной крутки, возникающей в продукте при протаскивании его через крутильный орган в форме прямого закрытого геликоида, и натяжения продукта, создаваемого геликоидом, от конструктивных параметров вьюрка и свойств продукта.

4. Разработаны методики экспериментальных исследований ложной крутки и натяжения волокнистого продукта при движении его по поверхности уплотнителя закрытой геликоидной формы.

5. Апробированы и внедрены в производство новые технические средства ложного кручения, реализующие предложенные способы формирования волокнистых продуктов.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Для теоретического исследования использованы математический аппарат дифференциального и интегрального исчисления, векторного анализа, дифференциальной, аналитической и начертательной геометрии, методы теоретической механики, механики идеально гибкой нити и теории упругости.

Эксперименты проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры и специальных стендов. Обработка результатов эксперимента выполнена с применением методов математической статистики и ПЭВМ.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. В диссертационной работе впервые получены следующие назЛгные результаты:

— получена математическая модель процесса кручения волокнистых продуктов на поверхности неподвижных крутильных органов (ИКО) в форме прямого закрытого геликоида;

— найдены выражения для определения величины ложной крутки, возникающей в продукте при протаскивании его по поверхности вьюрка, имеющего форму прямого закрытого геликоида, и для определения натяжения, создаваемого вьюрком;

— разработаны высокоэффективные способы и средства уплотнения гребнечесальной ленты в шерстопрядильном производстве и формирования пряжи мокрого способа прядения в льнопрядильном производстве.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ выполненной работы состоит в непосредственном использовании полученных теоретических результатов для создания новых и совершенствования существующих технологий в шерстопрядильном и льнопрядильном производствах.

Разработанные способы и технические средства формирования и уплотнения волокнистых продуктов позволили существенно повысить качество полуфабрикатов и пряжи.

Новые уплотнительные устройства могут быть использованы конструкторами при создании новых лентоформирующих устройств в зоне выпуска гребнечесальных машин, производственниками при совершенствовании вытяжных приборов кольцепрядильных машин, студентами и магистрами в учебном процессе в курсах «Прядение натуральных и химических волокон», «Проектирование текстильных машин», курсовом и дипломном проектировании.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Промышленная реализация результатов диссертационной работы выполнена в условиях ОАО «Ивановский камвольный комбинат». Совершенствование способа формирования ленты на гребнечесальных машинах для шерсти марки «Текстима» модели 1603 позволило снизить неровноту гребнечесальной ленты и неровноту полуфабрикатов на дальнейшем протяжении технологического процесса, улучшить качественные показатели вырабатываемой пряжи и снизить ее обрывность.

Применение новых технических средств ложного кручения в вытяжных приборах кольцевых прядильных машин мокрого прядения льна ПМ-114-Л1 на ОАО «Пучежский льнокомбинат» (Ивановская область) позволило нормализовать технологический процесс вытягивания ровницы, снизить неровноту пряжи по основным свойствам и уменьшить ее обрывность.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы по теме диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на:

— международных научно-технических конференциях «Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экологической обстановки в легкой промышленности и машиностроении» (Витебск, 1998), «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 1999 г., 2000 г., 2001 г.);

— расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (2001 г.).

ПУБЛИКАЦИИ. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, представлены одиннадцатью печат9 ными работами во всероссийских научных журналах, международных сборниках научных трудов и других изданиях.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация содержит введение, пять глав, общие выводы и рекомендации, список литературы из 153 наименований и 2 приложения. Работа изложена на 198 страницах машинописного текста, включая 69 рисунков и 18 таблиц .

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Установлено, что для совершенствования процессов формирования и уплотнения ленты на гребнечесальных машинах для шерсти, а также для нормализации процесса вытягивания волокон на прядильных машинах мокрого прядения льна эффективным путем является использование уплотнителей, имеющих форму прямого закрытого геликоида.

2. Определена и исследована математическая модель поверхности неподвижного крутильного органа (НКО), имеющего форму прямого геликоида.

3. Получена математическая модель процесса кручения волокнистого продукта НКО в форме прямого закрытого геликоида. Найдена зависимость для определения величины ложной крутки продукта, возникающей при протаскивании его через крутильный орган геликоидной формы, и предложена методика для расчета значений крутки различных продуктов прядения, позволяющая определить параметры вьюрка, при которых крутка продукта принимает оптимальные значения.

4. Установлена зависимость натяжения волокнистого продукта, создаваемого крутильным органом в форме прямого закрытого геликоида, от конструктивных параметров НКО и основных свойств продукта.

5. Экспериментально подтверждена достоверность полученных теоретических результатов исследования влияния различных конструктивных параметров вьюрка (шага Н геликоида, толщины Ь пластины геликоида, параметра «о) на величины крутки ленты и ровницы и натяжения ровницы.

6. Усовершенствован способ формирования ленты на гребнечесальных машинах для шерсти вьюрками в форме прямого закрытого геликоида, и проведены аналитические исследования процесса формирования гребнечесальной ленты, которые показали, что предлагаемый способ позволяет уменьшить неровноту ленты, увеличить ее прочность и улучшить структуру.

7. Применение новых технических средств уплотнения и формирования ленты позволило снизить неровноту гребнечесальной ленты и неровноту полуфабрикатов на дальнейшем протяжении технологического процесса и улучшить качественные показатели вырабатываемой пряжи: снизить коэффициенты вариации по линейной плотности у гребенной ленты на 13,6%, у пряжи — на 4,7%- уменьшить значение коэффициента вариации ленты по разрывной нагрузке на 31,6% и снизить обрывность пряжи на 6,7%.

8. На основании теоретических и экспериментальных исследований предложены уплотнители в форме прямого закрытого геликоида для вытягивания льняного продукта при получении пряжи. Производственные испытания в льнопрядильном производстве доказали эффективность применения вьюрков для технологического процесса формирования пряжи. Коэффициент вариации по линейной плотности уменьшился на 10,4%, по разрывной нагрузке на 16,4%, снизилась обрывность пряжи на 23,6%, выбивание костры в вытяжном приборе увеличилось на 10,3%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. СМ. Устройство и обслуживание прядильных машин. — М.: Гизлегпром, 1957.
  2. СМ. Обрывность пряжи и способы ее предупреждения. -М.: Легкая индустрия, 1970. 136 с.
  3. A.n. Уплотнители мычки в двухзонном вытяжном приборе на тазовоперегонной ровничной машине // Текстильная промышленность. -1953.-№ 3.
  4. В.Е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1959 — 507 с.
  5. В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. 1938.
  6. B.C. Улучшение работы двухремешкового вытяжного аппарата // Текстильная промышленность. 1944. — № 2 — 3. — С. 20.
  7. Н.М. Структура хлопчатобумажной пряжи // Текстильная промышленность. 1948. — № 7. — С. 22 — 24.
  8. Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении // Текстильная промышленность. 1948. — № 7. — С. 19 — 22.
  9. Н.Т. Прядение хлопка. М.: Гизлегпром, 1951. — 675 с.
  10. A.n., Крюков В. М., Балясов П. Д. Прядение хлопка. Часть 1 и 2. М.: Гизлегпром, 1949 — 1950. — 332 с.
  11. И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле. // Хлопчатобумажная промышленность. 1940. — № 9 -10.
  12. Ю.В. Роль уплотнителя при безровничном прядении льна // Текстильная промышленность. 1966. — № 7. — С. 21 — 24.
  13. П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах. М.: Гизлегпром, 1951. — 95 с.
  14. А.Г. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. 1969. -№ 3.-С.33−35.
  15. A.C. Исследование работы уплотнителей в активной зоне вытяжного прибора кольцепрядильной машины: Дис.канд. техн. наук. -Москва, 1969.-230 с.
  16. В.И. Роль нажимной планки в поле вытягивания // Текстильная промышленность. 1968. — № 2.
  17. У.В. Факторы, определяющие величину силы вытягивания в вытяжном поле с нажимной планкой // Текстильная промышленность. 1969.-№ 7 — 9.
  18. В.Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в их задних зонах неподвижных вьюрков: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Иваново, 1976. -20 с.
  19. H.A. и др. Шерстопрядильное оборудование. М.: Легкая индустрия, 1966. — 651 с.
  20. А.Г. Магнитные валики и силы, действзгющие в вытяжных приборах. М.: Гизлегпром, 1963. — 98 с,
  21. А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. -М.: Ростехиздат, 1962. -382 с.
  22. A.B. Структурная неровнота пряжи и полуфабрикатов и ее влияние на обрывность // Текстильная промышленность. 1961. — № 8, 10.
  23. A.B. Влияние распрямленности хлопковых и химических волокон на структурную неровноту продукта // Текстильная промышленность. 1963. — № 2. — С. 34−39.
  24. .М., Нечетная В. Г. Влияние характеристики распрям-ленности волокон на качество пряжи // Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. М., 1963.
  25. Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. — 495 с.
  26. Балясов и др. Прядение хлопка. М.: Гостехиздат, 1963. — 395 с.
  27. О.М. Применение двойного уплотнителя на ленточных машинах // Прядение. 1964. — № 6.
  28. B.C. Уплотнители ленты системы ИвНИТИ // Текстильная промышленность. 1950. — № 7.
  29. Л.Г. Уплотнители на ровничных и прядильных машинах // Текстильная промышленность. 1960. — № 12. — С. 68 — 70.
  30. И.Х. выравнивание номера ленты при ее формирование из мычки // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1963. -№ 4. — С. 59 — 68.
  31. Г. И. Анализ работы органов формирования ленты на гребнечесальной машине для шерсти // Текстильная промышленность. -1963.-№ 8.-С. 40.
  32. А.Г., Элькина Т. Н. Оптимизация процесса гребнечеса-ния шерсти // Текстильная промышленность. 1974. — № 6. — С. 29.
  33. П.И. Неровнота ленты после ленточных машин и выравнивание ее при формировании // Текстильная промышленность. 1954. -№ 4. -С. 18.
  34. СВ. Пути снижения неровноты чесальной ленты по толщине // Текстильная промышленность. 1971. — № 2. — С. 33.
  35. A.A. Обеспечение неровноты чесальной ленты // Текстильная промышленность. 1977. — № 5. — С 46.
  36. И.Г., Трушина И. П., Старостина А. Е. // Текстильная промышленность. 1972. — № 8. — С. 32.
  37. З.М., Талепоровская В. В. Повышение ровноты ленты с ленточной машины ЛВС-305 // Текстильная промышленность. 1958. — № 1. — С. 78.
  38. Yadav R.N. Formulae for trampet size // Man Made text. — India. -1984.-№ 6. -C.315 -317.
  39. A.K., Меркулова Т. Д. и др. Влияние диаметра воронок пневмомеханических прядильных машин на натяжение и качество пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. — № 4.
  40. Устройство для формирования ленты. Заявка 1 239 120 Япония, D01 G 15/46.
  41. Vorrichtung an eines aus einem Lieferwerk einer Karde aus tretenden Faserflos. Заявка 4 335 444 ФРГ, DOl G 15/46.
  42. Лентоуплотнительная воронка, устанавливаемая на выпуске кардо-чесальной или ленточной машины // Изобр. стран мира. 1990. — № 22.
  43. О.М. Влияние уплотнителя ленты на распрямленность волокон // Текстильная промышленность. 1969. — № 2. — С. 47.
  44. Vorrichtung zur Verarbeitung einer Mehrzahl von Faserbandem. Заявка 44 142 038 ФРГ, D02 G 23/00.
  45. Ф.Р., Фролова И. В., Легкова И. А. Аэродинамический процесс формирования текстильного волокнистого продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. — № 1. — С. 50 — 52.
  46. Вытяжной прибор прядильной машины. Заявка 384 346 ФРГ, D01 Н5/72.
  47. Trichter fur Spinnereivorbereitungsmaschinen ins besondere Deckol-karden, Strecken, Kommaschinen und Fljer. Патент 212 754 ГДР, DOl H 6/72.
  48. Faserband Kondensor mit asymmetrichem Abzugkanal. Патент 681 021 Швейцария, DOl H 5/721.
  49. Р.З., Мурасулов Ш. Р., Юнусов Ф. Ю. Анализ условий взаимодействия продуктов прядения с уплотнителями. // Ташкент, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, 1991.
  50. М.С., Чистобородов Г. И., Агалаков В. А. Математические методы проектирования уплотняющих воронок. Иваново, 1999. — 168 с.
  51. Г. И., Туманов В. А., Кахраманов Ф. Р., Никифорова E.H., Чистобородова Н. Г., Легкова И. А. Теоретический анализ уплотнителей в форме псевдосферы // Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 3731-ЛП.
  52. Г. И., Никифорова E.H., Легкова И. А., Чистобородов И. Г. и др. Исследование силового взаимодействия ленты с уплотнителями с меридиональным сечением в виде графика показательной функции // Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 3734-ЛП.
  53. Г. И., Никулин А. П., Никифорова E.H., Легкова И. А., Крайнева А. Е., Шеманаев Д. В. Исследование уплотнителей с сечением, представленным в виде графика степенной функции с положительным показателем // Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 3724-ЛП.
  54. Г. И., Туманов В. А., Никифорова E.H., Чистобородова Н. Г., Легкова И. А. Уплотняющее устройство для ленты. Иваново: ЦНТИ, 1997. — 4 с. — (Информ. лист № 24).
  55. Г. И., Туманов В. А., Кахраманов Ф. Р., Никифорова E.H., Чистобородова Н. Г., Легкова И. А. Уплотнитель параболической формы. Иваново: ЦНТИ, 1997. — 4 с. — (Информ. лист № 32).
  56. Г. И., Никулин А. П., Никифорова E.H., Легкова И. А., Крайнева А. Е., Шеманаев Д. В. Уплотнитель с сечением в виде графика степенной функции с положительным показателем. Иваново: ЦНТИ, 1997. — 4 с. — (Информ. лист № 27).
  57. Г. И., Балан СП., Никифорова E.H., Никулин А. П., Легкова И. А., Чистобородова Н. Г. Уплотнитель с меридиональным сечением в виде графика показательной функции для ленты. Иваново: ЦНТИ, 1997. -4 с. — (Информ. лист № 33).
  58. Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Дис. .д-ра техн. наук. М., 1975. — 225 с.
  59. Ковнер СС К теории процессов непрерывного кручения с учетом вытягивания // Текстильная промышленность. 1954. — № 9.
  60. В.И. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1957.
  61. Т. е. Кручение и перемотка в производстве химических волокон. М.: Гизлегпром, 1959.
  62. М.И. К теории непрерывного ложного кручения // Текстильная промышленность. 1961. — № 2.
  63. Н.В. Непрерывное ложное кручение // Научные труды МТИ, М., 1938.
  64. П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. — 176 с.
  65. И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия, 1972. — 190 с.
  66. Гупда Ф. С Некоторые факторы, влияюш-ие на прочность ленты и ровницы в шерстяном производстве // Текстильная промышленность. 1958. — № 5.
  67. Л.Н., Фридман Б. Н. Некоторые вопросы теории вытягивания при высоких вытяжках и при прядении из ленты // Текстильная промышленность. 1961. — № 6.
  68. B.C. Еще о путях усовершенствования вытяжных приборов // Текстильная промышленность. 1954. — № 3.
  69. И.И. Исследование подкрутки ровницы в вытяжных приборах в целях уплотнения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. — № 2.
  70. .Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных приборах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. — № 6.
  71. Л.Н. Высокие вытяжки на ватерах для мокрого прядения льна: Дне.канд. техн. наук. Москва, 1947.
  72. Магнитный вьюрок. Патент Англии № 1 066 553 D01 Н.
  73. Ложнокрутильное устройство. Патент Великобритании № 1 468 821. D01H.
  74. И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980. — 160 с.
  75. A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново, 1978.-27 с.
  76. Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1980.-206 с.
  77. В.И., Чистобородов Г. И. и др. Исследование прутковых уплотнителей ровницы // Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 692−83.
  78. Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. -М.: Легкая индустрия, 1978. 120 с.
  79. Г. И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Ч. 1. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах. Иваново: ИГТА, 1995. -188с.
  80. Ю.В. Определение величины крутящего момента в продукте прядения на поверхности // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. — № 4. — С. 52−55.
  81. Ю.В. Кручение продуктов прядения при вхождении на поверхность// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. -№ 3.-С. 46−50.
  82. Г. А., Шеманаев В. Д., Ефимова А. К. Совершенствование зоны выпуска ленточных машин ЛМШ-220−1К. // Прогрес. техн. и технол. прядильного производства: Тез. докл. междунар. научо-техн. конференции. -Иваново, ИГТА, 1997.
  83. Ю.В., Донков A.A. Новая конструкция неподвижного вьюрка в зонах питания и выпуска ленточных и ровничных машин камвольного прядения. Иваново: ЦНТИ, 1975. — 4 с. — (Информ. лист. № 598).
  84. И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986.
  85. A.c. 861 419 D01 Н 7/92, 5/72. Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки.
  86. A.c. 1 291 623 D01 Н 7/92. Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки.
  87. Ю.В. Экспериментальное определение величины крутки и крутящего момента в продуктах прядения при движении его по поверхности цилиндра // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. -№ 5.
  88. Ю.В. Номограмма для определения оптимальных размеров неподвижных вьюрков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1976.-№ 4.
  89. Ю.В. Выбор оптимальных размеров и параметров установки крутящего уплотнители // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973.-№ 1.
  90. В.Н. Исследование и разработка путей снижения скрытой вытяжки ленты и ровницы в зоне питания машин прядильного производства: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1973. — 160 с.
  91. A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Дис. .канд. техн. наук. Иваново, 1978. — 227 с.
  92. Г. И., Никифорова E.H. и др. Аналитический расчет вьюрков для длинноволокнистых продуктов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. — № 6. — С. 31 — 34.
  93. E.H. Совершенствование процессов формирования и вытягивания ровницы коническими винтовыми уплотнителями: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1998. — 197 с.
  94. К.Ж., Мусаханов P.A. Экспериментальное исследование работы неподвижного вьюрка. // Ешларнинг фандаги ютукларнишлаб гикар-шига: Илмит-Амалит конф. Ташкент, 1992.
  95. Патент ЧССР № 55 824 D01 Н.
  96. Патент США № 2 074 468 D01 Н.
  97. A.c. 821 557 D01 Н 7/92, 5/72. Вьюрок для придания волокнистому продукту ложной крутки.
  98. A.c. 745 973 D01 Н 7/92. Вьюрок для сообщения волокнистому продукту ложной крутки.
  99. Устройство для наматывания льняной ленты в клубки. Заявка № 2 679 889 Франция, В 65 Н 54/66.
  100. A.c. 1 331 918 D01 Н 7/92. Вьюрок для волокнистого материала.
  101. A.c. 1 201 366 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты / Чистобородов Г. И., Роньжин В. И., Хосровян Г. А.
  102. В.И. Анализ процесса ложного кручения при формировании ленты неподвижными спиральными вьюрками // Деп. ЦНИИТЭИлег-пром. 1984. — № 947ЛП-Д84.
  103. A.c. 717 170 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты / Павлов ЮВ., Чистобородов Г. И. Опубл. 1980. Бюл. № 7.
  104. Г. И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1981.- 231 с.
  105. Г. И., Паринов H.A. и др. О взаимодействии эластичного продукта с неподвижными спиральными вьюрками // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. — № 1. — С. 36 — 38.
  106. Г. И., Макаров В. Ф. и др. Воронка-вьюрок. Иваново: ЦНТИ, !996. — 4с. — (Информ. лист № 10).
  107. Г. И., Балан СП. и др. Уплотнитель для формирования ленты. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 2с. — (Информ. лист № 31).
  108. Г. И., Никифорова E.H., Агалаков В. А. и др. Устройство для формирования и упрочнения ленты. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 2 с. -(Информ. лист № 32).
  109. Патент ГДР N 246 798 D01 Н7/46.
  110. Пряжевыводная воронка прядильной камеры безверетенной прядильной машины // Изобр. стран мира. -1991.-N9−10.
  111. Пряжевыводная воронка. Заявка 3 103 294 ФРГ, D01 Н 7/882.
  112. Kowalski А., Lysczek J. Falschdrahtspirale zur Gamfestigung bum Rotorspinnen // Int. Text. Bull. Gamherstele. — 1983. — N 3. — C.41−42, 44−45.
  113. Пряжевыводная воронка прядильного бескольцевого устройства // Изобр. стран мира. 1990. — № 33.
  114. A.A. Совершенствование процесса уплотнения хлопковой и хлопкольняной ленты вьюрками в форме псевдосферы: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1999. — 147 с.
  115. Г. И., Губерман М. С., Кистень A.A. и др. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме поверхностей вращения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. — № 1. — С. 74 -76.
  116. Г. И., Губерман М. С., Кистень A.A. и др. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме псевдосферы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. — № 2. — С. 86 — 87.
  117. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Никифорова E.H., Кистень A.A., Ямкина А. Е., Легкова И. А. и др. Математические методы профилирования неподвижных крутильных органов //Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 3804-ЛП.
  118. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Никифорова E.H., Кистень A.A., Ямкина А. Е., Легкова И. А. и др. Кручение текстильных материалов при скольжении по поверхности // Деп. В ЦНИИТЭИлегпром. № 3808-ЛП.
  119. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Целовальникова Н. В., Ша-гинов A.B. Графоаналитический метод конструирования неподвижных крутильных органов, имеющих форму геликоида // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996. — № 1. — С. 71 — 74.
  120. Ф.Р. Совершенствование процесса формирования волокнистых продуктов уплотнителями геликоидной формы: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1998. — 210 с.
  121. И.А., Никифорова E.H. Определение радиуса кривизны винтовой оси продукта прядения // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. Иваново, 2001.
  122. И.А., Чистобородов И. Г. Совершенствование процесса вытягивания льняной ровницы // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. Иваново, 2001.
  123. Г. И., Макаров В. Ф. и др. Приспособление для формирования ленты, выполненное по форме прямого геликоида. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4с. — (Информ. лист № 8).
  124. A.c. 1 567 664 СССР. Приспособление для уплотнения волокнистого продукта на текстильной машине / Читобородов Г. И., Чистобородова М. И., Кахраманов Ф. Р. Опубл. 1990. Бюл. № 20.
  125. Г. И., Макаров В. Ф. и др. Вьюрковый вытяжной прибор. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 2 с. — (Информ. лист № 12).
  126. Г. И., Туманов В. А., Агалаков В. А., Чистобородов И. Г., Легкова И. А., Захаров Г. В. Принимающая рапира ткацкого станка. -Иваново: ЦНТИ, 1997. 4с. — (Информ. лист № 20).
  127. Г. А. Начертательная геометрия. М.: Машиностроение, 1978.
  128. Э.Г., Шикин Е. В. Дифференциальная геометрия: Первое знакомство. -М.: МГУ, 1990.
  129. A.B., Громов М. Я. Начертательная геометрия. М.: Высшая школа, 1965. — 368 с.
  130. Г. И. Метод расчета неподвижных спиральных вьюрков. Оборудование для прядильного производства химических волокон. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1978. — № 5. — С. 8 — 12.
  131. В.И., Карасев Г. И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку ровницы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. — № 5. — С.47 — 49.
  132. Г. И., Целовальникова Н. В. и др. Устройство для исследования процесса кручения волокнистых материалов двухзаходными спиральными вьюрками. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с. — (Информ. лист № 26).
  133. Г. И., Целовальникова Н. В. и др. Устройство для измерения крутящего момента движущегося длинномерного текстильного продукта. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с. — (Информ. лист № 4).
  134. Г. И., Целовальникова Н. В. и др. Устройство для измерения малых крутящих моментов движущегося длинномерного текстильного продукта. Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с. — (Информ. лист № 18).
  135. Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Автореф. дне. .д-ра техн. наук. М., 1975. — 24 с.
  136. Н.Ф. Исследование неподвижных вьюрков на чесальных машинах с вытяжным прибором в гребенной и кардной системах прядения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. — № 1.
  137. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970. -312 с.
  138. А.Г., Кучеров Б. К. Определение сил, действующих на волокно при вытягивании // Текстильная промышленность. 1954. — № 9.
  139. Г. И., Легкова И. А., Лапшин В. Г. и др. Исследование процессов формирования и уплотнения ленты на гребнечесальных машинах для шерсти // Деп. в Легпроминформ. № 4018-ЛП.
  140. Я.Я. Прядение шерсти. Ч. 1. М.: Легкая индустрия, 1979.-400 с.
  141. И.С. К вопросу о распрямленности волокон в процессе подготовки полфабриката // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. — № 2. — С. 58 — 65.
  142. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий: Учебник для вузов / В. Г. Комаров, Л. Н. Гинзбург, В. А. Забелин. М: Легкая индустрия, 1980. — 494 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!