Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Применение нанопорошков химических соединений для повышения физико-механических характеристик изделий машиностроения

Диссертация: Применение нанопорошков химических соединений для повышения физико-механических характеристик изделий машиностроения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана технология изготовления модифицирующего прутка, полученного методом экструзии композиции, состоящей из частиц алюминия или алюминиевых деформируемых сплавов и различных высокопрочных нанопорошков химических соединений, т. е. фактически получен новый композиционный материал в виде протяженного профиля разного сечения с волокнистой структурой, обладающий повышенными механическими… Читать ещё >

Применение нанопорошков химических соединений для повышения физико-механических характеристик изделий машиностроения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОВЕРХНОСТИ И ОБЪЕМА МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ
    • 1. 1. Формирование структуры металлоизделий
    • 1. 2. Технологии повышения физико-механических характеристик поверхности металлоизделий
      • 1. 2. 1. Химико-термическая обработка поверхности металлоизделий
      • 1. 2. 2. Лазерная технология упрочнения
      • 1. 2. 3. Вакуумная ионно-плазменная технология упрочнения поверхностей
      • 1. 2. 4. Электронно-лучевое упрочнение
    • 1. 3. Технологии объемного упрочнения металлов и сплавов
    • 1. 4. Некоторые аспекты применения нанотехнологий
  • ВЫВОДЫ
  • 2. ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ НАНОТЕХНОЛОГИЙ
    • 2. 1. Получение нанопорошков
    • 2. 2. Применение нанопорошков для повышения износостойкости стальных отливок
    • 2. 3. Упрочнение поверхности металлоизделий способом электроискрового легирования
    • 2. 4. Повышение износостойкости стальных деталей плазменным силицированием
    • 2. 5. Увеличение срока службы контактных троллейбусных вставок с помощью алмазно-графитового нанопорошка
    • 2. 6. Повышение качества литых изделий с применением кокильных красок, содержащих нанопорошки
    • 2. 7. Противопригарные литейные краски как средство повышения качества поверхности отливок и снижения трудоемкости зачистных работ
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ВЛИЯНИЕ НАНОПОРОШКОВ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЛАВОВ
    • 3. 1. Разработка способа введения нанопорошков в металлические расплавы
    • 3. 2. Применение нанопорошков для повышения качества чугунных отливок
    • 3. 3. Модифицирование сварного шва нанопорошками при сварке объемных конструкций при использовании электродов, содержащих нанопорошки
    • 3. 4. Механизм модифицирования сплавов нанопорошками
    • 3. 5. Алюминиевые композиты с волокнистой структурой
  • ВЫВОДЫ

Надежность работы машин и механизмов определяется в первую очередь качественным состоянием рабочих поверхностей деталей. В этой связи важным и актуальным для технологии машиностроения является совершенствование известных и разработка новых, технически доступных и экономически целесообразных технологических процессов повышения эксплуатационных характеристик металлоизделий.

Физико-механические свойства и эксплуатационные характеристики металлоизделий зависят не только от химического состава сплавов, из которых их изготавливают, но и от степени измельчения структурных составляющих. Известно, что чем мельче структура, тем выше механические свойства металлоизделий. Одним из наиболее широко распространенных способов измельчения структурных составляющих металлических композиций является модифицирование.

В настоящее время при производстве литых изделий из различных металлов и сплавов применяются сотни модификаторов либо в виде солей, либо в виде лигатур. При этом следует отметить, что в этой технологии в последние годы отмечается прорыв, связанный с возможностью применения в качестве модификаторов нанопорошков (НП) тугоплавких химических соединений, которые представляют собой сверхмелкозернистые кристаллические или аморфные образования с размерами, не превышающими 100 нм (1 нм = 10~9 м). Они обладают уникальными физико-химическими свойствами и механическими характеристиками, существенно отличающимися от таковых для материалов того же химического состава в массивном состоянии, и эти свойства могут в определенной степени передаваться получаемым из них или с их участием изделиям.

В результате измельчения структуры при модифицировании сплавов нанопорошками происходит повышение прочности поверхности, причем даже в большей степени, чем по объему. Тем не менее, технологиям повышения качества поверхности металлоизделий уделяется большое внимание в связи с тем, что в процессе эксплуатации именно они испытывают максимальные нагрузки. Особое внимание уделяется и чистоте поверхности, так как разрушение металлоизделий начинается с дефектов их поверхности.

Для упрочнения поверхности используется достаточно широкий диапазон технологий. Однако практически все они связаны с применением сложного дорогостоящего оборудования, а также с необходимостью применения последующих операций по доведению качества поверхности до требуемого уровня.

Применение нанотехнологий во многом не только исключает эти и другие недостатки упрочняющих технологий, но и обладают целым рядом преимуществ. Особый интерес к нанопорошкам связан с их применением при производстве металлоизделий, керамических, магнитных и композиционных материалов, сверхпроводников, солнечных батарей, фильтров, присадок к смазочным материалам, компонентов низкотемпературных высокопрочных припоев и др.

Описанные выше и другие свойства нанопорошков позволяют использовать их для повышения механических свойств, уменьшения износа и улучшения качества металлоизделий, получаемых из алюминиевых сплавов, стали и чугуна методами литья, обработки металлов давлением и сварки.

Представленная диссертационная работа выполнялась в рамках проекта «Применение нанопорошков химических соединений для повышения механических свойств металлических материалов и изделий», включенного в комплексную программу Президиума РАН «Фундаментальные проблемы физики и химии наноразмерных систем и наноматериалов» по разделу «Фундаментальные проблемы физикохимии наноматериалов».

Целью работы является разработка технологий, обеспечивающих повышение физико-механических характеристик металлоизделий с помощью нанопорошков тугоплавких высокопрочных химических соединений.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: разработка технологии изготовления носителя нанопорошков в виде модифицирующего прутка, полученного методом экструзии композиции, состоящей из частиц алюминия и нанопорошковразработка технологий упрочнения поверхностного слоя методами поверхностного и электроискрового легирования, плазменного силицирова-нияразработка составов противопригарных покрытий и кокильных красок, содержащих нанопорошок, применяемых с целью повышения качества поверхности металлоизделийразработка технологии сварки объемных конструкций с помощью пучкового электрода.

Научная новизна работы:

1 Разработана новая технология изготовления модифицирующей композиции в виде прутков и/или проволоки, отпрессованных из частиц алюминия или алюминиевых деформируемых сплавов и частиц нанопорошков тугоплавких химических соединений, что, во-первых, предохраняет их от взаимодействия с атмосферой при их введении в металлические расплавы, и, во-вторых, позволяет вводить в расплавы дозированное количество нанопорошков.

2 С применением нанопорошков разработаны технологии повышения физико-механических характеристик поверхностного слоя металлоизделий: поверхностное и электроискровое легирование.

3 Разработана технология упрочнения поверхности металлоизделий методом плазменного силицирования.

4 Разработаны составы противопригарных покрытий литейных форм и стержней, предотвращающие образование трудноудалимого пригара на поверхности стальных и чугунных отливок.

5 Разработаны составы кокильных красок, содержащие нанопорошки, применение которых увеличивает ресурс работы кокиля и повышает чистоту поверхности отливок.

Практическая значимость работы. Проведенная промышленная апробация разработанных технологий и полученные результаты позволяют сделать заключение о том, что широкое применение нанопорошков тугоплавких соединений может стать эффективным средством повышения конструкционной прочности, надежности и износостойкости высоконагруженных деталей машин и механического оборудования, совершенствования ряда технологических процессов их изготовления.

Разработанные способы опробованы в производственных условиях и могут применяться на действующем производстве без перестройки принятых технологических процессов, с использованием имеющегося стандартного оборудования и без переобучения персонала. При этом окружающая природная среда не подвергается вредному воздействию.

Рекомендации по применению технологии модифицирования нанопо-рошками использованы на ФГУП «Красноярский машиностроительный завод».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: III конкурсной конференции молодых специалистов авиационных, ракетно-космических и металлургических организаций России «Новые материалы и технологии в авиационной и ракетно-космической технике» (Королев, 2004) — Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика» (Красноярск, 2005) — II Всероссийской конференции «Безопасность и живучесть технических систем» (Красноярск, 2007) — XI Международной научной конференции «Решетневские чтения» (Красноярск, 2007) — XII Международной научной конференции «Решетневские чтения» (Красноярск, 2008) — Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых специалистов «Актуальные проблемы авиации и космонавтики» (Красноярск, 2008) — III региональной научной конференции «Проблемы разработки, изготовления и эксплуатации ракетно-космической и авиационной техники» (Омск, 2008). IV Евразийском симпозиуме по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата (Якутск, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 30 работ, список 14 основных работ приведен в конце автореферата, из них 4 статьи в рецензируемых журналах из Перечня ВАК.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы, включающего 117 наименований. Работа изложена на 125 листах машинописного текста, содержит 28 рисунков, 4 таблицы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1 В процессе проведения исследований по применению НП с целью измельчения (модифицирования) структуры сплавов для повышения физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик получаемых из них металлоизделий установлено, что независимо от химического состава НП, их кристаллической системы и класса, элементов симметрии, пространственной группы, структурного типа, периода решетки, плотности, температуры плавления и других параметров, все они обладали близким модифицирующим эффектом, несмотря на существенные структурные отличия.

2 Установлено, что универсальность модифицирующего воздействия НП на различные металлы и сплавы связана со свойствами используемых нанопорошков: высокой температурой плавлениянизкой реакционной способностьювысокой седиментационной устойчивостью в жидкостяхдвойным модифицирующим воздействием (они служат центрами кристаллизации и блокируют диффузию соответствующих атомов к зарождающимся и растущим кристаллам, что способствует формированию мелкокристаллической структуры).

3 Разработана технология изготовления модифицирующего прутка, полученного методом экструзии композиции, состоящей из частиц алюминия или алюминиевых деформируемых сплавов и различных высокопрочных нанопорошков химических соединений, т. е. фактически получен новый композиционный материал в виде протяженного профиля разного сечения с волокнистой структурой, обладающий повышенными механическими свойствами. Эффективность модифицирования НП была установлена при введении нано-содержащих прутков 0 от 8,0 до 9,5 мм. Оптимальная доза НП, которая обеспечивала максимальное измельчение структуры сплава, сопровождающееся наиболее высоким уровнем свойств, составляла 0,004.0,05 масс. %.

4 Электроискровое легирование поверхности деталей из алюминиевых сплавов с применением НП повышает твердость HV в пределах 1.9.2,26 раза, что уменьшает износ в 2,3.4,0 раза по сравнению со стандартной технологией, использующей графитовый электрод.

5 В результате плазменного силицирования рабочих поверхностей матриц и пуансонов из сталей У8 и У10 срок их службы увеличился в 2,5 раза, а из стали 7X3 — в 8 раз по сравнению с оснасткой, упрочненной обычной термообработкой.

6 Введение НП в стандартную огнеупорную краску, применяющуюся для окраски рабочей поверхности литейных металлических форм, увеличивает съем отливок при одноразовой покраске в 2,0.2,5 раза (со 120. 140 до 300 отливок), чистота поверхности этих отливок повышается в 1,62 раза (шероховатость уменьшается с 34 до 21 мкм).

7 Введение НП в стандартные противопригарные покрытия (литейные краски), применяющиеся для окраски рабочей поверхности литейных форм и стержней, предотвращает образование на поверхности стальных и чугунных отливок трудноудалимого пригара, а чистота их поверхности повышается в 3.5 раза по сравнению с деталями, отлитыми в формах, окрашенных стандартными красками.

8 Сварные швы, полученные при сварке объемных конструкций из сплава АМгб электродами, содержащими НП, обладают повышенной прочностью (ств сварного шва повышается по сравнению со сваркой стандартным электродом на 4,1. .7,8%).

9 В результате введения в алюминиевые деформируемые и литейные сплавы, а также в серый чугун НП химических соединений происходит измельчение структуры литых изделий, в связи с чем повышаются их физико-механические свойства.

10 Разработанные способы повышения физико-механических характеристик и качества металлоизделий, могут быть применены на действующем производстве без перестройки принятых технологических процессов с использованием имеющегося стандартного оборудования и без переобучения персонала. При этом окружающая природная среда не подвергается вредному воздействию.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.В., Демин Ю. Н. Технологии упрочнения поверхностей деталей обработкой концентрированными потоками энергии // Химическое и нефтегазовое машиностроение.- 2001.- № 7.- С. 41−44.
  2. В.А. Выбор технологии упрочнения деталей // Сварочное производство.- 1997.- № 3.- С. 11−14
  3. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. Борисенок Г. В., Васильев Л. А., Ворошнин Л. Г. и др.- М.: Металлургия, 1981.- 424 с.
  4. S.A. Tsipas, Н. Omar, F.H. Perez, D.N. Tsipas Boroaluminide coatings on ferritic-martensitic steel deposited by low-temperature pack cementation // Surface and Coatings Technology, Volume 202, Issue 14, 15 April 2008, P. 3263−3271
  5. T. Urbanski, J. Hackel Some remarks on the theory of nitration // Tetrahedron, V. 2, Issues 3−4, May 1958, Pages 300−303
  6. Nitrocarburizing process // Metal Finishing, Volume 96, Issue 11, November 1998, P. 82−83
  7. N.E. Maragoudakis, G. Stergioudis, H. Omar, H. Paulidou, D.N. Tsipas Boron-aluminide coatings applied by pack cementation method on low-alloy steels // Materials Letters, Volume 53, Issue 6, April 2002, P. 406−410
  8. A. Favre, H. Fuzellier, J. Suptil An original way to investigate the siliconizing of carbon materials // Ceramics International, Volume 29, Issue 3, 2003, P. 235−243
  9. Lin Lu, Tiancheng Liu, Xiaogang Li Composition analysis of the plating on electrolytically treated steel sheets in chromic acid solution // Surface and Coatings Technology, Volume 202, Issue 8, 15 January 2008, P. 1401−1404
  10. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1969. — 212с.
  11. А.Г. Твердопламенное горение, Черноголовка: ИСМАН, 2000, с. 224 с.
  12. Zhiyue Xu, Keng H. Leong, Claude B. Reed Nondestructive evaluation and real-time monitoring of laser surface hardening // J. of Materials Processing Technology, Volume 206, Issues 1−3, 12 September 2008, P. 120−125
  13. O.B. Поверхностное легирование железоуглеродистых сплавов с использованием лазерного нагрева // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1994.- № 12.- С. 2−7
  14. В.Н., Кащук O.JL, Ковалев А. И. Структура и механические свойства облученной лазером стали 45 // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1989.- № 7.- С. 60−62.
  15. A.M. Лазерное упрочнение высокопрочного чугуна // Машиностроитель.- 1997.- № 4.- С. 23.
  16. А.Н., Смирнова Н. А., Кривушина О. А. Исследование особенностей поверхностной лазерной закалки алюминиевых сплавов // Материаловедение.- 1998.- № 10.- С. 28−31
  17. А.В., Ляшенко Б. А., Гопкало А. П., Сорока Е. Б. Об упрочняющей роли вакуум-плазменных покрытий // Проблемы прочности.-1999.-№ 6.- С. 123−126.
  18. Ahangarani Sh., Sabour A.R., Mahboubi F. Surface modification of 30CrNiMo8 low-alloy steel by active screen setup and conventional plasma nitrid-ing methods // Applied Surface Science, Volume 254, Issue 5, 30 December 2007, P. 1427−1435.
  19. И.Г. Мессбауэровская спектроскопия боридного слоя после электронно-лучевой обработки // Металловедение и термическая обработка металлов.- 2003.- № 9.- С.22−25.
  20. А.С. Дмитрий Константинович Чернов (1839−1921) //Люди русской науки: Очерки о выдающихся деятелях естествознания и техники. — М.: Техника, 1965.- С. 260−269.
  21. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах / П. А. Ребиндер В кн. Физико-химическая механика — М.: Наука, 1979.- С. 143−154.
  22. Я.Е., Мизин В. Е. Инокулирование железоуглеродистых расплавов.- М.: Металлургия, 1993.- 416 с.
  23. Шуб Л.Г., Ахмадеев А. Ю. О целесообразности модифицирования стального литья // Металлургия машиностроения. 2006. № 5. С. 38−41.
  24. .И., Напалков В. И., Тарарышкин В. И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов.- М.: Металлургия, 1979.- 224 с.
  25. Г. Г., Балашов Б. А., Василенко З. А. Прутковая лигатура Al-Ti-Be для непрерывного модифицирования алюминия при литье слитков // Технология легких сплавов.- 1993.- № 10.- С. 18−23
  26. Г. Б., Ротенберг В. А., Гершман Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием.- М.: Металлургия, 1977.- 272 с.
  27. Г. Г., Юрьева Г. Ю. Повышение механических свойств отливок из алюминиевых сплавов // Технология машиностроения.- 2006- № 10.-С. 16−21.
  28. Haque M.M. Effects of strontium on the structure and properties of aluminium-silicon alloys Journal of Materials Processing Technology, Volume 55, Issues 3−4, December 1995, P. 193−198
  29. Г. Г. Модифицирование доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов никелем // Расплавы.- 2008.- № 2.- С. 77−80
  30. М.В. Модифицирование магниевых сплавов.- М.: Металлургия, 1972.- 176 с.
  31. Qinglin Jin, Jeong-Pil Eom, Su-Gun Lim, Won-Wook Park, Bong-Sun You Grain refining mechanism of a carbon addition method in a Mg-Al magnesium alloy// Scripta Materialia, Volume 49, Issue 11, December 2003, P. 11 291 132.
  32. Рит M. Наноконструирование в науке и технике. Введение в мир нанорасчета / Пер. с англ.- М.-Ижевск: Удмуртский госуниверситет, 2005.160 с.
  33. И.Д., Трусов Л. И., Чижик С. П. Ультрадисперсные металлические среды.- М.: Атомиздат, 1977.- 264 с.
  34. Ю.И. Введение в нанотехнику.- М.: Машиностроение, 2007.- 496 с.
  35. Нанотехнологии в ближайшем десятилетии. Прогноз направления исследований / Под ред. М. К. Роко, Р. С. Уильямса и П. Аливисатоса (Пер. с англ.).- М.: Мир, 2002.- 292 с
  36. Ю.Г. Прогноз развития нанотехнологий с 2003 по 2050 гг.: Прогноз развития нанотехнологий в будущем, а также отрасли человеческой деятельности, которые будут при этом затронуты.-http://nanonewsnet.ru/09.08.2004
  37. М. Нанотехнологии дают нашей стране шанс выйти в лидеры // Российское экспертное обозрение.- 2006.- № 3.- С. 14−18
  38. Sharma C.V.K. and Rogers R.D. Perspective of Crystal Engineering // Materials Today.- 1998.- V. 1.- P. 27−30
  39. March G. Hopeful future for a nano-Europe // Materials Today.- 2003.-№ 7−8.- P. 40−45.
  40. Cromie W.J. Making the world’s smallest gadgets even smaller // Harvard university gazette. 08.12.200 544. Поиск.- 2002.- №№ 51, 52
  41. . Технология, открывающая новую эпоху: нанотехника покоряет микрокосмос // Deutchland.- 1999.- № 3.- С. 49−51
  42. И.В. Физикохимия наносистем: успехи и проблемы // Вестник РАН.- 2002.- Т. 72.- № 10.- С. 900−904
  43. Наука «уходит» в микромир // Вестник РАН.- 2002.- Т. 72.- № 10. -С. 905−909
  44. Rifkin Dj. The end of work: The Decline of Global Labor Force and the Down of the Post-Market Era.- New-York- G.P. Putman’s Sons, 1996.- 350 p.
  45. Rouvray D. Is the future nano? // Chemistry in Britain. 2000.- № 12.-P. 27−32
  46. Feynman R.P. There’s plenty of room at the bottom // Engineering and Science I960.- V. 23.- № 2.- P. 22−36
  47. Drexler К. E. Molecular engineering: An approach to the development of general capabilities for molecular manipulation // Proceedings of the National Academy of Sciences.- 1981.- Vol. 78.- № 9.- Pp. 5275−5278.
  48. Drexler K.E. Engines of Creation: The Coming Era of Nanotechnology.-New York: Anchor-Doubleday, 1986.
  49. Nanotechnology. Integrated Processing Systems for Ultra-Precision and Ultra-Fine Products/ Ed. Taniguchi N.- Oxford: Oxford University Press, 1996.406 p.
  50. N. Taniguchi, «On the Basic Concept of «NanoTechnology» // Proc. Intern. Conf. Prod. Eng. Tokyo, Part II, Japan Society of Precision Engineering, 1974
  51. И., Ушаков Б., Захаров Н., Дзидзигури Э., Фолманис Г., Павлов Г. Ультрадисперсные порошки металлов // Национальная металлургия.- 2002.-№ 4.- С. 66−71
  52. Большое будущее маленьких кристаллов // В мире науки: Пер. с англ.- 1990.- № 7.- С. 24−25
  53. Всеобщая история химии.- М.: Наука, 1980.- 399 с.
  54. Hunt W/Н/ Nanomaterials: Nomenclature, novelty, and necessity // J. of the Minerals, Metals and Materials Society.- 2004.- V. 56.- № 10.- P. 13−18.
  55. И.П. Нанотехнология: физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов.- М.: КомКнига, 2006.- 592 с.
  56. А.В., Крушенко Г. Г., Фильков М. Н. Применение ультрадисперсных порошков для повышения качества деталей машин и механизмов.- Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1991.- 72 с.
  57. И. Зигзаг томской молнии // Эксперт.- 25.09.2006. -№ 35.- с. 62 67.
  58. В.А. Электрический взрыв проводников и его применение в электрофизических установках / В. А. Бурцев, Н. В. Калинин, А.В. Лучин-ский.- М.: Энергоатомиздат, 1990.-288 с.
  59. В.Н., Литвинов Е. А. Получение частиц методом электрического взрыва проводников // Прикладная механика и техническая физика.-1993.- Т.34.- № 6.- С. 28−34.
  60. Ю.А. Исследование частиц, образующихся при электрическом взрыве проводников / Ю. А. Котов, Н. А. Яворовский // Физика и химия обработки материалов.- 1978.- № 4. с. 24−28.
  61. E.JI. Получение литых пористых материалов / E.JI. Фурман, С. П. Казанцев, М. В. Минин // Литейное производство.- 2002.- № 6.- С. 35−36.
  62. Фурман Е. JL, Горин М. В. Исследование влияния состава наплавленного металла на уровень остаточных напряжений // Сталь- 2007.- № 6, — С. 62−64
  63. Крушенко Г. Г., Решетникова С. Н. Нанотехнологии упрочнения поверхности металлоизделий // Решетневские чтения: материалы XII Между-нар. науч. конф. Красноярск: СибГАУ, 2008. — С. 213—214
  64. E.JI., Митрофанов М. Н., Хлынов В. В. и др. Условия получения стальных отливок, упрочненных износостойким чугуном // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1985.- № 6.- С. 110−114.
  65. B.C. Экзотермический способ поверхностного легирования отливок // Литейное производство.- 1965.- № 6.- С. 4−5.
  66. А.А., Мержанов А. Г., Боровиковская И. П. и др. Применение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в литейном производстве // Литейное производство.- 1984.-№ 11.- С. 2−3.
  67. .Р., Лазаренко Н. И. Электроискровая обработка металлов.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1950.- 120 с.
  68. Ю.К., Казанцева А. Е. Структурно-энергетические процессы электроискрового легирования // Динамика систем, механизмов и машин: Матер. VI Междунар. науч.-техн. конф.- Омск: Изд-во ОмГТУ.- Кн. 2.- С. 359−363
  69. А.Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования // Электрофизические и электрохимические методы обработки.-1983.- № 1.- С. 3−6
  70. Г. Г., Буров А. Е., Решетникова С. Н. Упрочнение и повышение качества поверхности металлоизделий с помощью нанотехнологий
  71. Тр. IV Евразийского симпозиума по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата. Якутск: Изд-во ЯНЦ СО РАН, 2008.-С. 183−192
  72. Kim P.P. The dimensional stability of fiber-reinforced thermoplastic composites.- Lausanne: EPFL, 1995.- 198 p.
  73. B.A., Куксенова Л. И., Лаптева В. Г., Коныжев М. Е. Влияние микроплазменной обработки на свойства приповерхностного слоя образцов из Ni-Cr сплава // Проблемы машиностроения и надежности машин.- 2007.-№ 6.- С. 81−87
  74. И.С. Троллейбусы.- М.: Транспорт, 1969.- 257 с.
  75. A.M., Губарева Н. В., Лямкин А. И. и др. Ультрадисперсные алмазные порошки, полученные с использованием энергии взрыва // Физика горения и взрыва.- 1984, № 5.- С. 100−103.
  76. А.И., Редькин В. Е. Удьтрадисперсные алмазографитовые и алмазные порошки, получаемые из взрывчатых веществ // Наука производству.- 2000. № 3. С. 59−64.
  77. .А., Гудович А. П., Нежевенко Л. Б. Ультразвук в порошковой металлургии.- М.: Металлургия, 1986.- 168 с.
  78. Д.А. Курс коллоидной химии.- Л: Химия, 1984.368с.
  79. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов.- М.: Машиностроение, 1984.- 280 с.
  80. Е.В., Кашо О. С. Применение ультрадисперсных порошков в технологии изготовления самосмазывающихся подшипников// Высокоэнергетические процессы и наноструктуры: Материалы межрегиональной конф.- Красноярск: КГТУ, 2002.- С. 60−61.
  81. А.С. Переработка изношенного троллейного провода в круглую медную проволоку // Цветные металлы.- 1996.- №. 2.- С. 71−72.
  82. Gravier N.P., Cutiongo С., Chung G.W. Effect of testing environments on friction and bidirectional material transfer during dry sliding of 3004 aluminium against H13 steel // Tribology Transactions.- 1995.- V. 38, — № 1.- P. 168−177
  83. Г. Г., Решетникова, С. Н. Применение нанотехнологий для повышения физико-механических характеристик поверхности металлоизделий // Вестник СибГАУ Вып. 3 (20). Красноярск, 2008. — С. 113−117
  84. П.П. Формовочные материалы,— М.: Машгиз, 1963.- 237 с.
  85. И.Б. Вопросы теории литейных процессов.- М.: Машиностроение, 1976.- 216 с.
  86. .Б., Корнюшкин О. А., Кузин А. В. Формовочные процессы.-JL: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.- 264 с.
  87. Э. Пороки отливок / Пер. с нем.- М.: Машгиз, 1958.- 276 с.
  88. А., Смолуховский М. Броуновское движение.- М.-Л.: ОНТИ, 1936.- 607 с.
  89. Ппазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов / В. П. Сабуров, А. Н. Черепанов, Г. Г. Крушенко, и др.- Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1995.- 344 с.
  90. Г. Г. Применение нанопорошков химических соединений для улучшения качества металлоизделий // Технология машиностроения.-2002.-№ 3.- С. 3−6.
  91. Г. Г., Москвичев В. В., Буров А. Е. Применение нанопорошков химических соединений при производстве металлоизделий // Тяжелое машиностроение.- 2006.- № 9.- С. 22−25
  92. Г. Г., Решетникова С. Н. Применение и перспективы развития нанотехнологий // Вестник СибГАУ, 2007, Вып.З.- С. 103−106.
  93. А.Л. Об устойчивых формах пространственных скоплений микрочастиц в гравитационно-репульсивном поле бинарных звездных систем // Прикладная математика и механика.- 2008.- Т. 72.- Вып. 1.- С. 1317.
  94. Dust explosibility of metal powders // Metal Powder Report, Volume 57, Issue 3, March 2002, P. 56.
  95. Г. Г., Решетникова С. Н. Автоматизация введения в алюминиевые расплавы наномодификаторов при литье слитков полунепрерывным способом // Проблемы машиностроения и автоматизации 2008 -№ 2-С. 107−112
  96. В.П., Шепельский Н. В., Горбунов Ю. А., Жилкин В. З. Прокатка гранул алюминиевых сплавов.- М: «Наука и техника», 1978.- 216 с.
  97. Toshio Haga, Shinsuke Suzuki Melt ejection twin roll caster for the strip casting of aluminum alloy// Journal of Materials Processing Technology, Volume 137, Issues 1−3, 30 June 2003, Pages 92−95.
  98. М.Ф., Крушенко Г. Г., Корнилов A.A. Механика конструкций из композиционных материалов: Сб. тр. IV симпозиума по механике конструкций из композиционных материалов.- Новосибирск: Наука, 1984. С. 49−51
  99. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т.- Т. 1 / Под ред. Н. А. Ольшанского.- 1978.- 504 с.
  100. Воздействие высококонцентрированных потоков энергии на материалы с целью изменения их физико-химических свойств и улучшения эксплуатационных характеристик // Сибирское отделение РАН в 2007 году.- Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2008.- С. 138−139.л
  101. С.П. Исследование процесса компактирования медного нанопорошка // Прикладная механика и техническая физика.- 2007.- Т. 48.-№ 3.- С. 133−141.
  102. Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе.- М.: Наука, 1971, — 119 с.
  103. В.И. Строение и кристаллизация жидкостей.- Киев: Изд-во АН УССР, 1956.- 568 с.
  104. Д.Н. Роль примесей в процессе графитизации.-Минск: Вышейша школа, 1968.- 232 с.
  105. Модифицирование силуминов.- Киев: АНУССР-1970.- 179 с.
  106. Н.С., Сидоренко М. Ф. Модифицирование стали.-М.: Металлургия, 1970. -296 с.
  107. В.Т., Черепанов А. Н., Жуков М. Ф. // Металлы.- 1996, — № 3.- С. 43−49. Черепанов А. Н., Борисов В. Т. К теории гетерогенного зароды-шеобразования на ультрадисперсных сферических частицах // ДАН.- 1996.Т. 351.-№ 6.-С. 783−785
  108. В.В. Структурообразование кристаллизующихся систем при модифицировании их ультрадисперсными порошками // Литейное производство.- 2005.- № 1.- С. 2−5 и 2005.- № 2.- С. 2−6
  109. Я.Е., Мизин В. Г. Модифицирование и микролегирование чугуна.- М.: Металлургия, 1986.- 272 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!