Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка структурных основ пластической деформации труднодеформируемых сплавов типа ЮНДК и ЮНДКТ

Диссертация: Разработка структурных основ пластической деформации труднодеформируемых сплавов типа ЮНДК и ЮНДКТ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Комплексные исследования влияния параметров пластической деформации на структуру и свойства сплавов ЮНДК и ВДЩСТ при испытании их на растяжение, сжатие, изгиб в интервале температур 800f 1200иС и скоростей-4Ю' тЮ^с" *^ позволили разработать технологический процесс изготовления постоянных магнитов сложной формы из сплавов ЮНДКТ с направленной кристаллической структурой, а также установить… Читать ещё >

Разработка структурных основ пластической деформации труднодеформируемых сплавов типа ЮНДК и ЮНДКТ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор ц
    • 1. 1. Химический состав сплавов КНДК и ЮНДКТ II
    • 1. 2. Фазовый состав сплавов ЮНДК и ЮНДКТ
    • 1. 3. Термическая обработка сплавов КНДК и ЮНДКТ на высококоэрцитивное состояние
    • 1. 4. Механические свойства сплавов ШДК и ЮНДКТ
    • 1. 5. Структурные изменения при горячей деформации
    • 1. 6. Магнитные и механические свойства деформированных сплавов ЮНДК и ЮНДКТ в высококоэрцитивном состоянии
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
  • 2. Методика исследования
    • 2. 1. Химический состав, выплавка, способы пластической деформации и термической обработки исследуемых сплавов
    • 2. 2. Методика проведения структурных исследований
    • 2. 3. Методы определения прочностных и магнитных свойств сплавов ЮНДК и ЮНДКТ
  • 3. Исследование деформации сплавов ЮНДК и ЮНДКТ
    • 3. 1. Структура и пластичность литых сплавов КНДК и
  • ЮНДКТ при 800f900°C
    • 3. 2. Исследование процессов структурообразования при горячем прессовании и растяжении сплава ЮНДК в интервале температур 850г1200°С
    • 3. 3. Пластичность и структура литых сплавов ЮНДК35Т5БА и ШДК40Т8А при 950fI200°C

    4. Исследование влияния параметров деформации и последующей термообработки на эксплуатационные свойства сплавов ЮНДК и ЮНДКТ 134 5, Разработка промышленной технологии изготовлений криволинейных магнитов из сплавав ЮНДКТА методом высокотемпературной гибки

    5.1. Обоснование необходимости разработки технологии

    5.2. Штамп для изотермической гибки магнитов и выбор жаропрочных материалов для его узлов

    5.3. Разработка режимов высокотемпературной гибки

Разработка научно обоснованных режимов пластической деформации, определяющих максимальный коэффициент использования материалов и получение качественных изделий из сплавов ЮНДК и ЮНДКТ, является актуальной задачей, решение которой позволит эконовяить сырьевые ресурсы, в том числе такие остродефицитные материалы как кобальт и никель, входящие в состав сплавов ШДК и ЮНДКТ. В первом разделе работы при анализе исследований, направленных на разработку деформируемых сплавов ШДК и ЮНДКТ, было установлено, что закономерности структурообразования в продзссе их деформирования систематически не изучены. Недостаточно исследовано влияние структурных факторов, температуры и скорости деформации на технологические и эксплуатационные свойства указанных сплавов, это — 6 не позволяет выбирать оптимальные режимы деформирования и последующей термообработки сплавов .На основе проведенного анализа были сформулированы цель и конкретизирующие ее задачи исследования. Цель: исследование процессов структурообразования в сплавах ШЩ и шдат при пластической дефорвяации и их влияния на свойства указанных сплавов с разработкой технологии изготовления магнитов методом пластической деформации. Задачи: — исследование структуры сплавов типа ШДК24, ШДК35Т5 и ШДК40Г8 после деформации в различных режимах- - исследование зависимости пластичности и сопротивления деформации указанных сплавов от структурных факторов, температуры и скорости деформации- - исследование влияния режимов деформации и последующей термообработки на магнитные и прочностные свойства сплавов ЮНДК и ЮНДКТ- - разработка технологического процесса изготовления магнитов сложной формы из сплавов ШДКТА методом высокотемпературной гибки прямолинейных заготовок. Во втором разделе приведены хими^ский состав и способы выплавки сплавов, оборудование и методики исследования. При исследовании были использованы методы световой и электронной микроскопии, фрактографии, рентгеноструктурный анализ, высокотемпературные механические испытания сплавов с применением математического планирования эксперимента. Сопротивление хруиков/сг разрушению сплавов ШДК и ЮНДЕСТ, деформированных и переведенных в высококоэрцитивное состояние путем проведения термообработки по режии^ у НТО или ВТО, зависит от вида деформации: после растяжения сопротивление xpynKoivor разрушению, по сравнению с литыми сплавами, уменьшается, что обусловлено возникновением пористости в процессе растяжения, а после сжатия — растет.5, Методом высокотемпературной гибки можно получать магниты сложной формы из сплавов ШДКТ с направленной кристаллической структурой, в два раза превышающие по магнитной энергии аналогичные изделия, изготавливаемые в настоящее время литьем из изотропных сплавов тех же составов. У криволинейных магнитов, изготовленных пластической деформацией сопротивление хрупко1/(у разрушению выше, чем у литых. — II.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Комплексные исследования влияния параметров пластической деформации на структуру и свойства сплавов ЮНДК и ВДЩСТ при испытании их на растяжение, сжатие, изгиб в интервале температур 800f 1200иС и скоростей-4Ю' тЮ^с" *^ позволили разработать технологический процесс изготовления постоянных магнитов сложной формы из сплавов ЮНДКТ с направленной кристаллической структурой, а также установить следующее.

I. Технологически значимым запасом пластичности сплавы ШДК и ЮНДКТ обладают лишь при температурах, превышающих температуру начала спинодального распада (850−900°cjL.

2,.Пластическая деформация сплавов ЮНДК и ЮНДКТ в интервале температур 900fI200°C контролируется диффузионными процессами и протекает с разупрочнением. При оптимальном соотношении процессов разупрочнения и фазового превращения Л —+JL+ Y, (Т II00oC) наблюдается максимум пластичности указанных сплавав. .

3. В процессе деформации при температурах I080fII60°C и скоростях (5fI5)-I0~4c~I сплавы ЮНДК и ЮНДКТ переходят в сверхпластичное состояние независимо от предыстории. Структурыой основой проявления эффекта сверхпластичности указанных сплавов является формирование равноосных кристаллов СЦК упорядоченной матричной (oL) и ГЦК неупорядоченной (У/) фаз размером 10−30 и 2−10 мкм соответственно.

4. Низкотемпературная обработка на высококоэрцитивное состояние, используемая для литых сплавов ЮНДК и ЮНДКТ, неприменима к деформированным сплавам, поскольку в них сохраняется повышенная степень наклепа. Увеличение плотности дислокаций и образование развитой субструктуры в процессе пластической деформации приводит к снижению магнитных свойств сплавов из-за нарушения морфологии.

JL-+" *C+eC' распада в упругих полчх дислокаций.

5. Сопротивление распространению трещин сплавов ШДК и ШДКТ, термообработанных на высококоэрцитивное состояние, возрастает после деформирования их сжатием и уменьшается после растяжения.

G. Методом высокотемпературной гибки можно получать магниты сложной формы из сплавов ШДКТ с направленной кристаллической структурой, в два раза превышающие по магнитной энергии аналогичные изделия, изготавливаемые в настоящее время литьем из изотропных сплавов тех же составов. У криволинейных магнитов, изготовленных пластической деформацией, сопротивление хрупкому разрушению выше, чем у литых.

7. Улучшить деформируемость магнитов из сплавов ЮНДКТА и повысить выход годных изделий до 100 $ при получении их гибкой можно путем проведения ступенчатой деформации в изотермических условиях при температурах 1050-П00°С с интервалом между ступенями 5−30 секунд. На первой ступени скорость деформации должна составлять (6-I2J •I0″ 4c~-t, а относительное сужение 3−6 $.На последующих сту.

3 т т пенях скорость деформации можно увеличивать до 10 -10″ «с, а относительное сужение — до 5−30 $».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Я.М. Легирование и термическая обработка магнито-твердых сплавов М:Металлургия, 1971 .-175с.
  2. В.В., Булыгина Т.й. Магнитотвердые материалы. М., 1980.-224с.
  3. Исследование сплавов для постоянных магнитов типа Fe-Co~Ni-A1
  4. А.А., Старченко И. П. Влияние основных компонентов на свойства сплавов типа тикональ. В кн.:Промышленное применение токов высокой частоты. М.-Л., 1970, с.231−236. (Труды /ВНШГВЧ, вып. II) .
  5. Plancharct ?., bronner С., Sauze J. Af/iages a/-Ысо a performances ma.gnetiques.— 'Z-.Angew.PhySik, 1966, B.2I, & 2, S .95−98.
  6. Takeshi A. The. influence of niob/u/n on the magnetic, properties of ainico. A/ippon
  7. Kindzoku G-akkai- Shi, /966, vof. JS, Л/о /, p. 46−50.
  8. .Г. Физические свойства и структура сплавов.- В кн.: Проблемы металлургии. М., 1968, с.405−426. (Труды / МИСиС, т.52) .
  9. В.М., Лобынцев Е. С., Самарин A.M. Влияние легирования Si, Nb, V, Ti, 2. г 7 С Г и метода выплавки на. структуру и магнитные свойства Fe Aii — A f — Со -Си сплавов.
  10. В кн.: Физико-химические основы производства сталигМ., 1971, с. 96−98.10″ Чернов В. М., Ларина Л. С. Комплексное легирование сплава магни-ко добавками S/, La, 3 Литейное производство*1971, № 6, с. 30−31.
  11. Р.П., Самарцева Г. П., Кинетика d —^> % превращения и магнитные свойства сплавов типа ЮНДК и ШДКТ.- Металловедение и термическая обработка металлов" 1975, № 4, с 47−54.
  12. Structure Forming Dur/ng Recrysta. ///'-г a. t ionof Ainico S Alloys / PzshAov P.P., Fri dma/7 АЛ, 0-ra.novsky ?,&. a.o.- IEEE Trans. Magn.*1970, MAG 2, p.246−248.
  13. Е.Г. Структурные особенности сплава тикональ при его высокотемпературном распаде. В сб.: Металлофизика. Киев, 1975, с.56−59.
  14. Planchard Е., Bronner C. f Sauze J. Contribution d 1'etude de 1a cinet/yue c/e M reaction di-^y c/ans/es a///ages а/л/со.- С о 6 a//, 36 f, v.9, Л/о 28, p. /32-/*/.
  15. Г. П., Сопляченко B.H., Карташова Н. Ф. Влияние температурных напряжений и фазовых превращений на прочность сплава тико-наль.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1978,6, с. 69−72.
  16. А.Г. Теория фазовых превращений.- М., 1974.-384с.
  17. Lenz Manfred. Uber die Entw/ck/ung c/es magnetisch revevanten Aussche/dungsgefuges in Legierungen vom A/A/iCo-Typ. Ix//ss. Z.
  18. Hochsch. Verkehrswesen, /$ 73, Jg-20, H. 4, S. 77S-7M.
  19. Lenz Manfred. t) as Spate Stadium c/er ?nt-mischung ubersattigter А/A//Co Leg/erungen .- 181
  20. Wiss. Z. Hochsch, Verkehrsvesen, /373, J&20, MS, s. /OS7-/092.
  21. P&shkov P.P., Pr/cfman A.A., G-rcinoi/sJcy Structur&S changes in Alnico a //oys. JEEE Trans. Ma.gn., 1Э70, MAG--6, p. 2//
  22. Ю.Д., Ерошенкова-Луканина И.Г. 0 модулированной периодической структуре в магнитных сплавах на основе f-C -А// А /с кубической 0Ц решеткой. ДАН СССР, 1965, т.160, № 2, с.325−329.
  23. Л.М. К вопросу о начальных стадиях распада пересыщенного твердого раствора в сплаве типа альнико. Физика металлов и металловедение, 1963, т.15, в.1, с.60−62.
  24. Л.М., Шур Я.С., Мелкишева Э. Н. Связь коэрцитивной силы с начальными стадиями распада пересыщенного твердого раствора в сплавах типа альнико.- Физика металлов и металловедение, 1964, т .17, в .2, с .296−298.
  25. Л.М. 0 начальных стадиях распада пересыщенного твердого раствора в сплавах на основе системы Рв A// - Ai Физика металлов и металловедение, 1965, т.20, в. З, с.478−480.
  26. В.И. Особенности взаимного растворения фаз при нагреве сплава ЮНДК35Т5.Сообщение 2. Изв.вузов.Черная металлургия, 1979, № 5, с.101−104.
  27. А.Д. Исследование процессов дораспада в сплавах типа ЮНДКТ и ШДК.- Дис.канд.техн.наук М., 1974.- 150с.
  28. В.В., Булыгина Т. Н., Фридман А. А. Формирование структуры и магнитных свойств сплавов ЮНДКТ при термомагнитной обработке.- Металловедение и термическая обработка, 1981, № 3, с.48−51.
  29. Магат Л-.М. Рентгенографическое исследование распада пересыщенного твердого раствора в сплаве тикональ.- Физика металлов и металловедение, 1965, т.19, в.4, с.521−529.
  30. А.А., Грановский Е. Б., Пашков П. П. Направленная модулированная структура в сплаве тикональ.- Физика металлов и металловедение, 1968, т.25, в.1, C. I68-I7I.
  31. Структура и свойства сплавов Fe- Со /V/'- Af- Си. в высококоэрцитивном состоянии/ Грановский Е. Б., Пашков П. П., Сергеев В. В., Фридман А. А, — Физика металлов и металловедение, 1967, т.23, в. З, с.444−448.
  32. Ое Vos K. L Mikr-oStr-ukturen von Ainico-Leg/eru/igetj, 2. Angei*. Phys., /Э66, 2. f9 H. f, S. 38/-385.
  33. Структура фаз сплавов типа тикональ после закалки от температур 800−850°С/ Сумин В.й., Фридман А. А., Пашков П. П. и др. -Физика металлов и металловедение, 1977, т.43, $ 3, с.652−654.
  34. Метастабильные структурные состояния в сплаве тикональ ЮНДК39Т7 /Гладышев С.Н., Захарова М. И., Илюшин А. С., Леонова Г. Л.-Физика металлов и металловедение, 1971″ т.31, в.2, с.280−285.
  35. М.П., Павлюков А. А. Рентгенографическое изучение структурных превращений в сплаве альнико с титаном. Физика металлов и металловедение, 1966, т.21, в.5, с.708−712.
  36. А.Е., Лившиц Б.Г. .Федорович В.А.О роли упругой энергии в формировании высококоэрцитивного состояния в сплавах ЮНДК24 и ШДК35Т5.-Изв.вузов Черная металлургия, 1981, № 9,с.103−106.
  37. Е.Г. Исследование формирования периодических структур при распаде твердого раствора в сплавах типа магнико.Дис. канд.техн.наук, — М., 1969.-135л.
  38. А.К. Пути повышения технологической и конструкционной прочности материалов, находящихся в хрупком состоянии.-В кн.: Повышение надежности работы деталей из магнитных материалов. Иваново, 1979, с.77−103.
  39. А.К. Эксплуатационная стабильность магнитного прерывателя ровницы.-В. кн.: Повышение эффективности прядильного производства. Иванов о, 1983, с.167−174.
  40. Л.Б. К вопросу о связи структуры с магнитными свойствами сплавов ШДК24-ЮНДК40Г7.- В кн.: Устройства электропитания и электропривода малой мощности.М., 1970, с.311−320.(Электрические машины и аппараты, т.2) .
  41. В.Г., Самарин Б. А., Шубаков В.С.Термическая обработка сплавов типа ЮНДКТ, содержащих 38−40? СО и &-8,5? 77' .-Металловедение и термическая обработка, 1976, № 12, с.13−16.
  42. .Г., Самарин Б. А., Щубаков B.C. Термическая обработка сплавов типа ЮНДК35Т5. -Металловедение и термическая обработка, 1973, № 8, с. 30.
  43. .Г., Сумин В. И., Шляпин А.Д.Кинетика процессов дорас-пада в сплавах типа ШДКТ, — Металловедение и термическая обработка, 1978, № 6, с.72−74.
  44. А.К. Инженерная прочность материалов в хрупком состоянии. Иваново, 1979, 76с.
  45. А.К. Исследование причин хрупкости высококоэрцитивных сплавов и изыскание путей ее снижения. Дис.канд.техн.наук.-М., 1970.-212 л.
  46. О.Г. Исследование влияния степени высококоэрцитивного распада и легирования на обрабатываемость, магнитные и механические свойства сплавов типа ШЖ-ЮНДКТ.-Дис.канд.техн.наук .-М., 1978. 100сi
  47. Н.С., Дэвис Р. Г. Механические свойства упорядочивающихся сплавов.-М., 1969.-102с.
  48. Л.Е., Козлов Э. В. Механические свойства упорядоченных твердых растворов.-М., I970.-2I7C.
  49. Л.Е., Конева Н. А., Терешко И. В. Деформационное упрочнение сплав ов.-М., 19 79 .-2 55с.
  50. Е.Г. Сверхструктурные дефекты в монокристаллах ' сплавов типа альнико.- Физика металлов и металловедение, 1972, т.33, в.1, с.167−172.
  51. . Дислокации.- М: Мир, 1967.-643с.
  52. Физическое металловедение / под.ред.Кана Р.- М.: Мир, 1968.-Вып.З. Дефекты кристаллического строения, механические свойства металлов и сплавов.
  53. Химико-термическая обработка сплава ШДК35Т5/ Ляпичев И. Г., Буткевич Л. Ф., Даммер В. Х., Буткевич Е.М.- В кн.: Электронные иэлектромеханические устройств.-М., 1969, с.424−429.
  54. А.А. ВИНИТИ # 58−439/17, 1958, с.12−16.
  55. Труды /Новочеркасский НИИПМ.- Новочеркасск, 1974.- Т.4.Магнитя отвердые материалы.
  56. И.Г., Гончарова В. В., Савченко Л.Б.Влияние структуры на технологические свойства труднообрабатываемых сплавов.- Изв. вузов Черная металлургия, 1971, № 6, с.128−131.
  57. А.А. Физическая природа аномалий пластичности у металлических сплавов.-Алма-Ата, 1963.-63с.
  58. Пресняков А. А .Пластичность металлических сплавовгАлма-Ата, 1959.- 5Пс.
  59. М.Я. Пластическая деформация высокалегированных сталей и сплавав. М., 1977.- 479с.
  60. United States Patent 2. 225 406. Permanent magnet /Jnternat/ona./ M’ckef Company * Inventor- 3/eberС
  61. Об. 40 Afo 340 997 — Patented 9. Об. .
  62. .Г., Раевская М. Н. Деформируемые магнитотвердые сплавы на Ре Afi — А 1 основе.- В кн.: Прецизионные сплавы. -М., 1956, с.360−396. (Труды/ВДИИЧМ, в.15).
  63. М.Н. Исследование влияния кобальта и меди на магнитные свойства и структуру деформируемых магнитнотвердых сплавов Fe -A// ~Ai JVb .- В кн.: Прецизионные сплавы 1962, с.268−282. (Труды/ ВДИИЧМ, в.25) .
  64. В.В. Исследование структуры и свойств деформированного сплава ЮНДК24, разработка основных положений технологии его изготовления.- Дис.канд.техн.наук.- М., 1974.- 225л.
  65. Ко/be C.L., Mdrt/n D.L. Hot Working of Aln/coS
  66. Alloys. J.Appl. Phys. Suppl., I960, vol. 3/, Mo S, p.
  67. R&-SS/пал Kfemm P. Warmverformba.re. Atnico-Oauermagnettegierungen mit (QH)max >4 /0 9 (5-t06G-.Oe). A/eue Hutte. /S63,Je.8, //.3? S. 550−551.
  68. United States Patent г 49 916 г. Регтмел* mzgnets г. net a Mays therefor /Сгис/6/е
  69. Sieet Company of America — inventor
  70. Hansen 1-Я. App /. /6.03. M, ЛЬ /sis/- Patentee/ 7.03. SO
  71. A.C. 196 340 СССР. Сплав на железо-к обальто-никелевой основе/ Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П .Бардина- авт. из обре т. Герасименко А. А., Гращанов Ю.А.-Заявл.20,12.65, & I043733/22-I- опубл. в Б.Й., 1967, № II.
  72. Текстуры прокатки и рекристаллизации магнитных сплавов альни-ко /Кимура Я. и Абэ X.- ВЦП № Ц 1896.-10с.-Нихон киндзоку гак-кай си, 1965, т.29, 16 3, с.318−320.
  73. Яковлев А"П. Исследование деформации при высоких температурах сплавов типа ШДК35Т5БА и ШДК35Т5.- Дис. канд.техн.наук М., 1973.-184с.
  74. Mason !./., Мее Р. в. The Structure and Properties of Extruded Permanent Atdgnets. -J. tnst. Meta/s, УЭ6*7"о/. 96 ,/Yo3, p. 74−73.
  75. Исследование и разработка технологии прессования сплавов для постоянных магнитов/ Прозоров Л. В., Костава А. А., Цирехидзе Г. Г. и др.- Кузнечно-штамповое производство, 1971, № 2, с.8−9.
  76. Тапака ?Fukucta Т.} Hato И. У, Japan Soc. Techno/. p/ast., /967, vof. z, 7*, p. 3 33−333.
  77. A.C. Изготовление подковообразных магнитов из сплава ЮНДК24БА" Г0СИНТИ, ПНТП0, № 1−63−352/26, 1963.
  78. В.И. Литье и деформирование магнитов с направленной кристаллизацией.- В кн.: Исследование магнитных сплавов.1. Саратов, 1965, с.9−15.
  79. БернштейнМ. Л. Структура'деформированных металл ов.-М., 1978.-431с.
  80. Новиков И. И, Теория термической обработки,-М., 1978.-392 с.
  81. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов.-М., 1978,-567с.
  82. Luton М./., Se//ars C.M. Dynamic re cry st a./-//г at ion in nickel апс/ A//'cke /-iron a.//oys during high temperature deformat/on .-Acta Met a ///969, vo/ /? f л/о Я, p. /033-/01/3 ,
  83. Honeycomb R.W.K, Pethzn /f. й^ Dynamic recast*/fixation. Less-Common Meta/s, vo/ л/о 2, p. ZOi- 208.
  84. Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов.-М., 1973.- 223с.
  85. Грабский М. В. Структурная сверхпластичность металлов.- М., 1975.- 270 с.
  86. Р.К., Брофи Д. Х. Келезохромоникелевые сплавы со структурой микродуплекс.— В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах.- М., 1973, с.347−363.
  87. И.И., Портной В. К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном, — М., 1981.- 167с.
  88. А.С., Королев А. В. Влияние упругих напряжений на распад пересыщенного твердого раствора сплавов- Физика металлов и металловедение, 1969, т.27, в.2, с.250−256.
  89. А.С., Королев А. В. Влияние термомеханической обработки на магнитные свойства сплавов типа альни .-Физика металлов и металловедение, 1969, т.27, в.4, с.689−695.
  90. United States Patent 4 25/ 293. Afagnet/cd/~fy anisotropic a /toys by deformation processing.
  91. Be// Te/ephone L ahor-dtor/es — /nventor- Sung ho Jin. Арр/. гя.ог. 79, А/о /6115 — Patentee/ /7.02.8/.
  92. Изменение субструктуры и текстуры высококоэрцитивного сплава ЮНДКЗЗГ5БА при гибке и осадке/ Николаева В. Н., Коноплев Ю. В., Цвилинг М. Я., Яковлев А.П.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, № 12, с.61−63.
  93. A.C.I4I924. Способ изготовления постоянных магнитов сложной формы из сплава типа «магнико"/ Авт.изобрет.Куксин А. С., Попов В. Ф., Селезнев А. В. и др.- Заявл. 1.07.60, № 672 077/22−2- Опубл. в Б.й., 1961, Jfc 20.
  94. B.C. Механические испытания и свойства металлов-М., 1974.- 303 с.
  95. Влияние различных факторов процесса термической обработки на трещинообразование сплавов ЮНДК25БА и КНДК35Г5БА/ Изгородин А. К., Васильева Ф. В., Тихомиров А. А., Черняк Г. М.- Электронная техника: Сер. Материалы, 1975, в. II, с.17−26.
  96. С.А. Стереометрическая металлография.- М., 1970.-375с.
  97. Лаборатория металлографии / Панченко Б. В., Скаков Ю. А., Кри-мёр Б.И. и др.- М., 1965. 440с.
  98. Я.С. Рентгенография металлов и полупроводник ов.-М., 1969. 496 с.
  99. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю.А.Рентгенографический и электроннооптический анализ.- М., 1970.^-365с.
  100. А.К. Фрак т ография-мет од оценки хрупкости .-Иванов о, 1977.- 130с.
  101. А.К., Тихомиров А. А. Определение трещиностойкости постоянных магнитов методом электрической эрозии.-Тез.докл./ 71 Всесоюзная конференция по постоянным магнитам/ 18−20 сентября 1979 г., Владимир.- М.:Информэлектро, 1979, с. 197.
  102. Hiroshi F. Continuous Observation of Annealing Processes in Cofd U/oreoi, А /и minium by
  103. High -Vo/tzge Efectr-on Microscopy, -y. PAys.Soc. Jap a./?, S969, v>of. 26, № 6, p. M37
  104. Хоникомб P. Пластическая деформация металлов.- М., 1972.-408с
  105. С.И., Тихонов А.С., .Нубровин А. К. Деформируемость структурно неоднородных сталей и сплавов.- М., 1975.-351 с.
  106. Тихомиров В. Б .Планирование и анализ эксперимента .-М., 1974.-263с.
  107. Химушин Ф. Ф. Жаропрочные стали и сплавы.- М., 1969 .-752с.
  108. А.В., Петрушин Н. В., Хацинская И.М.Температура растворения упрочняющих интерметаллидных фаз в жаропрочных никелевых сплавах.-Металловедение и термическая обработка, 1977, Jfc 6, с.67−68.
  109. Постоянные магниты: справочник/ Под ред. Пятина Ю.М.- М.: Энергия, 1980.-486с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!