Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние деформации и облучения на структурно-фазовые состояния и механические свойства нержавеющих сталей, стали 110Г13Л и сплава 36НХТЮ

Диссертация: Влияние деформации и облучения на структурно-фазовые состояния и механические свойства нержавеющих сталей, стали 110Г13Л и сплава 36НХТЮ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Конструкционные материалы атомных реакторов эксплуатируются в жестких условиях одновременного воздействия температурных, силовых и радиационных полей. В результате облучения высокоэнергетическими частицами в материале образуются радиационные дефекты, накопление и эволюция которых ведут к изменению структуры и механических свойств материалов (упрочнению, снижению пластичности, зарождению и росту… Читать ещё >

Влияние деформации и облучения на структурно-фазовые состояния и механические свойства нержавеющих сталей, стали 110Г13Л и сплава 36НХТЮ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Нормативные ссылки
  • Определения, обозначения и сокращения
  • 1. Современное состояние проблемы возникновения радиационных дефектов при облучении ионами высоких энергий и электронами аустенитных сплавов и нержавеющих сталей
    • 1. 1. Структура и фазовый состав аустенитных нержавеющих сталей, применяемых в современном реакторостроении
    • 1. 2. Процессы имплантации и исследование влияния ионного облучения на структурно-фазовое состояние и физико-механические свойства приповерхностных слоев нержавеющих сталей
    • 1. 3. Радиационное упрочнение материалов под воздействием ионов высоких энергий
    • 1. 4. Роль дефектов упаковки в мартенситном у—>а превращении
    • 1. 5. Радиационное упрочнение металлов и сплавов с различной энергией дефекта упаковки
    • 1. 6. Постановка задачи исследования
  • 2. Материалы, методы и методики исследования
    • 2. 1. Материалы исследования
    • 2. 2. Методы исследования механических и эксплуатационных свойств
    • 2. 3. Методы исследования структуры, состава и морфологии поверхности приповерхностных слоев исследуемых материалов
  • 3. Исследование закономерностей фазовых и структурных превращений в нержавеющих сталях при облучении и/или деформации
    • 3. 1. Исследование особенностей фазовых превращений при испытании нержавеющей стали 12Х18Н10Т на растяжение и сжатие
    • 3. 2. Исследование процессов распыления, имплантации и фазово -структурных превращений в нержавеющей стали 12Х18Н10Т и некоторых чистых материалах, облученных высокоэнергетическими ионами з64А>+
    • 3. 3. Радиационное упрочнение металлов и сплавов с различной ЭДУ (энергия дефекта упаковки), облученных высокоэнергетическими ионами?? Кг+и
    • 3. 4. Влияние облучения тяжелыми ионами WC+ на мартенситное у—т превращение в нержавеющих сталях 12X18Н1 ОТ и XI5АГ
    • 3. 5. Выводы по третьей главе
  • 4. Зависимость механических свойств и структурно-фазового состояния сталей 110Г13Л и 20X13 от малых допустимых отклонений в их химическом составе
    • 4. 1. Влияние небольших отклонений в химическом составе образцов стали 110Г13Л на структурно-фазовые превращения и ее механические свойства
    • 4. 2. Влияние небольших отклонений в составе стали 20X13, на ее ударную вязкость
    • 4. 3. Выводы по четвертой главе
  • 5. Влияние электронного облучения на образование дефектов упаковки и механические свойства 2-х разных типов микроструктур в сплаве 36НХТЮ
    • 5. 1. Выводы по пятой главе

Актуальность темы

Конструкционные материалы — материалы, из которых изготавливают детали конструкций, воспринимающих силовую нагрузку. Одним из приоритетных классов конструкционных материалов, используемых в современной промышленности, являются высокопрочные аустенитные стали.

Среди износостойких высокоуглеродистых марганцовистых сплавов, особое место занимает высокомарганцевая сталь Гадфильда, содержащая 1,15 вес. % С и 12 вес.% Мп. Такая сталь используется в дробильных установках, из нее изготавливают черпаки экскаваторов, траки гусениц, детали камнедробилок. Природа способности стали к упрочнению при внешних воздействиях, до сих пор не выяснена, однако повышение физико-механических свойств стали обусловлено протеканием в ней метастабильных структурных превращений, обуславливающих ее способность к интенсивному деформационному упрочнению под действием контактного нагружения.

Дисперсионно твердеющий сплав 36НХТЮ содержит мало или совсем не содержит С. Сплавы, содержащие 21−24% Сг и 1,0 — 1,4% № после нагрева до температуры, достаточной для растворения нитридов хрома в у-твердом растворе, и охлаждения в воде обладают сочетанием высокой прочности (ов=850 — 900 МПа), пластичности (ав=25−30%, 8=35−40%) и износостойкости. По абразивной износостойкости эти сплавы в 2−3 раза превосходят известную сталь 1 ЮГ 13 Л, а по стойкости против межкристаллитной коррозии — сталь типа 08Х18Н10Т. Для получения оптимального сочетания механических свойств сплавов необходимо установление зависимости их от способов и режимов обработок и соответственно от параметров структурно-фазового состояния материалов.

Однако, несмотря на исследования [1−5] дисперсионно твердеющих сплавов на Fe-Ni основе, не все особенности влияния ионно-лучевого воздействия и электронного воздействия на физико-механические свойства данных сплавов изучены. В частности, недостаточно сведений о влиянии структурно-фазовых превращений на механические свойства дисперсионно твердеющего сплава 36НХТЮ после электронного облучения.

Конструкционные материалы атомных реакторов эксплуатируются в жестких условиях одновременного воздействия температурных, силовых и радиационных полей. В результате облучения высокоэнергетическими частицами в материале образуются радиационные дефекты, накопление и эволюция которых ведут к изменению структуры и механических свойств материалов (упрочнению, снижению пластичности, зарождению и росту вакансий, пор). В результате ограничивается срок эксплуатации конструкционного материала и возрастает риск исчерпания пластичности и прочности конструкции. Таким образом, основной проблемой эксплуатации аустенитных сталей и сплавов в данном случае является их недостаточная радиационная стойкость. Высокий уровень распухания, как правило, сопровождается интенсификацией процессов радиационно-индуцированной сегрегации и фазовыделения. В результате этого может существенно ухудшиться коррозионная стойкость материала, что делает проблемным безопасное хранение отработавших TBC (тепловыделяющих сборок) в водной среде. Неблагоприятные изменения микроструктуры и свойств создают угрозу локального разрушения отработавших стальных конструкций и требуют соблюдения особых мер безопасного обращения с ними. В связи с вышесказанным встает задача прогнозирования поведения аустенитных сталей и сплавов в сложных условиях многофакторного воздействия облучения, градиентов напряжений и температуры. Это достигается путем учета таких факторов, как возможное мартенситное у—"a-превращение при деформации и/или облучении, аномалии физических свойств вблизи фазовых переходов, фазовый наклеп и др.

Целью работы является установление закономерностей процессов фазовых превращений, инициированных деформацией или облучением в различных конструкционных материалах и выявление связи между изменениями их структурно-фазового состояния и механическими характеристиками.

Объектами исследований являлись аустенитные нержавеющие стали 12Х18Н10Т и Х15АГ14, технически чистые металлы: Бе, №, Мо, марганцовистая сталь 1 ЮГ 13 Л, сталь 20X13 и дисперсионно-твердеющий сплав 36НХТЮ.

Для достижения цели работы необходимо решить следующие задачи:

1. исследовать влияние ионного облучения и деформации на у—"апревращение и механические свойства нержавеющих сталей 12Х18Н0Т и Х15АГ14;

2. выявить основные механизмы радиационного упрочнения металлов и сплавов с различной энергией образования дефектов упаковки (ЭДУ);

3. определить зависимость механических свойств и структурно-фазового состояния сталей 110Г13Л и 20X13 от малых допустимых отклонений их химического состава;

4. установить основные закономерности влияния электронного облучения с определенным флюенсом на структурно-фазовое состояние и механические свойства сплава 36НХТЮ.

Степень обоснованности и достоверности результатов, полученных в работе, достигнута:

1. Использованием хорошо апробированных методик механических испытаний и взаимодополняющих методов физического эксперимента, таких как рентгенодифракционный, электронно-микроскопический и металлографический методы исследования, позволяющих проводить прямое изучение изменения структуры и фазового состава сплавов;

2. Корректностью постановки задач и обоснованным выбором материалов для исследований;

3. Достаточным объемом экспериментальных данных и их непротиворечивостью фундаментальным положениям физики конденсированного состояния.

Методы исследования. Механические испытания на одноосное растяжение и микротвердость, металлографические наблюдения, измерения намагниченности. В качестве основных методов структурного исследования применялись просвечивающая и растровая электронная микроскопия, атомно-силовая микроскопия (АСМ), рентгеноструктурный фазовый анализ.

Научная новизна работы состоит в том, что в ней впервые экспериментально установлены основные закономерности фазово-структурных превращений в сталях 12Х18Н10Т и Х15АГ14 при облучении высокоэнергетическими тяжелыми ионами (™Kr+u, WC+):

1. обнаружен эффект «мартенсита облучения» (без дополнительной деформации) в результате воздействия ионами ЦКг+ы (Е=131 МэВ,.

1-Ю15, 4−1015, 6−1015, 9−1015 ион/см2) на нержавеющую сталь 12Х18Н10Т (1050°С, 30 мин). Установлено, что радиационное воздействие влияет в основном на процесс зарождения частиц афазы, а не на их рост;

2. экспериментально обнаружено, что эффект радиационного упрочнения стали 12Х18Н10Т связан с образованием мартенситной а-фазы, индуцируемой облучением;

3. выявлено, что даже небольшие изменения химического состава сталей 110Г13Л и 20X13 от стандартного могут привести к существенным изменениям их фазового состава;

4. на основании проведенных экспериментов показано, что.

1 Q гу электронное облучение (Е=2 МеВ, 1−10 част/см) по-разному воздействует на образцы сплава 36НХТЮ, с различной предшествующей термообработкой: закаленные образцы испытывают радиационное упрочнение, а в прокатанных и состаренных образцах повышается пластичность облученного материала с сохранением прочности за счет ускоренного выделения частиц Г) — фазы в у-матрице, сопровождающегося измельчением у-зерен. Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты исследования структурно-фазовых превращений и механических свойств нержавеющей стали 12Х18Н10Т, облученной высокоэнергетическими ионами 3864Хг+14;

2. Закономерности влияния облучения тяжелыми ионами ¥-С+ на мартенситное у—т превращение в нержавеющих сталях (12Х18Н10Т и Х15АГ14) и особенности радиационного упрочнения металлов и сплавов, облученных высокоэнергетическими тяжелыми ионами;

3. Зависимость механических свойств и структурно-фазового состояния сталей 110Г13Л и 20X13 от малых отклонений их химического состава;

4. Закономерности влияния электронного облучения с флюенсом Г1019 част/см2 на структурно-фазовое состояние и механические свойства сплава 36НХТЮ.

Практическая значимость полученных результатов:

Результаты, полученные в диссертации, могут быть использованы:

1. При создании деталей, работающих на износ в условиях трения, давления и ударных нагрузок;

2. При разработке современных теорий фазовых превращений в облученных материалах;

3. Обнаруженные эффекты влияния облучения тяжелыми ионами на у—>а превращение могут быть учтены при разработке физических основ создания конструкционных материалов с улучшенными механическими характеристиками.

Личный вклад автора. В процессе выполнения исследований автор принимал непосредственное участие в постановке цели и задач исследования, изготовлении и облучении образцов, во всех экспериментах с облученными материалами, в обработке полученных результатов и формулировании выводов.

Связь темы с планами научно — исследовательских программ.

Данная работа выполненна в рамках республиканской целевой и научно — технической программы «Развитие атомной энергетики в республики Казахстан» МЭМР РК: тема «Исследование влияния параметров облучения и испытаний на микроструктуру, физико-механические и коррозионные свойства, характеризующие радиационную стойкость чистых металлов и промышленных сплавов, облученных нейтронами и заряженными частицами» (шифр 0.0490, 2009;2011гг., ГР № 0109РК379) и программы фундаментальных исследований МОН РК «Исследование структуры, механических и физических свойств материалов при радиационно-термических и ядерных взаимодействиях и механизмов взаимодействия ядер» по теме «Исследование закономерностей эволюции дефектной структуры, физико-механических и коррозионных свойств металлических поликристаллов и процессе их облучения и деформации» (2006;2008гг., шифр Ф 0369−11, ГР № 0106РК533).

Апробация результатов работы.

Материалы диссертационной работы были доложены и обсуждены на следующих республиканских и международных конференциях и семинарах: 6-ой, 7-ой Международной конференции «Фазовые превращения и прочность кристаллов», г. Черноголовка, (Россия), 2009, 2010; 9-м международном уральском семинаре «Радиационная физика металлов и сплавов», Снежинск (Россия), 2011; VIII-th International Conference Ion Implantation and other applications of ions and Electrons, Kazimierz Dolny, (Poland), 2010; 9-ой Международной конференции по физике радиационных явлений и радиационному материаловедению, г. Алушта (Крым, Украина), 2010; 6-ой Международной конференции «Прочность и разрушение материалов и.

Th конструкций", Оренбург (Россия), 2010; 15 International conference on.

Fusion reactor materials, Charleston, South Carolina, USA- 7-й, 8-й Международной конференции «Ядерная и радиационная физика», Алматы, (Казахстан), 2009, 2010гг.

Публикации.

Основное содержание работы изложено в 30 научных трудах, изданных в Республике Казахстан, ближнем и дальнем зарубежье, из них 2 научные статьи, опубликованные в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 5 — в изданиях, рекомендованных ВАК PK, 23 докладов и тезисов докладов.

Структура и объем диссертации

Работа состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы. Она изложена на 173 страницах и содержит 73 рисунка, 28 таблиц и список использованных источников из 177 наименований.

5.1 Выводы по пятой главе.

1. Старение образцов сплава 36НХТЮ (1=850°С) в течение разного времени, прокатанных после закалки со степенями обжатия 99%, приводит к формированию в нем 2-ух разных типов микроструктур: несовершенной структуры микродуплкекс при старении в течение 10 минут и структуры из ЭЯПР при старении в течение 1часа.

2. Электронное облучение закаленных, прокатанных (?=99%) и состаренных при 850 °C, в течение Юминут и 1 часа образцов приводит к ускорению выделений частиц т|-фазы в у-зерне, сопровождающемуся повышением пластичности облученного материала с сохранением прочности.

3. Электронное облучение приводит к повышению концентрации ДУ в закаленном сплаве 36НХТЮ, что проявляется в снижении пластичности и увеличении прочности (радиационное упрочнение) образцов.

4. Облучение приводит к увеличению пластичности обоих типов структур при сохранении их прочностных характеристик, что связано с увеличением объемной доли ЭЯПР в обоих типах микроструктуры и с относительным измельчением размеров зерен (по сравнению с размерами в сплаве с той же ТМО до облучения).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные выводы и результаты работы:

1 Установлено, что радиационное воздействие тяжелыми ионами Цкги.

15 2.

Е= 131 МэВ/ нуклон, флюенс не менее 1−10 ион/см) приводит к образованию мартенситных (а, с-фаз) в приповерхностных слоях нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Показано, что а-мартенсит является мелкодисперсным (менее 0,1 мкм) и располагается в у — фазе преимущественно внутри зерен с индексами Миллера (101), тогда как? -мартенсит тяготеет к зернам с индексами Миллера (111).

2 Установлено, что дополнительный эффект радиационного упрочнения стали 12Х18Н10Т связан с образованием мартенситной а-фазы. Показано, что экспериментальные величины изменения относительных прочностных характеристик исследованных материалов в результате ионного облучения соотносятся с известными литературными данными об их энергиях дефектов упаковки (ЭДУ): тем больше ЭДУ, тем меньше относительные значения нанотвердости.

3 Экспериментально обнаружено, что облучение тяжелыми ионами ¥-С+ с энергией 50 кэВ предварительно деформированных образцов аустенитных сталей 12Х18Н10Т и Х15АГ14, приводит к заметному повышению содержания в них мартенситной а-фазы, при этом приращение а-фазы в марганцовистой стали более существенно, по сравнению с хромо-никелевой сталью.

4 Выявлено, что даже небольшие изменения химического состава сталей 110Г13Л и 20X13 могут привести к существенным изменениям в фазовом составе исследуемых образцов. По мере увеличения (более 12 вес.%) содержания Мп в стали 110Г13Л проявляется склонность к хрупкому разрушению за счет формирования карбидов марганца и мартенситного превращения, а содержание Си более 0,1 вес. % в стали 20X13 является причиной ее охрупчивания.

10 9.

5 Показано, что электронное облучение (Е=2МэВ, Ф=10 е/см) образцов сплава 36НХТЮ приводит к снижению концентрации ДУ в закаленном материале, что проявляется в снижении пластичности и увеличении прочности (радиационное упрочнение) образцов. Облучение закаленных, прокатанных (е=99%) и состаренных при 850 °C, в течение Юминут и 1 часа образцов приводит к ускорению выделений частиц г| - фазы в у-зерне, сопровождающемуся повышением пластичности облученного материала с сохранением прочности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Ф. Прерывистое выделение фаз в сплавах. Новосибирск: Наука, 1983.-164 с.
  2. М.В. Прерывистое выделение фаз и сверхпластичность сплава 36НХТЮ: Автореф. дис. канд.- Томск, 1997.- 20 с.
  3. В.Ф. Старение сплавов по механизму прерывистого выделения // Изв. вузов. Физика. Томск, 1976.-№ 8.- С. 104 — 117.
  4. В.Ф. Прерывистое выделение когерентных стабильных и метастабильных фаз: Дис. докт. Киев: ИМФ, 1978.- 521 с.
  5. Н.И., Елсукова Т. Ф. Роль объемной диффузии в прерывистом распаде // ФММ.- Екатеринбург, 1982.- Т. 50, № 3. С. 53 — 60.
  6. Ф.Ф. Нержавеющие стали М.: Металлургия, 1967, 800с.
  7. , Г. П. Материаловедение и технология металлов // Г. П. Фетисов, М. Г. Карпман, В. М. Матюнин и др.- под ред. Г. П. Фетисова. М.: Высшая школа, 2002. 638с.
  8. А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1977, 647с.
  9. Л.И., Николин Б. И. Физические основы термической обработки стали. Киев: Техника, 1975, 304с.lO.Otte Н.М. The Formation of Stackivg Fautls in Austenite and its Relation to Martensite//Acta Met., 1957, Vol.5, № 11., P.614−627.
  10. П.Ю. К вопросу о зарождении s-фазы при у—>s мартенситном превращении // Металлофизика, 1979, Вып.75, С.43−48.
  11. М.И. Ионная имплантация в металлах // Поверхность, Физика, химия, механика № 4, 1982, С.27−50.
  12. Дж.К. Ионная имплантация // Под ред. Дж.К.Хирвонена, М.: Металлургия, 1985, 392с.
  13. Hubler Ed. G.K. Ion implantation and Ion beam processing of materials / Ed. G.K. Hubler. 1984, P. 1−786.
  14. Moller W., Eckstein Ion mixing and recoil implantation simulations by means of tridyn // Instruments and Methods in Physics Research, 1985, vol. B7/8, part VII-XVIII, p. 1−460, part II, P.461−940.
  15. A.H., Лигачев A.E., Козлов Э. В., Куракин И. Б., Шаркеев Ю. П. Структурные изменения глубинных слоев материала после модификации ионными пучками и природа его упрочнения Тез. докл. АН СССР, 1987, т.296, № 4, С.869−871.
  16. В.А. Радиационные дефекты и структурные превращения в металлах при ионном облучении. Дис. На соискание уч.ст.канд.техн.наук. М.: МИФИ, 1977,217с.
  17. Border J.A., Poate J.M. Lattice-site location of ion-implanted impurities in copper and other fee metals // Phys.Rev.B, 1976, v. 13, P.969−979.
  18. Asundi V.K., Joshi M.C., Deb S.K., Kulkari V. N, Sood D.K. // Proc. 1st conf. on ion beam modification on materials. Hungary, Budapest, 1978, v.3, P. 18 151 826.
  19. J.M. // Proc. 1st conf. on ion beam modification on materials. Hungary, Budapest, 1978, v.3, P.1797−1808.
  20. Быков B. M, Здоровцева C. C, Троян B. A, Хаймович B.C. Дефекты упаковки в пленках никеля, облученных ионами гелия // Кристаллография, 1974, т.19, В 4, С.896−897.
  21. Dienel G. Der Einflu? von Punktdefekten und Fremdatomen auf die Ausheilung des Moduldefekts A E/E von Reinstkupfer // Ionenimplantation in Metal ADW-Zfk. Rossendorf. 1976, P.105.
  22. Myers S. M, Picraux S. T, Prevender T.S. Study of Cu diffusion in Be using ion backscattering // Phys.Rev.B, 1974, v.9, P.3953−3964.
  23. Wolf G.K. On-line Mossbauer measurements at low temperatures of 83Kr implanted into AI //Nucl. Instrum. and Meth, 1978, v. 148, P.573−576.
  24. Johnson E. at all Depth distribution of martensite in xenon-implanted stainless steels // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B:
  25. Beam Interactions with Materials and Atoms1. V. 50, 1990, P. l 19−126.
  26. Sakamoto I., Hayashi., Tanoue H. Behavior of rare-gas atoms implanted in stainless steel // Surface and Coatings Technology, V. 65, 1994, P.133−136.
  27. JI.И. Исследование распыляющего действия и внедрения ионов с энергиями 5−25 кэВ в металлы. Дис. На соискание уч.ст.канд.физ.-мат. наук. М.:ИАЭ, 1962, 197с.
  28. АН., Погребняк А. Д., Кишимото Н., Ладысев B.C. Модификация свойств материалов и синтез тонких пленок при облучении интенсивными электронными пучками. Усть-Каменогорск, 2000, 345с.
  29. Дж., Эриксон Л., Девис Дж. Ионное легирование полупроводников. М.: Мир, 1973, 296с.
  30. Зорин Е. И, Павлов П. В, Тетельбаум Д. И. Ионное легирование полупроводников. М.: Энергия, 1975, 270с.
  31. Диденко А. Н, Лигачев А. Е, Козлов Э. В, Куракин И. Б, Шаркеев Ю. П. Структурные изменения глубинных слоев материала после модификации ионными пучками и природа его упрочнения Докл. АН СССР, 1987, т.296, № 4, С.869−871.
  32. Павлов А. В, Павлов И. В, Зорин Е. И, Тетельбаум Д. И. Взаимодействие атомных частиц с твердым телом. 4.2. Киев, 1974, т.1, С. 114−116.
  33. Дидык А. Ю, Регель В. Р, Скуратов В. А, Михайлова Н. Ю. Радиационное упрочнение металлов, облученных тяжелыми ионами Препринт Объединенного института ядерных исследований. Дубна, Р14−88−63, 1988, С.1−6.
  34. Miyazaki S, Shibata К, Fujita H. Effect of Specimen Thickness on polycrystalline Aggregates with various Grain Sizes // Acta Metallurgica, 1979, 27, P.855−862.
  35. Viswanathan, B, Amarendra, G, and Gopinathan, K.P. Helium bubbles in neutronirradiated copper-boron studied by positron annihilation // Rad. Eff, Vol. 107, 1989, P.121−137.
  36. А.Ю. и др. Сообщение ОИЯИ 14−86−410, Дубна 1986, 19с.
  37. Л.И. и др. Сообщение ОИЯИ 14−86−409, Дубна 1986, 11с.
  38. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материала. -М.: Наука, 1983, 280с.
  39. Burne J.G. at all Some considerations pertaining to the use of the Doppler-broadening positron annihilation technique for in-field non-destructive evaluation testing // Materials Science and Engineering: A V. 110, 1989, P. L27-L29.
  40. , X. Ионная имплантация // Х. Риссел, И. Руге M.: Наука, 1983, 360с.
  41. Габович М. Д, Буденная Л. Д, Порицкий В. Я, Проценко И. М, Взаимодействие атомных частиц с твердым телом. 4.2, Киев 1974, С. 136 139.
  42. Phylipps V.A., Seyboldt A.U. Exploration of high-B alloys // Trans. Mat. Soc. AIME, 1968, v.242, P.2415−2417.
  43. Balarin, M., Otto. G. Modification of Surface Layers by Ion Bombardment // ZFK-237, DDR, 1972, 23 p.
  44. Kanaja V., Kogik., Togi K. G Probabilistic lithium beam data analysis // Phys. Sci. Instrum, 1972, Vol. 5, P.541−544.
  45. Laity P.R., Taylor J.E., Wong S.S.F. Mechanical deformation of polyurethanes // Journal of Macromolecular Science: Part В Physics, B43, 2004, P.95−124.
  46. Ohira Shigeo, Masaya Iwaki Oxygen irradiation effect in ion-beam-synthesized aluminum oxide layers // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms V. 46, 1990, P.413−416.
  47. Hohmuth K., Rauschenbach В., Kolitsch A., Richter E. Formation of compounds by metalloid ion implantation in iron // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Volumes 209−210, Part 1, 1983, P.249−257.
  48. B.M., Жукова С. И., Васильева JI.A. Эволюция микроструктуры стареющих алюминиевых сплавов при высокоэнергетической ионной имплантации // Физика и химия обработки материалов. 1998. № 6. С.9−14.
  49. Hartley N.E.W. Surface stresses in ion-implanted steel. // J. Vac. Sci. Technol., 1975, v.12, № 1, P.485−488.
  50. Г. Г., Дидык А. Ю., Хофман А., Коханьски Т., Щеголев В. А. Радиационное упрочнение и эволюция микроструктуры аустенитной хромоникелевой стали под действием различных видов излучений // Известия РАН. Металлы, 1997, № 3, С.83−88.
  51. Hartley N.E.W. The tribology of ion implanted metal surfaces // Tribology International, V. 8, 1975, P.65−72.
  52. Пранявичус JI, Дудонис Ю. Модификация свойств твердых тел ионными пучками. Вильнюс: Мокслас, 1980, С. 118−120.
  53. Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллических структурах. М, Металлургия, 1970,216с.
  54. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М, Металлургия, 1975, 193с.
  55. М.А. Прочность сплавов, дефекты решетки. М, Металлургия, 1982, 277с.
  56. . Дислокации. М, Мир, 1967, 644с.
  57. .Е. Успехи физики металлов. М, Металлургиздат, 1963, т. V, 172с.
  58. Гаврилюк В. Г, Дехтяр А. И, Прокопенко В. Г. Влияние легирующих элементов на дислокационную структуру и расщепление дислокаций в железе. //ФММ, 1981, т. 52, вып. 5, С.159−162.
  59. Krazensky К, Konev N. Определение энергии ДУ при помощи позитронной аннигиляции. // Alma Mater, 1980, т. 18, № 3, С.396−398.
  60. Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. М, Мир, 1978, т. 1, 750с.
  61. Носкова Н. И, Малышев А. К. О влиянии дефектов упаковки на образование мартенсита деформации. // ФММ, 1979, т.48, С.872−876.
  62. Филиппов М. А, Литвинов B.C., Немировский Ю. Р. Стали с метастабильным аустенитом. М, Металлургия, 1988, 255 с.
  63. Fujita H. and Veda S. Stacking faults and F.C.C.(y)—" H.C.P (Z) transformation in 18/8-tupe stainless steel. //Acta Metallurgies 1972, v.20, N5, P.759−767.
  64. Бутакова Э. Д, Малышев K. A, Носкова Н. И. Энергия дефекта упаковки в сплавах железо-никель и железо-никель-хром. // ФММ, т.35, вып. З, 1973, С.662−664.
  65. Hashimoto N., Zinkle S.J., Rowcliffe А.Е. et al. Deformation mechanisms in 316 SS irradiated at 60 and 330 °C. //Journal of Nuclear Mag., 2000, v. 283−287, P.528−534.
  66. U. Удаление дефектов упаковки в закаленном алюминии под влиянием облучения. // AE-Report, 1965 АЕ, N 206, Р.11.
  67. В.Н., Здоровцева Г. Г., Троян В. А., Хаймович B.C. Рентгенографическое исследование аустенитных сталей при облучении ионами гелия и азота. // Вопросы атомной науки и техники. Серия: Топливные и конструкционные материалы, 1976, вып. 1(4), С. 19−25.
  68. Phythian M.J., English С.А., Bacon D.J., Eyre B.L. Characterization of Heavy-Ion Damage in Ruthenium II Cascade Collapse. // Philos.Mag. A-1990, v.62, N6, P.617−632.
  69. Е.Р., Delatighette S., Ameling К. // J.Nucl.Mater., 1962, v.6, P.46.
  70. A.A. К вопросу о влиянии облучения на энергию дефекта упаковки. // Научные ведомости, Изд-во БГУ, 1998, № 1(16), С.75−80.
  71. Цай К. В. Анализ микромеханизмов локализации деформации в облученной нейтронами стали 12Х18Н10Т. // Известия HAH PK, сер.: физико-математическая, 2010, № 2, С. 18−27.
  72. П., Хови А., Николсон Р. и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов. М., Мир, 1968, 574с.
  73. Зеленский В. Ф, Неклюдов И. М, Черняева Т. П. Радиационные дефекты и распухание металлов. Киев, Наукова Думка, 1988, 293с.
  74. Максимкин О. П, Шиганаков Ш. Б. К вопросу о роли границ зерен ив упрочнении и высокотемпературном охрупчивании облученных металлических материалов. // Препринт ИЯФ АН КазССР, 1−86, Алма-Ата, 1986, 35с.
  75. О.П. Упрочнение облученного нейтронами ниобия в процессе отжига дефектов. //Известия АН КазССР, сер.: «Физ.-мат.», 1994, № 6, С.27−31.
  76. О.П. Радиационное и радиационно-отжиговое упрочнение тантала. //ФММ, т.80, № 5, 1995, С. 165−168.
  77. Ибрагимов Ш. Ш, Максимкин О. П, Добровольский B.C. Радиационноотжиговое упрочнение облученных нейтронами молибдена и ниобия и III стадия возврата. //В кн. Радиационные дефекты в металлах. Алма-Ата, 1981, С. 189−194.
  78. Быстров JI. H, Иванов JI.H. Действие излучений на металлические материалы. //Физика и химия обработки материалов, 1976, № 1, С. 17−26.
  79. Гиндин И. А, Неклюдов И. М. и др. Взаимодействие радиационных дефектов с дефектами исходной структуры металлов и радиационномеханическое упрочнение. // Труды Международной конференции «Реакторное материаловедение», г. Алушта, 1978, т. З, С.112−127.
  80. В.Н., Фирстов С. А. //В кн.: «Металлофизика», вып.35, Киев, «Наукова Думка», 1971, С.11−34.
  81. О.П., Астафьев И. В., Сакбаев М. Ж. Построение диаграмм структурных состояний деформированной облученной нержавеющей стали 12Х18Н10Т. //Известия МН АН РК, 1997, № 6, С.3−11.
  82. А.В. Электронномикроскопическое исследование структурных превращений в сплаве Н36ХТЮ // МиТОМ. Томск, 1983.-№ 11, С.4−8.
  83. В.Ф., Иванова Р. П., Горенко Л. К. и др. Исследование механических свойств сплава 36НХТЮ в связи с механизмами выделения у'- и т|-фаз // Изв. вузов. Физика. Томск, 1974.-№ 5, С.85−92.
  84. В.Ф., Строкатов Р. Д. О процессе прерывистого выделения у'-фазы // ФММ.- Екатеринбург, 1975.-Т.40, №.2.-С.348−353.
  85. Р.Д., Суховаров В. Ф., Караваева В. В. Сверхпластичность сплава 36НХТЮ // ФММ. Екатеринбург, 1977.-Т.43, № 6, С.667−672.
  86. И.И., Розин К. Н. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. -М.: Металлургия.-1990., 357 с
  87. Практические методы в электронной микроскопии. Под ред. Одри и Глоэра. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1980., 375с.
  88. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. -М.: Металлургия, 1973., 582с.
  89. И.И., Ермишкин В. А., Гребнева B.C., Котляр Б. Д., Носенко В. И. О функции распределения размеров чашечек на поверхности вязких изломов // ДАН. М., 1984. — Т. 274, № 2., С.318−320.
  90. Уманский Я. С, Скаков Ю. А, Иванов А. Н, Расторгуев Л. Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. -М: Металлургия, 1982, 631с.
  91. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986, 224с.
  92. Новиков И. И, Ермишкин В. А. Микромеханизмы разрушения металлов. -М: Наука, 1991,336 с.
  93. Гитгарц М. И, Ивашин В. В. Влияние ступенчатого старения на механические свойства и структуру сплава нимоник // ФММ. -Екатеринбург, 1983.-Т.59, № 5., С.23−27.
  94. Шашков О. Д, Суханов В. Д. Влияние дальнего атомного порядка на прерывистое выделение // ФММ. Екатеринбург, 1986.-Т.61, № 5, С.937−943.
  95. Петров В. А, Строкатов Р. Д, Суховаров В. Ф. Об особенностях выделения у'-фазы в сплаве 40ХНЮ // Изв. вузов. Физика. Томск, 1983.-№ 8, С.110−111.
  96. Ерболатулы Д, Алонцева Д. Л, Гребнева B.C. Структурные состояния и условия проявления сверхпластичности сплава на Ni-Cr основе // Материалы VII Международной конференции «Физика твердого тела». -Усть-Каменогорск, 2002, С. 145−147.
  97. Афанасьев Н. И, Есулкова Т. Ф, О механизме зарождения ячеек прерывистого распада // ФММ. Екатеринбург, 1981.-Т.52, № 5,С.998−1004.
  98. Суховаров В. Ф, Караваева В. В, Трясунов В. Г. влияние размера зерна на сопротивление деформации стали ЭИ 702 // ФММ. Екатеринбург, 1968.-Т.103, № 2, С.342−347.
  99. В.Ф., Строкатов Р. Д. Ультрамелкое зерно и свойства сплава 36НХТЮ, состаренного по механизму прерывистого выделения // Изв. вузов СССР. Физика. Томск., 1977. — № 5., С. 131−133.
  100. О.П. Магнитометрическое исследование особенностей у—>а превращения в облученной нейтронами стали 12Х18Н10Т / О. П. Максимкин, К. В. Цай // Металлы.-2008.-№ 5., С.39−47.
  101. В.Ф., Радашин М. В., Строкатов Р. Д. О механизме деформации и разрушения сплава 36НХТЮ // Известия вузов. Черная металлургия.- Москва, 1985.- № 12., С. 67 71.
  102. Kikuchi Maroto The isolation of о phase in Ni -richen alloys as an intermediate isolation // Scr. Met.- 1985.- Vol. 19., P.14 — 21.
  103. Oliver W.C., Pharr G.M. New nanoindentation and scanning probe tools and techniques // J. Mater. Res. 2004, v. 19. P.3.
  104. Испытания ферромагнитных материалов: / И. И. Кифер.- М.: Государственное энергетическое издательство, 1962.-248с.
  105. Практические вопросы испытания металлов: / Под ред. О. П. Елютина. -М.: Металлургия, 1979.-273с.
  106. Е., Кестер И. Рекристаллизация двухфазных сплавов. Рекристаллизация металлических материалов. М.: Металлургия, 1982.-С.165−199.
  107. Phyne J.J. Magnetic Phase Transition Temperatures of the Elements // Bull. Alloy Phase Diagrams.-1982.-Vol.3,№ 3.-P.401−402.
  108. B.M., Гусева М. И. Природа, 1979, № 12, С.42−52.
  109. И.А. Неупругое распыление твердых тел // УФН. 1988. т. 159, № 3, С.476−511.
  110. А.В., Максимкин О. П., Цай К.В. Особенности распыления некоторых металлических материалов ионами аргона с энергией 2−7 кэВ, Вестник НЯЦ РК, вып №.3., 2006.- С.47−52.
  111. Гаданов В. М, Масленников И. Б, Нагин А. С, Петридис А. В. Влияние атомного упорядочения на формирование структуры Ni сплава с высоким содержанием Сг // ФММ.-Екатеринбург, 1976.-Т.4, № 50. С.333−340.
  112. Палатнин Л. С, Коган Я. И. О дисперсионном старении Cr-Ni-Al-сплава // ФТТ. Москва, 1980.-№ 10.-С.57−63.
  113. Петров В. А, Строкатов Р. Д, Суховаров В. Ф. Комплексные реакции рекристаллизации и распада в высокохромистом Ni-Cr-Al сплаве // ФММ. Екатеринбург, 1984.-Т.57, № 1. — С.127−130.
  114. Jenkins С.Н.М, Bucknall Е. Н, Austin C. R, Mellor G.A. Some alloys for use at high temperature. Part IV The constitution of the alloys of Nickel, Chromium and Iron // J. Iron Steel Inst.-1987.-Vol. 136.- P. 187−220.
  115. M.A. Прочность сплавов, дефекты решетки. M, Металлургия, 1982, 277с.
  116. Трефилов В. И, Фирстов С. А, Мильман В. Ю. Физические основы прочности тугоплавких металлов. //Киев: Наукова думка, 1975, 315с.
  117. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М, Металлургия, 1975, 193с.
  118. А.В. Влияние облучения тяжелыми ионами высоких энергий на структурные изменения различных материалов // Вестник Карагандинского Университета, Серия Физика, № 4(60)/2010.- С.38−44.
  119. Максимкин О. П, Бердалиев Д. Т. Влияние реакторного облучения на закономерности мартенситного у—"а-превращения в стали 12Х18Н10Т при деформации // Вестник НЯЦ, 2009, вып 3, С. 167−172.
  120. Русакова А. В, Алонцева Д. Л, Прохоренкова Н. В. Эволюция структуры и свойств нержавеющих сталей, облученных различными видами частиц //
  121. Вестник Карагандинского Университета, Серия Физика, № 1(61)/2011.-С.36−44.
  122. А.В., Максимкин О. П., Гусев М.Н. EBSD-изучение мартенситного превращения в реакторной стали 12Х18Н10Т холоднодеформированной и облученной ионами криптона с энергией 1,56 МэВ/нуклон // Вестник НЯЦ РК, вып №.2., 2011.- С. 144−150.
  123. Hubler Ed. G.K. Ion implantation and Ion beam processing of materials / Ed. G.K. Hubler. 1984, P. 1−786.
  124. Moller W., Eckstein Ion mixing and recoil implantation simulations by means of tridyn // Instruments and Methods in Physics Research, 1985, vol. В7/8, part VII-XVIII, p. 1−460, part II, P.461−940.
  125. A.H., Лигачев A.E., Козлов Э. В., Куракин И. Б., Шаркеев Ю. П. Структурные изменения глубинных слоев материала после модификации ионными пучками и природа его упрочнения Тез. докл. АН СССР, 1987, т.296, № 4, С.869−871.
  126. О.П. Дефекты упаковки, их энергия и влияние на свойства облученных металлов и сплавов, Алматы, 2010, 72с.
  127. М., Оуата Т., Sakai S., Nakamura Т. Influence of Staking Fault Energy on Plastic Flow of Cr-Ni austenitic Stainless steels. //Тэцу то хаганэ, 1985, т.71, № 6, С.743−748.
  128. Bristowe P.D., Crocker A.G. A computer simulation study of the structures of twin boundaries in body-centred cubic crystals. // Phil. Mag, 1975, v. 31, P.503−517.
  129. Павлов В. А, Носкова Н. И, Кузнецов Р. Н. Влияние ДУ на механические свойства металлов. //ФММ, 1967, т. 24, № 5, С.947−965.
  130. Johnson, Е. Ion implantation and martensitic transformation in a 17/7 stainless steel // E. Johnson // Nucl. Instr. and Meth. in Phys. Research, 1985, B7/8, P.212−218.
  131. О.П. и др. Дефектная структура стали 12Х18Н10Т, подвергнутой облучению импульсными электронными потоками и деформированию//ФММ, 2004, Т.97, № 4, С.1−7.
  132. Практическая металлография: / H.A. Богомолова.- М.: Высшая школа, 1982.-272с.
  133. Кристаллическая структура металлов и сплавов: / О. М. Барабаш, Ю. Н. Коваль.-Киев. :Наумова думка, 1986.-406с.
  134. Структура и свойства железомарганцевых сплавов: / И. И. Богачев, В. Ф. Еголаев.- М.: Металлургия, 1973.-391с.
  135. Высокомарганцевая аустенитная сталь T13JI: / Под. ред К. В. Савицкого.- М.: Металлургия, 1969.-100с.
  136. Физическое металловедение: / Т.Б. Массальский- Под ред. Р. Кана.- М.: Мир, 1967.-Вып.1.-334с.
  137. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. — 647с.
  138. Э. Специальные стали. М.: Металлургиздат, 1959. — 281с.
  139. Woodhead J. H, Quarell A.G. // J. Iron Steel Inst. 1965. — Vol.203. -№ 6. — P.605−620.
  140. Н.И., Захаров A.M., Оленичева В. Г., Петрова JI.A. Диаграммы состояния металлических систем и сплавов. Выпуск XXXIV. -М.: ВИНИТИ, 1990. 250с.
  141. Pearson W.B. A Handbook of Lattice spacings and structures of Metals and Alloys. Vol.2. Pergamon Press. — P. 1446.
  142. Н.Г. Высокомарганцевая сталь. M.: Металлургия, 1979. -176c.
  143. .Б., Бейнисович Б. Н., Геллер А. Д., Натансон М. Э. Легирование машиностроительной стали и ее применение. М.: Металлургия, 1977. — 200с.
  144. Металловедение: / Гуляев.-М.: Металлургия, 1986.-272с.
  145. О.П. и др. Дефектная структура стали 12Х18Н10Т, подвергнутой облучению импульсными электронными потоками и деформированию//ФММ, 2004, Т.97, № 4, С.1−7.
  146. Фазовые превращения при облучении. Под ред. Нолфи Ф. В. Пер. с английского. Челябинск: Металлургия, 1989.- 311с.
  147. Johnson, Е. Ion implantation and martensitic transformation in a 17/7 stainless steel // E. Johnson // Nucl. Instr. and Meth. in Phys. Research., 1985, B7/8, P.212−218.
  148. M.B. Прерывистое выделение фаз и сверхпластичность сплава 36НХТЮ: Автореф. дис. канд.- Томск, 1997.- 20с.
  149. Л.Н., Юрченко Ю. Ф. Структура и свойства металлов и сплавов.-Киев: Наукова думка, 1983. -345с.
  150. В.Ф., Свитич Ю. В., Караваева В. В., Серегин В. Г. Прерывистое выделение у'-фазы в деформированных сплавах // ФММ. -Екатеринбург, 1980.-Т.50, № 4.-С.795−802.
  151. И.И., Портной В. К. Свехпластичность сплавов с ультрамелким зерном.- М.: Металлургия, 1981.- 479с.
  152. J.L. Влияние ЭДУ на механические свойства промышленных сплавов. //J. Microsc. et Spectrose Electron, 1978, v. 3, N 4, P.337−356.
  153. Д.Д. и др. К вопросу о роли ЭДУ в механическом поведении материалов. //Изв. ВУЗов, сер. «Физика», 1970, № 3, С.62−68.
  154. Г. П., Дубинский В. Н., Елькин А. Б., Соколов Л. Д. О корреляции склонности металлов к разрушению с их энергией дефекта упаковки. //Изв.АН СССР, сер.: Металлы, 1977, № 4, С. 135−138.
  155. Д.Л., Плотников C.B., Р|адашин М.В. Структурно-фазовые превращения в сильно деформированном сплаве 36НХТЮ при старении // Тезисы 3-й Международной конференции «Ядерная и радиационная физика». Алматы, 2001. — С.358−360.
  156. Д.Л., Купчишин А. И., Плотников С. В., Токтогулова Д.А. Влияние непрерывного электронного облучения и различных режимов172
  157. МТО на механические свойства и особенности разрушения сплавов 36НХТЮ и 40ХНЮ // Материалы VII Международной конференции «Физика твердого тела». Усть-Каменогорск, 2002. — С. 198−200.
  158. Д.Л. Прерывистое выделение фаз в сильнодеформируемых стареющих аустенитных сплавах: Автореф. дис. канд.- Усть-Каменогорск, 2002.- 28с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!