Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние газовой среды на физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических стеновых материалов

Диссертация: Влияние газовой среды на физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических стеновых материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

И. Л. Ивановым с сотрудниками выполнены исследования по изучению возможности получения глинозольного кирпича способом полусухого прессования:. Установлена необходимость соблюдения ступенчатых режимов обжига при использовании зол с содержанием несгоревших остатков от 15 до 30%, В условиях кирпичных заводов Нижне-Ломовскогс (Пензенская область) и Снежнян-ского (Донецкая область) получен кирпич… Читать ещё >

Влияние газовой среды на физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических стеновых материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Использование зол ТЭС в качестве сырья в производстве керамических материалов
    • 1. 2. Обзор литературы по обжигу керамических материалов на основе зол ТЭС
    • 1. 3. Базовая среда обжига как фактор направленного формирования структуры и свойств керамических материалов
  • 2. ВЫБОР ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Характеристика исследуемых материалов
    • 2. 2. Методы исследования и экспериментальные установки
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ГАЗОВОЙ СРЕДУ НА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБЖГА ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Исследование влияния газовой среды обжига на процесс формирования керамического материала из различных зол, глин и их смесей
    • 3. 2. Исследование методом ЯГРС валентных состояний железа в золокерамических материалах, обожженных в различных газовых средах
    • 3. 3. Влияние газовой среды обжига на процессы фазообра-зования в золокерамических материалах
    • 3. 4. Исследование методом РМУ влияния газовой среды обжига на формирование структуры золокерамики
    • 3. 5. Исследование взаимосвязи фазового состава, структуры и физико-механических свойств золокерамики, обожженной в различных газовых средах
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕЗШХ ПРОЦЕССОВ И ВЫГОРАНИЯ ОСТАТОЧНОГО ТОПЛИВА В 30Л0Ю2РАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ ПРИ ОБЖИГЕ В РАЗНЫХ ГАЗОВЫХ СРЩЩ
    • 4. 1. Влияние газовой среды на тепломассообмен в процессе обжига золокерамических материалов
    • 4. 2. Исследование зависимости эффективных термических характеристик золокерамикн от температурно-газовых параметров обжига
    • 4. 3. Влияние температурно-газовых параметров обжига на интенсивность выгорания остаточного топлива в золо-керамических материалах
  • 5. РАЗРАБОТКА И ОПЫТНО-ПРОМЫИШШОЕ ОПРОБОВАНИЕ ТЕШЕРА-ТУРН0-ГА30В0Г0 РЕЕША ОБЖИГА ЗОЛШЕРАМИЧЕСЗШХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 5. 1. Температурно-газовый режим обжига золокерамических стеновых материалов и возможность его осуществления в промышленной печи
    • 5. 2. Опытно-промышленное опробование температурно-газового режима обжига золокерамических стеновых материалов
  • ВЫВОД)!

В решениях ХХУТ съезда КПСС перед промышленностью строительных материалов поставлены задачи использования в качестве сырьевых материалов зол ТЭС и внедрения экономичных методов обжига керамических изделий [ I ] .

Применение зол ТЭС в производстве строительной керамики связано с решением ряда важных проблем: расширения сырьевой базы, утилизации отходов промышленности, охраны окружающей среды и создания энергосберегающей технологии керамических материалов [2] .

Золы ТЭС отличаются от традиционного керамического сырья-глин рядом особенностей, предопределяющих необходимость исследования физико-химических процессов, протекающих при обжиге золокерамических стеновых материалов.

Важная роль отводится поиску новых технологических решений, позволяющих интенсифицировать процессы структурообразова-ния изделий и повышения их качественных показателей.

Известно, что в процессе обжига керамического сырца происходят глубокие физико-химические превращения, в результате которых изменяется структура штериала и изделия приобретают требуемые физико-механические свойства. Теоретическими исследованиями в нашей стране и за рубежом доказана и практически подтверждена возможность интенсификации физико-химических процессов структурообразования и улучшения физико-механических свойств керамических материалов из глин разного минералогического и химического составов путем регулирования газовой среды обжига. Этот вопрос применительно к керамическим стеновым материалам на основе зол ТЭС в настоящее время не изучен, что и предопределяет актуальность выбранной темы.

Целью работы является разработка научно-обоснованного температурно-газового режима обжига золокерамических стеновых материалов, позволяющего интенсифицировать процессы структуро-образования в золокерамике, улучшить ее физико-механические свойства и снизить расход технологического топлива.

В соответствии с этим в дассертационной работе рассмотрены и изучены следующие вопросы:

1. Влияние газовой среды на физико-химические превращения исходных компонентов и структурообразование золокерамических материалов в процессе обжига.

2. Взаимосвязь фазового состава и структуры с физико-механическими свойствами золокерамики, обожженной в различных газовых средах.

3. Влияние газовой среды на тепломассообменные процессы при обжиге золокерамических материалов.

4. Влияние температурно-газовых параметров обжига на процесс выгорания остаточного то: плива в золокерамике.

Основные методы исследований.

Выбор методов исследований основан на критическом анализе современного научного уровня исследований процессов обжига керамических материалов. Влияние газовой среды обжига на процессы формирования керамического материала из различных золо-глиняных смесей устанавливалось дилатометрическим, адсорбцион-ш-люминисцентным методами. Влияние газовой среды обжига на интенсивность выгорания остаточного топлива изучалось термографическим и термогравиметрическим методами. Изменение валентного состояния соединений железа в золокерамике при обжиге в различных газовых средах исследовалось методами ядерной гамма-резонансной спектроскопии и химического анализа. Исследование влияния газовой среды обжига на процессы фазообразования в зо-локерамических материалах проводилось методами рентгенострук-турного, петрографического, электронно-микроскопического анализа. Формирование структуры золокерамики при обжиге в различных газовых средах изучалось с применением методов электронной микроскопии, ртутной пореметрии и метода диффузного малоуглового рассеяния рентгеновских лучей. Изучение тепломассообмена в процессе обжига золокерамичеоких изделий проводилось с использованием методов нестатической термодинамики на специальной установке, приспособленной к работе в разных газовых средах.

Научная новизна. Исследовано влияние газовой среды обжига на минералообразование в золокерамике, формирование ее пористой структуры и физико-механические свойства.

Показано, что при обжиге в окислительной среде в области температур выгорания остаточного углерода внутри золокерами-ческого материала создаются восстановительные условия, способствующие образованию высокотемпературных фаз.

Выявлено, что при обжиге во внешней восстановительной среде наличие остаточного углерода в золокерамичеоких материалах обусловливает карбидообразование, снижающее интенсивность кристаллизации муллита и полиморфного превращения кварца в крис-тобалит.

Установлено, что создание восстановительной среды после прекращения выгорания остаточного углерода при дальнейшем нагреве до максимальной температуры обжига интенсифицирует в золокерамике кристаллизацию термодинамически стабильных минералов (муллита, кристобалита и др.). lia основании этого предложен способ обжига золокерамичеоких стеновых материалов (положительное решение по заявке № 3 703 781).

Получены дифференциальные кривые нагрева и определены эффективные термические характеристики зологлиняной смеси в разных газовых средах, необходимые для расчета температурного режима комбинированных способов обжига с переменной газовой средой.

Практическая ценность. Разработан температурно-газовый режим обжига, обеспечивающий получение золокерамических стеновых материалов с высокими физико-механическими свойствами и снижение расхода технологического топлива за счет интенсификации горения остаточного углерода золы.

Реализация результатовработы. Разработанный на основе исследования температурно-газовый режим обжига золокерамических стеновых материалов осуществлен в условиях опытно-экспериментального предприятия Алма-Атинского НИИстромпроекта и Карагандинского производственного объединения стеновых материалов Минстройматериалов КазССР. Результаты работы включены в методические указания по сушке и обжигу керамических стеновых материалов на основе зол ТЭС (РСИ 18−83) и использованы при проектировании завода зольного кирпича, строящегося в г. Ермаке Павлодарской области.

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Использование зэл ТЭС в качестве сырья в производстве керамических материалов.

В нашей стране и за рубежом накоплен значительный опыт по применению зол ТЭС в качестве этощающей и топливосодержащей добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов [3−19]. Эффективность этой добавки обусловлена следующими факторами: улучшением физико-мэханических свойств кирпича, снижением расхода топлива на 30% и болеезаменой традиционных добавок, особенно дефицитных и дорогостоящих (опилки, шамот), улучшением формовочных, сушильных, обжиговых и других свойств глиномасс.

Комплексные исследования по использованию зол в качестве отощающей и топливосодержащей добавки проводились во многих институтах страны. Во ВНИИстроме им. П. П. Будникова [5] изучалось влияние на качество керамических масс добавки зол ТЭС, образующихся при сжигании углей Донецкого, Кузнецкого и Подмосковного бассейнов. Наибольший эффект улучшения физико-технических свойств достигался при использовании легкоплавких разновидностей зол, полученных при сжигании донещсого угля «Т» и угля Кузнецкого бассейна.

На Украине [8] исследованы различные глины, применяемые на кирпичных заводах республика, условно разделенные на три группы: высокопластичные (часовярская), среднепластичные (вен-мичанская), малопластичные (якушенецкая). К глинам добавлялось различное количество золы в зависимости от их свойств. Исследования показали, что при введении зол в массы из высокопластичных глин эффективность добавки увеличивается при больших количествах золы на 40−50%. При сохранении достаточно высокой прочности, значительно уменьшается объемная масса. Оптимальное количество золы, вводимой в среднепластичные глины, составляет около 30%, В массы из малопластичной глины целесообразно вводить 10−20% золы. При этом позышается прочность изделий, улучшаются формовочные и сушильные свойства масс, достигается экономия топлива около 20%.

Воробьев A.A. [4] подтверздает экономическую эффективность добавки золы отвалов Молдавской ГРЭС в состав шихты при производстве кирпича на Кишиневском КСМ. При введении 25−30% золы марка кирпича повысилась от 75 до 125−150. Экономия топлива составила 10−15%.

В работе [12] исследовано влияние добавок зол ТЭС на сушильные свойства глиномасс при разработке скоростных параметров сушки изделий строительной керамики.

На Орском кирпичном заводе [6], Ростовском заводе стройматериалов № 3 [9] и Салаватскэм кирпичном заводе [15] достигнута высокая эффективность при использовании зол в кирпичном производстве. По результатам экспериментальных исследований и анализа промышленного применения золошлаковых смесей во ВНШстроме разработаны рекомендации по выбору и использованию золошлаковой смеси отвалов тепловых электростанций в производстве керамических изделий [18], а также указания по их испытанию [19] .

Лабораторные исследования и промышленный опыт использования зол ТЭС в качестве добавки при производстве стеновых керамических материалов позволяют сделать заключение, что в качестве отощающей добавки применяются золы более крупнозернистого состава, добываемые из отвалов при гидроудалении, а в качестве топливосодержащей добавки — золы с повышенным (более 10%) содержанием несгораемых частиц угля.

В последние годы в нашей стране и за рубежом ведутся исследования по использованию зол ТЭС в качестве основного сырья для производства стеновых керагяических материалов [20−27] .

Во ВНИИстроме им. П. П. Будшшова разработана технология получения обжиговых стеновых изделий методом полусухого прессования [20]. Исследования выполнены с золами Томской и Кемеровской ТЭС, содержащими небольшое количество остатков топливав качестве пластифицирующих добавок рекомендованы растворимое стекло в количестве 3% и отходы углеобогащения, тугоплавкие и легкоплавкие глины в виде порогшов с размером частиц не менее 0,5 мм.

Работа в данном направлении во ВНИИстроме продолжается.

В Киевском политехническом институте [23−24] исследованы процессы формирования керамических изделий на основе золы Три-польской ГРЭС и жидкого стекла. Установлена возможность получения методом полусухого прессования высокопрочной зольной керамики с пределом прочности при сжатии 50−80 МПа и изгибе 10−12 МПа, пригодной для использования в качестве высокоэффективных стеновых материалов, плиток для полов и облицовки стен зданий.

И.Л. Ивановым с сотрудниками [21,22,25] выполнены исследования по изучению возможности получения глинозольного кирпича способом полусухого прессования:. Установлена необходимость соблюдения ступенчатых режимов обжига при использовании зол с содержанием несгоревших остатков от 15 до 30%, В условиях кирпичных заводов Нижне-Ломовскогс (Пензенская область) и Снежнян-ского (Донецкая область) получен кирпич с содержанием золы 40%" Марка кирпича «125», морозостойкость более 25 циклов. Установлена возможность использования кирпичной промышленностью зол ТЭС с повышенным содержанием несгоревших остатков при условии соблюдения рекомендуемых режимов обжига.

За рубежом также проводятся работы по получению обжиговых стеновых изделий на основе золы-уноса с добавками шлака, кварцевого песка, гранулированных зольных материалов, бентонитовых глин, растворимого стекла и т. д. [26−34] .

В университете штата Западная Виргиния (США) разработан способ изготовления керамических стеновых изделий из золы-уноса [28]. В 1972 году в г. Эдмонт (Канада) введен в эксплуатацию завод по производству кирпича из золы-уноса. Кирпич различных расцветок изготавливается методом сухого прессования. Облицовочный кирпич «пресижен» имеет массу 1,36−1,81 кг. Прочность на сжатие достигает 136 МПа, Допуски на размеры кирпича +1,58 см. В городе Моргентаун введен в эксплуатацию экспериментальный завод, выпускающий кирпич (203×95×57 мм) и блоки (406×204×89 см) из золы-уноса. Шихта состоит из тонких фракций золы-уноса (68−77 /О, топливного шлака или песта — 20−29%, кремнекислого натрия в виде жидкого стекла — 3%,.

Экспериментальные работы :.ю изготовлению кирпича из смесей, содержащих 75−93% золы бурых углей, проведены в штате Пенсильвания [29].

Проект завода производительностью 35 000 шт/сутки кирпича из летучих зол разработан фирмой 5Л/'тс1е (.(.-Лге85ег СО (США) [зф. Шихта кирпича содержит около 75% летучих зол, более 20% котельных грубозернистых шлаков и 3% жидкого стекла для связки.

Способ изготовления кирпича из зол ТЭС с добавкой в шихту одного или нескольких минеральшх связующих запатентован Великобританией. Сырьевая смесь содержит 95,5% золы, 4,2 глины и 0,3% деясстрина [31] .

В ФРГ предложена керамическая масса для изготовления пористого керамического материала [32], включающая отходы бокситового производства (красный шлам) и золу-унос при следующем соотношении указанных компонентов по массе: зола-унос- 40−60%, отходы бокситов — 40−60%.

В ЧССР получен кирпич из золы-уноса с добавкой натриевого растворимого стема в количестве 3% по массе. В этом случае отпадает необходимость в сушке изделий, что значительно снижает производственные затраты [33].

В ПНР осуществлено опытное изготовление обжигового кирпича и керамических блоков с использованием золы в качестве основного компонента шихты [34] .

Проведенные исследования подтверждают возможность получения кирпича на основе зол ТЭС и различных добавок способом полусухого прессования.

С 1973 года в Алма-Атинском НИИстромпроекте проводятся комплексные исследования по разработке и освоению технологии новых видов керамических стеновых изделий, названных «золокера-мом», методом пластического формования с использованием глин в качестве пластифицирующей добавки [35−40]. В результате комплексных исследований с выпуском опытных партий в промышленных условиях установлена возможность получения золокерамических изделий (полнотелый, 18-щелевой кирпич и камни) с высокими физико-механическими свойствами: К сж = 10−60 МПа, В = 14−20 13 001 600 кг/м3. В качестве основного сырья использовались золы различных ТЭС от сжигания углей Карагандинского и Экибастузекого бассейнов (60−85%). Пластифицирующими добавками служили высоко, средне, умереннопластичные глины различных месторождений.

10. Результаты работы использованы при разработке методических указаний по сушке и обжигу керамических стеновых материалов на основе зол ТЭС (РСН-3!8−83). Разработанный режим обжига принят в технологических регламентах проекта опытно-промышленной туннельной печи завода золокерамичееких камней мощностью 60 млн.шт.усл.кирпича в г. Ермаке Павлодарской области. Ожидаемый эффект от внедрения разработанного режима обжига золокера-мических стеновых материалов за счет повышения их качественных показателей (Кок, Мрз) и сшикения расхода технологического топлива составляет 113 тыс. рублей в год (П. 4,5).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 гг. и та период до 1990 г.- М.: Политиздат, 1981, — 96 с.
  2. .П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности. М.: Стройиздат, 1978. — 200 с.
  3. С.Г., Элинзоы М. П., Лундина М. Г. Использование зол ТЭС в производстве кер?.мических стеновых материалов и пористых заполнителей. ВНИИЭСМ, Обзорная информация, 1972, -53 с.
  4. A.A. и др. Применение золы Молдавской ГРЭС при производстве кирпича. ВНИИЭСМ, Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», 1972, вып. II, с. 6−7.
  5. Р.В., Павлов В. Ф. Использование золы-уноса Новочеркасской ГРЭС на Ростовском заводе стройматериалов № 3.-ВНИИЭСМ, Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», 1971, вып.5, с.3−5.
  6. Р.В., Павлов В. Ф., Распертов A.C. Использование золы-уноса Орской ТЭЦ в производстве глиняного кирпича.- ВНИИЭСМ. Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», 1971, вып. 12, с. 6−7.
  7. Р.В. Влияние добавок зол ТЭС на качество керамических стройматериалов.- ВНИИЭСМ, Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», 1972, вып. З, с. 9−10.
  8. М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов.- ВГШЭСМ, Обзорная информация, 1974, 96 с.
  9. П.М. и др. Использование зол ТЭС в производстве стеновых керамических материалов.- ВНИИЭСМ. Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», 1972, вып. 4, с. 6.
  10. С.Ф. и др. Освоение производства пустотелых керамических изделий с использованием золы ТЭС на Ливенском КСМ.-ВНИИЭСМ, Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых изделий». 1972, вып.1, с. 3−9.
  11. З.С. Зола как добавка, улучшающая сушильные свойства глинистых масс.- ВНИИЭСМ, Реферативная информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», 1976, вып.8., с. 9−10.
  12. М.П. Перспективы развития производства строительных материалов из зол ТЭС.- Строительные материалы, 1971,8, с. 20.
  13. В.П., Панкратов А. С. Применение золы ТЭС на кирпичных заводах г.Куйбышева.- Строительные материалы, 1966, й 4, с. 21−22.
  14. Г. Г., Шарапов Р. И. Производство глиняного кирпича зол ТЭС на Салаватском кирпичном заводе.- ВНИИЭСМ, Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», 1970, вып. 12, с. 3.
  15. Опыт использования зош Безымянской ТЭЦ при производстве кирпича.- ЦНИИТЭСтром, Техническая информация, серия «Промышленность стеновых материалов, извести, гипса и др.», М., 1965, вып. 2, с. 4−5.
  16. E.B. Использование золы Подмосковного угля, сжигаемого в пылеугольных топках электростанции, в качестве огнеупорного сырья.: Автореферат дисс. канд. техн. наук. М., 1955, с. 12.
  17. Рекомендации по выбору и использованию золошлаковой смеси отвалов тепловых электростанций в производстве стеновых изделий. М: ВНИИстром, 1973, — 14 с.
  18. Указания по использованию золы и золошлаковой смеси тепловых электростанций как добавки при производстве керамических стеновых изделий. М. ВНИИстром, 1972, 22 с.
  19. В.Н., Новинская В. И., Климцова H.H. Исследование зол ТЭС как сырья для производства стеновых изделий.- Сб. трудов ВНИИстрома, 1973, вып. 27(55), C.3.-I2.
  20. И.А., Калашникова И. Г. Использование зол в производстве кирпича полусухого прессования.- Информационный листок № 260. Пенза: ЦНТИ, 1973, — 3 с.
  21. A.B., Бакланов P.M., Пащенко Г. Ф. Высокопрочная керамика на основе зол Трипольской ГРЭС.- Строительные материалы и конструкции, Киев, 1974, I, с. 17.
  22. Г. Ф. Разработка технологических параметров получения и исследования свойств шеокопрочной керамики на основе зол ТЭС и жидкого стекла.: Автореферат дисс. канд. техн.наук. Киев, 1975, — 20 с.
  23. И.А., Калашникова И. Г. Опыт изготовления глино-зольного кирпича полусухого прессования, — Строительные материалы, 1976, № 4, с. 24−25.
  24. Использование золы-уноса в производстве строительных материалов за рубежом, — ЕНШЭСМ, Реферативная информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», 1973, вып. 3, с. 26−27.
  25. П.Л. Испытания по кратковременному обжигу кирпича из летучей золы.- Аннотация информационного совещания Все-амереканской ассоциации по использованию летучей золы (февраль-июль 1971 г.).М, 1971″
  26. ReLdel?ach H.A. An in dus-tri al evolution о/ fin ash ericks.-Jniorm.CLrc. Mines. U.S.Aep. Jnier, 1970, n 8488, p. 327 330
  27. Патент Великобритании, I0586I5, 1964.
  28. Заявка ФРГ № I67I229, кл.80 В 18/02, 1973.
  29. Soacha А. Vylpltl prumusLovy odradu ve vLro&e stavlo a ve s-tave?ni-chtvl .—Stavivo, 1972, 50, N 10, p.329 -332 .
  30. To Kars ki. oL., Kalva M., Ropska H. Wykor-zys-tanLa wLv pr>z.emls (e сетгтсЬпут papLo -Law Lotnuck z wegla kmnatn ego.-С ера m ikaaclowLanci, 71, n2 .
  31. С.Ж., Сулешенов С. Т., Ралко A.B. Золоке-рамические стеновые материалы. Алма-Ата, Наука, 1382, — 292 с.
  32. A.C. 638 576 (СССР). Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий" золокерам". С. Ж. Сайбулатов, К. К. Куатбаев, Е. М. Рончинскии.-Опубл.в Б.И., 1978, 47.
  33. M.K. Тепломассообмен в процессе обжига золокерамических материалов.: Автореф. дисс.канд.техн.наук.- Киев, 1980- 22 с.
  34. A.B., Сайбулатов С. Ж., Кулбеков М.Исследования некоторых процессов тепло- и массообмена при термической обработке зол, глин и их смесей.- В кн.: Теплопроводность и конвективный теплообмен. Киев, 1980, с. 46−52.
  35. A.B., Сайбулатов С. Ж., Кулбеков М. Изучение тепловых эффектов обжига зол, глин и их смесей.- Вестник Киевского политехнического института, 1980, вып.17, с. 72−77.
  36. С.Г., Элинзон М. П., Лундина С. Г. Использование зол ТЭС в производстве керамических материалов и пористых заполнителей.- BHHTOCM, обзорная информация, 1972, — 53 с.
  37. С.Г., Шмук Е. И., Бергман P.A. Термодинамика пиросиликатных реакций при получении аглопоритового гравия из золы ТЭС.- Сб. трудов ВНИИстрома, 1967, вып. 27 (65), с 123−130.
  38. М.П., Васильков С. Г. и др. 0 методике определения пригодности золы для производства аглопорита гравиеподоб-ной формы.- Сб. трудов ВНИИстрома, 1967, вып. II (39), с 61−72.
  39. С.Г., Журба А. Б., Бродова C.B. Механизм образования пористой структуры аглопорита из зол ТЭС и отходов углеобогащения.- Сб. трудов ВНИИстрома, 1975, вып.31 (59), с.35−37.
  40. С.Г., Хасянова Р. У., Виноградов Б. Н. Особенности формирования структуры аглопоритового гравия из зол различных ТЭС.- Сб. трудов ВНИИотрома, 1973, вып.27(55), с.99−108.
  41. С.Г., Шойхет Б. М., Войтковский Ю. Б., Шумейко В. П. Исследования фазовых превращений железосодержащих минералов при агломерации зол ТЭС.- Строительные материалы, 1977,3, с. 30−32.
  42. .Н., Элинзон M.II., Васильков С. Г., Хасянова Р. У. Минералогический состаз и агломерация песчано-глшшстых пород.- Строительные материалы, 1966, te 9, с. 17−21.
  43. Т.Г. 0 предельно допустимых количествах несго-ревшего топлива в золах ТЭС, используемых в строительстве.-С-троительные материалы, 1959, Jfc 4, с. 11−12.
  44. A.B., Буроз Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества.- М.:Стройиздат, 1973, — 477 с.
  45. И.В., Туркина И. А., Элинзон М. И. Влияние горючей части золы-уноса ТЭС на долговечность строительных материалов. Строительные материалы, 1977, № 8, 27 с.
  46. И.В., Грушнев C.B., Новоселова И. В. Исследование природы углеродистых частиц в золе-уносе методами петрологии.- Химия твердого топлива, 1975, № I, 229 с.
  47. Д.А. Определение температуры воспламенения горючей части золы ТЭС.- Сб. трудов ВНИИотрома, 1972, вып.23(51), с. 59−62.
  48. A.B. Некоторые вопросы теории и практики производства пористо-пустотелых керамических стеновых материалов при вводе топлива в шихту.- М.: Промстройиздат, 1975, — 34 с, ил.
  49. A.B., Буршетров В. Н., Варшавекая Д. А., Новицкая В. Н. 0 влиянии некоторых факторов на кинетику выгорания углерода в керамических изделиях из отходов углеобогатительных -фабрик.-Сб.трудов ВНИИстрома, 1975, вып.33(61), с. 3−16.
  50. A.B. Опыт применения термогравометрии для изучения процессов обжига в технологии силикатов. В кн.1У Всесоюзное совещание по термографии: Гез.докл., М.: АН СССР, 1969, с. 147−149.
  51. A.B., Сайбулатэв C.I., Варшавская Д. А. Экспериментальное исследование по использованию золы ТЭС в качестве основного компонента шихты для производства керамических стеновых материалов. -Сб.трудов ВНИЯстрома, 1978, вып.15, с. 76−90.
  52. В.Н., Шлыков A.B., Варшавская Д. А., Петрова Г. П. Особенности процесса обжига стеновых керамических изделий из отходов углеобогащения.- Сб. трудов ВНИИстрома, 1974, вып. 29(57), с. 3−14.
  53. В.Н. и др. Использование отходов углеобогащения для производства стеновых керамических изделий.- Сб. трудов ВНИИстрома, 1975, вып.31(59), с. 3−34.
  54. В.Н. и др. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий.- ВНИИЭСМ, Обзорная информация, 1976−42 с.
  55. С.Г., Журба А. Б., Бродова C.B. Механизм структурообразования аглопорита из зол ТЭС и отходов углеобогащения.- Строительные материалы, 1975, № 5, с. 31−33.
  56. С.Т., Шойхет Б. М. 0 механизме горения топлива при производстве аглопоритозого гравия из золы ТЭС.- Строительные материалы, 1977, № 7, с. 33−35.
  57. С.Г., Бродоза C.B. Влияние характеристик плавкости золы ТЭС на структуру и качество аглопоритового гравия. Строительные материалы, 1975, № 12, с.22−24.
  58. С.Т., Сайбулатов С. Ж., Кулбеков М. Механизм и кинетика выгорания остаточного топлива при обжиге стеновыхизделий на основе зол ТЭС. Комплексное использование минерального сырья, 1980, № I, с. 57−63.
  59. Труды конференции «Окислительно-восстановительные процессы в силикатных системах».- Вильнюс, 1968, — 126 с.
  60. Труды конференции «Влияние газовой среды на химические реакции в производстве силикатных материалов».- Вильнюс, 1974, — 159 с.
  61. II.И. Обжиг кирпича с вводом влаги в зону высоких температур.- Строительные материалы, 1957, № 6, с. 30−31.
  62. Л.М. Обжиг кирпича с водяным орошением в зоне высоких температур. Строительные материалы, 1959, № 5, с. 23−25.
  63. Н.И. Пути дальнейшего совершенствования технологии производства керамических стеновых и кровельных материалов.- М.: Профиздат, 1960, 75 с,
  64. Л.М. Обжиг кирпича в восстановительной среде- В кн.: Улучшение качества глиняного кирпича. М. Легкая индустрия, 1964, с. 114−123.
  65. П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров.- М.: Стройиздат, 1972, — 552 с.
  66. N.8. Москгп теИос1е о^ ^Ьрьп^ кИпв viih бо 11с1 $ис1.-С1аисга1-±1963, 37, N1, р.6−7.
  67. Н. Исследование причин короткого интервала спекания лессовидного керамического черепка и разработка способов его расширения.: Автореф. дисс.канд.техн.наук.-Ташкент, 1965−22 с.
  68. Е.П. Влияние газовой среды на некоторые процессы, происходящие при обжиге фарфора.: Автореф. дисс.канд. техн.наук.- М.: 1966, 20 с.
  69. АвгустинникА.И., Керамика, — Л.: Стройиздат, 1975.591 с.
  70. C.B., Садунас A.C., Бирмантас Н. К., Зилинске-не E.H. К вопросу о среде обжит керамики.- Сб. трудов ВНИИтепло-изоляции, 1968, вып. З, с. 58−70.
  71. A.C., Бондаренко Б. И., Безуглый В. К. Вид топлива и газовая атмосфера при обжиге, — Стекло и керамика, 1981, № 5, с. 17−19.
  72. JI.C. Экспрессный метод определения состава газовой атмосферы. Стекло и керамика, 1982, № 3, с. 23−24.
  73. C.B. Исследование влияния среды обжига на образование керамического черепка из легкоплавких гидрослюдистых глин в температурном интервале 600−900 °С.: Автореф.дисс.канд. техн.наук.- Каунас, 1969, 20 с.
  74. В.И. Особенности образования керамического черепка в зависимости от газовой среды и отдельных этапов обжига.: Автореф.дисс.канд.техн.наук.-Каунас, 1969, 22 с.
  75. И., Бараускайте И. и др. Исследование влияния некоторых примесей на п.п.п. глины, термически обработанной в окислительной и восстановительной средах.- Сб. трудов ВНИИтеп-лоизоляция, 1968, вып. З, с. III-I2I.
  76. И., Норкуте С., Садунас А. Влияние характера газовой среды на физико-механические свойства керамики из карбонатных глин.- Сб. трудов ВНШтеплоизоляция, 1973, вып.7, с.115−130.
  77. И., Норкуте С., Садунас А. Исследование физико-химических процессов, происходящих при обжиге карбонатных глинв разных газовых средах.- Сб. трудов ВНИИтеплоизоляции, 1973, вып.7, с. 131−151.
  78. Блюд ж ооо С.-Г.С., Кичас П. Б., Каминскас Э. А. Термодинамический анализ реакции в системе.-Сб.трудов ВНИИтеплоизоля-ции, 1973, вып. 7, с. 173−204.
  79. В., Матайтис А. и др. Изучение процессов термообработки глины в окислительной и восстановительной средах путем применения ДТА и измерения электропроводности.- Сб. трудов ВНИИтеплоизоляции, 1968, вып. З, с 174−185.
  80. П.М. Исследование параметров термической обработки керамических изделий в период обжига методом электропроводности.: Автореф.дисс.канд.техн.наук.- Киев, 1960, 22 с.
  81. В.Ф. Вязкость легкоплавких глин в интервале температур 800−1200 °С.- Труды НИИстройкерамики, 1960, вып.16, с. 30−47.
  82. В.Ф. Применение метода закручивания образца .для исследования вязкости легкоплавких глин, — Стекло и керамика, 1959, № 5, с, 26−27.
  83. И.Я., Лебедева М. Ф. Изучение вязкости огнеупорных масс в пластическом состоянии при высоких температурах.- В кн.: Наладочные и экспериментальные работы 0РГРЭС. М., 1952, с.63−67.
  84. В.Ф. Влияние фазовых превращений на изменение вязкости глин при высоких температурах.- Труды НИИстройкерамики, 1961, вып. 18, с. 58−62.
  85. В.Ф. Установка для измерения вязкости с программным регулированием температуры и непрерывной записью угла деформации.- Труды НИИстройкерамики, 1966, вып. 26, с, 93−99.
  86. А.И., Хохолькова Л. А. Изменение фазового состава лесобидных суглинков в процессе оборудования керамического материала.- Стекло и керамика № 4, 1960, с. 29−31.
  87. А.С. Оценка температурной границы субсолидус-ного состояния многокомпонентных систем.- Изв. АН СССР, сер."Неорганические материалы", 1970, т.6, Л 8, с. 1396−1405.
  88. И., Садунас А. и др. Исследование процессов происходящих при окислении закиспых соединении железа в керамическом черепке.- Сб. трудов ВНШтеплоизоляции, 1968, вып. З, с. 136−146.
  89. A.B. Опыт применения термогравиметрии для изучения процессов обжига в технологии силикатов, — В кн.: IУ Всесоюзное совещание по термографии: Тез.докл.М.АН СССР, 1969, с. 147−149.
  90. Савицкайте 0. Исследование процессов, происходящих в гидрослюдистой глине в зависимости от температуры и среды обжига.: Автореф. дисс.канд.техн.наук.-Вильнюс, 1971, с. 22,
  91. И., Садунас A.C. и др. Влияние некоторых добавок на процессы, происходящие при обжиге глины в окислительной и восстановительной средах.- Сб. трудов ВНИИтеплоизоляции, 1968, вып. З, с. 122−135.
  92. Г. Физические и химические основы керамики. М.: Гостстройиздат, 1959, — 286 с.
  93. П.С., Лубковский А. Е. Обжиг глин в парогазовой среде.- В кн.: Тезисы докладов Всесоюзного совещания «Влияние газовой среды на химические реакции в производстве силикатных материалов», Вильнюс, 1974, с. 53−54.
  94. С., Садунас к, и др. Физико-механические свойства плотной керамики, обожженной в средах водорода, окиси углерода и углекислого газа.- Сб. трудов ВНИИтеплоизоляция, 1968, вып. З, с. 58−70.
  95. A.C. 478 246 (СССР) Способ определения обменной способности глин / М. В. Эйриш, Р. С. Бацко, Н. С. Слдатова.- Опубл. в Б.И., 1975, JS 27.
  96. В., Бирмантас И. и др. Разработка технологии производства перлитокерамических материалов на основе местных легкоплавких глин и восстановительной термической обработки. Сб. трудов ВНИИтеплоизоляции, 1968, вып. З, с.35−37.
  97. И., Норкуте С., Садунас А. Исследования дилатометрическим методом влияния зреды обжига на спекание керамического черепка из карбонатных глин.- Сб. трудов ВНИИтеплоизоляции, 1973, вып.7, с. I03-II3.
  98. В.Н., Шлыков A.B. и др. Особенности обжига стеновых керамических изделий из отходов углеобразования.- Сб. трудов ВНИИстрома, 29(57), 1974, с.3−14.
  99. Справочник по производству строительной керамики.-М.: Госстройиздат, 1966, 464 с.
  100. . Физика макромолекул,— М.: Мир, 1976,623 с. ПО. Гиньп А. Рентгенография кристаллов.- М.: Физматиздат, 1961: 604 с.
  101. С.Ж., Кулбеков М. Термодинамика реакций, связанных с диссипативными эффектами при обжиге золокерамичес-ких материалов.- Комплексное использование минерального сырья, Алма-Ата, 1982, lb 5, с. 67−70.
  102. С.Т., Сайбулатов С. Ж., Галютина Е.Ф., Дё И. М. Исследование фазовых превращений соединений железа при обжиге золокерамических материалов.- Известия АН КазССР, Алма-Ата, 1983, № 1, с. 65−68.
  103. М.Н., Васильков С. Г. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов.: М. Стройиздат, 1980, 234 с, ил.
  104. А.И. О восстановительной активности водорода и окиси углерода по отношению к окислам железа при низких температурах.- ЖФХ, 1953, т. ПУП, вып.12, с. I808-I8I5.
  105. А., Зилинскене Е. Физико-механические свойства керамического черепка, полученного при восстановительноми восстановительно-окислительном обжиге каолинитовых железосодержащих глин.- Сб. трудов ВНИИтеплоизоляции, 1973, вып.7, с.87−100.
  106. В.Ф., Мещеряков И. В., Грум-Гржимайло. Формирование жидкой фазы при обжиге фарфоровых кислотоупоров из массс добавками оксидов железа.- Сб. трудов НИИстройкерамики, 1982, с. 32−41.
  107. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики.- М.: Стройиздат, 1977, 240 с.
  108. В.Д., Митрохин B.C. Влияние состава и строения жидкой фазы керамических масс на формирование структуры изделийиз них при обжиге.- Труды НИИстройкерамики, 1977, вып.42,с.123−142.
  109. A.C. Кремний и его бинарные системы.- Киев: АН УССР, 1958, 250 с.
  110. В.П. Система кремнезема.- Л.: Стройиздат, 1971, 239 с.
  111. Г. Ф. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966−463 с.
  112. Л.И., Зарецкая Г. М. и др. Минералогия карбида кремния. Л.: Наука, 1972, 140 с.
  113. М.А., Курлянкин Ф. А. Влияние газовой среды на кристаллизацию кварцевого стекла.- В кн.: Акад.Д. С. Белянкину к 70-летию со дня рождения и 45-летию научной деятельности. М., АН СССР, 1946, с. 536−543.
  114. H.A., Волконский Б.В.- Цемент, i960, № 6, с.
  115. A.B. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1978, 230 с.
  116. В.Н., Иващенко П. А. Фазовый состав и структура изделий стеновой керамики из отходов углеобогащения, — Строительные материалы, 1979, № 6, с.27−29.
  117. A.C., Мельникова И. Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов,— м.: Госстройиздат, 1962, — 260 с.
  118. A.C., Мельникова И. Г. Влияние технологических -факторов на формирование пористой структуры строительной керамики.: Строительные материалы, 1961, № 5, с. 34−37,
  119. Важенин П. В, Замерзание воды в строительных материалах.: Строительные материалы, 1965, № 10, с. 17−19,
  120. Г. И., Вершинина Э. Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамик:* и легких пористых заполнителей,-М.: Высшая школа, 1972−199 с.
  121. A.C., Шяучулюс P.A. Морозостойкость стеновых керамических материалов и скоростные методы их определения-ВНИИЭСМ, 1979, Спецвыпуск.
  122. P.A. Определение морозостойкости керамического черепка пластического формования,: Автореф.дисс.канд.техн. наук.- Вильнюс, 1970, — 24 с.
  123. Э.М. Особенности структурной пористости кварцеглинистого черепка фасадной керамики, — Строительство и архитектура, 1966, В 7, с. 79−84.
  124. RawagUotl A. EvaLuUon oj- -the ?Postresis-tanze pressed ceramic products? a-pesLstanze on -the dimensional dlsiKNation ojpopes — Ceram. Jn^opm., 1977, v. 12, w^, p. 168 170.
  125. RawagiioiL A. Vatic taKone deLLa r"e -sLs-banze at geto cLL pLastpette. ppessa-te mediante La misara delta distK? u-ZLone demtnsLo-naLa cLel pore. — Trans. and J. bri-fc. Soc1976, v.75, N5″, p. 92−95.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!