Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Управление пылевым режимом при отработке камер большого объема

Диссертация: Управление пылевым режимом при отработке камер большого объема
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально установлены рациональные углы установки для передвижной воздушной завесы, при отработке второй половины слоя, при которых обеспечивается максимальное снижение концентрации пыли в зоне дыхания машиниста комбайна с учетом изменяющихся условий проветривания камеры по мере ее отработки. Рациональные углы при отработке верхних слоев камеры — 30−40°- для нижних слоев — 80−90°- при… Читать ещё >

Управление пылевым режимом при отработке камер большого объема (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПЫЛЕВОЙ ОБСТАНОВКИ И СУЩЕСТВУЮЩИХ СРЕДСТВ И СПОСОБОВ УПРАВЛЕНИЯ ПЫЛЕВЫМ РЕЖИМОМ В СОЛЯНЫХ РУДНИКАХ
    • 1. 1. Технологические особенности отработки камер большого объёма комбайновыми комплексами
    • 1. 2. Состояние пылевой обстановки на рабочих местах при работе комбайновых комплексов
    • 1. 3. Существующие способы и средства управления пылевым режимом при работе комбайновых комплексов
    • 1. 4. Обоснование и выбор средств и способов управления пылевым режимом при отработке камер
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • ГЛАВА2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АЭРОПЫЛЕДИНАМИКИ В КАМЕРАХ БОЛЬШОГО ОБЪЁМА ПРИ ИХ ОТРАБОТКЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ СЛОЯМИ
    • 2. 1. Аэродинамические особенности движения воздушных потоков в камерах большого объёма
    • 2. 2. Методика проведения натурных исследований
    • 2. 3. Исследование структуры воздушных потоков в очистных камерах
    • 2. 4. Результаты исследования запыленности воздуха в горных выработках
    • 2. 5. Результаты воздушно-температурной съёмки в воздухоподающих выработках рудника
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АЭРОПЫЛЕДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В КАМЕРАХ
    • 3. 1. Выбор метода моделирования аэропылединамических процессов в камерах большого объёма
    • 3. 2. Обзор и анализ существующих методов физического моделирования
    • 3. 3. Выбор определяющих критериев подобия для исследования аэродинамической структуры потоков
    • 3. 4. Устройство лабораторной установки и методика проведения исследований
    • 3. 5. Результаты лабораторных исследований
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ ПЫЛЕВЫМ РЕЖИМОМ ПРИ ОТРАБОТКЕ КАМЕР БОЛЬШОГО ОБЪЁМА КОМБАЙНОВЫМИ КОМПЛЕКСАМИ
    • 4. 1. Использование воздушных завес при проветривании подземных выработок
    • 4. 2. Разработка передвижной завесы и выбор рациональных углов ее установки
    • 4. 3. Устройство стационарных завес для управления пылевыми потоками в камере
    • 4. 4. Методика расчёта стационарной воздушной завесы
    • 4. 5. Особенности конструкции воздушной завесы и её установки в выработке
    • 4. 6. Разработка конструкции дополнительного ограждения (щита) для изоляции исполнительного органа комбайна
  • Выводы

Актуальность работы.: В отличие от ранее принятой системы разработки камер вертикальными слоями с использованием БВР, в настоящее время отработка камер месторождений каменной соли производится послойно сверху вниз проходческо-очистными комбайнами типа «Урал-ЮКСА». При отработке камер с применением БВР условия проветривания, пылевая и газовая обстановка на различных стадиях отработки камер были детально изучены И. И. Медведевым, А. Е. Красноштейном, В. А. Бузиным, М. М. Сметаниным, А. С. Барышевым, А. П. Казаковым, В. Д. Куприяновым, А. Т. Олишевским и другими исследователями, которые разработали ряд мероприятий по нормализации пылевого и газового состава атмосферы отрабатываемых камер. С внедрением комбайновых комплексов взамен БВР уменьшилась трудоёмкость работ, но вместе с тем увеличилась запылённость рудничной атмосферы в рабочей зоне. Анализ литературных источников показал, что существующие средства и способы борьбы с пылью имеют ряд недостатков и не обеспечивают требуемую эффективность пылеподавления при послойной отработке камер комбайнами. Отсутствие эффективных средств борьбы с пылью при работе комбайна, обуславливает высокую о запылённость воздуха в камере, которая достигает 900 мг/м. Соляная пыль отрицательно действует на организм рабочих, что установлено по группе заболеваний органов дыхания, кожных покровов, сердечно-сосудистой системы и желудочно-кишечного тракта.

В связи с этим актуальной задачей является разработка высокоэффективных средств и способов управления пылевым режимом в камерах большого объёма при их отработке горизонтальными слоями. Цель работы: Улучшение условий труда по пылевому фактору на рабочих местах при отработке камер горизонтальными слоями за счёт рационального управления воздушно-пылевыми потоками.

Основная идея работы. Управление структурой аэродинамических пыле-воздушных потоков в камере можно обеспечить с помощью воздушной завесы и укрытия исполнительного органа комбайна, что снизит запылённость воздуха на рабочих местах.

Задачи исследований:

1. Исследовать пылевую обстановку и выявить характер её изменения в процессе отработки камер большого объёма комбайновыми комплексами горизонтальными слоями.

2. Исследовать структуру воздушных потоков в камерах при различной высоте отработанной части камер и выявить факторы, влияющие на изменение структуры потоков. Определить степень воздействия основных факторов на условия проветривания камеры.

3. Обосновать и разработать средства снижения запылённости воздуха на рабочих местах с учётом изменяющейся воздушно-пылевой обстановки в камере.

4. Определить рациональные параметры воздушной завесы для обеспечения снижения запылённости воздуха на рабочих местах.

ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1. Запылённость воздуха существенно зависит от условий проветривания, технологии разработки, образования открытых поверхностей рабочего органа и возрастает по экспоненциальному закону по мере отработки камеры.

2. На аэродинамику воздушных потоков в камере оказывают влияние высота отработанной части камеры и увеличивающееся с её ростом количество воздуха, поступающего через солеспуски.

3. Управление пылевым режимом при послойной отработке камер соляных рудников обеспечивается регулированием воздушно-пылевых потоков, воздушной завесой и ограждающим щитом исполнительного органа комбайна.

Научная новизна:

— выявлена закономерность изменения запылённости воздуха, в зависимости от стадии отработки камеры горизонтальными слоями комбайновым комплексом;

— установлены зависимости, определяющие воздействие восходящих потоков воздуха из разгрузочных выработок на условия проветривания камеры и рациональные углы установки воздушной завесы для снижения запылённости воздуха на рабочих местах.

Достоверность. Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается данными лабораторных и натурных исследованийтеоретическим обоснованием методов исследованияудовлетворительной сходимостью основных результатов лабораторных экспериментов и производственных наблюдений. Практическая значимость работы.

1. Установлено, что концентрация пыли, по мере отработки камеры, возрастает.

2. Выявлено существенное влияние локальных воздушных потоков на условия проветривания камер.

3. Обоснована целесообразность использования в камерах большого объёма воздушных завес и дополнительного ограждения исполнительного органа комбайна.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены на ежегодных научных конференциях молодых учёных СПГГИ (ТУ) «Полезные ископаемые России и их освоение», международных конференциях «Экология и развитие Северо-запада России» и обсуждены на семинарах кафедры ЭА и ОТ.

Личный вклад автора. Поставлены задачи исследований, разработана методология их решения, обоснована и разработана методика определения рациональных углов установки воздушной завесы на комбайне, разработана конструкция дополнительного ограждения исполнительного органа комбайна применительно к условиям камер большого объёма.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в 4 статьях и 2 тезисах докладов на научных конференциях. Структура и объём работы.

Диссертационная работа общим объёмом 119 страниц состоит из введения, четырёх глав, заключения, списка литературы из 138 источников, включает 30 рисунков 11 таблиц.

Выводы.

1. Экспериментально установлены рациональные углы установки для передвижной воздушной завесы, при отработке второй половины слоя, при которых обеспечивается максимальное снижение концентрации пыли в зоне дыхания машиниста комбайна с учетом изменяющихся условий проветривания камеры по мере ее отработки. Рациональные углы при отработке верхних слоев камеры — 30−40°- для нижних слоев — 80−90°- при отработке промежуточных слоев 50−70°.

2. Лабораторными исследованиями установлено, что невозможно использовать передвижную воздушную завесу, так как отработка слоя комбайном ведется навстречу основному потоку и действие передвижной воздушной завесы будет мешать эффективному выносу пыли из камеры основным воздушным потоком.

3. Рассчитаны параметры стационарной воздушной завесы по методу С. Ф. Шепелева и обоснована целесообразность её применения при отработке первой половины слоя.

4. Для снижения поступления пыли из забоя в атмосферу камеры разработана конструкция дополнительного ограждения исполнительного органа комбайна, состоящая из боковой и верхней частей, при этом боковая часть используется как слева так и справа относительно комбайна в зависимости от обнажённой части исполнительного органа.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации, представляющей собой законченную научную работу, в которой содержится новое решение актуальной научной задачи по разработке мероприятий по управлению пылевым режимом при отработке камер большого объёма комбайновыми комплексами, обеспечивающее безопасность работ по пылевому фактору. Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. На основании анализа литературных источников и результатов исследования воздушно-пылевой обстановки установлено, что запылённость воздуха при отработке камер большого объёма комбайновыми комплексами в каменно-соляных рудниках превышает ПДК в десятки, сотни раз. Установлена зависимость роста концентрации пыли, по мере отработки камеры, подчиняется экспоненциальному закону. По результатам измерений дана оценка условий проветривания камер и содержания пыли в воздухе рабочей зоны на различных стадиях отработки камер. Исследования показали, что обстановка при отработке камер горизонтальными слоями, изучена недостаточно, используемые средства и способы борьбы с пылью не обеспечивают снижения запылённости воздуха на рабочих местах в камерах.

2. Натурными наблюдениями выявлено существенное влияние на условия проветривания камер локальных воздушных потоков, их воздействие на формирование аэродинамической структуры потоков в камере, возникающих вследствие наличия нагретых поверхностей горно-добычного оборудования и истечения воздуха через солеспуски.

3. Выполненные лабораторные исследования, позволили установить зависимости относительной ширины основного потока в камере по мере ее отработки от струй, исходящих из солеспусков.

4. Установлено, на основании обзора и анализа работ, что ни одна из применяемых методик моделирования не может быть использована для исследований аэродинамики камер с послойной отработкой комбайнами без соответствующих дополнений и уточнений, учитывающих, соотношение между полем скорости и полем температуры, отработку камер горизонтальными слоями в нисходящем порядке и постоянством во времени проветривания.

5. На основе теории подобия доказано, что для моделирования аэродинамических процессов, происходящих в камерах большого объёма, в которых возможно существование переходных и ламинарных режимов движения, в качестве рабочей среды необходимо использовать воздух, так как только в этом случае возможно соблюдение подобия полей скорости и температуры. Исходя из анализа основных факторов, влияющих на формирование воздушных потоков в камерах большого объёма, и из анализа безразмерных комплексов доказано, что в качестве определяющих критериев подобия необходимо принять число Прандтля и коэффициент обмена.

6. Установлено, что одним из основных источников пылепоступления в рудничную атмосферу является та часть исполнительного органа комбайна, которая при отработке второго и последующих слоев имеет открытые, сообщающиеся непосредственно с рудничной атмосферой поверхности, через которые пылевые потоки из забоя выносятся в камеру.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.А., Бойко В. А., Фролов Н. А. Моделирование вентиляционных сетей шахт. М. Госгортехиздат. 1961.
  2. А.Г. Методика исследования безнапорных потоков на напорных моделях. M.-JI. Госэнергоиздат. 1967.
  3. А.И. Выбор рациональных схем и способов борьбы с гигроскопичным аэрозолем. Тезисы докладов. Л., ЛГИ. 1983.
  4. А.И. Зависимость запылённости воздуха от влагообменных процессов в выработках калийных рудников. Тезисы докладов. Таллин. 1979.
  5. А.И. Исследование и разработка способов борьбы с гигроскопичной пылью при погрузке и перегрузке руды. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Л.1981.
  6. А.И. Исследование средств и способов борьбы с пылью на Стебниковских рудниках. Сб.(Калийная промышленность). Вып. 2. М. 1979.
  7. В.В., Зуев Н. Ф. О мерах улучшения вентиляции подземных рудников Казахстана. Цветная металлургия. 1983-№ 3.
  8. А.С. Исследование процесса проветривания камер большого сечения после взрывных работ при разработке месторождений каменной соли. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Л. ЛГИ. 1976.
  9. Ю.Барышев А. С. Работа на соискание учёной степени кандидат технических наук. Исследование процессов проветривания камер большого сечения после взрывных работ. ЛГИ. 1976.
  10. П.Барышев А. С., Репников Г. Д., Сметанин М. М. Влияние аэродинамических процессов на проветривание соляных рудников. СБ. «Вентиляция шахт рудников». Л. 1976.
  11. А.С., Сметанин М. М., Гонин С. Н. Исследование и выбор рациональных схем и способов проветривания забоев каменносоляных шахт Артёмовского месторождения. Сб. «Вентиляция шахт и рудников».Л.1977.
  12. И.Батурин В. В. Основы промышленной вентиляции. М. Профиздат. 1990.
  13. В.В., Эльтерман В. М. Аэрация промышленных зданий. М. 1963.
  14. Е.П. и др. Автоматическое управление и регулирование шахтных вентиляторов главного проветривания. М. ЦНИИЭИуголь. 1976.
  15. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М. Наука. 1980.
  16. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М. Наука 1980.
  17. С.А., Таранов А. Г. Пылеподавление с использованием воздушно-механической пены. № 2. 1973.
  18. А.С., Москаленко Э. М. Динамика аэрозолей в горных выработках. Наука. 1965.
  19. И.И., Медведев И. И. Зависимость скорости срыва частиц от их размера. Горный журнал. 1967. № 12.
  20. И.И., Медведев И. И. Критерии подобия при моделировании пылевых потоков. Горный журнал. 1966. № 7.
  21. А.Д. Обоснование исходных данных для проектных работ количества воздуха. Сб. «Вентиляция шахт и рудников». Л. 1985.
  22. А. Д., Мишин В. Ф. Метод подхода к определению параметров проветривания выработок больших сечений. Сб. «Вентиляция шахт и рудников». J1. 1978.
  23. О.А. О моделировании некоторых облачных процессов в камере. Физика аэрозолей. Труды ИЭМ. Вып. 1. М. Гидрометеоиздат. 1969. с.44−67.
  24. В.Н. Основы рудничной аэрогазодинамики. М. Углетехиздат. 1951.
  25. Л.Д. Основы рудничной аэродинамики. М. Углетехиздат. 1951.
  26. М.Я. Справочник по высшей математике. М. 1995.
  27. А.И. и др. Основы кибернетики. Математические основы кибернетики. М. Высшая школа. 1974.
  28. Л.И. Моделирование принудительной вентиляции при теплоотдаче в помещениях. АН СССР. М. № 4. 1951.
  29. В.Е. и др. Теория вероятностей и математическая статистика. М. Высшая школа. 1977.
  30. .М. О пустотах в породах калийной зоны Верхнекамского месторождения, вскрытых горными выработками Березниковского калийного рудника. Вопросы разработки месторождений калийных солей. Л. Недра. 1969.
  31. ГОСТ 12.1.005 88. ССБТ. Общие санитарно — гигиенеические требования к воздуху рабочей зоны. М. 1988.
  32. ГОСТ 12.1.012 90. Вибрационная безопасность. М. Изд. Стандартов. 1990.
  33. В.Ю. Работа на соискание учёной степени кандидат технических наук. Управление газовоздушными потоками в камерообразных выработках с помощью воздушных завес. ЛГИ. 1989.
  34. Г. С. и др. Борьба с пылью в очистных забоях. Киев. Техника. 1983.
  35. A.M. Моделирование воздухораспределение в рижском кинотеатре «Палладиум». Сб. статей РПИ «Вентиляция и кондиционирование воздуха» Рига. № 4. 1972.
  36. А.А. Введение в теорию подобия. М. Высшая школа. 1973
  37. А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- и массопереноса. М. Высшая школа. 1974.
  38. А.Г., Озерной И. П., Сметанин М.М" Григорьев В. Ю. Методика моделирования аэродинамических процессов в горных выработках проводимых комбайнами. СБ. «Вентиляция шахт и рудников». Л. 1988.
  39. .В. и др. Об использовании конденсационного метода для осаждения рудничной пыли. АН СССР. М. 1955.
  40. .В., Михельсон М. Л. Конденсационный метод пылеулавливания для осаждения рудничной пыли. Металлургия и топливо. М. 1959.
  41. С.С. и др. Пересыщение и конденсация в турбулентном потоке между влажными поверхностями неодинаковой температуры. ДАН СССР, М. 1955.
  42. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. М. 1992.
  43. А.Н. под ред. Машины и оборудование для предприятий соляной промышленности. Артёмовск. 1989.
  44. А.Н. под ред. Машины и оборудование для предприятий соляной промышленности. Артёмовск. 1989.46.3арянов Е. Г и др. Исследование эффективности подавления пыли водными аэрозолями, полученными при высоких давлениях. Наука. М. 1970.
  45. Ю.В. Экспериментальное исследование струй, развивающихся в потоке. Сб. Теория и расчёт вентиляционных струй. Л.
  46. Инструкция по контролю содержания пыли в воздухе на предприятиях горнорудной и нерудной промышленности. М. 1983.
  47. А.П. Методика моделирования аэродинамических особенностей движения воздуха при проветривании камер большого объёма. Сб. «Вентиляция шахт и рудников». JI. 1978.
  48. А.П. Работа на соискание учёной степени кандидат технических наук. Исследование аэрогазодинамических процессов в камерах большого объёма с целью повышения эффективности проветривания. ЛГИ. 1980.
  49. Л.Н. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. М. Недра. 1979.
  50. A.M. и др. Герметизация пенополиуретаном вентиляционных перемычек на шахте № 4−21. Безопасность труда в промышленности. 1971-№ 3.
  51. Е.Ф. и др. Природные опасности в шахтах, способы их контроля и предотвращения. М. Недра. 1981.
  52. Е.Ф. и др. Природные опасности в шахтах. Способы их контроля и предотвращения. М. Недра. 1981.
  53. М.В. Теория подобия. М. АН СССР. 1963.
  54. М.В., Михеев М. А., Эйгесон А. С. Теплопередача. М. Госгортехиздат. 1940.
  55. Комплексная система безопасности горных работ на калийных рудниках в условиях газового режима. Горный журнал. 1995
  56. С.В. Работа на соискание учёной степени кандидат технических наук. Разработка способов нормализации атмосферы тупиковых выработок средствами вентиляции при проходке их комбайнами. ЛГИ. 1991.
  57. А.Е. и др. Борьба с пылью в калийных забоях с помощью воздушного душирования. Пермь. 1973. № 139.
  58. А.Е. и др. Борьба с пылью на рудниках КХМК при погрузке руды из камер и проходке выработок комбайнами. Пермь. 1974.
  59. А.Е. и др. К вопросу о взаимодействии витающей калийной пыли с влагой в воздухе. Пермь. 1971. № 104.
  60. А.Е., Медведев И. И. Некоторые вопросы методики гидромоделирования. Изв. вузов. Горный журнал. № 5 1966.
  61. Е.В. Моделирование вентиляционных систем. М. Стройиздат. 1950.
  62. А.С. под ред. Справочник по борьбе с пылью в горнодобывающей промышленности. М. Недра. 1982.
  63. В.Д. Работа на соискание учёной степени кандидат технических наук. Разработка метода расчёта вентиляции камерообразных выработок с учётом комплексного взаимодействия механизмов переноса. ЛГИ. 1987.
  64. С.С., Ляховский Д. Н., Пермяков В. А. Моделирование теплоэнергетического оборудования. М.-Л. Энергия 1966.
  65. ЛайгнаК.Ю. Исследование проветривания тупиковых, камерообразных выработок на гидромодели. Изв. Вузов. Горный журнал. № 12 1963.
  66. Л.Г. Механика жидкостей и газов. М. Наука. 1973.
  67. И.И. и др. Борьба с пылью при работе проходческих комбайнов в калийных рудниках. 1971. № 3.
  68. И.И. и др. Конденсационный способ пылеподавления на калийных рудниках. ЦНИЭИУголь. 1970. № 2.
  69. И.И. и др. Применение пара низких параметров для пылеподавления в забоях комбайновых выработок калийных рудников. Горный журнал. 1976.
  70. И.И. Проветривание выработок большого объёма. Текст лекций. Л. ЛГИ. 1985.
  71. И.И. Проветривание калийных рудников. М. 1970.
  72. И.И. Проветривание каменных рудников. М. Недра. 1970
  73. И.И., Барышев А. С., Казаков А. П. Пути повышения эффективности проветривания камер большого объёма. Сб. Вентиляция шахт и рудников. Л. 1983.
  74. И.И., Барышев А. С., Сметанин М. М., Олишевский А. Т. Газодинамические особенности распределения ядовитых примесей в камерах большого объёма. Сб. «Ветиляция шахт и рудников» Л. 1980.
  75. И.И., Красноштейн А. Е. Борьба с пылью на калийных рудниках. М. Недра. 1977.
  76. И.И., Красноштейн А. Е. и др. Исследование и разработка средств и методов борьбы с пылью на калийных рудниках. Пермь. 1970.
  77. И.И., Олишевский А. Т. о подобии распределения взрывных газов при моделировании проветривания камер большого объёма. Сб. «Вентиляция шахт и рудников». 1978.
  78. И.И., Патрушев М. А. Проветривание калийных и каменносоляных рудников. М. Госгортехиздат. 1963
  79. И.И., Сметанин М. М., Барышев А. С. К вопросу о максимальной длине и объёме проветривания при взрывных работах в камерах большого объёма. Изв. Вузов «Горный журнал». № 10. 1975.
  80. И.И., Сметанин М. М., Барышев А. С., Хохлов Н. А. О движении воздушных потоков в камерах большого объёма. Сб. «Вентиляция шахт и рудников». Л. 1975.
  81. В.В. Энергосберегающие технологии проветривания рудников большой мощности. Пермь. 1999.
  82. М.А., Михеев И. М. Основы теплопередачи. М. 1973.85.Михеев. Теория подобия
  83. Ю.Б. Аэродинамическое подобие истоков при изучении процессов проветривания горных выработок. Горный журнал, № 5. 1966
  84. Ю.Б. и др. Исследование газо- и аэродинамических параметров и выбор способа проветривания при проектировании вентиляции забоев протяжённых выработок. JI. ЛГИ. 1968
  85. Ю.Б. Исследование процессов проветривания протяжённых выработок большого сечения после взрывных работ и при работе в них автотранспорта. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидат технических наук. Л. 1966.
  86. Ю.Б., Яковлев Ю. А. О движении воздуха в призабойном пространстве тупиковых выработок большого сечения. Записки ЛГИ. Рудничная вентиляция. Т.4. Недра. Л. 1965.
  87. Н.Н. и др. Способы нормализации вентиляционной обстановки на труднопроветриваемых участках. Безопасность труда в промышленности. 1994.
  88. П.И. Закон вентиляционного подобия. Записки ЛГИ. т.15.1941.
  89. П.И. Рудничная аэрология. М. Недра. 1970.
  90. И.Д. Моделирование горных процессов. М. Недра. 1978.
  91. Обеспыливание вентиляционных потоков в калийных рудниках. Международный симпозиум по проблемам прикладной геологии, горной науки и производства. Безопасность горных работ. Новые технологии добычи полезных ископаемых. СПб. 1993.
  92. Опыт применения средств пылеподавления на очистных и проходческих комбайнах. М. Вып 9. 1982.
  93. Опытно промышленные испытания использования рециркуляционной схемы проветривания очистной камеры. Екатеринбург. 1997.
  94. Ю.М. Влияние местоположения выходного отверстия на интенсивность проветривания камер. Сб. «Рудничная аэрология и безопасность труда в шахтах». М. 1967. (Труды ИГД им. А.А.Скочинского).
  95. А.В. под ред. Вычислительная техника и программирование. М. Высшая школа. 1990.
  96. А.В. под ред. Вычислительная техника и программирование. М. Высшая школа. 1990.
  97. Поздняков Г. А, Мартынюк Г. К. Теория и практика борьбы с пылью в механизированных подготовительных забоях. М. Наука. 1983.
  98. Г. Д. Научное обоснование и разработка безопасных методов ведения горных работ в соляных породах в условиях газовыделений и газодинамических явлений. Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук. Л. 1990.
  99. Предельно допустимые концентрации пыли фиброгенного действия в СССР и за рубежом. Вып 5. М. 1979.
  100. Прогнозирование газонасыщенных зон при отработке калийного пласта. Известия ВУЗов. Горный журнал. 1993.
  101. Я.Н. Подобие и моделирование в химической и нефтехимической технологии. М.1961.
  102. Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых разрезах. Кемерово. 1992.
  103. С.К., Морозов Е. Г. К вопросу моделирования процессов выноса ядовитых газов на аэромоделях. Сб. Разработка рудных месторождений. № 6 1968.
  104. JI.И. Методы подобия и размерности в механике. М. Наука. 1972.
  105. А.А. Рудничная атмосфера. РНТИ НКТП СССР. 1933.
  106. А.А., Комаров В. Б. Рудничная вентиляция. М. Углетехиздат. 1959.
  107. А.В. Исследование пылеобразования при различных технологических процессах добычи и переработки калийных руд Украины. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Днепропетровск. 1970.
  108. М.М. Исследование физико-химических свойств калийной и каменносоляной пылей с целью разработки методов контроля и средств пылеулавливания. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Л. ЛГИ. 1973.
  109. М.М. Управление динамикой гигроскопичных аэрозолей в атмосфере калийных и каменносоляных рудников. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. СПб. 1996.
  110. М.М., Озерной И. П., Смирняков В. В. Безопасность жизнедеятельности. Промсанитария. Лабораторный практикум. СПб. 1998.
  111. Е.И. О переносе тепловых частиц взвешенных в турбулентных потоках. АН СССР. ОТН № 11.1952.
  112. В.Н. Аэродинамика вентиляции. М. Стройиздат.1979.
  113. Технология проходки камер большого сечения в соляных породах. Горный журнал. 1997.
  114. К.З. Аэромеханика вентиляционных потоков в горных выработках. М. Недра. 1975.
  115. К.З. О моделировании аэродинамических процессов в горных выработках. Изв. Вузов «Горный журнал». № 12. 1969.
  116. К.З. под ред. Рудничная вентиляция. Справочник. 1978.
  117. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплоотдача в химической кинетике. Наука. М. 1967.
  118. И.Г. Значение неблагоприятных производственных факторов в возникновении и течение некоторых заболеваний. JI. Медицина. 1966
  119. Хоцинов J1.K., Лейтис Р. Г., Марцинковский Б. И. Гигиена труда. Медгиз. М.1958.
  120. Е.В., Ткачёв В. В. Пневмоканиозы и их профилактика. Медицина. М. 1968.
  121. Р.С. Работа на соискание учёной степени кандидат технических наук. Борьба с пылью в комбайновых забоях на калийных рудниках. 1972.
  122. А.И. Проветривание глухих забоев. Безопасность труда в горной промышленности. № 5,6 1934.
  123. X. Теория инженерного эксперимента. М.1972.
  124. С.Ф. Использование воздушных завес при проветривании подземных выработок. М. 1963.
  125. Е.О. О моделировании лучисто-конвективного теплообмена в помещениях с естественной вентиляцией. Труды ЦНИИ промизданий, «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». Вып. 37.1974.
  126. Г. Теория пограничного слоя. М. Наука. 1974.119
  127. А.И. Основы теории и методы тепловых расчётов рудничного воздуха. М. Углетехиздат. 1953.
  128. JI.C. Моделирование, М. Советская наука. 1954.
  129. В.М. Воздушные завесы. Машгиз. М. 1961.
  130. В.М. Воздушные завесы. Машиностроение. М. 1966.
  131. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М. 1988.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!