Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теория расчета и технология изготовления инструментов с винтовым затылованием для изделий с мелкоразмерным периодическим профилем

Диссертация: Теория расчета и технология изготовления инструментов с винтовым затылованием для изделий с мелкоразмерным периодическим профилем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате исследований, проведенных в диссертации, осуществлено решение важной научно — технической проблемы создания теории проектирования и технологии изготовления многозубых инструментов повышенной точности для обработки мелкоразмерных периодических профилей, задние поверхности зубьев которых получены с использованием винтового затыло-вания. Это позволило разработать гамму перспективных… Читать ещё >

Теория расчета и технология изготовления инструментов с винтовым затылованием для изделий с мелкоразмерным периодическим профилем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ МЕЛКОРАЗМЕРНЫЕ ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИ
    • 1. 1. Основные требования по качеству изготовления, предъявляемые к изделиям, содержащим мелкоразмерные периодические профили
    • 1. 2. Рекомендации по выбору способа обработки и использованию инструмента при формировании изделий с мелкоразмерными периодическими элементами профиля
    • 1. 3. Анализ погрешностей обработки и технологические пути повышения точности металлорежущего инструмента
  • Цели и задачи исследований

2. ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ЗАДНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ. 54 2.1. Математическое обоснование возможностей применения винтового затылования для инструментов, обрабатывающих периодические профили.

2.2. Возможности использования винтового затылования при изготовлении металлорежущего инструмента.

2.3. Технологические ограничения по использованию инструментов с винтовым затылованием.

2.4. Анализ трудоемкости операции винтового затылования при изготовлении инструмента для обработки мелкоразмерных периодических профилей

Одним из основных направлений развития инструментального производства в настоящее время является повышение качества производимого инструмента, что в значительной мере реализуется за счет повышения точности его параметров.

Учитывая уровень развития мировой инструментальной промышленности, можно предположить, что создание конкурентоспособного инструмента и соответствующих ему производств должно опираться на новые конструкции и технологии, являющиеся прогрессивными по отношению к существующим.

Наряду с общими принципами, используемыми при проектировании и производстве, инструмент должен в полной мере отвечать дополнительным требованиям, которые обеспечивают в процессе эксплуатации получение изделий заданной точности и качества. Обычно обрабатываемые изделия или поверхности объединяются в группы на основе общих признаков, которыми являются: габаритные размеры, точность исполнения, сложность формы и т. д., для которых используются типовые технологии, являющиеся основой для разработки дополнительных требований к инструменту.

Одну из таких групп составляют изделия с периодически повторяющимися мелкоразмерными элементами профиля.

Мелкоразмерными элементами профиля считают такие конструктивные элементы деталей, размеры которых часто соизмеримы с величиной допуска на их изготовление и обработка которых имеет значительные отличия по отношению к методам, приемам обработки и инструментам, используемым в общем машиностроении. К периодическим профилям можно отнести изделия, у которых один или несколько элементов повторяются с постоянным шагом. К мелкоразмерным периодическим профилям обычно относят такие изделия, шаг периодов которых не превышает 3.4 мм. Это рифления и подобные поверхности, резьбы и кольцевые канавки, зубчатые колеса и шлицевые валы, многозубые инструменты и т. п. — изделия, довольно широко используемые во всех отраслях промышленности.

Особенностью данных изделий является значительное количество периодических элементов в пределах заданных конструктивных размеров и, как следствие, экономическая целесообразность их выполнения в пределах 1.2 рабочих ходов. Это требует при изготовлении применения сложного фасонного инструмента типа гребенчатых и червячных фрез или протяжек, обладающих высокой точностью воспроизведения поверхностей требуемого профиля и требуемой точности, при этом точность конструктивных параметров инструментов должна быть в 2.4 раза выше соответствующих показателей изготавливаемых изделий.

Существующие способы формообразования режущей части таких инструментов значительно трудоемки, что в большей степени связано с высокими требованиями по их точности, а сами инструменты имеют высокую себестоимость и изготавливаются на высокоточном специальном оборудовании. Высокая точность режущих элементов инструментов в большинстве случаев приводит к необходимости использования в качестве чистовой операции — шлифования, а их малые размеры — к невозможности применения других черновых, более производительных способов изготовления. Сложность формы и значительное количество повторяющихся элементов ведет к необходимости проведения большого числа черновых и чистовых проходов и операций деления, что делает существенным влияние стойкости инструмента второго порядка на качество изготавливаемого инструмента.

Повышение точности таких инструментов и создание наиболее эффективной технологии их изготовления представляет важную народнохозяйственную задачу, а методы ее решения научную проблему, решение которой позволит получить значительный экономический эффект и стимулировать специальные отрасли общего машиностроения, приборостроения и особенно инструментального производства.

Для определения направления решения поставленной задачи приводится обзор типовых изделий и поверхностей, обладающих мелкоразмерными периодическими профилями и на основе нормативных требований определяются основные эксплуатационные требования, которые необходимо обеспечить в процессе изготовления.

На основе кинематического анализа существующих способов изготовления делается вывод о преимущественном использовании при изготовлении специального инструмента метода «винтового затылования», разработанного автором на кафедре «Инструментальные и метрологические системы» Тульского государственного университета в 1987. 1998 г. Учитывая значительную новизну использования данного метода, дается структурный анализ и определяется общая технологическая и экономическая зона его использования. На основе принятого решения была разработана обобщенная методика проектирования различных видов и типов инструментов, использующих винтовые поверхности в качестве задних поверхностей зубьев. Проведенная оценка конструктивных и технологических особенностей «винтового затылования» дает возможность разработать рекомендации по использованию различных специфичных схем снятия припуска и формирования требуемой поверхности. Взаимосвязь указанных выше вопросов позволяет установить конкретные границы использования принятого способа затылования при изготовлении конкретных инструментов и спрогнозировать возможность достижения их необходимой точности.

На основе полученных рекомендаций было изготовлено и подвергнуто производственным испытаниям значительное количество видов и типоразмеров инструментов для обработки мелкоразмерных периодических профилей, получены практические рекомендации и технологические приемы по их использованию и изготовлению, получено экономическое подтверждение целесообразности использования результатов представленной работы. Дальнейшее исследование возможностей «винтового затылования» позволило спроектировать и разработать новые способы формирования мелкоразмерных периодических профилей методами накатывания и непрерывного шлифования.

Автор защищает:

1. Теорию проектирования инструментов для обработки мелкоразмерных периодических профилей с использованием в качестве базового способа -«винтового затылования» задних поверхностей режущих, а в ряде случаев деформирующих элементов, и разработанные на ее основе новые конструкции инструмента.

2. Технологию изготовления данных инструментов, которая в частности выражается :

— в рекомендациях по наиболее эффективному использованию нового метода формирования задних поверхностей зубьев металлорежущего инструмента -«винтового затылования»;

— в выборе и обосновании оптимальных параметров проектирования и изготовления подобных инструментов;

— в разработке технологических методов и приемов изготовления данных инструментов;

— в создании структурной методики точностной оценки кинематических способов формирования режущей части инструмента;

— в разработке новых методов формирования зубьев слесарных инструментов.

Автор выражает большую благодарность заведующему кафедрой ИМС ТулГУ д.т.н., проф. Протасьеву В. Б. за научные консультации и оказание практической помощи при выполнении диссертации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате исследований, проведенных в диссертации, осуществлено решение важной научно — технической проблемы создания теории проектирования и технологии изготовления многозубых инструментов повышенной точности для обработки мелкоразмерных периодических профилей, задние поверхности зубьев которых получены с использованием винтового затыло-вания. Это позволило разработать гамму перспективных конструкций инструментов, теоретически и практически обосновать, все их параметры. Построение теории проектирования инструментов для обработки мелкоразмерных периодических профилей выполнено на единой методологической и математической основе, а также результатах экспериментальных исследований и опыта практической реализации;

2. На основе проведенного анализа точности типовых операций изготовления элементов многозубых инструментов и оценки наиболее рациональных путей повышения их качества с учетом минимальных дополнительных затрат установлено, что при изготовлении инструмента для обработки изделий, содержащих мелкоразмерные периодические профили, наиболее перспективно использование винтового затылования, позволяющего сократить количество формообразующих движений при использовании серийно выпускаемого оборудования;

3. Учитывая практически полное отсутствие научно-технической информации о применении винтового затылования, определены основные виды инструментов, для которых оно рационально, а также основные схемы реализации данного метода затылования;

4. Разработана теория проектирования конструктивных элементов инструментов с винтовым затылованием и технологических приемов их изготовления, основу которой составляют параметры обрабатываемых изделий, вид и параметры принятых инструментов;

5. Результаты теоретических и практических исследований позволили установить условия рационального применения винтового затылования. При этом основным ограничением является погрешность шага стружечных канавок, а также практическое отсутствие оборудования, обладающего необходимым числом степеней свободы;

6. На основе разработанной системы оценки конкретных видов инструмента проведено прогнозирование точности, достигаемой при его изготовлении и определена степень влияния на нее составляющих параметров;

7. Установлены рациональные схемы срезания припуска при использовании инструментов с винтовым затылованием. На основе проведенного анализа даются рекомендации по их эффективному использованию;

8. В процессе сравнения червячных инструментов с винтовым затылованием со стандартными червячными фрезами установлена возможность получения конструктивных параметров, обеспечивающих необходимую точность профиля изделий. В связи с этим разработаны методики оценки размеров срезаемых слоев, силовых характеристик и параметров оптического контроля изделий;

9. На основе качественного анализа установлено, что винтовое затылование можно использовать при изготовлении инструментов со стружкораздели-тельными канавками и конструктивной подачей, а также малых по ширине инструментов типа ножовочных полотен и накатных инструментов. Разработаны практические рекомендации по их изготовлению;

10. Большая группа инструментов с винтовым затылованием прошла промышленные испытания на ряде машиностроительных предприятий, что доказывает рациональность и перспективность его использования, а также дальнейшего развития.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В работе решена проблема создания металлорежущего инструмента, обеспечивающего повышение качества обработки мелкоразмерных периодических профилей. Решение данной задачи основывалось на теоретической разработке и описании нового способа формирования задних поверхностей режущих элементов — винтовоого затылования. Практическая реализация данного способа затылования при изготовлении инструмента, а также полученные качественные показатели обрабатываемых изделий показывают необходимость дальнейшей работы над расширением области применения полученных результатов.

Автор выражает благодарность ведущим специалистам машиностроительных предприятий, оказавшим большую помощь в изготовлении и внедрении новых конструкций инструментов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Изд.-7-е, перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1976.
  2. Армарего И.Дж.А. и Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. — 325 с.
  3. A.c. 119 058 СССР, МКИ3 В23Д 43/04 Сборная протяжка / Е. Г. Коновалов, И. Г. Дивотин (СССР). 2 е.: ил.
  4. A.c. 324 107 СССР, МКИ3 В23Д 73/08. Способ образования в напильниках стружкоделительных канавок / А. В. Ядрошников (СССР). 2 е.: ил.
  5. A.c. 453 255 СССР, МКИ3 В23Д 73/08. Способ нарезания зубьев на плоской поверхности напильников и надфилей / В. А. Захаров, В. С. Седов, А. М. Скриниченко и др. (СССР). 3 е.: ил.
  6. A.c. 592 534 СССР, МКИ3 В23Д 73/14. Инструмент для прорезания стружкоделительных канавок напильника / А. В. Ядрошников (СССР). 2 е.: ил.
  7. A.c. 852 459 СССР, МКИ3 В23С 5/04. Цилиндрическая фреза / Б. А. Мельников, В. П. Вилков, Н. А. Ярков (СССР).- 4 е.: ил.
  8. A.c. 916 134 СССР, МКИ3 В23С 5/06. Цилиндрическая фреза / Б. В. Попов, А. М. Максилайсон и др. (СССР). 3 е.: ил.
  9. A.c. 1 041 242 СССР, МКИ3 B23 °F 21/16. Способ изготовления червячных фрез / С. В. Далакян (СССР). 4 е.: ил.
  10. A.c. 1 050 176 СССР. Фрезы с периодическим профилем режущих кромок. -2 е.: ил.
  11. A.c. 1 121 108 СССР, МКИ3 В23С 5/04. Фреза / В. Б. Протасьев, А. А. Вассерман, С. И. Соловьев (СССР). 2 е.: ил.
  12. A.c. 1 364 415 СССР, МКИ3 B23 °F 21/16. Способ изготовления червячной фрезы / В. Ф. Романов (СССР). 4 е.: ил.
  13. A.c. 1 386 427 СССР, МКИ3 B23D 63/08. Устройство для шлифования винтовых поверхностей / В. Б. Протасьев, М. В. Ушаков и др. (СССР). 4 е.: ил.
  14. A.c. 1 569 121 СССР, МКИ3 В 23 F 21/16. Червячная фреза / В. Б. Протасьев, М. В. Ушаков и др. (СССР). 3 е.: ил.
  15. В.Н. Протягивание. М.: Машиностроение, 1981. — 144 с.
  16. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. -559 с.
  17. П.Г. Протягивание пазов. М.: Машиностроение, 1964. — 171 с.
  18. А.И. Технология инструментального производства. М.: Машиностроение, 1975. — 272 с.
  19. В.Ф. Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом. М.: Машиностроение, 1982. -104 с.
  20. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  21. И.Е., Мануйлов JI.K., Черников С. С. Протягивание. М.: Маш-гиз, 1947. -171 с.
  22. JI.A., Ушаков М. В., Городничев C.B. Влияние стружкоразделитель-ных канавок на периферийных режущих кромках концевой фрезы на уровень вибраций подсистемы заготовки // ТулГУ. Тула, 1995. -6 с. — Деп. в ВИНИТИ 12.10.95, № 1516-В96.
  23. JI.A., Ушаков М. В., Городничев C.B. Модель силы резания при фрезеровании плоскости концевыми фрезами // ТулГУ. Тула, 1995. -6 с. — Деп. в ВИНИТИ 12.10.95, № 1515-В96.
  24. С.А., Ушаков М. В., Моисеев Е. Е. Определение взаимосвязи между конструктивными параметрами на режущей кромке фрезы и физическимиэлементами процесса резания // Технология механической обработки и сборки: Сб. науч. тр./ ТулГУ. Тула, 1996. С. 18−20.
  25. М.М., Лычагин Я. Я. Специальные напильники. Конструкция и эксплуатация. М.: Машиностроение, 1966. -104 с.
  26. A.B. Инструменты с винтовыми задними поверхностями: Дис.. канд.техн.наук. ТулГУ, Тула, 1998. -186 с.
  27. З.Д. Протягивание с большими подачами. М.: Машгиз, 1969. -204 с.
  28. C.B., Ушаков М. В. Экспериментальная установка для измерения статической и динамической составляющей силы резания при фрезеровании // Технология механической обработки и сборки: Сб. научн. тр. / ТулГУ. Тула, 1995. С. 164 — 167.
  29. ГОСТ 1465–80. Напильники. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 33 с.
  30. ГОСТ 2568 71. Рифления и углы уклона ножей и пазов режущего инструмента. Размеры. — М.: Издательство стандартов, 1971. — 5 с.
  31. ГОСТ 6645–86. Полотна ножовочные для металла. М.: Издательство стандартов, 1986. — 5 с.
  32. ГОСТ 10 177 62. Упорная резьба. Размеры. — М.: Издательство стандартов, 1971.-5 с.
  33. ГОСТ 15 086 69. Фрезы концевые обдирочные с коническим хвостовиком. Размеры. — М.: Издательство стандартов, 1971. — 5 с.
  34. ГОСТ 16 093 70. Допуски метрических резьб. — М.: Издательство стандартов, 1971. — 5 с.
  35. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
  36. Н.В. Формирование зубьев ленточных инструментов многозаход-ным абразивным червяком при непрерывной круговой подаче заготовок: Дис. канд. техн. наук. ТулГУ, Тула, 1997. — 227 с.
  37. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента. М.: Мир, 1981. — 520 с.
  38. Дисковые резьбовые фрезы.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1997, № 11. С. 44. // Gewinde bei 4000 mm/min fresen / Ditrich Hans Jurgen // Werkstatt und Betr. -1997. -130, № 6. C. 413−414. (Нем.).
  39. Заточка режущих инструментов.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1996, № 12. С. 8. //Universal tool grinding breaks the barriers / Lerch Sam // Tool, and Prod. -1996.- 62, № 4. C.85 87. (Англ.).
  40. Заточка передней поверхности червячной фрезы.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1997, № 6. С. 9. / Zhang Fajun // Jixie gorgyishi = Mach. Manuf. Eng. -1996, № 7. С. 11 -12. (Кит.).
  41. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. — 367 с.
  42. Г. Г., Иванов Н. И. Незатылованные червячные фрезы. М.: Машиностроение, 1973. — 151 с.
  43. М.С. Формообразование зубьев ленточных пил и ножовочных полотен абразивным червяком // Станки и инструмент, 1991, № 9. С 20−23.
  44. П.Г. Обработка протягиванием. М.: Машиностроение, 1986.272 с.
  45. В.И., Лернер A.C., Пекарский М. Д. Справочник инструментальщика конструктора.- М.: Машгиз, 1958. — 608 с.
  46. Ковка и штамповка. Справочник. В 4-х т. / Под ред. С. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985.
  47. И.А., Федоров Ю. Н., Валиков E.H. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981. -136 с.
  48. Концевая фреза. // Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1988, № 2. С. 73. //Allzweck Freser verdoppeln Freswerte // Industrimeister. -1987, № 9. 208 с. (Нем.).
  49. Концевые фрезы. // Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1989, № 2. С. 85. // Schrupfreser fur Aluminium // Mashine. 1988, № 9. С. 22.
  50. Концевые фрезы. // Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1989, № 2. С. 85. // Hartmetall -Schlichtfreser mit Spanteiler Typ NVT // FBM Fertigungstechnologien.- 198 865, № 4. C.316. (Нем.).
  51. Концевые фрезы. // Технология машиностроения. Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1995, № 2. С. 51. // Mod Mach Shop. -1994, № 5. С. 67. (Англ.).
  52. Концевые фрезы. // Технология машиностроения. Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1995, № 1. С. 60. // Opticut cutters saud to reduce forque and chatter // Mach, and Prod. 1994, № 3876.C.55 — 152.(Англ.).
  53. Концевые фрезы // Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1996, № 2. С. 42. // Stub-length toughers // Manuf. Eng. (USA). 1995.-115, № 2. С. 127.(Англ.).
  54. Концевые фрезы для черновой обработки. // Технология машиностроения. Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1995, № 1. С. 61. // Fette Hi Tech and Roughers // Cutt. Nool. Eng. — 1994, № 6. C. 46 — 67.1. Англ.).
  55. Концевые фрезы.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1997, № 1. С. 59.// HSS endmills // Cutt. Tool Eng. 1996, — 48, № 6. С. 22. (Англ.).
  56. Концевые фрезы.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1998, № 8. С. 38.// Fine-pitch roughers // Cutt. Tool Eng. 1998.- 50, Jfe 2. С. 60. (Англ.).
  57. Концевые фрезы.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1996, № 6. С. 51.// Stud-length endmills // Cutt. Tool Eng. 1996.-48, № 1. С. 37. (Англ.).
  58. Концевые фрезы,// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1996, № 8. С. 50.// Cutting down on noise and mess / Allcock Andy // Mach, and Prod. Eng. 1996, — 154, № 3914. C. 85 -86. (Англ.).
  59. Концевые твердосплавные фрезы.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1996, № И. С. 46.// Nouve frese per grande aportazione // Ufensil. -1996.- 18, № 5−6. C. 49. (Ит.).
  60. A.A. Станки инструментального производства. Изд. 2-е доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1968. — 379 с.
  61. Ю.П., Сергеев А. И. Образование деформирующих элементов бесстружечного метчика пересечением резьб // Исследования в области технологии механической обработки и сборки: Сб. науч. тр./ ТулПИ. Тула, 1980. С. 149−150.
  62. С.А., Сандлер А. И. Шлифование винтовых и затылованных поверхностей. М.: Машиностроение, 1991. — 112 с.
  63. В.В., Писаревский М. И. и др. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев. Л.: Машиностроение, 1986. — 228 с.
  64. М.Н. Высокопроизводительные конструкции фрез и их рациональная эксплуатация. М.: Машгиз, 1957. — 272 с.
  65. С.И., Борисов А. Н., Емельянов С. Г. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами: Монография / Курск.гос.техн.ун-т. Курск, 1997. 391с.
  66. С.И., Юликом М. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975. — 392 с.
  67. С.И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. — 208 с.
  68. Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. М.: Наука, 1968. — 584 с.
  69. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. -318 с.
  70. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 175 с.
  71. B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. — 372 с.
  72. В.А. Инструмент для накатывания зубьев и шлицев повышенной точности. М.: Машиностроение, 1988. — 142 с.
  73. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. — 264 с.
  74. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. -320 с.
  75. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970. — 319 с.
  76. С.Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами. М.: Машиностроение, 1981. — 105 с.
  77. Металлорежущие инструменты / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой, и др. М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.
  78. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент. Справочник./ Самойлов B.C., Эйхманс Э. Ф. и др. М.: Машиностроение, 1988. — 368 с.
  79. А.В., Ушаков М. В. Особенности обработки мелких торцовых рифлений // Технология механической обработки и сборки: Сб. научн. тр. / ТулГУ. Тула, 1995. С. 168 — 169.
  80. О.И. Зуборезные инструменты, оснащенные прогрессивными режущими материалами. Киев: Виша школа, 1986. — 183 с.
  81. Д.К. Протяжки переменного резания. М.: Свердловск: Машгиз, 1962.-269 с.
  82. Нарезание резьбы метчиками-протяжками: Руководящие материалы. М.: ВНИИ инструмент, 1967. — 33 с.
  83. Э.А. Метод управления процессом протягивания мелкомодульных зубьев у режущих инструментов: Дис.. канд. техн. наук. ТулГТУ, Тула, 1992. — 208 с.
  84. И.А. Концевые обдирочные фрезы фирмы «Sanio» (Япония) // Технология машиностроения. Сводный том: Р.Ж., 1988, № 11. С. 76.
  85. М.М. Технология и автоматизация инструментального производства. Волгоград, 1995. — 488 с.
  86. М.М. Технология производства металлорежущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 256 с.
  87. М.М., Дибнер Л. Г., Флид М. Д. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1988. — 288 с.
  88. Патент РФ № 2 030 200. Резьбонарезная головка./ В. Б. Протасьев, А. М. Мелай, С. В. Литвинов и др. (Россия). 4 е.: ил.
  89. Патент РФ № 2 089 357. Способ шлифования зубьев ножовочных полотен. /В.Б.Протасьев, М. В. Ушаков, Н. В. Грибов, А. А. Шипаров (Россия).-4 е.: ил.
  90. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. — 304 с.
  91. Производство зубчатых колес: Справочник / Под ред. Б. А. Тайца. М.: Машиностроение, 1975. — 728 с.
  92. Прогрессивный металлорежущий инструмент. 4.5: Резьбообразующий инструмент. М.: ВНИИТЭМР, 1992. — 44 с.
  93. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ / О. В. Таратынов, Г. Г. Земсков, Ю. П. Тарамыкин и др.- Под ред. О. В. Таратынова, Ю. П. Тарамыкина. М.: Высшая школа, 1991. — 423 с.
  94. Проектирование трансмиссий автомобилей. Справочник / (А.И. Грише-вич, Б. У. Бусел, Г. Ф. Бутусов и др.) — Под общ. ред. А. И. Гришкевича. М.: Машиностроение, 1984. — 268 с.
  95. В.Б., Новоселов Э. А. Некоторые вопросы технологии обработки рабочей поверхности напильников // Технология механ. обраб. и сборки: Сб. науч. тр./ ТулГТУ. Тула, 1991. С. 53 — 57.
  96. В.Б., Новоселов Э. А. Способ формообразования рабочей поверхности инструмента для обработки мелкоразмерных зубьев // Пути повышения эффективности обработки материалов резанием в машиностроении: Материалы семинара, — Л.: ЛДНТП, 1991. С. 43 44.
  97. В.Б., Новоселов Э. А., Мосин А. В. Схемы резания при наружном протягивании мелкоразмерных зубьев // Исслед. в обл. инструм. пр-ва и обраб. металлов резанием: Сб. науч. тр./ ТулГТУ. Тула, 1992. С. 31 — 33.
  98. В.Б., Новоселов Э. А., Петров О. В. Анализ технологий получения межоразмерных зубьев на плоских поверхностях // Технология механ. обраб. и сборки: Сб. науч. тр./ ТулГТУ. Тула, 1992. С. 9 -14.
  99. В.Б., Соловьев С. И. Червячная фреза с винтовым затыловани-ем задней поверхности // Ресурсосберегающая технология машиностроения / Материалы международной научно-практической конференции. РТМ-93.2. Москва, 1993. С. 87.
  100. В.Б., Соловьев С. И., Ушаков М. В. Конические резьбовые фрезы с винтовым затылованием задних поверхностей // Ресурсосберегающая технология машиностроения / Материалы международной научно-практической конференции. РТМ-94. Москва, 1994. С. 92.
  101. В.Б., Ушаков М. В., Герасимов A.B. Погрешности профиля червячного инструмента // Технология механической обработки и сборки: Сб. науч. тр. / ТулГУ. Тула, 1996. С. 56.
  102. В.Б., Ушаков М. В., Грибов Н. В. Оценка стойкости шлифовального круга при шлифовании зубьев слесарных ножовочных полотен «по-целому» // Режущие инструменты и метрологические аспекты производства: Сб. науч. тр. / ТулГУ. Тула, 1996. С. 45−48.
  103. В.Б., Ушаков М. В., Пертовский И. Л. Технология формирования зубьев ножовочных полотен методом шлифования // Автоматизированные станочные системы и роботизация производства: Сб. науч. тр. / ТулГУ. -Тула, 1993. С. 38.
  104. В.Б., Ушаков М. В., Соловьев С. И. Возможность использования винтового затылования при профилировании фрез для нарезания внутренних резьб // Ресурсосберегающая технология машиностроения / МГААТМ, Москва, 1995. С. 125 129.
  105. В.Б., Ушаков М. В., Соловьев С. И. Твердосплавные червячные фрезы для обработки мелкомодульных зубчатых колес и шлицев // Ресурсосберегающая технология машиностроения / МГААТМ, Москва, 1995.1. С.117−119.
  106. В.Б., Ушаков М. В., Мосин A.B. Точностной анализ профиля зубьев, полученных методом винтового затылования // Технология механической обработки и сборки: Сб. науч. тр. / ТулГУ. Тула, 1994. С. 42−47.
  107. В.Б., Ушаков М. В., Ушакова И. В. Проектирование инструментов, допускающих осевое сквозное затылование // ТулПИ, Тула, 1990. -33 с. -Деп. во ВНИИТЕМР 05.07.90, № 139-мш 90.
  108. В.Б., Ушаков М. В., Ушакова И. В. Фрезы с конструктивной подачей // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием: Сб. науч. тр. / ТулПИ. Тула, 1991. С. 5 -11.
  109. Протяжки для обработки отверстий / Д. К. Моргулис, М. М. Тверской, В. И. Ашихмин и др. М.: Машиностроение, 1986. — 230 с.
  110. С.П., Пелых С. Б. Непрерывное затачивание многозубых инструментов // Машиностроитель, 1992, № 10. С. 6 8.
  111. М.В. Совершенствование межомодульного зуборезного инструмента // Машиностроитель, 1993, № 2. С. 4 5.
  112. Резьбовые фрезы. // Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1996, № 3. С. //Tread mills // Cutt. Tool Eng. 1995.- 47, № 6. С. 302. (Англ.).
  113. Резьбовые фрезы. //Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1996, № 7. С. 52.// Helical tuvead mills // Cutt. Tool Eng. 1996.-48, № 2. C. 75. (Англ.).
  114. Резьбовые твердосплавные фрезы.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1997, № 8. С. 47.// Tread mills // Cutt. Tool Eng. 1997.- 49, № 2. С. 56. (Англ.).
  115. Резьбовые твердосплавные фрезы.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1997, № 8. С. 37.// Tread mills // Cutt. Tool Eng. 1998.- 50, № 2. С. 52. (Англ.).
  116. Резьбовые фрезы. //Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1994, № 12. С. 60./ Line of thread mills -thread mill holdens Duramet Corp.// Mod. Mach. Shop. — 1994. — 67, № 3. — C. 280.(Англ.).
  117. Резьбовые фрезы. //Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1998, № 8. С. 37.// Helical tuvead mills // Cutt. Tool Eng. 1998.-50, № 2. C. 58. (Англ.).
  118. А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. -М.: Машиностроение, 1977. -384 с.
  119. Рекламный проспект: RG500 Станок для шлифования резьб и червяков с системой ЧПУ./ Reishauer AG. СН 8304 Wallisellen — Zurich. -18 с.
  120. П.Р. Металлорежущие инструменты. Изд. 3-е перераб и доп. Киев: Вища школа, 1986. — 424 с.
  121. П.Р. Основы проектирования режущих инструментов. Киев: Вы-ща школа, 1990. — 423 с.
  122. Л.И., Егоров В. Г. Производство напильников. М.: Машиностроение, 1986. — 144 с.
  123. В.Ф. Расчет зуборезных инструментов. М.: Машиностроение, 1969.-257 с.
  124. А.К. Червячные фрезы. М.: Машиностроение, 1980. — 81 с.
  125. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.-98 с.
  126. И.Н., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1963. — 952 с.
  127. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. -184 с.
  128. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. Ф. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. — 846 с.
  129. Справочник конструктора-инструментальщика / В. И. Баранчиков, Г. В. Боровский, В. А. Гречишников и др.- Под общ. ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1994. — 560 с.
  130. Справочник металлиста. В 5 т-х. Изд. 3-е перераб. и доп. / Под общ. ред. А. Н. Малова. М.: Машиностроение, 1976.
  131. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки./ Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др.: Под общ. ред.
  132. В.А.Волосатова. Л.: Машиностроение, 1988. — 719 с.
  133. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Изд. 4-е перераб. и доп. / Под ред. Косиловой А. Г. и Мещерякова P.K. М.: Машиностроение, 1986.
  134. Станок универсально заточной модель ВЗ — 205ФЗ ./Руководство по эксплуатации. — Витебск: Витебский завод заточных станков, 1991. — 142 с.
  135. Станок универсальный, резьбошлифовальный модель 5К821 В 5К822 В./ Руководство по эксплуатации. — М.: Московский завод координатно — расточных станков, 1977. — 120 с.
  136. Твердосплавные резьбовые фрезы.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1996, № 8. С. 49.// Tread mills // Cutt. Tool Eng. 1996.- 48, № 2. С. 78. (Англ.).
  137. .А. Погрешности изготовления зубчатых колес.- Взаимозаменяемость и техника измерений в машиностроении. М.: Машгиз, 1955. 284 с.
  138. .А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1972. — 368 с.
  139. С.М. Резьбошлифовальные работы. М.: Высшая школа, 1973.304 с.
  140. М.В. Рекомендации по использованию инструментов с винтовым затылованием // Проблемы теории проектирования и производства инструмента/Тез. докладов Всероссийского совещания.ТулГУ. -ТулаД995.С.45−46.
  141. М.В., Герасимов A.B. Возможности получения инструмента с винтовыми задними поверхностями // Режущие инструменты и метрологические аспекты производства: Сб. научн. тр. / ТулГУ. Тула, 1996. С. 47.
  142. М.В., Грибов Н. В., Гучек Н. Е. Расчет профиля червячного шлифовального круга при обработке торцовых зубьев // Режущие инструменты и метрологические аспекты производства: Сб. научн. тр. / ТулГУ.- Тула, 1995. С. 50−54.
  143. М.В., Мосин А. В. Прогрессивные конструкции инструментов, изготовленных по методу винтового затылования // Ресурсосберегающая технология машиностроения / Материалы международной научно-практической конференции. РТМ-94. Москва, 1994. С. 98.
  144. М.В., Хлудов СЛ., Татаринов В. Н. Выбор режимов обработки профиля зубчатых муфт // Режущие инструменты и метрологические аспекты производства: Сб. научн. тр. / ТулГУ. Тула, 1996. С. 57−59.
  145. И.В., Ушаков М. В. Определение числа переточек мелкопрофильного инструмента с винтовым затылованием // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием: Сб. научн. тр. / ТулГТУ. Тула, 1993. С. 14 — 17.
  146. И.В. Разработка общего метода проектирования инструментов с винтовым затылованием: Дис.. канд. техн. наук. Тула: ТулПИ, 1991. 293 с.
  147. И.В., Ушаков М. В. Анализ точности профиля зубьев червячных фрез, получаемых методом винтового затылования // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием: Сб. научн. тр. / ТулГТУ, Тула, 1992. С. 5 9.
  148. М.В., Ушакова И. В. Определение рациональных корней при решении задач формообразования // Исследования в области технологии механической обработки и сборки: Сб.научн.тр./ ТулПИ.- Тула, 1986. С. 57−60.
  149. И.В., Протасьев В. Б. Профилирование червячных фрез с винтовым затылованием // Технология механической обработки и сборки: Сб. научн. тр. / ТПИ. Тула, 1988. С. 81 — 85.
  150. Н.Д., Птицын В. В. Расчет огранки эвольвентного профиля зубчатого колеса // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием: Сб.научн.тр. / ТулПИ.-Тула, 1982.С. 106 -109.
  151. И.А. Расчет и конструирование специального металлорежущего инструмента. М. — Л.: Машгиз, 1957. — 196 с.
  152. Цельные твердосплавные концевые фрезы.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1998, № 8. С. 38.// Through-coolant endmills // Cutt. Tool Eng. 1998, — 50, № 2. С. 22.1. Англ.).
  153. Р.Я., Костин П. П., Горобченко Г. Т. Изготовление опиловоч-ного инструмента. М.: Высшая школа, 1985. — 184 с.
  154. С.С. Металлорежущие инструменты. М.: Высшая школа, 1965.-730 с.
  155. М.В., Чижов А. Б., Шадский Д. В. Особенности изготовления мелкомодульных червячных фрез с клеенными режущими элементами // Технология механической обработки и сборки: Сб. научн. тр. / ТулГУ. Тула, 1994. С. 95 -100.
  156. В.П., Шатин Ю. П. Справочник конструктора инструментальщика. Режущий и накатной инструмент. — М.: Машиностроение, 1975. — 455 с.
  157. Шлицевые протяжки.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1996, № 5. С. 53.// Benefitsof continuons contact // Metalwork. Prod. 1995. -139. № 9. C.44s. (Англ.).
  158. Шлицевые протяжки.// Технология машиностроения, Сер. 14А. Резание металлов. Станки и инструменты: Р.Ж.: 1997, № 4. С. 51.// Taking a bite outot broaching costs / Smith Patricaia L.// Amer.Mach.- 1996. -140, № 9. C.51 52. (Англ.).
  159. A.B. Конструирование протяжек. М.: Машгиз, 1960. — 353 с.
  160. Юрте Митчке. Фрезерное дело: Пер. с нем. Л.: Техника и производство, 1927.-411с.
  161. А.В. Абразивно алмазная обработка фасонных поверхностей. -М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  162. А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Изд. 4-е. М.: Машиностроение, 1975. — 471 с.
  163. В.Г., Ставров В. А. Изготовление резьбы: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 191 с.
  164. П.И. и др. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. -Минск, Наука и техника, 1973. -182 с.
  165. Тульский государственный университет-У
  166. ТЕОРИЯ РАСЧЕТА И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ С ВИНТОВЫМ ЗАТЫЛОВАНИЕМ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ С МЕЛКОРАЗМЕРНЫМ ПЕРИОДИЧЕСКИМ1. ПРОФИЛЕМ
  167. Специальность 05.03.01 «Процессы механической и физико -технической обработки, станки и инструмент «1. ДИССЕРТАЦИЯ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!