Совершенствование управления расходом металла в трубном производстве

Актуальность темы

исследования.

В современных условиях деятельность трубных предприятий осуществляется в довольно жесткой конкурентной борьбе. При этом металлургический комплекс в целом, и трубная продукция в частности, сохранили роль важнейшей базовой отрасли современной России, и их конкурентоспособность в определенной степени влияет на деятельность предприятий в сопряженных отраслях, таких как машиностроение, авто и судостроение, предприятий строительной сферы и жилищно-коммунального хозяйства, топливно-энергетического комплекса.

Одновременно с этим предприятия трубной отрасли, имеющие статус градообразующих, несут высокую социальную нагрузку, так как, по сути, являются основным (от 60% до 80%) источником формирования бюджета малых городов России, обеспечивают трудоустройство населения и значительный набор коммунальных услуг.

Таким образом, конкурентоспособность отечественной трубной продукции, как минимум на внутреннем рынке, является предпосылкой успешного развития многих отраслей народного хозяйства и удовлетворительного решения социальных вопросов в тех городах, где трубные заводы являются градообразующими или оказывают значительное влияние на благополучие городов, в которых они расположены.

Одними из основных факторов обеспечения конкурентоспособности продукции являются качество и издержки производства. В формировании издержек на производство трубной продукции главную роль играют затраты на металл, доля которых в структуре общих затрат может составлять до 90%. При этом на протяжении последних десятилетий наблюдался рост цены на металл. Резкое снижение цен на металл во время мирового экономического кризиса, по нашему мнению, является временным. Причины, обусловившие долгосрочную тенденцию роста цен на металл, не исчезли. I 4.

Нельзя не отметить, что глобализация экономики меняет характер мирохозяйственных связей. При этом значительно возрастает роль трансформационных издержек в обеспечении конкурентоспособности, особенно с тех пор, когда в мировую торговлю металлопродукцией включились страны, расположенные в южных широтах. Если в последней четверти двадцатого века очень часто качество продукции выдвигалось на первый план как критерий конкурентоспособности, а цена рассматривалась как важный, но второстепенный фактор, потому что уровень цен внутри стран был примерно одинаковым, то сейчас, когда в результате нацеленности металлургов на повышение качества, оно примерно сравнялось, а трансформационные издержки в результате вступления в мировую торговлю новых продуцентов, расположенных в южных странах, стали гораздо более различными по уровню, цена в конкуренции стала, зачастую, определяющей.

Решая вопрос о минимизации издержек, ведущие мировые производители металлопродукции, в том числе и трубной, начали активно переводить свои производственные мощности в Китай, Мексику, страны Юго-Восточной Азии, создавая тем самым, значительные экономические трудности для российских трубников не только на мировом рынке, но уже и на внутреннем.

Многие российские и зарубежные руководители металлургических, в том числе и трубных компаний считают, что снижать издержки можно в первую очередь за счет инновационных мероприятий, путем кардинального обновления технологии производства. Бесспорно, совершенствование производственных мощностей за счет новых технологий необходимо, но инновации требуют значительных инвестиций, а инвестиции постоянно подвержены факторам риска. Тем более, если привлекаются заемные средства. Сегодня ситуация по кредитованию бизнеса усугубляется еще и кризисным положением экономики, банковские процентные ставки по кредитам велики.

При этом недооценивается другое, тоже чрезвычайно эффективное направление снижения себестоимости, в первую очередь для трубной промышленности, снижение расхода металла — непрерывное совершенствование. Под непрерывным совершенствованием, получившим в экономической литературе наименование «кайдзен», вошедшее в деловой оборот в качестве японского подхода к эффективному управлению бизнеспроцессами, понимается совокупность внешне ничем не примечательных, но многочисленных усовершенствований в действующих технологиях, оборудовании, управлении персоналом, создании мотивации и т. д., дающих возможность постоянно снижать издержки и повышать качество.

Инновации и непрерывное совершенствование не противопоставляются. Это не взаимоисключающие методы работы над минимизацией издержек. Их сочетание даёт различные эффективные комбинации в решении, сложных и, на первый взгляд, неразрешимых задач.

Поскольку, как отмечалось ранее, в трубном производстве затраты на металл составляют подавляющую часть издержек, то в нём непрерывное совершенствование должно быть направлено в первую очередь на сокращение потерь металла и в этом направлении должно улучшаться управление расходом металла.

Актуальность выбранной темы исследования обусловлена тем, что в условиях роста цен на сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы и, как следствие, возрастания роли издержек в обеспечении конкурентоспособности при глобализации экономики, традиционные методы управления расходом металла при производстве трубной продукции оказываются недостаточно эффективными для выявления причин потерь металла и организации деятельности по минимизации расхода.

Степень разработанности проблемы.

В процессе подготовки диссертационной работы были изучены и стали основой исследования труды зарубежных и отечественных ученых. Большой вклад в развитие теории планирования внесли зарубежные ученые Р. Акофф,.

Д.К. Гелбрейт. Исследованием проблем планирования деятельности предприятий занимались ученые советского периода и современного этапа развития экономики страны М. И. Бухалков, А. Д. Выварец, Д. В. Саблин, И. И. Неминущий, B.C. Олефир, В. Ж. Дубовский, Д. С. Львов, Б. Я. Рябенький.

К числу работ посвящённых изучению проблем конкуренции, создания конкурентных преимуществ в современных геоэкономических условиях относятся работы М. Портера, С. Ю. Глазьева, А. В. Воротнева, А. Н. Дубова, С. В. Емельянова, Э. Г. Кочетова, Попова Е. В., В. В. Криворотова, О. А. Романовой, Д. А. Пумпянского.

Значительный вклад в развитии теории и практики управления производством на промышленных предприятиях в направлении экономии ресурсов, совершенствования экономической работы, управления качеством продукции и применения математико-статистических методов в поиске резервов внесли отечественные и зарубежные ученые, практические специалисты, обладающие высокопрофессиональной экономической подготовкой, а именно: JT.JI. Зусман, А. И. Татаркин, Е. М. Казаков, И. И. Пичурин, А. А. Куклин, А. В. Гребенкин, И. И. Михайловская, А. Ф. Мете, Б. П. Бельгольский, Н. В. Абакумов, А. Л. Старосельский, а также: X. Кумэ, П. Д. Вумек, Д. Т. Джонс, Э. У. Деминг, М. Имаи и др.

В области поиска путей достижения экономии ресурсов, их рационального использования важнейшая роль отведена вопросу мотивации труда производственного персонала. Большое внимание этому уделяют такие ученые и практики как Л. Е. Стровский, В. М. Шепель, Е. В. Маслов, И. И. Пичурин, А .Я. Кибанов, М. Магуа, М. Курбанова, И. Кондо, К. Кобъелл.

Недостаточная результативность традиционных методов управления расходом металла определила выбор темы, цель, задачи, структуру и основные направления диссертационного исследования.

В свою очередь анализ научных работ вышеуказанных авторов позволил сформировать научную базу для формулирования направлений совершенствования управления расходом металла в трубном производстве.

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является обоснование методического подхода и разработка практических рекомендаций по совершенствованию управления расходом металла в трубном производстве.

В рамках диссертационной работы решались следующие задачи:

— Рассмотреть причины сложившейся тенденции роста цен на металл, как основную часть издержек трубного производства. При этом учитывать создавшуюся кризисную ситуацию в мировой и российской экономике;

— Проанализировать традиционные методы планирования расходного коэффициента при производстве труб и выявить проблемы управления расходом металла, влияющие на эффективность деятельности предприятий трубной отрасли;

— Усовершенствовать классификацию элементов расхода металла в производстве труб и дополнить понятийный аппарат в отношении отходов и брака;

— Разработать подходы к структуризации потерь металла, их дифференциации;

Определить основные направления и мотивационные подходы к производственному персоналу, как непосредственному участнику процесса управления расходом металла в трубном производстве;

— Разработать методику поэлементного планирования и анализа расхода металла с применением математико-статистических методов;

— Опробовать предложенную методику на конкретных предприятиях трубной отрасли.

Объектом исследования выступают промышленные предприятия трубной подотрасли, в том числе предприятия Трубной металлургической компании: ОАО «Северский трубный завод», ОАО «Таганрогский металлургический завод». I 8.

Предметом исследования являются социально-экономические отношения, сложившиеся в процессе обеспечения снижения издержек в трубном производстве за счет рационализации расхода металла.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования послужили труды отечественных и зарубежных авторов, посвященные проблемам экономии ресурсов, мотивации персонала, обеспечения конкурентоспособности продукции и предприятий, вопросам совершенствования методов снижения расхода металла на производство труб и управления им.

Основными методами исследования являются системы и методы экономического, статистического и структурно-логического анализа, которые применялись при изучении проблем, определенных целью работы.

Информационную базу исследования составляют монографии, публикации в печати, материалы в сети Интернет, материалы практических конференций. При анализе практики работы трубных предприятий использовались данные бухгалтерской и управленческой отчетности, а также экспертные оценки.

Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке концептуального подхода к повышению эффективности управления расходом металла, основанному на непрерывном совершенствовании существующих технических процессов.

Она включает следующие результаты, полученные лично автором:

1. Предложена новая классификация элементов расхода металла, отличающаяся от традиционной тем, что из общего понятия «отходы» выделяется группа элементов, именуемая «отходы, не являющиеся технологически неизбежными», обособление которой позволяет адресно выделять причины возникновения этих отходов и постепенно их минимизировать (п. 15.4 паспорта ВАК);

2. Разработан метод диагностики состояния уровня потерь металла в трубном производстве, отличающийся тем, что на основе дифференцированного анализа структуры «отходов, не являющихся технологически неизбежными», выделяется из всей совокупности элементов немногочисленная, но особо значимая для уменьшения расхода металла группа элементов, что позволяет сосредоточить усилия на минимизации их величины (п. 15.13 паспорта ВАК);

3. Усовершенствован методический подход к поэлементному планированию и анализу расхода металла в трубном производстве, отличие которого заключается в том, что на основе новой классификации элементов расхода металла и соответствующей организации учета фактических поэлементных потерь с применением математико-статистических методов обеспечивается непрерывное снижение потерь с привлечением к этой деятельности широкого круга должным образом стимулированных работников (п. 15.25 паспорта ВАК).

Практическая значимость результатов. Предложенные автором методы, алгоритмы и рекомендации могут применяться при управлении расходом металла в трубном производстве. Основные положения работы формируют методическую основу для совершенствования системы управления расходом металла при производстве труб.

Практическое значение имеют следующие прикладные разработки: алгоритм диагностирования состояния уровня потерь металла в трубном производствеалгоритм усовершенствованного поэлементного планированияуточненное понятие «брак" — новая классификация видов затрат металла в трубном производстве.

Кроме того, теоретико-методические положения диссертационного исследования могут быть использованы в педагогической деятельности вузов в рамках образовательных дисциплин: «Управление качеством продукции», «Экономика и управление предприятием», а также при разработке программ подготовки курсов «Статистическое управление процессами», «Внутренний аудит на предприятии» и др.

Апробация результатов диссертационного исследования.

Основные положения и результаты диссертационного исследования докладывались и рассматривались на научно-практических семинарах, конференциях, в том числе на:

— Международной научно-практической конференции «Социальноориентированная экономика как фактор устойчивого развития современной России» (г. Екатеринбург, 2008 г.);

— VII Международной научно-практической конференции «Новые тенденции в экономике и управлении организации» (г. Екатеринбург, 2008 г.);

— Международной научно-практической конференции «Интеграция в мировую экономику в контексте экономической культуры» (г. Екатеринбург, 2008 г.);

— Международной научно-практической конференции «Государственное регулирование социально-экономических процессов в условиях глобального кризиса» (г. Саратов, 2009 г.);

— Научных семинарах кафедры экономики и управления качеством продукции УГТУ — УПИ.

Результаты исследования в виде рекомендаций трубопрокатным цехам и производственно-техническим отделам использованы и реализуются в работе ОАО «Северского трубного завода», ОАО «Таганрогского металлургического завода», технического отдела ОАО «Трубная металлургическая компания», что подтверждено соответствующими актами.

Публикации. Основные положения и результаты исследования отражены в 11 научных публикациях диссертанта, в том числе в двух изданиях, рекомендованных ВАК, общим объемом 4,57 п.л., в том числе автора 3,81 п.л.

Структура диссертационной работы определена актуальностью рассматриваемой проблемы её практической значимостью, целью и задачами исследования.

Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка и приложений. Исследование выполнено на 207 страницах основного текста, содержит 14 рис., 22 табл., 1 приложение. Библиографический список содержит 133 источника.

Выводы по 3-й главе диссертации:

1. Предложена новая классификация элементов расхода металла, отличающаяся от традиционной тем, что из общего понятия «отходы» выделяется группа элементов, именуемая «отходы, не являющиеся технологически неизбежными», обособление которой позволяет адресно выделять причины возникновения этих отходов и постепенно их минимизировать;

2. Разработан метод диагностики состояния уровня потерь металла в трубном производстве, позволяющий на основе дифференцированного анализа структуры «отходов, не являющихся технологически неизбежными», выделить из всей совокупности элементов немногочисленную, но особо значимую для уменьшения расхода металла группу элементов и сосредоточить усилия на минимизации их величины;

3. Усовершенствованы методические положения поэлементного планирования и анализа расхода металла в трубном производстве, позволяющие на основе новой классификации элементов расхода металла и соответствующей организации учета фактических поэлементных потерь с применением математико-статистических методов обеспечить непрерывное снижение потерь с привлечением к этой деятельности широкого круга должным образом стимулированных работников;

4. Уточнено понятие «брак», отличающееся от традиционного определения тем, что к браку должен относиться весь участок трубы, который из-за наличия в нём дефектов направляется в металлолом независимо от длины этого участка.

5. Внедрение предложенного методического подхода на Северском трубном заводе показало его эффективность и экономическую привлекательность, позволило усовершенствовать систему управления расходом металла, снизить в 1,5 раза потери металла, увеличить объём выпускаемой продукции. Общий экономический эффект от проделанной работы на ОАО «Северский трубный завод» составил 1 709,4 млн. рублей. На базе отработанной методики подготовлены программы рационального использования металла и начата их реализация на ОАО «Таганрогский металлургический завод» и ОАО «Синарский трубный завод». I I I i.

Заключение

.

Диссертационное исследование посвящено важной и актуальной, в условиях обостряющейся конкурентной борьбы между производителями трубной продукции, как на внутреннем рынке России, так и на внешнем (мировом), теме — снижению издержек на производство через совершенствование управления расходом металла в трубном производстве.

В ходе проведенного исследования, исходя из поставленных целей и задач, были получены следующие результаты:

1. Обозначены и изучены существующие проблемы российской трубной | отрасли в вопросах обеспечения и поддержки конкурентных преимуществ продукции при сохраняющемся намерении вступить во Всемирную торговую организацию и интеграции в мировую экономику.

2. Проведен анализ основных тенденций и предпосылок роста цен на металл, важнейшую составляющую себестоимости трубной продукции, на современном этапе и в среднесрочной перспективе. При этом оценена ситуация в контексте образования металлического фонда в России, его объемов, оборачиваемости металла, его жизненного цикла (от готового изделия до металлолома). Также учитывалась создавшаяся сложная геоэкономическая обстановка в связи с финансовым кризисом.

3. Проанализированы традиционные методы планирования и учета j расхода металла в трубном производстве. На основе анализа сделан вывод о I недостаточных, в существующих экономических условиях, возможностях данных систем для определения дополнительных направлений снижения расхода металла и эффективного управления производственными издержками.

4. Предложена новая классификация элементов расхода металла. Дополнен понятийный аппарат технологических отходов и брака, что в свою очередь позволило обозначить проблему с возникновением значительного количества отходов металла, не являющихся неизбежными, в отношении которых можно организовать планомерную и поэтапную работу по их снижению.

5. Разработан метод диагностики возникновения элементов отходов, структуризации потерь и определения их как «прочих отходов», позволяющий на основе дифференцированного анализа расхода металла выделить из большой совокупности его элементов немногочисленную, но особо значимую для управления расходом металла группу.

6. Проведен анализ ключевых факторов, определяющих результативность труда и в значительной степени влияющих на разработку методов совершенствования управления расходом металла и их исполнение. Также выделены и обозначены основные направления повышения мотивационного потенциала производственного персонала, как непосредственного участника процесса управления расходом металла в трубном производстве.

7. Для обеспечения эффективного управления расходом металла и путей совершенствования разработана методика поэлементного планирования и анализа расхода металла с применением математико-статистических методов, позволяющая реализовать предложенные мероприятия по управлению расходом металла с адаптацией к общей системе управления производством.

8. Проведено комплексное опробование предложенного в диссертации методического подхода совершенствования управления расходом металла на ОАО «Северский трубный завод», которое показало, что построение эффективной системы определения элементов расхода металла и поэтапное снижение его отходной части при производстве трубной продукции, по типу потерь металла — «прочие отходы», позволило предприятию сэкономить 176 765 тонн металла. Что, в свою очередь, дало экономический эффект на сумму более 1 709,4 млн. рублей.