Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология выделения и утилизации аммонийного азота из сточных вод химических предприятий

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлена зависимость прочности модифицированных гранул карбамида от содержания в них МАФ и воды. Предложен механизм взаимодействия осадка МАФ с расплавом карбамида, объясняющий наличие экстремума на кривой статической прочности гранул. При введении влажного осадка МАФ в расплав карбамида происходит дегидратация гексагидрата МАФ с выделением влаги, что приводит, с одной стороны, к образованию… Читать ещё >

Технология выделения и утилизации аммонийного азота из сточных вод химических предприятий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ научной и патентной литературы
    • 1. 1. Окислительный метод выделения аммонийного азота из сточных вод
    • 1. 2. Метод выделения аммонийного азота из сточных вод осаждением струвита
      • 1. 2. 1. Растворимость струвита
      • 1. 2. 2. Кинетика осаждения струвита
      • 1. 2. 3. Кристаллическая структура струвита
      • 1. 2. 4. Условия осаждения струвита
      • 1. 2. 5. Влияние примесных компонентов на осаждение струвита
      • 1. 2. 6. Технология осаждения струвита
      • 1. 2. 7. Применение струвита и его свойства
    • 1. 3. Выводы и постановка задач исследования
  • Глава 2. Исследование процесса выделения аммонийного азота из сточных вод методом окисления
    • 2. 1. Описание техники эксперимента
    • 2. 2. Результаты исследований процесса выделения аммонийного азота из сточных вод методом окисления

Актуальность работы.

В настоящее время на многих промышленных предприятиях существует проблема выделения и утилизации аммонийного азота из сточных вод (СВ). Большое количество соединений аммония в стоках приводит к кислородному голоданию растений и отрицательно влияет как на флору, так и на фауну водного бассейна. Существующие методы очистки и переработки азотсодержащих СВ имеют высокую себестоимость, что ограничивает их промышленное применение. Современные перспективные методы выделения и утилизации аммонийного азота из СВ являются наукоемкими, и еще недостаточно изучены. Однако именно с помощью этих методов в будущем удастся значительно снизить высокие экономические затраты на промышленное использование данных технологий.

Одним из перспективных методов выделения и утилизации аммонийного азота из СВ химических предприятий является его осаждение в виде нерастворимого соединения струвита, используемого при производстве удобрений. Данная технология представляет интерес прежде всего для азотнотуковых предприятий, производящих в т. ч. карбамид. Другим перспективным методом выделения аммонийного азота является использование СВ магниевых и содовых производств, образующихся при очистке хлорсодержащих отходящих газов и содержащих гипохлориты щелочных и щелочноземельных металлов, для обработки СВ азотно-тукового производства с низким содержанием ионов аммония.

Данная проблема особенно актуальна для Березниковско-Соликамского промышленного региона, в котором сосредоточено большое количество предприятий указанного профиля. Однако в связи с недостаточной теоретической базой для промышленной реализации данные предприятия пока не используют указанных способов выделения и утилизации аммонийного азота.

Цель работы.

Целью диссертационной работы являлась разработка эффективной и экономичной технологии выделения и утилизации аммонийного азота из СВ химических предприятий. Достижение поставленной цели включало в себя следующие этапы:

— разработка способа выделения аммонийного азота из СВ с низким содержанием ионов аммония путём окисления их осветленными СВ газоочистных сооружений (ГОС), образующимися при очистке хлорсодержащего газа известковым молоком- -разработка физико-химических основ технологии выделения аммонийного азота из СВ, содержащих повышенные количества соединений аммония, методом осаждения струвита с утилизацией полученного осадка для улучшения товарных свойств гранул карбамида.

Научная новизна.

Установлены закономерности процесса окисления ионов аммония гипохлорит-ионами в присутствии примеси карбамида. Выявлено, что часть окислителя при обработке аммоний-содержащих СВ расходуется на окисление карбамида, а введение избыточного количества окислителя не позволяет достичь высокой степени очистки СВ. Установлено, что скорость окисления карбамида ниже, чем скорость окисления ионов аммония и при обработке СВ целесообразно проводить предварительное разрушение карбамида путем его гидролиза в кислой среде при рН~5.

На основе экспериментальных данных исследований процесса химического осаждения магнийаммонийфосфата (МАФ) выявлено, что на скорость образования частиц МАФ оказывает незначительное влияние концентрация компонентов и скорость подачи реагентов в зону реакции, в отличие от уровня пересыщения по МАФ, определяемого в существенной степени величиной рН реакционной среды.

Установлена зависимость прочности модифицированных гранул карбамида от содержания в них МАФ и воды. Предложен механизм взаимодействия осадка МАФ с расплавом карбамида, объясняющий наличие экстремума на кривой статической прочности гранул. При введении влажного осадка МАФ в расплав карбамида происходит дегидратация гексагидрата МАФ с выделением влаги, что приводит, с одной стороны, к образованию пор в плаве и снижению плотности упаковки кристаллических блоков карбамида при его кристаллизации. С другой стороны, частицы тонкодисперсного осадка МАФ (не растворимые в расплаве карбамида) создают большое количество центров кристаллизации при охлаждении плава, способствуя образованию более плотной упаковки кристаллических блоков и упрочнению образующихся гранул. Установленные закономерности позволили выявить оптимальный диапазон концентрации добавки МАФ, обеспечивающий упрочнение гранул карбамида.

Практическая значимость работы.

Данные проведенных теоретических и экспериментальных исследований послужили основой для разработки двух вариантов технологии выделения аммонийного азота из СВ с высоким и низким содержанием ионов аммония.

Для обработки низкоконцентрированных СВ разработан эффективный и экономичный способ выделения аммонийного азота из СВ, содержащих карбамид, путем окисления их гипохлоритами, содержащимися в осветленных СВ ГОС, образующихся при очистке хлорсодержащего газа известковым молоком. Способ позволяет также очищать СВ от карбамида.

Для больших потоков СВ и высокой концентрации в них NH4+ разработан способ выделения из СВ аммонийного азота и утилизации его в качестве модификатора для упрочнения гранул карбамида.

Новизна и практическая ценность технических решений защищена двумя патентами Российской Федерации.

Разработано технико-экономическое обоснование и выданы исходные данные для проектирования установки по утилизации осадка МАФ, образующегося при обработке аммоний-содержащих СВ.

На защиту выносятся следующие положения.

1.Результаты исследований по окислению ионов аммония в присутствии карбамида гипохлоритами, содержащимися в сточных водах ГОС, образующихся при очистке хлорсодержащего газа.

2.3акономерности процесса химического осаждения МАФ при выделении аммонийного азота из СВ.

3.Результаты исследований по влиянию карбамида, ионов калия и кальция на эффективность выделения аммонийного азота из СВ методом осаждения МАФ.

4.Механизм взаимодействия осадка МАФ с расплавом карбамида.

5.Технологические решения по разработке технологий выделения и утилизации аммонийного азота из СВ химических предприятий.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Областной конференции студентов и молодых ученых «Химия и экология» (Пермь, 2004, 2005), на научно-практическом семинаре «Переработка промышленных и бытовых отходов. Научные разработки и промышленный опыт» (Пермь, 2005). Кроме того, результаты работы опубликованы в сборниках материалов Региональной научно-практической конференции «Высокие технологии в промышленности России и методические особенности преподавания в техническом вузе» (Березники, 2004), VIII Международной научно-практической конференции «Экономика природопользования и природоохраны» (Пенза, 2005), VII Всероссийской научно-практической конференции «Новые химические технологии: производство и применение» (Пенза, 2005), IV Международной научной конференции «Химия, химическая технология и биотехнология на рубеже тысячелетий» (Томск, 2006).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 6 статей, в том числе 2 статьи в «Журнале прикладной химии», 1 тезисы, получено 2 патента РФ на изобретения.

Объём и структура диссертации.

Диссертация изложена на 111 страницах машинописного текста, содержит 47 рисунков и 12 таблиц. Работа состоит из введения, 5 глав, выводов, библиографического списка, содержащего 77 наименований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Исследован процесс выделения аммонийного азота из СВ в присутствии карбамида путём окисления гипохлоритами натрия и кальция с использованием в качестве окислителя осветленных СВ газоочистных сооружений, образующихся при очистке хлорсодержащего газа известковым молоком. Выявлено, что присутствующий в СВ примесный карбамид окисляется гипохлоритами щелочных и щелочноземельных металлов, что ведет к снижению степени очистки воды по ионам аммония. Выявлено, что скорость гидролиза карбамида в щелочной среде является невысокой, и СВ следует предварительно нейтрализовать до рН 5. Установлено, что предварительная корректировка величины рН до значения не более 5 в сбрасываемых растворах с высоким содержанием ионов аммония и карбамида позволяет повысить степень очистки вод от ионов аммония на 10%. Очистка СВ по данному способу позволяет снизить содержание карбамида и ионов аммония до уровней ПДК. При этом остаточное содержание гипохлорит-ионов в сточных водах отсутствует.

2. Исследован процесс выделения и утилизации аммонийного азота из СВ методом осаждения МАФ. Изучены закономерности процесса химического осаждения. Установлено, что максимальная степень очистки СВ от ионов аммония методом осаждения МАФ с помощью гидрофосфата натрия и хлорида магния (более 95%) достигается в диапазоне рН 8.5−10 и при небольшом избытке осадительных реагентов (5%). Выявлено, что на скорость зародышеобразования и роста кристаллов прежде всего оказывает влияние не скорость подачи и концентрация реагентов, а уровень пересыщения в процессе кристаллизации, определяемый прежде всего величиной рН. Оптимизирован режим подачи реагентов при осаждении МАФ. Найденный режим обеспечивает высокую степень очистки СВ, высокую скорость химического осаждения и седиментации полученного осадка МАФ. Показано, что СВ, содержащие высокие концентрации ионов аммония подвергаются более полной очистке, а осадок МАФ, полученный при обработке таких СВ является крупнодисперсным, и его проще отделять от жидкой фазы на стадии отстаивания и фильтрации.

3. Изучено влияние примесных компонентов на эффективность выделения аммонийного азота из СВ методом осаждения МАФ. Выявлено, что наличие высоких концентраций карбамида в СВ не оказывает влияния на эффективность очистки СВ. В присутствии ионов калия эффективность очистки СВ от ионов аммония снижается за счет расходования части осадительных реагентов на образование осадка магнийкалийфосфата, осаждающегося в виде твердого раствора с МАФ. Содержание в СВ небольшого количества ионов кальция.

2+ 2+.

Caz7Mgz =0.25:1) незначительно снижает эффективность очистки СВ. При большем количестве ионов кальция в СВ степень очистки значительно падает за счёт образования фосфата кальция.

4. Исследован процесс утилизации осадка МАФ, образующегося при переработке аммоний-содержащих СВ, в качестве модифицирующей добавки в плав карбамида. Установлено, что при повышении содержания МАФ в карбамиде увеличивается прочность гранул, а с ростом содержания влаги она снижается. Предложен механизм взаимодействия осадка МАФ с плавом карбамида. Так как осадок МАФ содержит некоторое количество воды, в т. ч. кристаллизационной, проведена оптимизация концентрации добавки МАФ в карбамид, при которой прочность гранул имеет достаточно высокие значения. Установлено, что оптимальная концентрация струвита составляет 0.8% (в пересчёте на сухой МАФ), но при этом содержание влаги в карбамиде, в т. ч. кристаллизационной, не должно превысить 1.4%.

Введение

МАФ в качестве добавки в карбамид позволяет увеличить прочность гранул на 75%.

5. На основании проведенных исследований разработан способ выделения аммонийного азота из больших (более 40 м /час) и малых потоков СВ с невысоким содержанием примесей ионов аммония и карбамида (до 10 г/л) путём окисления их гипохлоритами, содержащимися в осветленных СВ ГОС, образующихся при очистке хлорсодержащего газа известковым молоком.

Способ отличается простотой технологии, имеет невысокие затраты на окислитель, применим при низких температурах, что дает возможность с высокой эффективностью очищать большие объемы СВ с низким содержанием ионов аммония, а также позволяет утилизировать СВ газоочистных сооружений улавливания хлорсодержащих газов.

6. На основании проведённых исследований разработан способ выделения и утилизации аммонийного азота из жидких сред и СВ, содержащих повышенные количества соединений аммония. В результате обработки СВ ионы аммония замещаются на нетоксичные ионы натрия и осаждаются в виде нерастворимого соединения МАФ Способ отличается простотой технологии, позволяет достичь высокой степени очистки при обработке больших потоков СВ, а также утилизировать аммиак, так как МАФ является ценным продуктом и может использоваться в качестве удобрения, что компенсирует экономические затраты на сырье.

7. Выданы исходные данные для проектирования установки по утилизации осадка МАФ, образующегося при переработке малых потоков СВ с невысоким содержанием ионов аммония, в качестве модифицирующей добавки в плав карбамида. Разработано технико-экономическое обоснование для переработки 3.

СВ ОАО «Минеральные удобрения», содержащих 2 г/л NH4 с расходом 5 м /ч. Использование осадка МАФ в качестве модификатора гранул карбамида позволяет утилизировать осадок, образующийся при переработке СВ, исключить затраты на получение модификатора, увеличить прочность гранул карбамида и повысить его агрохимическую эффективность как удобрения, так как оно содержит питательные для растений элементы — азот, фосфор и магний.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Шмидт Л. И. Очистка сточных вод химической промышленности. Л.: Химия, 1977.-256 с.
  2. Pat. 4 137 166 US, US CI. 210/756. Process for the purification of waste water containing ammonia and ammonium salts. January 30, 1979.
  3. Pat. 3 733 266 US, US CI. 210/26. Waste water purification by breakpoint chlorination and carbon adsorption. May 15, 1973.
  4. Pat. 3 732 164 US, US CI. 210/60. Nitrogen removal from waste water purification by breakpoint chlorination. May 8, 1973.
  5. Pat. 4 435 291 US, US CI. 210/739. Breakpoint chlorination control system. March 6, 1984.
  6. Ю.П. Обезвреживание аммоний содержащих отходов // Цветная металлургия. 1997, № 8−9.
  7. Pat. 4 323 437 US, US CI. 205/536. Treatment of brine. April 6, 1982.
  8. Ю.П., Зуев А. И., Василенко Л. В. Изучение процесса обезвреживания аммоний-содержащих сточных вод // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1984, т. 27, вып. 6, с. 742−743.
  9. С.А. Технология конверсии хлора и хлористого водорода из отходящих газов металлургического производства в товарные продукты // Диссертация канд. хим. наук. Пермь, ПГТУ, 2005. 170 с.
  10. Pat. 6 994 793 US, US CI. 210/747. Process for remediating ground water containing one or more nitrogen compounds. February 7,2006.
  11. Пат. 1 234 362 РФ, С 02 F 1/02. Способ очистки сточных вод производства мочевины. Опубл. 20.12.2000.
  12. Pat. 401 407 GB. Process for the Manufacture of Ammonium-magnesium Phosphate, Nov 16,1933.
  13. Web-site of STICHTING TOEGEPAST ONDERZOEK WATERBEHEER (STOWA), Netherlands. URL: http. V/www.stowa-selectedtechnologies.nl/Sheets /Sheets/Struvite.Recovery.html
  14. SCOPE NEWSLETTER N 41, 2001. Special edition, p. 15−24. Center for European Studies of Polyphosphates, http://www.ceep-phosphates.org
  15. Parsons S A, Wall F, J Doyle, Oldring К and Churchley J.: Assessing the potential for struvite recovery at sewage treatment works // Environmental Technology. 2001, V.22, N 11, p. 1279−1286.
  16. SCOPE NEWSLETTER N 36, 2000. Center for European Studies of Polyphosphates, p. 14−16. http://www.ceep-phosphates.org
  17. Г. В., Томчук Т. К. Сорбция рубидия, цезия и калия фосфатом магния-аммония // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1986, № 3, с. 61−64.
  18. Mineralogy Database. Web site. URL: http://webmineral.com/data/ Struvite. shtml
  19. I. Stratful, M. D. Scrimshaw and J. N. Lester Conditions influencing the precipitation of magnesium ammonium phosphate // Water Research, December 2001. V.35, Issue 17, p 4191−4199.
  20. Li X. Z., Zhao Q. L.: Recovery of ammonium-nitrogen from landfill leachate as a multi-nutrient fertilizer // Ecological Engineering, May 2003. V.20, Issue 2, p 171−181.
  21. C.A., Пойлов B.3., Тимаков M.B. Исследование процесса очистки сточных вод от ионов аммония. / Проблемы и перспективыразвития химической промышленности на Западном Урале. Сборник научных трудов. Т.2. Пермь, ПГТУ, 2003 г., с. 175−179.
  22. I., Tunay О., ?etin M.S., Olmez Т.: Assessment of magnesium ammonium phosphate precipitation for the treatment of leather tanning industry wastewaters // Water Science & Technology, 2002. Vol. 46, N 4−5, p231−239.
  23. Demeestere, K., Smet, E., Van Langenhove, H., Galbacs, Z.: Optimalisation of magnesium ammonium phosphate precipitation and its applicability to the removal of ammonium // Environmental Technology, 2001, 22 (12), p 14 191 428.
  24. Pat. 335 280 EP, IPC CI. C02F1/52, C02F1/58. Process for the purification of wastewater containing high concentration of ammonium ion. 1989−10−04.
  25. Pat. 915 058 EP, IPC CI. C02F1/44, C02F1/52. Process for recovering ammonia from wastewater containing ammonium ions. 1999−05−12.
  26. Pat. 5 294 348 US, US C1.210/724. Process for removing ammonia from waste waters. March 15,1994
  27. Lee S.I., Weon S.Y., Lee C.W., Koopman В.: Removal of nitrogen and phosphate from wastewater by addition of bittern. // Chemosphere, April 2003. Vol. 51, Issue 4, p. 265−271.
  28. Jaffer Y., Clark T. A., Pearce P., Parsons S. A.: Potential phosphorus recovery by struvite formation // Water Research, April 2002. Vol.36, Issue 7, p. 18 341 842.
  29. A new process allows removal of phosphates from industrial wastewater in the form of solid magnesium ammonium phosphate usable for fertiliser. «Phosphorus of wastewater: Phosphorus and Potassium" — N182, nov/dec 1992.
  30. SCOPE NEWSLETTER N 50, 2003. Center for European Studies of Polyphosphates, p. 3−8. http://www.ceep-phosphates.org
  31. Pat. 6 387 272 US, US CI. 210/652. Process for utilizing liquid manure material. May 14, 2002
  32. Abbona F., Lundager Madsen H.E., Boistelle R.: The initial phases of calcium and magnesium phosphate precipitated from solutions of high to medium concentrations. // Journal of crystal growth, 1986. Vol. 74, pp. 581−590.
  33. Abbona F., Franchini-Angela M.: Crystallization of calcium and magnesium phosphates from solutions of low concentration. // Journal of crystal growth, 1990. Vol. 104, pp. 661−671.
  34. SCOPE NEWSLETTER N 43, 2001. Center for European Studies of Polyphosphates, p. 2−7. http://www.ceep-phosphates.org
  35. Pat. 4 217 333 US, US CI. 423/306. Process for the production of potassium magnesium phosphate. August 12, 1980.
  36. Pat. 4 496 526 US, US CI. 423/306. Process for the production of potassium magnesium phosphate. January 29, 1985.
  37. Констант 3.A., Диндуне А. П. Фосфаты двухвалентных металлов. Рига: Зинатне, 1987. 371 с.
  38. Везер Ван Дж. Фосфор и его соединения. М.: Изд-во ин. лит., 1962. 687 с.
  39. Pat. 4 153 441 US, US CI. 71/34, 423/306. Process for making magnesium potassium ammonium phosphate. May 8, 1979.
  40. The Natural History Museum, London. Web site. URL: http://www.nhm.ac.uk/ research-curation/projects/phosphate-recovery/phosnix.html
  41. Ueno Y., Fujii M.: Three years operating experience selling recovered struvite from full-scale plants. Environmental Technology, 2001. Vol. 22, N11, p. 1373−1381.
  42. Struvite formation in wastewater treatment plants: an accident waiting to happen? Booker N., CSIRO, Australia. The Natural History Museum, London. Web site. URL: http://www.nhm.ac.uk/research-curation/projects/phosphate-reco very/b ooker. htm
  43. SCOPE NEWSLETTER N 42, 2001. Center for European Studies of Polyphosphates, p. 12−14. http://www.ceep-phosphates.org
  44. Johnston A. E., Richards I.R. Effectiveness of different precipitated phosphates as phosphorus sources for plants. Centre Europeen d’Etudes des
  45. Polyphosphates, 2001. 25 p. http://www.nhrn.ac.uk/research-curation/proiects/ phosphate-recovery/Richardsiohnston.pdf
  46. P. Рипан, И. Четяну. Неорганическая химия. Т.1. Химия неметаллов. Изд-во «Мир», М.: 1971.
  47. И.К., Бишко Я. В., Кельман Я. Д., Кашкаров О. Д. Влияние температуры получения магнийаммонийфосфата на его гидратный состав и термическую устойчивость. ЖНХ, 1978 г., т. XXIII, вып. 11, стр. 31 343 136.
  48. Pat. 6 506 805, US CI. 516/88. Magnesium ammonium phosphate hexahydrate and monohydrate slurries. January 14, 2003.
  49. Pat. 3 348 910 US, CI. 23−105. Process for the manufacture of magnesium ammonium phosphate monohydrate. Nov. 29, 1963.
  50. Пат. 1 234 362 SU, С 01 В 25/45. Способ получения одноводного магнийаммонийфосфата. Опубл. 30.05.86. Бюл. № 20.
  51. В.А. Производство бесхлорных калийных удобрений Л.: Химия, 1980,255 с.
  52. Краткая химическая энциклопедия. Ред. кол. И. Л. Кнунянц и др. Т. З М.: «Советская энциклопедия», 1964. 1112 с.
  53. О.А., Семёнов А. Д., Скопинцев Б. А. Руководство по химическому анализу вод суши. Л.: Гидрометеоиздат, 1973, 270 с.
  54. SCOPE NEWSLETTER N 58, 2004. Center for European Studies of Polyphosphates, p. 12−13. http://www.ceep-phosphates.org
  55. .Д., Цветков A.A. Неорганическая химия. M.: Высшая школа, 1994, 608 с.
  56. X-Ray diffraction date cards. Baltimora: ASTM, 1959. № 15−762.
  57. X-Ray diffraction date cards. Baltimora: ASTM, 1959. № 20−685.
  58. Краткий справочник физико-химических величин. Под ред. Равделя А. А. и др. СПб., «Иван Федоров», 2003. 240 с.
  59. Д.М., Альтшуллер Л. Н., Кучерявый В. И. Технология карбамида. Л., Химия, 1981. 320 с.
  60. Pat. 5 782 951 US. Particulate urea with finely divided inorganic material incorporated for hardness nonfriability and anti-caking. July 21, 1998.
  61. Pat. 4 525 198 US. Process for the production of urea granules. June 25, 1985.
  62. Пат. 2 263 626 РФ, С 02 F 1/76. Способ очистки сточных вод от ионов аммония / Пойлов В. З., Коноплёв Е. В., Тимаков М. В., Софронова А. В., Лобанов С. А. Опубл. 10.06.2005, бюл. № 16.
  63. Пат. 2 285 684 РФ, С 05 С 9/00. Способ получения гранулированного карбамида / Пойлов В. З., Лобанов С. А. Опубл. 20.10.2006, бюл. № 29.
  64. Г. М., Вайсман Я. И. Экологический мониторинг. Оценка фактического и допустимого техногенного воздействия на объекты окружающей среды: Учебно-методическое пособие / ПГТУ, Пермь, 2005. 85 с. 1.l1. БЛАГОДАРНОСТИ
  65. Также выражаю благодарность кафедре Общей химии и биотехнологии ПГТУ, а именно доценту Ходяшеву Николаю Борисовичу и профессору Онорину Станиславу Александровичу за помощь при выполнении термического и рентгенофазового анализов.
Заполнить форму текущей работой