Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теоретические основы и разработка технических решений по повышению эффективности сжигания жидкого топлива акустическими форсунками

Диссертация: Теоретические основы и разработка технических решений по повышению эффективности сжигания жидкого топлива акустическими форсунками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние годы нашли применение акустические форсунки, в которых улучшение качества распыливания жидкого топлива достигается наложением высокочастотных акустических колебаний на струю топлива. Благодаря тонкому распыливанию жидкого топлива, достигаемому в этих форсунках, и хорошему смешению его с воздухом, факел таких форсунок отличается большой стабильностью и легко получить любой угол… Читать ещё >

Теоретические основы и разработка технических решений по повышению эффективности сжигания жидкого топлива акустическими форсунками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. РАСПЫЛИВАНИЕ ЖИДКОСТЕЙ ФОРСУНКАМИ
    • 1. 1. Теория ультразвукового распыливания жидкостей
    • 1. 2. Распыливание жидкого топлива ультразвуковыми форсунками с пьезоэлектрическими и магнитострикционными преобразователями электрических колебаний
    • 1. 3. Распыливание жидкого топлива акустическими форсунками с аэродинамическими генераторами колебаний
    • 1. 4. Распыливание жидкостей
      • 1. 4. 1. Обзор теоретических исследований распада струй, пленок и капель жидкости
      • 1. 4. 2. '. Характеристики распылов
      • 1. 4. 3. Методы контроля процесса распыливания жидкостей форсунками
    • 1. 5. Выводы и задачи исследований
  • Глава 2. АКУСТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ ФОРСУНОК
    • 2. 1. Обзор исследований по определению основных параметров, определяющих работу газоструйных излучателей акустических колебаний
    • 2. 2. Методы измерения характеристик ультразвуковых полей
    • 2. 3. Методы исследования акустических параметров излучателей
    • 2. 4. Изменение скорости и термодинамических параметров газа при прохождении его через прямой скачок уплотнения
    • 2. 5. Теоретические и действительные процессы истечения газа через сопла газоструйных излучателей звука
    • 2. 6. Влияние различных параметров на работу стержневых излучателей
    • 2. 7. Анализ затрат энергии на распиливание жидкого топлива
  • Выводы

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ФАКТОРОВ НА РАБОТУ АКУСТИЧЕСКИХ ФОРСУНОК С ГАЗОСТРУЙНЫМ СТЕРЖНЕВЫМ ИЗЛУЧАТЕЛЕМ .116 3.1. Описание стенда для исследования акустических, гидравлических и дисперсионных характеристик акустических форсунок.

3.2. Исследование акустических характеристик газоструйных стержневых излучателей.

3.3. Исследование акустических характеристик газоструйного стержневого излучателя обращенного типа.

3.4. Гидравлические и дисперсионные характеристики акустической форсунки.

3.5. Распределение распыленной жидкости в факеле акустической форсунки и корневой угол факела.

Глава 4. РАЗРАБОТКА АКУСТИЧЕСКИХ ФОРСУНОК С ГЕНЕРАТОРОМ АКУСТИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ СТРУЙНОГО ТИПА.

4.1. Конструкция и принцип работы акустической форсунки с центробежным завихрителем.

4.2. Определение расходных характеристик генератора.

4.3. Определение акустических характеристик генератора струйного типа.

4.4. Исследование работы генератора акустических колебаний струйного типа.

4.5. Расчет генератора струйного типа.

4.6. Исследование гидравлических характеристик завихрителя акустической форсунки.

4.7. Влияние размеров завихрителя и режима течения жидкости на угол выхода топливной пелены.

4.8. Расчет толщины жидкостной пелены.

4.9. Расчет топливного завихрителя.

4.10. Распределение жидкости по сечению факела.

4.11. Исследования формы факела.

4.12. Влияние режимных характеристик и конструктивных параметров на дисперсность факела.

Глава 5. ГОРЕНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ.

5.1. Горение жидкого топлива.

5.2. Сжигание жидких топлив в факеле.

5.3. Физические факторы, влияющие на процессы тепло-массо-обмена, протекающие в звуковом поле.

5.4. Горение в ультразвуковом поле.

5.5. Воздействие ультразвуковых колебаний на процесс диффузии.

5.6. Выбор технологических методов по уменьшению выбросов оксидов азота при использовании акустических форсунок.

Глава 6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ФОРСУНОК. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

6.1. Задачи и методика проведения испытаний.

6.2. Производственные испытания акустической форсунки на котлах малой паропроизводительности.

6.2.1. Описание котельной установки и методики испытаний.

6.2.2. Растопка котла.

6.2.3. Регулирование угла раскрытия и дальнобойности факела

6.2.4. Качество сгорания жидкого топлива.

6.2.5. Влияние положения факела на температурный режим резонатора.

6.3. Производственные испытания акустической форсунки на котле средней паропроизводительности.

6.3.1. Методика эксперимента.

6.3.2. Результаты испытаний и их обсуждение.

6.4. Промышленные испытания форсунки с центробежным заверителем.

6.4.1. Определение коэффициентов расхода форсунки при истечении реальных жидкостей.

6.4.2. Зависимость геометрии факела форсунки от избытка воздуха.

6.4.3. Зависимость геометрии факела форсунки от напора и степени крутки воздуха в горелке.

6.4.4- Влияние давления распыливающего агента и расстояния сопло-резонатор на работу форсунки.

6.5. Определение экономической эффективности от внедрения акустических форсунок.

6.6. Методика расчета акустической форсунки с центробежным завихрителем.

6.7. Расчет акустической форсунки для котельного агрегата ПТВМ-180.

6.8. Алгоритм расчета на ЭВМ акустической форсунки с центробежным завихрителем.

Актуальность работы. Эффективность процесса сжигания жидкого топлива в топках теплоэнергетических установок, также как и совершенство ряда технологических процессов, в значительной мере зависит от качества распыливания жидкостей. Важным условием повышения эффективности производства является экономия топливно-энергетических ресурсов. Как составная часть этой задачи стоит вопрос о повышении экономичности процесса распыливания жидкости и сжигания топочных мазутов, которая в существенной мере определяется работой форсунки.

Применяемые в настоящее время форсунки центробежного типа требуют значительного давления топлива и имеют малый предел регулирования по производительности, быстро изнашиваются и легко загрязняются- «ротационные форсунки сложные по конструкции и не надежны в эксплуатациифорсунки парового распыливания требуют значительное количество распиливающего агента.

В последние годы нашли применение акустические форсунки, в которых улучшение качества распыливания жидкого топлива достигается наложением высокочастотных акустических колебаний на струю топлива. Благодаря тонкому распыливанию жидкого топлива, достигаемому в этих форсунках, и хорошему смешению его с воздухом, факел таких форсунок отличается большой стабильностью и легко получить любой угол раскрытия. Поэтому применение таких форсунок не только обеспечит качественное распыливание жидкого топлива, но и повысит экономичность работы топочных устройств.

Изучение воздействия акустических колебаний на процессы теплои массообмена, распыления и горения топлива открывает широкие возможности для их интенсификации и контроля, позволяет более разумно выбирать параметры звукового поля.

Широкому внедрению акустических форсунок препятствует отсутствие экспериментальных исследований определяющих работу форсунок, методики их расчета, рекомендаций по наладке и эксплуатации.

Исследования автора по теме диссертации выполнены на кафедре Тепловых электрических станций Кубанского государственного технологического университета по межвузовским научно-техническим программам «Энергия» и «Повышение надежности, экономичности и экологичности энергетической системы Российской Федерации», а также по договорам с Краснодарской ТЭЦ, НПО «Союзтермнефть», Курганинским сахарным заводом Краснодарского края, РГП «Комижилкомхоз» г. Усинска, предприятиями «Краснодарэнергоремонт», «Краснодартеплосеть», «Красно-дартеплоэнерго», ТЭЦ-21 Мосэнерго, винсовхозом «Южный» Темрюкско-го района Краснодарского края, ответственным исполнителем или руководителем которых являлся соискатель.

Цель работы — разработка теоретических основ и технических решений по повышению эффективности сжигания жидкого топлива в топочных устройствах на основе существенного дополнения и научного обобщения результатов исследований в области распыливания жидкостей акустическими форсунками.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследование аэродинамических, расходных, акустических и дисперсионных характеристик акустических форсунок в зависимости от геометрических размеров и режимов их работы.

2. Установление факторов, определяющих эффективное распылива-ние и сжигание жидкого топлива в топках различных паровых котлов.

3. Обобщение исследований по распиливанию жидкостей акустическими форсунками, влиянию акустических колебаний на процессы горения.

4. Разработка наиболее эффективных конструкций форсунок, их исследование и создание расчетных методик.

5. Промышленное внедрение результатов исследований, разработанных технических и технологических решений, их технико-экономическая оценка.

Для решения поставленных задач использован аналитический аппарат и разработаны экспериментальные установки и методики исследований.

Необходимость их создания обусловлена отсутствием необходимых ис-" следований в литературе, что выявлено в процессе анализа 270 отечественных и зарубежных литературных источников.

Научная новизна.

1. Выявлены основные факторы, определяющие акустические характеристики излучателя форсунки и установлены закономерности их влияния на эти характеристики в зависимости от геометрических размеров форсунки и параметров распыливающего агента.

2. Установлено, что качество распыливания жидкого топлива акустическими форсунками зависит от расходов топлива, воздуха, акустических характеристик излучателя, сечений для подачи топлива в зону распыливания.

3. Экспериментально подтверждено, что в распыленном потоке жидкости распределение капель по размеру удовлетворительно описывается уравнением Розина — Раммлера.

4. Предложены интегральные критериальные уравнения для определения дисперсности жидкости распыленной акустическими форсунками с газоструйным излучателем.

5. Разработан и исследован акустический генератор струйного типа, на базе которого создана акустическая форсунка с центробежным завихрите-лем, высококачественное распыливание в которых достигается при расходе распыливающего агента в 2−3 раза меньшем, чем у форсунок со струйной подачей топлива.

6. Экспериментально подтверждено, что распределение жидкости по сечению факела зависит от геометрических размеров излучателя и параметров распыливающего агента. Кривые распределения жидкости по сечению, факела удовлетворительно описываются формулой, подобной для пневматических форсунок.

7. На основе обобщения результатов теоретических и экспериментальных исследований создана научно-обоснованная методика расчета акустических форсунок.

8. Проведенные промышленные испытания и эксплуатация акустических форсунок на котлах малой, средней и большой паропроизводительно-сти показали высокую надежность и экономичность их работы без использования высоконапорных топливных насосов.

Автор защищает:

1. Методику экспериментального исследования акустических, гидравлических и дисперсионных характеристик акустических форсунок.

2. Результаты экспериментального исследования и обобщения данных:

• по параметрам работы генераторов акустических колебаний;

• по гидравлическим и дисперсионным характеристикам акустических форсунок в зависимости от конструктивных размеров и режимов их работы;

• по распределению жидкости в факеле акустических форсунок и корневому углу факела;

• по определению толщины и угла выхода пелены жидкости из центробежного завихрителя с малой круткой потока.

3. Методику расчета акустических форсунок с газоструйными стержневыми излучателями струйной подачей жидкости в зону распыливания и центробежным завихрителем жидкости.

4. Результаты промышленных испытаний акустических форсунок.

Практическая ценность результатов работы состоит в том, что выполненные исследования позволили научно обосновать технические решения, внедрение которых способствует решению не только вопросов повышения эффективности сжигания жидких топлив в топках теплоэнергетических установок, но и имеет важное значение при решении проблем ресурсосбережения в других устройствах, где требуется тонкое распыливание.

Реализация результатов работы.

По предложенным в работе методикам расчета акустических форсунок созданы промышленные образцы акустических форсунок успешно прошедшие промышленные испытания и внедренные в производство на котлах малой и средней паропроизводительности:

• Котельной ТЭЦ масложирового комбината «Краснодарский» г. Краснодар (паровой котел системы «Уайкс» средней паропроизводитель-ности).

• Котельной винсовхоза «Южный» Темрюкского района Краснодарского края (паровые котлы ДКВР-2,5−13).

• АО «Севкавпшцепромпроект» г. Краснодар.

• ТОО «Краснодартеплосеть» (паровые котлы «БАБКОК ВИЛЬКОКС», «Штейнмюлер»).

• ООО «Краснодартеплоэнерго» г. Краснодар (паровые котлы типа ДКВР-2,5−13- ДКВР-6,5−13).

• Краснодарской ТЭЦ (паровые котлы ТГМ-94).

• Котельной предприятия «Краснодарэнергоремонт» (паровые котлы ТС-30). •.

• Курганинском сахарном заводе Краснодарского края (паровой котел БГ-30).

• НПО «Союзтермнефть» пусконаладочное управление (парогенера-торная установка УПГ-9/120П).

• ТЭЦ-21 МОСЭНЕРГО (котел ПТВМ-180).

• Котельной винсовхоза «Кубань» Темрюкского района Краснодарского края (ДКВР-2,5−13).

• РГП «Комижилкомхоз» г. Усинск (паровые котлы ДКВР-20−13).

Достоверность основных научных положений и выводов по работе обеспечивается комплексным характером исследований, подтверждена большим числом экспериментальных данных с использованием современных методик и измерительных средств, метрологическим контролем, тщательной статистической обработкой результатов экспериментов, а также расчетными оценками для реальных процессов, подтвержденных испытаниями в натуральных условиях. Результаты экспериментов и численных расчетов хорошо согласуются между собой.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались и обсуждались на:

1. На II Республиканской конференции по технологии сжигания газа и резервных видов топлива. Ташкент, 1971.

2. На научно-технической конференции по итогам научно-исследовательской работы посвященной 50 — летию образования СССР. Краснодарский политехнический институт, 1972.

3. На научно-техническом семинаре на кафедре ТЭС Краснодарского политехнического института, 1972.

4. На научных конференциях Кубанского государственного технологического унивЬрситета, 1976, 1979, 1995;1997.

5. На расширенном заседании кафедры промышленной теплоэнергетики Краснодарского политехнического института, 1980.

6. На совместном заседании кафедры Теплоэнергетические установки и Промышленной теплотехники Всесоюзного заочного политехнического института г. Москва, 1980.

7. На совместном заседании кафедры Тепловые электростанции и Промышленной теплоэнергетики Кубанского государственного технологического университета, 1998.

8. На региональной научно-практической конференции посвященной 80-летию Кубанского государственного технологического университета «Повышение эффективности электротехнических комплексов и энергетических систем», Краснодар, 1998.

9. На научном семинаре кафедры Промышленной теплоэнергетики Самарского государственного технического университета, 1998.

10. На научном семинаре кафедры Промышленной теплотехники Саратовского государственного технического университета, 1998.

Положения диссертационной работы изложены в 27 печатных работах в т. ч. 1 монография и 5 авторских свидетельствах.

Публикации. Научные исследования автора по данной проблеме велись с 1970 года. За этот период опубликовано лично и в соавторстве 27 печатных работ по теме диссертации. Кроме того, материалы диссертации содержатся в 9 отчетах по НИР, руководителем либо ответственным исполнителем которых являлся автор.

Изучению воздействия акустических колебаний на процессы распыливания жидкостей, разработке акустических форсунок и методики их «расчета, экспериментальным и промышленным испытаниям посвящена данная работа. Базой для ее подготовки являются работы, выполненные автором за длительный период в Кубанском государственном университете. В свое время они были опубликованы в статьях центральных изданий, трудах КубГТУ, монографии, широко обсуждались.

В течении многих лет автору посчастливилось работать с учеными внесшими весомый вклад в развитие науки по распыливанию и сжиганию жидкого топлива форсунками, разработке и исследованию генераторов акустических колебаний: З. И. Геллером, Д. Г. Пажи, Ю. Я. Борисовым, Б. С. Пашковским, А. К. Годиным, которым автор глубоко благодарен за тесное сотрудничество и всестороннюю помощь.

При проведении исследований автор широко использовал и опирался на труды известных ученых в области распыливания и сжигания жидкого и газообразного топлива: Ю. Ф. Дитякина, В. И. Ягодина, В. А. Бородина,.

JI.A. Клячко, Л. В. Кулагина, С. С. Охотникова, З. И. Геллера, Д. Г. Пажи, М. В. Лыкова, Б. И. Леончика, М. Я. Морошкина, A.C. Лышевского, Л. А. Витмана, Б. Д. Кацнельсона, И. И. Палеева, а также в области акустики: Ю. Я. Борисова, O.K. Экнодиосянца, Н. М. Гынкиной.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы из 270 наименований и приложений. Общий объем диссертационной работы 391 страница машинописного текста, включая 100 рисунков, 18 таблиц, 22 приложений.

Основные результаты промышленных испытаний форсунок и величина годовой экономической эффективности от их внедрения.

ПроизводиПаропроМаксимальУдельный КоэффициЭкономическая эфтельность изводиное абсорасход паент избытфективность от.

Тип форсунки одной форТип котла тельность лютное давра на раска воздуха внедрения на одном сунки, кг/с котла, кг/с ление топпыление, в топке котле, тыс. руб/год лива, МПа кг/кг.

Струйная форсунка (см. рис. 3.29) 0,20 Бабкок Вилькокс 8,8 0,175 0,15 1,1.

Форсунка с 0,20 Бабкок 8,8 0,175 0,05 1.1 8,6 центробежным Вилькокс завихрителем 0,19 Штейнмюллер 8,4 0,175 0,06 1,04 8,2 см. рис. 3.30) 0,6 ТГМ-94 140 0,6 0,07 — —.

Форсунка с центральной подачей топлива (см. рис. 6.1) 0,02 ДКВР-2,5−13. °.7 0,2 0,1 1,1 3,5.

Рис. 6.3. Акустическая форсунка с центробежным завихрителем.

6.6.1. По заданным исходным данным рассчитывается производительность форсунки, расход распыливающего агента и общая площадь сопловых отверстий генератора.

Производительность форсунки определяется по формуле.

Обр

От =-^-, кг/с (6.7).

0,01.д?.П?а-Кф' где — полное количество тепла, полезно использованное котельной установкой, Вт- - располагаемое тепло топлива, Дж/кг- - коэффициент полезного действия котельного агрегата, брутто, %- Ыф — количество форсунок в котельном агрегате.

Расход распыливающего агента равен.

Ор = яР • От, (6.8) где — удельный расход распыливающего агента, принимается равным 0,05-^0,10 кг/кг.

Общая площадь сопловых отверстий генератора акустических колебаний рассчитывается в зависимости от располагаемого давления распыливающего агента (Рр = 0,2-И, 0 МПа) по следующей формуле в.

Рс=—Р., м (6.9) 2.

2к (2 >-1 «к +1 где к — показатель адиабаты, равный для воздуха 1,4, для сухого насыщенного водяного пара 1,135, для перегретого водяного пара 1,3- Рр — плотность распиливающего агента, кг/м3- ц — коэффициент расхода сопловых отверстий генератора, принимается равным 0,7.

6.6.2. Согласно расчитанной площади отверстий Fc и выявленным оптимальным параметрам при условии, что диаметр стержня DCT = 0,007 м, в следующей последовательности определяются размеры генератора.

Оптимальное количество сопловых отверстий генератора вычисляется с округлением до целого числа.

6.10).

F" • 10 VFMO8 F-104.

С 1С с.

Диаметр соплового отверстия определяется по зависимости.

7-Ю" 3 d =———-, м. (6.11).

0,42 п- 1,4.

Диаметр окружности, описывающей центры отверстий, рассчитывается согласно выражению = 7 • 10″ 3+ 1 М, м. (6.12).

Подставляя в следующую формулу рассчитанные значения г^ и 4 уточняется площадь сопловых отверстий.

F^ = 7c-nc-dc м2 (613).

Вычисляется, используя выражение (6.9), действительный расход рас-пыливающего агента и согласно уравнению (6.8) удельный расход qp.

Если значение qp меньше требуемого, то количество сопловых отверстий уменьшается на единицу и расчет повторяется с формулы (6.11). Наружний размер генератора равен ёо + (1с +(1,6^-2,0) • 10″ 3, м. (6.14).

Внутренний размер генератора определяется из условий достаточной прочности конструкции и может быть принят согласно выражению.

Овн = Г>г — (3,0−7-3,5) • 10″ 3, м. (6.15) но, при этом, проходное сечение распыливающего агента до сопловых отверстий должно быть не менее 1,5 Рс. Длина сопла принимается равной с = (2,0*2,5) • м. (6.16).

Глубина засверловки сопловых отверстий равна.

Ьс =/с+ (1,0−5-2,0), м. (6.17).

Угол рассекателя у принимается равным 5 4- 10°, а диаметр его основания оси = (¿-о — с1с) — 0,2 • 10″ 3, м (6.18) при диаметре ножки ён = 5 • 10~3 м.

Расстояние сопло-резонатор рассчитывается из условия максимальной генерации акустических колебаний.

1 = 3,5 • сЦ, м,.

6.19) но при наладке форсунки может быть изменено в зависимости от требуемого угла распыливания.

Диаметр резонирующей полости определяется максимальным диаметром выхода распыливающего агента.

Угол среза края резонансной полости должен быть острым при толщине края (13ч-38) • Ю-6 м.

6.6.3. Расчет топливного завихрителя производится по следующей методике.

Принимается из условий надежного функционирования кольцевой щели при данной фильтрации топлива радиус сопла завихрителя.

Бр = ёо + 6с.

6.20).

Глубина резонирующей полости равна.

Ьр = 3,5 • ёс, м.

6.21).

Ис = 0,5 • + (0,75ч-2,00) • 10″ 3, м.

6.22).

Рассчитывается значение площади сечения эквивалентного отверстия завихрителя согласно заданному давлению и температуре подогрева топлива где Рт — избыточное давление топлива перед форсункой, ПаРг — плотность топлива, определяемая по формуле.

Рг = Рг20 + У • (20 — tr) • 103, кг/м3. (6.24) где рг — плотность топлива при температуре 20 °C, кг/м3- tr — температура подогрева топлива, °Су — средняя температурная поправка плотности, 1/°С, определяется по таблице 1.12 /180, с. 30/. Число Рейнольдса определяется по формуле.

Re=evV4i^ (6.25) где соэ — эквивалентная скорость топлива.

03=V2-PT/pT, м/с (6.26).

V — кинематическая вязкость топлива, м2/с.

Коэффициент расхода завихрителя вычисляется по выражению йт = Рэр2, (6.27).

Ш-7СR c т — множитель характеризующий состояние и физические свойства топливапри Яе > 1800, т = 1, в противном случае величину ш необходимо определять по зависимости ш = 0,13-Re0'21.

6.28).

Основные геометрические размеры завихрителя определяются исходя из полученной величины рт и требуемого корневого угла факела распыленного топлива ар, определяющего значение угла выхода топливной пелены из завихрителя ап, (ап<(Хр), при совместном решении следующих зависимостей а, 98 • ARe • A0'12 (R/Rc)0'28 • (Rks/Hk,)0'04, град, (6.29).

R = RBX • sinp • cosG, м,.

6.30).

0,24 + R.

Л ——0,96.

7RJ.

•А.

8R.

6.31).

А = (6.32) п • г.

ВХ *вх где ARe — коэффициент учитывающий режим течения топлива в завихрите-ле, при Re < (53+А) • 103.

Две = 0,33- (Re)0,1 (6.33) при Re > (53+А) • 103 величина Arc = 1- А — геометрическая характеристика завихрителяR — эффективная величина плеча закручивания;

11к.з — радиус камеры закручивания, м, величина которого выбирается из конструктивных соображений минимально возможной, но больше (0,ЗГ*+Гвд);

Нк.з — высота камеры закручивания, м, принимается;

— расстояние от оси камеры закручивания до оси входного канала, м, задается;

Р — угол наклона входных каналов к оси сопла, град, зависит от требуемого угла ап;

0 — угол отклонения входных каналов от тангенциального направления, град, получается конструктивно из условий компактности головки форсункипвх — число входных каналов, п = 2*6- гвх — радиус входного канала.

Длина сопла завихрителя Ьс принимается равной радиусу сопла Длина входного канала должна быть не менее двух его диаметров.

6.7. Расчет акустической форсунки для котельного агрегата ПТВМ-180.

По описанной выше методике произведен расчет форсунки (рис. 6.3) для проведения промышленных испытаний на котельном агрегате ПТВМ-180, стандартный № 11, ТЭЦ-21, «Мосэнерго» с целью ее внедрения на станции. Расчет форсунки приведен в табл. 6.6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основе комплексного исследования и обобщения решена поставленная в работе задача направленная на разработку научных основ и прикладных аспектов применения акустических форсунок для распыливания жидкостей и сжигания жидкого топлива в топочных устройствах.

К наиболее значимым относятся следующие результаты, составляющие в совокупности научную и практическую основу применения акустических форсунок для сжигания топлива в топочных устройствах и распыливания жидкостей в технологических установках:

1. Разработана методика и аппаратура для измерения акустических, гидравлических и дисперсионных характеристик акустических форсунок.

2. Выявлейы основные факторы, определяющие акустические характеристики излучателя форсунки, и установлены закономерности их влияния на эти характеристики в зависимости от геометрических размеров форсунки и режимов работы.

3. Впервые экспериментально установлена зависимость качества распыливания жидкостей акустическими форсунками со стержневым излучателем и струйной подачей жидкости от частоты, мощности акустических колебаний, расхода жидкости и распыливающего агента:

4. Распределение капель по размерам удовлетворительно описывается уравнением Розина-Раммлера, а размер капель может быть определен по предложенным зависимостям.

5. Впервые экспериментально установлено, что угол раскрытия факела зависит от геометрических параметров излучателя (dp, der, de, /, h) и давления воздуха перед излучателем. При работе излучателя в первой резонансной области плавное регулирование угла раскрытия факела от 40° до.

120° достигается уменьшением расстояния сопло-резонатор или увеличением давления воздуха.

6. Установлено экспериментально, что распределение жидкости по сечению факела зависит от геометрических параметров излучателя: диаметра сопла, диаметра стержня, диаметра и глубины резонатора, расстояния сопло-резонатор. При этом можно регулировать плотность орошения в широких пределах, изменяя геометрические размеры или режимы работы излучателя форсунки. Кривые распределения жидкости по сечению факела подчиняется зависимости подобной как и для пневматических форсунок.

7. Предложена конструкция и методика расчета акустической форсунки со стержневым генератором акустических колебаний и струйной подачей жидкости.

8. Исследования механизма генерации акустических колебаний в газоструйных излучателях позволили создать более совершенный струйный тип генератора для узла распыливания форсунок средних и больших расходов. Установлено, что разработанный генератор обеспечивает стабильное излучение с КПД генерации на основной частоте (около 11 кГц) до 24%, при уровне звукового давления на расстоянии 50 мм от среза соплового узла — около 170 дБ.

9. Исследования акустической форсунки с центробежным завихрителем, созданной на базе струйного генератора акустических колебаний показали, что качество распыливания жидкости зависит от мощности акустических колебаний и толщины пелены на выходе из завихрителя. Применение центробежного завихрителя жидкости позволяет в 2−3 раза уменьшить расход распыливающего агента по сравнению со струйной подачей жидкости в зону распыливания.

10. Обработка экспериментальных данных с использованием безразмерных комплексов позволила получить расчетные зависимости для параметров настройки генератора и определения коэффициента расхода, толщины и угла выхода пелены жидкости из завихрителя с малой круткой потока.

11. На основе обобщения результатов теоретических и экспериментальных исследований создана научно-обоснованная методика расчета акустических форсунок с центробежным завихрителем.

12. Установлено, что ультразвуковое поле позволяет при определенных условиях увеличить теплоотдачу факела, ускорить процесс горения. Основным действующим фактором являются акустические течения, вызывающее интенсивное перемешивание среды и ускоряющие процессы тепломассообмена в несколько раз.

13. Акустическое воздействие на факел является перспективным способом снижения оксидов азота в продуктах сгорания, не требующим реконструкции топки, топливои воздухопроводов: возможность рассредоточения факела до 90−140°- подача пара (распыливающего агента) в зону горения (0,05−0,15 кг/кг топлива) — сжигание топлива с избытками воздуха близкими, а = 1- рециркуляция дымовых газовдвухступенчатое сжигание жидкого топлива.

14. Проведенные промышленные испытания и эксплуатация акустических форсунок в котлах малой, средней и большой производительности с широким диапазоном регулирования нагрузки при малых избытках воздуха показали высокую надежность и экономичность работы без использования высоконапорных топливных насосов.

15. Годовой экономический эффект в ценах 1998 года за отопительный период составил около 700 т.р.

Показать весь текст

Список литературы

  1. O.K. Получение аэрозолей//Физические основы ультразвуковой технологии. М.- Наука. 1970. С. 337−395.
  2. R.W. Wood, A.L. Loomis. The Physical and Biological Effects of Highfrequency Sound Waves of Great Intensity. — Phil. Mag., 4, № 22, 417, 1927, p. 417.
  3. K. Sollner. The Mechanism of the Formation of Fogs by Ultrasonic Waves. — Trans. Faraday Soc., 32,1532, 1936, p. 1532.
  4. K. Bisa, К. Dirnagl, R. Esche. Zerstaubung von Flussigkeiten mit Ultraschall. — Siemens Z., 28, 8,314, 1954, p. 314.
  5. K. Bisa, K. Dirnagl, R. Esche. Ultraschall-Aerosole und ihre Verwendung in der Inhalations-Therapie. — Z. Aerosol-Forschung und Therapie, 3, 5/6, 441, 1954, p. 47.
  6. K. Dirnagl, R. Esche. Ultraschall-Raumvernebler. — Siemens Z., 29, 9, 382, 1955, p. 382.
  7. Э.Л. Гершензон, O.K. Экнадиосянц. О природе распыливания жидкостей в ультразвуковом фонтане. — Акуст. ж., 12, вып. 3, 310, 1966, с. 7884.
  8. Б.И. Ильин, O.K. Экнадиосянц. К вопросу о природе распыливания жидкостей в ультразвуковом фонтане. — Акуст. ж., 12, вып. 3, 310, 1966, с. 102−107.
  9. R.J. Lang. Ultrasonic Atomization of Liquids. JASA, 34, N1, 6, 1962, p.97.
  10. K. Stamm. Die Vernebelung schmelzbarer Festkorper mit Ultraschall. — Forschungsber. Landes Nordrhein-Westfallen, N 933. Koln und Opladen, W.D.V., 1960, p. 108−112.
  11. O.K. Экнадиосянц. О распылении жидкостей в низкочастотными ультразвуковыми колебаниями. — Акуст. ж., 12, вып. 1, 127, 1966, с. 6771.
  12. Л.Д. Розенберг, O.K. Экнадиосянц. О кинетике ультразвукового туманообразования. — Акуст. ж., 6, вып. 3, 370, 1960, с. 38.
  13. O.K. Экнадиосянц. О кинетике ультразвукового туманообразования. — Акуст. ж., 9, вып. 2, 247, 1963, с. 94−98.
  14. O.K. Экнадиосянц. О роли кавитации в процессе распыления жидкостей в ультразвуковом фонтане. — Акуст. ж., 14, вып. 1, 1968, с. 107 109.
  15. Ю.Б. Богуславский, O.K. Экнадиосянц. О физическом механизме распыления жидкости акустическими колебаниями. — Акуст. ж., 15, вып. 1,176 1969, с. 29−31.
  16. O.K. Экнадиосянц. Распыление жидкости в ультразвуковом фонтане. — Ультразвуковая техника, 4, 1,8,1966, с. 18−34.
  17. O.K. Экнадиосянц. Распыление жидкости акустическими колебаниями. Канд. дисс. М., 1967, с. 215.
  18. J.N. Antonewich. Ultrasonic Atomization of Liquids. — Proc. Nat. Electronics Conf. Chicago, 13, 798,1957, p. 798.
  19. W.K. Fortman. Hochleistungs-Schallzerstauber. — Oel+Gas, 10, N4, 58,1965, p. 58.
  20. H.C. Ламекин. Метод расчета зазора генератора форсунки жидкого топлива. Изд-во Высш. уч. зав., Машиностроение, 10, 114, 1961, с. 54−59.
  21. Ю. Я., Гынкина Н. М. Акустическая сушка//Физические основы ультразвуковой технологии /Под ред. Л. Д. Розенберг -М.: Наука, 1970, с. 579−641.
  22. Clare H., Gardiner J., Neale M. Experimental Methods in Combustion research. AGARD, London, 1963, p. 417.
  23. Л.Г. Юпочарев. Исследование ультразвуковой форсунки применительно к двигателям внутреннего сгорания легкого топлива: Дис. канд. наук. Куйбышев, 1972, с. 207.
  24. В.П. Лукачев, Л. Г. Ключарев. Топливные ультразвуковые форсунки. — Изв. вузов, Энергетика, 1969, № 4, с. 261.
  25. В.Ф. Попов, Г. К. Гончаренко. Испытание ультразвуковых распылителей жидкостей и расплавов, «Химическая промышленность» 1964, 6, с. 425.
  26. A.M., Годин А. К. Классификация газоструйных акустических форсунок. Деп. ВНИИЭ информэнергомаш 17.03.80 № 60 ДР- опубл. в библиограф, указателе «Деп. рукописи» ВИНИТИ, -М., 190 880, № 7, с. 110.
  27. В.А. Ультразвуковой пневматический распылитель. A.c. 220 776 СССР. 1968, № 20, с. 102.
  28. Е.И. Газогорел очное устройство с акустическим генератором /Газовая промышленность, 1967, № 11, с. 42−46.
  29. В.К. Акустический распылитель. Патент США № 3 064 619. Официальная газета, 1968, № 2, т. 846.
  30. Р.Б., Рашидов Ф. К. Классификация и некоторые вопросы типизации, унификации и стандартизации вихревых горелочных устройств /Использование газа в народном хозяйстве. Ташкент, 1967, вып. 3, с. 27−31.
  31. Н. Распылительное устройство с применением жидкости сжигаемой волновым давлением звука. Патент США № 3 371 869. Официальная газета, 1968, т. 848, № 1.
  32. W.K. Fortman. Apparatus for the Acoustic Treatment of Liquids. Пат. США, кл. 239−102, № 3 070 313,1962.
  33. Ю.Я. Борисов. Газоструйные излучатели звука гартмановского типа. Физика и техника мощного ультразвука, книга 1. «Источники мощного ультразвука». Из-во «Наука», 1967, с. 141−210.
  34. .С., Макаров В. И., Гилод В. Я., Болотов Ю. А., Рави-кович И.М., Бритвич Е. М. Горелка. A.c. 400 777 СССР. Б.И. 1973, № 40, с. 105.
  35. . С., Тебеньков Б. П. Выбор оптимальных параметров настройки генератора акустических колебаний в узле распыливания мазутной форсунки. /Тр. ВНИПИ Теплопроект, М., 1973, вып. 25, с. 31 39.
  36. К. Распыляющее сопло с реверсированием потока газа и ультразвуковым генератором. Патент США № 3 297 255. Официальная газета. 1967, т. 834, № 2.
  37. Горелка фирмы DUMAG. Исследования ультразвукового распыливания /Под ред. В. Д. Терентьева. -Д., 1974, с. 220.
  38. К. Распылитель жидкости. Патент США № 3 169 508. Официальная газета. 1966, № 3,т. 456.
  39. К. Распылитель жидкости с ультразвуковым генератором. Патент США № 3 169 507. Официальная газета. 1966, № 3, т. 454.
  40. Д. Акустический генератор. Пат. США № 2 755 767. Официальная газета. 1965, № 3, т. 834.
  41. Д. Распылительное устройство для горелки. Пат. Япония. Сб. пат. ведом. Японии «Токкё кохо» Серия IV. 1970, с. 7.
  42. .С., Гилод В. Я. Акустический распылитель. A.c. № 328 945, СССР Б.И. 1972 № 7, с. 29.
  43. .С., Гилод В .Я. Акустический распылитель жидкости. A.c. № 297 399, СССР, 1971 № 10, с. 19.
  44. В. Устройство для смешивания нескольких базовых потоков. Патент США № 3 667 679. Изобрет. за рубежом, 1972, вып. 4, № 12, С. 76.
  45. К. Распылитель с многочастотным возбуждением. Пат. США № 3 326 467. Официальная газета. 1968, № 1, т. 848.
  46. E.H., Любченко Е. Ю., Рогинский О. Г., Шахова Н. В. Форсунка. A.c. № 399 681. СССР Б.И. 1973, № 39, с. 41.
  47. К. Распылитель жидкости с ультразвуковым генератором. Патент США № 3 157 169. Изобретения за рубежом. 1972, № 24, с. 18.
  48. Кроуфорд. Ультразвуковая техника. М., 1958, с. 28.
  49. А.Е., Погер М. А., Кузьмин Ю. И. Акустический распылитель для растворов. A.c. № 307 255 СССР. Б.И. 1971, № 20, с. 118.
  50. Е. Распылитель жидкости с воздействием звуковых колебаний. Пат. США № 3 081 946. Изобретения за рубежом. 1972, вып. 3, № 19, с. 28.
  51. Е. Распылитель жидкости с воздействием ультразвуковых колебаний. Пат. США. Изобретения за рубежом. 1972, вып. 4, № 20, с. 34.
  52. В.П., Вьюнов С. А., Эзрохин А. Б. Форсунка для распыливания жидкостей. A.c. № 214 948 СССР. Б.И. 1968, № 12, с. 28.
  53. Джон Яменс. Распылитель жидкости. Патент США № 3 638 859. Изобретения за рубежом. 1972, вып. 4, № 4, с. 103.
  54. И.Е. Форсунка для распыливания жидкостей. A.c. № 219 328 СССР, Б.И. 1968, № 18, с. 31.
  55. Распылитель. Модд котбустион лтд. Пат Великобритания № 1 284 384. Изобретения за рубежом. 1972, вып. 4, № 16, с. 29.
  56. Ю.Ф., Фролов А. С., Ягодкин В. И. Форсунка для распиливания жидкостей. А.с. № 306 270. СССР 1972. Б.И. № 19, с. 10.
  57. Кудзю Сайро Сайсакусе К. К. Распылительное устройство. Патент Япония № 43/6907. Сб. патент, ведомства Японии «Токкё кохо» Серия IV, 1970, с. 24.
  58. Bender R.J. Power. 1963, N4, p. 107.
  59. .С., Гилод В. Я. Распылитель жидкостей. А.с. № 295 400, СССР, 1971. Б.И. № 10, с. 21.
  60. Д.В., Евстовьев А. Т., Берников А. М. Способ распылива-ния жидкостей. А.с. 3/4038, СССР. Б.И. 1971, № 27, с. 37.
  61. A.M. Акустическая форсунка. ЦНТИ, г. Краснодар, 1974, № 52−74, с. 1^.
  62. И.П. Пневматический генератор высокочастотных колебаний. А.с. № 273 557, СССР. Б.И. 1970, № 20, с. 41.
  63. Е. Распылитель работающий по принципу ударной волны. Патент США № 3 774 846. Изобретения за рубежом. 1973, вып. 4, № 21, с. 30.
  64. Е. Акустический распылитель. Патент США № 3 829 015. Изобретения за рубежом. 1973, вып. 4, № 21, с. 39.
  65. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. М., Советская энциклопедия, 1979, с. 95−97.
  66. Е. Brun, R.M.G. Boucher. Research on the Acoustic Air-Jet Generator: A New Development. — JASA, 29, 5,163, p. 163,1957.
  67. R.M.G. Boucher. Industrial Applications of Airborne Ultrasonics. — Ultrasonic News, 2,4, 8, p. 8, 1958.
  68. R.M.G. Boucher. Drying by Airborne Ultrasonics. — Ultrasonic News, 3,2, 8, p. 8,1959.
  69. R.M.G. Boucher. Ultrasonics in Processing. — Chem. Engng, 68, 20, 83, p. 83,1961.
  70. Ю.Я. Борисов, B.H. Гинин, H.M. Гынкина. Разработка и исследование стержневого газоструйного излучателя ГСИ-4. — Акуст. ж., 11, вып. 2,140, 1965, с. 18−24.
  71. М.В. Лыков, В. И. Леончик. Распылительные сушилки. М., Машиностроение, 1966, с. 326.
  72. Ю.Я. Борисов, Н. М. Гынкина. Акустическая сушка. /Физические основы ультразвуковой технологии/. М, Наука, 1970, с. 579−641.
  73. А.В. Лыков. Теория сушки. Госэнергоиздат, 1950, с. 460.
  74. R.M.G. Boucher. Ultrasonics Boosts Heatless Drying. — Chem. Eng., 66, 23,151, p. 151, 1959.
  75. P. Greguss. Drying by Airborne Ultrasonics. — Ultrasonic News, 5, 3, 7,1961.
  76. K. Altenburg. Der Einfluss des Ultraschalls auf die Flussigkeitsstruktur. — Kolloid-Z., 116, 3,170, p. 170, 1950.
  77. R. Soloff. Sonic Drying. — JASA, 34, 5, 961, p. 961,1964.
  78. Hungarian Progress in Ultrasonics. — Textile Rec., 73, 866, 91, 1955.
  79. P. Greguss. Szonokemia. Budapest, 1955, p. 280.
  80. J.W. Hodgins, T.W. Hoffinan, D.C. Pei. The Effect of Sonic Energy on Mass Transfer in Solid Gas Contacting Operations — Canad. J. Chem. Engng, 35, 6, 18, p. 18, 1957.
  81. П.Н. Кубанский. Течения у нагретого твердого тела в стоячей акустической волне. — ЖТФ, 22, вып. 4, 585, 1952, с.71−79.
  82. П.Н. Кубанский. Влияние акустических течений на процесс конвективного теплообмена. — Акуст. ж., 5, вып. 1, 51,1959, с. 59−61.
  83. P. Greguss. The Mechanism and Possible Applications of Drying by Ultrasonic Irradiation. — Ultrasonics, 1,2,83, p. 83, 1963.
  84. T.F. Hueter, R.H. Bolt. Sonics. N.Y. 1955, p. 71.
  85. А.Г. Чижиков, M.B. Тютерев, Н. Я. Иванов. Применение акустической энергии для сушки сельскохозяйственных продуктов. — Механиз. и электриф. соц. хоз., 2, 57,1966, с. 18−24.
  86. С.С. Hucksoll. Ultrasonics in Food Processing. — Agricult. Engng, 4, 10,1963, p. 44.
  87. Ю.Я. Борисов, H.M. Гынкина. Опыты по акустической сушке. — Ультразвуковая техника, 5, № 3, 38, 1967, с.41−44.
  88. Т.И. Машкова. Акустическая сушка материалов. — В сб. «Применение ультразвука в химико-технологических процессах». М., 1960, с. 196.
  89. Ю.Я. Борисов, В. Н. Гинин, И. Л. Глизбург. Акустическая сушилка для низкотемпературной сушки сыпучих материалов. — В сб. «Применение ультразвука в технологии машиностроения», вып. 8, 129. М., 1964, с. 129.
  90. С.Г. Симонян. Низкотемпературная сушка сыпучих материалов. — Труды ВНИИНСМ, вып. 2 (10), 34, 1965, с. 91−94.
  91. Н.Н. Долгополов, С. Г. Симонян, Б. И. Артамонов. Сопоставление акустической и конвективной сушки. — ИФЖ, 13, 4, 575, 1967, с. 41—49.
  92. Ю.Я. Борисов, Н. Н. Долгополов, С. Г. Симонян. Сопоставление акустического, контактного и инфракрасного методов сушки. — Акуст. ж., 11, вып. 3,394, 1965, с. 81−89.
  93. С.Г. Симонян, Н. Н. Долгополов. О комбинированной акустической и высокочастотной сушке капиллярно-пористых материалов. ИФЖ, 10, 4, 542,1966, с. 41−47.
  94. Ю.Я. Борисов. Интенсификация процессов сушки в акустическом поле. В сб. докладов «Применение ультразвука в химико-технологическихпроцессах». Под ред. В. М. Фридмана. М., Изд. ЦИНТИ ЭП и П, 1960, с. 190−196.
  95. А.Г. Блох, Е. С. Кичкина. Распиливание жидкого топлива механическими форсунками центробежного типа. Сборник «Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах», под ред. Г. Ф. Кнорре, М.-Л., ГЭИ, 1958, с. 48−57.
  96. А.Г. Блох, Е. С. Кичкина. Средний диаметр капель при распылива-нии топлива центробежными форсунками. «Теплоэнергетика», 1955, № 9, с. 51−54.
  97. В.А. Бородин, Ю. Ф. Дитякин, В. И. Ягодкин. О дроблении сферической капли в газовом потоке, журнал. Прик. математики и технической физики, 1962, № 1, с. 85−92.
  98. Л.А., Кацнельсон Б. Д., Палеев И. И. Распыливание жидкоста форсунками. Под ред. С. С. Кутателадзе, М.-Л., ГЭИ, 1962, 263 стр.
  99. М.С. Изучение дробления капель в газовом потоке, ДАН СССР, 1949, т. ЬХУШ, № 2, С.237−240.
  100. Л.А. К теории дробления капли потоком газа. Инженерный журнал, 1963, т. III, № 3, с.554−557.
  101. П.Я., Цлаф Л. Я. К вопросу о распаде жидкой струи на капли. ЖТФ, 1958, вып. 6, том XXVIII, с. 1220−1223.
  102. П.Д., Верба М. И., Леончик Б. И. «Некоторые закономерности распыливания перегретой жидкости», «Известия вузов — Энергетика», 1959, 10 с. 76−83.
  103. В.А., Дитякин Ю. Ф., Клячко Л. А., Ягодкин В. И. Распыливание жидкостей. М., Машиностроение, 1967, с. 207.
  104. Л.В., Морошкин М. Я. Форсунки для распыливания тяжелых топлив. М., Машиностроение, 1973, с. 200.
  105. М.С. О дроблении капель жидкости в потоке воздуха. ДАНН СССР, 1948, т. LXVII, № 3, с. 301−304.
  106. Д.Г. и др. Распыливающие устройства в химической промышленности. М., Химия, 1975, с. 251.
  107. Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей. М., Химия, 1979, с. 214.
  108. Ю.И. Центробежные форсунки. JL, Машиностроение, 1976, с. 242.
  109. Ю.Ф. Об устойчивости и распаде на капли жидкой струи эллиптического сечения. Известия АН СССР, ОТН, 1954, № 10, с. 4749.
  110. A.C. Дробление струи невязкой жидкости, вытекающей из щелевой форсунки. Тр. Новочеркасского политехнического института, 90, № 1, 1958, с. 29−34.
  111. A.C. Влияние окружающей среды на устойчивость и распад полой струи вязкой жидкости. Тр. Новочеркасского политехнического института, 90, 1958, с. 51−57.
  112. A.C. Об устойчивости и распаде плоской струи вязкой жидкости, окруженной другой вязкой жидкостью. Тр. Новочеркасского политехнического института, 86, 1959, с. 37−39.
  113. Д.В. Теория звука. II, Госэнергоиздат, 1955, с. 98−107.
  114. Я. К вопросу о распадении жидкой струи на капли, ЖТФ, 1933, III, вып. 5, с. 18−21.
  115. A.M. К теории колебаний и дробления капель в газовом потоке при наличии вихревого движения внутри капли. «Известия АН СССР. Серия геофизическая», 1964, № 7, с. 47−49.
  116. А.М. К теории колебаний и дробления капель в газовом потоке при наличии потенциального движения внутри капли. «Известия АН СССР. Серия геофизическая», 1964, № 8, с. 78−81.
  117. Ю.Ф., Ягодкин В. И. Влияние периодических колебаний скорости и плотности среды на распад жидких струй. «Известия АН СССР. Отд. техн. наук», 1957, № 4, с. 84−89.
  118. JI.A. К теории дробления капели потоком газа. «Инженерный журнал АН СССР». Т. III. 1963, № 3, с. 107−110.
  119. C.B. Экспериментальное исследование распада капель. Вестник АН Кав. ССР, 1954, № 11, с. 80−87.
  120. A.C. Об устойчивости и распаде полой струи вязкой жидкости, движущейся с малыми скоростями. «Известия вузов. Энергетика», 1958, № 3, с. 18−25.
  121. A.C. О влиянии окружающей среды на распад полой струи жидкости. «Известия вузов. Энергетика», 1958, № 6, с. 71−78.
  122. A.C. О критерии дробления жидких капель. Новочеркасск, 1959. (Труды Новочеркасского политехнического института № 86), с. 91−98.
  123. A.C. Неустойчивость и распад круглой струи вязкой жидкости, окруженной невязкой жидкостью. Новочеркасск, 1958. (Труды Новочеркасского политехнического института Т. 46/60), с. 19−23.
  124. В.Я. О распыливании топлива в двигателях дизеля. «Дизелестроение», 1938, № 3, с. 27−34.
  125. Релей. Теория звука. Т. 2. М., ОГИЗ, 1944, с. 89−100.
  126. Hinze J. Fundamentals of the hydrodynamic mechanism of splitting in dispersion process. American Institute Chemical Engineering Journal, No. 1, 1955, p. 74−80.
  127. Isshiki N. Theoretical and experimental study of atomization of liquid drop in high speed gas stream. Reports of Transport Technical Research Institute, No.35, 1959, p. 39−41.
  128. Hasser F., Strobhl G. M. Zeitschrift fur technische, Physik, Bd. 5, № 4, 1924, p. 78−81.
  129. H.H., Дитякин Ю. Ф. Технический бюллетень, ЦИАМ, 1949, с. 1−4.
  130. H.H. Ультразвуковая техника. -М.: Металлургиздат. 1962, с. 130.
  131. JI. Ультразвук и его применение в науке и технике. -М.: Иностр. литер., 1957, с. 540.
  132. М.Е. Техническая газодинамика. -M.-JL: Госэнергоиздат, 1961, с. 431.
  133. Boucber R.M.G. Publs. scient. ettechn. Ministre air, 1, 1958, p. 79.
  134. Hartmann J., Troll B. Dann. Mat. Fus. Medd., 7, 1,1926, p. 6.
  135. JI.A. Дифракция электромагнитных и звуковых волн на открытом волнопроводе. -М.: Советское радио, 1953, с. 151.
  136. A.A. Автоколебания. -М.: Гостехиздат, 1953, с. 284.
  137. KorchK. А. J. Fluid Mech., 20, 1, 141, 1964. (перев. к. «Механика», 2(90,110, 1965), с. 1−20.
  138. Emden R. Phys und Chemie, 69, № 9, 264, № 10, р. 426,1899.
  139. Hartmann J., Troll B. Dann. Mat. Fys. Medd., 7, p. 6,1,1926.
  140. Prandtl L. Phys. Z., 5, p. 19, 1904.
  141. M.JI., Манакин Г. А., Кричевская E.JI., Господинов А. Н. Сб. «Применение ультраакустики к исследованию веществ», № 12, 205, М., 1962, с. 76.
  142. М.Л., Манакин Г. А., Беленавичус К. К. Исследование газоструйного генератора звука ГС-8. Научные записки ОПИ, Одесса, т. 37, 1962, с. 34−36.
  143. Л.Г. Механика жидкости и газа. -М.: Наука, 1970, с. 560.
  144. А.П. Газовая динамика двигателей. -М.: Оборонгиз, 1962, с. 411.
  145. Lesniak В. Symposium Electroacoustic Transducers. Warazawa, 393, 1961, с. 77.
  146. A.M. Исследование работы акустической форсунки для распыливания жидкого топлива в паровых котлах малой и средней па-ропроизводительности: Дис. канд. техн. наук, Краснодар, 1972, с. 210.
  147. В.П. К вопросу о генерации звука газоструйной сиреной. //Акуст. журн., 1961, № 7, 4, 442, с. 171.
  148. Исследование условий применения энергии акустических колебаний для распыливания жидкого топлива /Б.С. Пашковский, Б. П. Тебеньков. В сб.: Тр. ВНИПИ Теплопроект, М., 1972, вып. 19, с. 11−19.
  149. Я.Д., Геллер З. И., Гапоненко A.M., Рудаков Г. Я. Влияние акустических колебаний на качество распыливания жидкого топлива. //Изв. ВУЗов «Пищевая технология», 1972, № 4, с. 165−167.
  150. Я.Д., Геллер З. И., Гапоненко A.M., Рудаков Г. Я. Экспериментальное исследование распыливания жидкости акустическими форсунками. Теплоэнергетика, 1972, № 10, с. 81−83.
  151. Я.Д., Геллер З. И., Гапоненко A.M., Рудаков Г. Я. Распы-ливание жидкостей акустическими форсунками. //Изв. ВУЗов «Пищевая технология», 1972, № 6, с. 133−135.
  152. .С. Исследование условий применения акустического распыливания мазута в печах кузнечно-штамповочного производства: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1974, с. 27.
  153. Г. Н. Теория центробежной форсунки //Промышленная аэродинамика. -М., 1944, с. 287.
  154. З.И., Морошкин М. Я. Методика и конструкция центробежных форсунок для распыливания топочных мазутов //Теплоэнергетика, 1963, № 4, с. 87−92.
  155. Ю.Ф., Клячко JI.A., Новиков Б. В., Ягодкин В. И. Распы-ливание жидкостей -М., 1977, с. 281.
  156. А.К., Иванов Ю. А. Учет эффекта сжатия струи при расчете центробежной форсунки. //Теплоэнергетика, 1977, № 3, с. 36−38.
  157. В. Н. Исследование акустической вихревой форсунки для локомотивного газотурбинного двигателя: Дис. канд. техн. наук, JL, 1971, с. 27.
  158. A.M. Акустическая форсунка. ЦНТИ, Краснодар, 1074, № 52−74, с. 1−4.
  159. A.M. Расчет основных узлов и характеристик акустических форсунок. ЦНТИ, Краснодар, 1974, № 53−74, с. 1−4.
  160. A.M., Рудаков Я. Д., Рудаков Г. Я. Расчет акустических форсунок. Реферат, сб. ВНИИГазпрома: «Использование газа в народном хозяйстве». -М., 1974, вып. № 6, с. 25−29.
  161. A.M., Рудаков Г. Я. Влияние режимных и конструктивных параметров на дисперсионные характеристики акустической форсунки. Изв. ВУЗов «Энергетика», 1975, № 3, с. 61−65.
  162. А.М., Годин А. К. Распределение жидкости в факеле акустических форсунок. /Краснод. полит, ин-т, -Краснодар. Сб. трудов «Вопросы повышения эффективности теплоэнергетических установок», 1976, вып. 75, с. 106−111.
  163. А.М., Годин А. К., Пашковский Б. С. Исследование струйного генератора звука для мазутных печных форсунок, -М. Сб. трудов ВНИПИтеплопроект «Конструкция и расчет тепловых агрегатов», 1979, вып. 50, с. 25−29.
  164. A.M., Годин А. К. Акустическая форсунка. ЦНТИ, Краснодар, 1979, № 276−79, с. 1−3.
  165. А.М., Годин А. К. Расчет центробежного завихрителя акустической форсунки. Изв. ВУЗов — «Пищевая технология», 1980, № 2, с. 141−143.
  166. А.М., Годин А. К. Акустическая форсунка. ЦНТИ, Краснодар, 1983, № 200−1983, с. 1−3.
  167. A.M., Годин А. К. Методика расчета акустической форсунки. Библ. указ. ВИНТИ, -М., депонир. научн. работы, 1984, № 3(149), с. 153.
  168. A.M., Годин А. К. Классификация газоструйных акустических форсунок. Деп. рукописи. ВИНИТИ, -М., 1980, № 7, с. 110.
  169. A.M., Годин А. К., Якуба О. М. Плотность орошения акустических атомизаторов. Депонир. науч. работы, 1985, № 1(171), с. 135.
  170. A.M., Годин А. К. Исследование акустических газоструйных излучателей. Депон. науч. работы. ВИНИТИ, 1987, № 403-ЭМ, с. 121.
  171. A.M., Коратеев И. Г., Григорьева О. М. К вопросу сжигания обводненных жидких топлив. Депон. науч. работы. Библ. указ. ВИНИТИ,-М., 1988, № 3, с. 134.
  172. A.M., Годин А. К., Ничепуренко С. В., Цыбин С. В. Методика расчета акустической форсунки с центробежным завихрителем. Изв. ВУЗов «Пищевая технология», 1997, № 1, с. 50−52.
  173. A.M. Распыливание жидкого топлива акустическими форсунками (монография). КубГТУ, Краснодар, 1997, с. 137.
  174. А.М., Годин А. К. Форсунка. А.с. № 612 117, СССР, Б.И. 1978, № 23.
  175. A.M., Годин А. К. Форсунка. А.с. № 657 217, СССР, Б.И. 1979, № 14.
  176. A.M., Годин А. К. Акустическая форсунка. А.с. № 731 190, СССР, Б.И. 1980, № 16.
  177. A.M., Годин А. К. Акустическая форсунка. А.с. № 1 302 090, СССР, Б.И. 1987, № 13.
  178. A.M., Годин А. К. Акустическая форсунка. А.с. № 1 753 188, СССР, Б.И. 1992, № 29.
  179. З.И. Мазут как топливо: -М., 1965, с. 495.
  180. The application of cyclone theoris to centrifugal spray nozzles /S. M. Dobl, E. M. Halton. — The Inst of Mech. Engs., Proc., 1947, v. 157, p. 111−119.
  181. Д.Г., Прахов A.M., Равикович Б. Б. Форсунки в химической промышленности -М., 1971, с. 171.
  182. Варламов M. JL, Манакин Г. А., Беланавичус К. К. К вопросу о расчете энергетических коэффициентов газоструйных генераторов звука /Научные записки Одесского политехи, ин-та, Одесса, 1962, т. 37, с. 76.
  183. Ю.Я. Высокочастотные газоструйные излучатели повышенной мощности. //Акуст. журн., 1978, т. 24, вып. 5, с. 650−654.
  184. B.C., Головин А. Г., Ильин В. Н., Ниязов В. Я. О работе центробежной форсунки. //В сб.: Научн. тр. Челябинск, политехи, ин-та. Челябинск, 1975, № 162, с. 82−88.
  185. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М., 1970, с. 22.
  186. В.И., Фингер Е. Д., Авдеева A.A. Теплотехнические испытания котельных установок.
  187. Теплофизические свойства воды и водяного пара /М.П. Вукало-вич. М., 1967, с. 160.
  188. Л.В., Охотников С. С. Сжигание тяжелых жидких топ-лив. М., Недра, 1967, с. 280.
  189. В.Ф. Прибор для распространения жидкостей. A.C. № 144 826, СССР, Б.И. 1964, № 4, с. 17.
  190. В.Ф. Акустический распылитель. A.C. № 144 327, СССР, Б.И. 1962, № 2, с. 46.
  191. В.Ф. Ультразвуковая форсунка для распыливания жидкостей. A.C. № 150 490, СССР, Б.И. 1962, № 19, с. 19.
  192. A.M., Годин А. К., Ничепуренко C.B. Определение коэффициента расхода акустической форсунки с центробежным завихрите-лем при истечении реальных жидкостей. Изв. Вузов «Пищевая технология», 1998 № 1, с. 66−67.
  193. Р.Б., Талибжанов З. С. Определение потребного диапазона регулирования теплообмена в топках парогенераторов в зависимостиот изменения режимных параметров. В сб. «Технология сжигания газа и мазута», вып. 9, «ФАН», Ташкент, 1971, с. 53−62.
  194. Р.Б., Гольдберг И. М., Минчареев Ф. М. Исследование смешения по длине факела горелки на изотермическом стенде. В сб. «Технология сжигания газа и мазута», вып. 9, «ФАН», Ташкент, 1971, с. 39.
  195. В.Г., Журавлев Ю. А., Китаев Б. И. Исследование поля излучения при различной длине факела в пламенных печах с использованием зонального метода. В сб. «Теория и практика сжигания газа», вып. 5, Л., «Недра», 1972, с. 166−175.
  196. Р.Б. Дутьевые газогорелочные устройства. М., «Недра», 1970, с. 261.
  197. Р.Б. Методы повышения эффективности использования природного газа и резервных видов топлива в энергетике. Сб. докладов II Международного газового конгреса, М., 1970, с. 71−74.
  198. Р.Б. Регулирование топочных процессов при сжигании природного газа на тепловых электростанциях. В сб. «Использование газа и мазута в народном хозяйстве», М., 1968, с. 19−28.
  199. Теория топочных процессов /Г.Ф. Кнорре, K.M. Арефьев, А. Г. Блох, Е. А. Нахапетян, И. И. Пелеев, В.Б. Штейнберг- Под ред. Г. Ф. Кнорре, И. И. Пелеева. М—Л.: Энергия, 1966, с. 438.
  200. Г. А. Горение капли жидкого топлива, диффузионная теория. —М., 1945, с. 117. (БНТ Мин-ва авиац. пром.).
  201. Д.М., Каган Я. А. Теория горения и топочные устройства. М.: Энергия, 1976, с. 487.
  202. JI.A., Ярин Л. П. Аэродинамика факела. Л.: Энергия, 1978, с. 216.
  203. Основы практической теории горения. Под ред. В. В. Померанцева. Л.: Энергия, 1973, с. 263.
  204. Л.Н. Физика горения и взрыва. М., Из-во МГУ, 1957, с. 442.
  205. Д.М. Введение в теорию горения. М., 1953, с. 133. (МЭИ).
  206. Ю.Я., Розенфельд Э. И., Смоленский В. Г. Исследование воздействия акустических колебаний на турбулентный ограничительный факел. — В кн.: Теория и практика сжигания газа. Л., «Недра», 1972, вып. 5, с. 42−53.
  207. В.Е., Фулетов В. Н. О воздействии звука на турбулентное пламя. — ФГВ, 1969, т. 5, № 1, с. 114−125 с ил.
  208. Е.В., Гиневский A.C. О двустороннем характере акустического воздействия на свободные турбулентные струи. — В кн.: Турбулентные течения. М., «Наука», 1974, с. 149−153 с ил.
  209. A.C. Теория турбулентных струй и следов. М., «Машиностроение», 1969, с. 398 с ил.
  210. Ю.Г. Исследование акустических течений. Диссерт. канд. тех. наук. Акуст. инстит. АН СССР. М., 1967, с. 140.
  211. Д.Б. Основы теории горения /Пер. с англ. М.: Госэнер-гоиздат, 1959, с. 318.
  212. Ф.А., Гуревич М. А., Палеев И. И. К теории горения капли жидкого топлива //ЖТФ. 1957, т. 27, вып. 8, с. 1818−1925.
  213. Ю.Я., Статииков Ю. Г. Измерение толщины пограничного слоя при наличии звукового поля. — Акуст. ж., 12, вып. 3,372,1966.
  214. D. J. R. Low, J. W. Hodgins. The Effect of Acoustic Turbulence on Mass Transfer at a Column Wall. — Canad. J. Chem. Engng, 41, N6,241,1963.
  215. J. E. McCormick, T. M. Walsh. Ultrasonic Convective Cooling. — IEEE Internat. Convent. Rec., 12, 2, 282, 1964.
  216. А.П., Елчин В. И., Накоряков B.E. Некоторые вопросы массообмена в ультразвуковом поле. — В сб. «Кинетика горения ископаемых топлив». Новосибирск, 1965, с. 97.
  217. F. M. Fand. Commentson «Influence of Sound upon Local Heat Transfer from a Cylinder». JASA, 38, 2, 370, 1965.
  218. П.Н. Влияние акустических течений на процесс конвективного теплообмена. — Акуст. ж., 5, вып. 1, 51,1959.
  219. С. Т. Walker, С. Е. Adams. Thermal Effects of Acoustic Streaming Near a Cylindrical Obstacle. -JASA, 31, 6, 813, 1959.
  220. Ю.Я. Интенсификация процессов сушки в акустическом поле.— В сб. «Применение ультразвука в химико-технологических процессах». М., 1960, стр. 190.
  221. А.П., Елчин В. И., Накоряков В. Е. О переносе массы в звуковом поле. — ПМТФ, 6, 2, 62, 1965.
  222. А.П., Накоряков В. Е., Елчин В. И. Горение угольного цилиндра в поле акустических колебаний. — В сб. «Кинетика горения ископаемых топлив». Новосибирск, 1965, стр. 77.
  223. А.П., Накоряков В. Е. Теплообмен от цилиндра в звуковом поле при числах Грасгофа, стремящихся к нулю. — ПМТФ, 6, 1, 119, 1965.
  224. Ю.Я., Статников Ю. Г. Влияние звука на процессы теп-ло-массообмена в газовых средах. — ИФЖ, 13, 3, 353,1967.
  225. Ю.Я., Статников Ю. Г. О критическом уровне звукового давления для процессов тепло-массообмена, протекающих при воздействии акустических колебаний. — Акуст. ж., 14, вып. 2,190,1968.
  226. И.Я. Пути сижения оксидов азота тепловыми электростанциями // Теплоэнергетика. 1989. № 3. С.5−8.
  227. Hayhurst А.Н., Vince l.M. Progress in Energy and Combustion Science / Edited by N. A. Chigler. Vol. 6. Oxford. Pergamon Press. 1980. P.35−51.
  228. И.Я. Развитие и задачи исследований по изучению условий образования окйслов азота в топочных процессах // Теплоэнергетика. 1983. № 9. С.5−10.
  229. П.В. Расчет влияния режимных факторов на образование топливных оксидов азота // Теплоэнергетика. 1986. № 9. С.33−36.
  230. De Soete G. Overall Kinetics of Nitric Oxide Formation in Flames //La Rivista del Combustibill. 1975. № 2. Vol.2. P.35−48.
  231. И.Я. Топочные процессы в проблеме защиты воздуха Ав-тореф. докт. дис. К., 1971.
  232. Ю.П., Котлер В. Р. Технологические методы сокращения выбросов окислов азота// Энергетик 1990. № 7, с. 17−20.
  233. Ю.П., Котлер В. Р., Бабий В. И., Штальман С. Г., Щерба-чеико С.И. Работы ВТИ по снижению выбросов оксидов азота технологическими методами. Теплотехника. № 6, 1991, с. 33−39.
  234. В.Р., Енякин Ю. П. Реализация и эффективность технологических методов подавления оксидов азота на ТЭС // Теплоэнергетика. 1994. № 6. С. 2−9.
  235. В.Р. Оксиды азота в дымовых газах котлов. М.: Энер-гоатомиздат, 1987. С. 232.
  236. Сигал И Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Л.: Недра, 1988. С. 431.
  237. П.В. Разработка теоретических основ образования оксидов азота при сжигании .органических топлив и путей снижения их выхода в котлах и энергетических установках. Автореф. дис.. доктора техн. наук. М., 1993. С. 45.
  238. П.В., Зинкина В. Н. Влияние условий теплообмена в топочных камерах на образование термических оксидов азота // Теплоэнергетика. 1991. № 12. С. 60−62.
  239. П.В., Чжун Бейцзин. Природа эмиссии быстрых оксидов азота при сжигании органических топлив // Теплоэнергетика. 1994. № 1. С. 71−75.
  240. П.В. Расчет влияния режимных факторов на образование топливных оксидов азота // Теплоэнергетика. 1986. № 9. С. 33−36.
  241. Н.С., Жмерик Н. Г., Шебалова З. А. Разработка и исследование газомазутных горелок для мощных энергетических котлов. Тяжелое машиностроение, № 9, 1997, с. 10−12.
  242. П.В., Егорова Л. Е. Влияние основных характеристик зоны активного горения на выход оксидов азота. Теплотехника, № 9, 1996, с. 22−26.
  243. Г. Ф. Горелочные устройства и защита атмосферы от окислов азота. Киев, Техника, 1979, с. 97.
  244. E.H. — Использование газа в народном хозяйстве. 1976, вып. 1, с. 9−15.
  245. Р.Б., Цирульников J1.M. Технология сжигания горючих газов и жидких топлив. —Л.: Недра, 1984, с. 141.
  246. В.П. Разработка способа сокращения выброса окислов азота газомазутными котлами путем зонального впрыска воды в факел. Ав-тореф. дис. канд. техн. наук. Алма-Ата. 1985, с. 24.
  247. Л.М., Закиров К. З., Айрих Р. Д. Уменьшение окислов азота путем впрыска воды при сжигании природного газа в топке котла ТГМП-114 // Электрические станции. 1985. № 9, с. 23−25.
  248. М.Н. Особенности образования и средства подавления окислов азота при сжигании природного газа в мощных агрегатах.: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1986.
  249. Влияние рециркуляции дымовых газов на образование окислов азота при сжигании мазута /В .А. Крутиев, Т. Б. Эфендиев, А. Д. Горбатенко, Ю. Д. Енякин // Электрические станции, 1977, № 9,. с. 28−31.
  250. Fortschrittliche Konzeption bein Antismog Brenner. Oel + Gas und Feuerungstechn., 1975, 20, N 9, S. 36—38.
  251. W. L. Nvborg. Acoustic Streaming. Physical Acoustics, 2, part B, 1965.
  252. M.E. Архангельский. Воздействие акустических колебании на процесс диффузии — УФН, 92, 2, 181, 1967.
  253. Т. Tarnoczy, G. Thomas. Uber die diffusionssteigernde Wirkung des Ultraschalls. — Elektromedizin, 5, 4, 222, 1960.
  254. Л.Д., Лифшиц E.M. Механика сплошных сред. М., Гостехиздат, 1953. С. 638.
  255. М.Е., Статников Ю. Г. Диффузия в гетерогенных системах. В кн.: Физические основы ультразвуковой технологии. Ч. 3. М., Наука, 1970, с. 515−579.
  256. Г. Теория пограничного слоя. ИЛ, 1956, с. 458.
  257. I. W. Hodgins, О. W. Hoffman, D. C.Pei. The Effect of Sonic Energy on Mass Transfer in Solid Gas Contacting Operations. — Canad. J. Chem., 35, 18,1957, p. 78.
  258. P. J. Westerwelt. Effect of Sound Waves on Heat Transfer. — JASA, 4,618,1963. p. 42.
  259. R. M. F and, I. I. Kaye, The Influence of Sound on Free Convection From a Horisontal Cylinder. — Trans. ASME, 83C, 2,133−148,1961.
  260. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М., Физматгиз, 1959. С. 358.
  261. М. Е., Статников Ю. Г. Механизм ускорения гетерогенных процессов в стоячем звуковом поле. — Акуст. ж., 14, вып. 4, 5, 14,1968.
  262. А.П., Накоряков В. Е. Влияние колебаний на массоот-дачу от сферы при больших числах Прандтля. — Ж. прикл. мех. и техн. физ., № 3. 158, 1967.
  263. Т.С. Сапрыкин. Надежность оборудования тепловых электростанций. Учебное пособие. Саратовский политехнический институт. Саратов, 1972, с. 121.
  264. Б.В. Пошехонов. Экономика надежности энергетических машин. Машиностроение, Ленинград, 1974, с. 136.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!