Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние параметров дожигания на эффективность утилизации тепла отходящих газов ваграночной плавки и его использование в системе отопления производственных помещений

Диссертация: Влияние параметров дожигания на эффективность утилизации тепла отходящих газов ваграночной плавки и его использование в системе отопления производственных помещений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Как правило, проблема сохранения окружающей среды и природных ресурсов рассматривается в ключе снижения уровня загрязнения за счет снижения промышленного производства, что, однако, как правило, входит в противоречие с идеей повышения благосостояния населения и роста объемов продаж. Как известно, ресурсы Земли ограничены, а потребности человека — нет. Однако существует множество компромиссных… Читать ещё >

Влияние параметров дожигания на эффективность утилизации тепла отходящих газов ваграночной плавки и его использование в системе отопления производственных помещений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ВЫБРОСЫ ВЕЩЕСТВ В СОСТАВЕ ВОЗДУШНОЙ 10 СМЕСИ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
    • 1. 1. Проблема снижения выбросов литейного производства
    • 1. 2. Применение нетрадиционных технологий при отоплении производственных помещений
    • 1. 3. Система дожигания ваграночных газов
    • 1. 4. Технико-экономическая оценка снижения вредных выбросов в атмосферу
    • 1. 5. Общие положения защиты воздушной среды
    • 1. 6. Нормирование выбросов вредных веществ
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ 24 ПРИРОДНОГО ГАЗА В ХОДЕ ДОЖИГАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ
    • 2. 1. Состояние теории образования оксидов азота при сжигании топлива
    • 2. 2. Опытная установка для исследования Nox
    • 2. 3. Технологические методы снижения выбросов оксидов азота
    • 2. 4. Очистка продуктов сгорания от оксидов азота
    • 2. 5. Исследование образования и методы подавления NOx и СО
    • 2. 6. Результаты исследований образования NOx и СО
    • 2. 7. Методы определения содержания оксидов азота в продуктах сгорания
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ОТОПИТЕЛЬНОЙ 82 СИСТЕМЫ
    • 3. 1. Постановка задачи
    • 3. 2. Стенд и методика исследования
    • 3. 3. Результаты исследований газовой горелки с огневыми отверстиями в виде щелей
    • 3. 4. Новая схема дожигания отходящих газов
  • ГЛАВА 4. ПРИМЕНЕНИЕ НОВЫХ МЕТОДОВ ДОЖИГАНИЯ 109 ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
    • 4. 1. Многофункциональные теплогенерирующие установки
    • 4. 2. Оценка конвективных поверхностей нагрева в комплексных 118 системах
    • 4. 3. Радиационный рекуператор для отопления помещений литейных цехов
  • ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ НА 125 ПЕРЕОБОРУДОВАННОЙ ВАГРАНКЕ
    • 5. 1. Результаты пылегазовых измерений на вагранке, оборудованной новой горелкой
    • 5. 2. Температура по сечениям шахты вагранки
    • 5. 3. Определение скоростей и расходов газовых потоков
    • 5. 4. Состав ваграночных газов
    • 5. 5. Измерение концентрации и фракционного состава пыли

В современных условиях, когда доступ на различные рынки связан с выполнением большого числа условий, важнейшим фактором, помимо качества представляемой продукции, является ее стоимость и экологичность. Отрицать важность стоимости товара на уровень его продаж не имеет смысла. При этом следует учитывать, что снизить издержки можно только за счет изменения технологии, модернизации оборудования или экономии за счет удешевления каких-либо ресурсов, материалов или комплектующих, используемых в производстве этого товара. В большинстве случаев на современном этапе развития отечественной промышленности дефицит средств не дает освоить новые прогрессивные технологии или закупить современное оборудование. При этом ценовой прессинг становится все более ощутимым. Например, в прошлом году были введены заградительные пошлины на импорт продукции металлургов в США. Таким образом, вопрос экономии ресурсов, в том числе и энергетических, становится еще более острым и важным для выживания и развития нашей промышленности.

Не менее важную роль играет снижение вредного воздействия на окружающую среду. Известны факты, когда под предлогом экологической вредности производства, зачастую надуманным, был ограничен импорт тех или иных товаров и материалов в страны Западной Европы и США. За последние годы интерес общественности к этой проблеме вырос, о чем свидетельствуют многочисленные законодательные инициативы, постановления правительств, многочисленные публикации, конференции межгосударственного и национального масштаба, посвященные комплексному решению проблемы сокращения выбросов вредных веществ, внедрению безотходных и малоотходных технологий, организации систем контроля за состоянием окружающей среды. В дальнейшем вопросы экологии должны занять одно из наиболее значительных мест в развитии промышленного потенциала и общественных отношений.

Как правило, проблема сохранения окружающей среды и природных ресурсов рассматривается в ключе снижения уровня загрязнения за счет снижения промышленного производства, что, однако, как правило, входит в противоречие с идеей повышения благосостояния населения и роста объемов продаж. Как известно, ресурсы Земли ограничены, а потребности человека — нет. Однако существует множество компромиссных решений, которые подразумевают как повышение экономической эффективности производства, так и снижение нагрузки на окружающую среду. Несмотря на кажущуюся парадоксальность этого утверждения, в настоящей работе будет рассмотрен один из таких компромиссов.

Отопительно — вентиляционная техника является одной из важнейших отраслей экономики страны, развитие которой связано с увеличением вредных газообразных выбросов. Например, анализ показывает, что отопительно-вентиляционная техника относится к весьма крупным потребителям топливно-энергетических ресурсов, составляющих около четверти ежегодной добычи и транспорта газообразного топлива. При этом следует признать, что во время проектирования большего числа современных предприятий затраты на электрои теплоэнергию рассчитывались по принятым в то время нормативам. Не комментируя их реалистичность и реальную стоимость потребляемых энергоресурсов, следует отметить, что их стоимость в настоящее время достигла таких величин и пропорций в себестоимости продукции, какие явно не предусматривались конструкторами оборудования и разработчиками технологий. Например, в текущем 2002 году Федеральная комиссия по естественным монополиям согласилась с требованиями энергетиков повысить стоимость электроэнергии более чем на 30%, при том, что рост потребительских цен, заложенный в бюджет на этот же год, оценивается в 13−14%. В связи с этим проблема оплаты электроэнергии, а также отопления производственных и непроизводственных помещений еще более остро встанет перед руководством предприятий и осложнит продвижение продукции на рынок в связи с ростом ее себестоимости.

Этим объясняется направленность настоящей работы на разработку и исследование теплогенерирующих систем отопления производственных помещений литейных цехов с теплоносителем — воздух, которые, при условии решения проблем фильтрации и отсева вредных для человека веществ, выделяемых при литье, обещают дать и уже дают на некоторых предприятиях существенную экономию средств.

Актуальность проблемы. Развитие литейного производства неразрывно связано с повышением его рентабельности и снижением вредного воздействия на окружающую среду.

Особенности функционирования отечественных литейных цехов и предприятий связаны с дефицитом финансовых ресурсов на модернизацию технологического оборудования в условиях постоянно растущих цен на энергоносители, снижающейся нормы прибыли и ужесточения штрафных санкций за загрязнение воздушного бассейна.

Поэтому изыскание внутренних резервов на базе использования новых подходов к повышению экологической безопасности, ресурсосбережению уже сложившихся производств является весьма актуальным.

Основная часть энергопотребления приходится на плавильные агрегаты и отопительно-вентиляционную технику цехов. Однако используемые в современных ваграночно-плавильных комплексах системы дожигания и утилизации тепла отходящих газов лишь частично решают задачи ресурсосбережения и экологической безопасности.

Таким образом, особое значение приобретают исследования, направленные на разработку теплогенерирующих систем дожигания нового типа, позволяющих использовать отходящие газы в качестве теплоносителя для отопления производственных помещений литейных цехов.

Целью настоящей работы явилась: разработка ресурсосберегающей комплексной системы дожигания и очистки отходящих газов и утилизации тепла для литейных цехов, специализирующихся на выпуске ваграночного чугуна.

Задачи исследования: исследование состава отходящих ваграночных газов на различных участках газоотводящего тракта, выявление вредных факторов и возможных путей их устраненияисследование влияния параметров теплообмена на содержание оксида азота в отходящих газахразработка оборудования и системы дожигания ваграночных газов, обеспечивающих устойчивое и надежное снижения содержания оксида углерода до уровня ПДК и нижеанализ экономической эффективности и перспектив применения новой системы дожигания и радиационного отопления в действующих и проектируемых литейных цехах.

Научная новизна работы заключается в следующем. Показана принципиальная возможность использования горелок нового типа в системах дожигания газов ваграночной плавки для снижения концентрации СО и NOx до уровней ПДК и ниже, что позволяет использовать отходящие газы в качестве теплоносителя в системах радиационного отопления.

Исследовано влияние тепловых режимов работы камеры дожигания и характеристик применяемых горелок на состав отходящих газов. Выявлено влияние фракционного состава пылевыноса на эффективность работы низкотемпературной многощелевой горелки инжекционного типа (НМГИ). Установлены предельные характеристики фракционного состава пылевыброса, допускающие эффективную работу системы. Исследовано влияние технологических параметров работы горелки нового типа на содержание вредных примесей в отходящих газах. Показано, что с точки зрения экологической безопасности и экономической эффективности наиболее выгодными являются выбранные параметры настройки горелки.

Получены математические зависимости выхода СО и NOx от высоты факела, количества подаваемой воздушной смеси и времени выхода системы в рабочий режим. Предложена модель системы, позволяющая строить на ее базы различные гибкие системы отопления производственных помещений в литейных цехах с переменной загруженностью оборудования, а также при его модернизации. Модель может быть адаптирована для создания устройств очистки отходящих газов и утилизации тепла в системах энергосбережения в других металлургических агрегатах и топливных нагревательных печах.

Практическая значимость. Разработана система дожигания газов ваграночной плавки чугуна на базе НМГИ, обеспечивающая низкое содержание СО и NOx в отходящих газах.

Предложена и реализована конструкция радиационного рекуператора для отопления производственных помещений литейных цехов за счет использования тепла очищенных ваграночных газов.

Обеспечено снижение уровней загрязнений СО и NOx в отходящих газах ваграночной плавки до ПДК и ниже, что позволило использовать их в качестве теплоносителя в радиационной системе отопления литейных цехов.

Внедрение. Разработанная система дожигания и рекуперации внедрена на Ставровском заводе автотракторного оборудования. Она позволила уменьшить энергопотребление предприятия в среднем на 10 -15%, снизить газовыделения в среднем на 30% выбросы СО и NOx, сократить долю энергоресурсов в себестоимости единицы продукции на 10%, улучшить условия труда работников и как следствие сократить на 20% суммы штрафных санкций за загрязнение окружающей среды.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международной конференции «Автопром — 2001», организуемой «Автосельхозмаш — Холдингом», Пятом Съезде литейщиков России (Москва, 21−25 мая 2001 года) на научно-техническом совете ОАО «Автосельхозмаш-Холдинг» 29 марта 2002 года.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 1 монографии, 1 научной статье, 3 тезисах Пятого Съезда литейщиков России и Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 70-летию кафедры «Физика — химия литейных сплавов и процессов» и столетию со дня рождения основателя кафедры, д. т. н., профессора Ю. А. Нехедзи, а также в докладе на 4 международной научно-практической конференции «Автопром- 2001» .

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ:

1. Проведено исследование процесса дожигания отходящих газов ваграночной плавки, позволившее выявить основные пути снижения концентрации СО и NOx. Установлено, что решающее влияние на выход оксидов азота и углерода в продуктах сгорания оказывает смесеобразование в газогорелочных устройствах.

2. Исследована зависимость состава отходящих газов от тепловых режимов работы камеры дожигания и характеристик применяемых горелок. Показано, что для эффективного и безопасного использования отходящих газов в качестве теплоносителя в системе радиационного отопления производственных помещений необходимо применение низкотемпературных многощелевых горелок инжекционного типа.

3. Выявлено влияние фракционного состава пылевыноса на эффективность работы низкотемпературной многощелевой горелки инжекционного типа. Установлена необходимость переноса охлаждаемого скруббера в начало газоотводящего тракта для наиболее полного дожигания СО.

4. Получены корреляционные зависимости выхода СО и NOx от высоты факела горелки, количества подаваемой воздушной смеси и времени выхода предложенной системы на рабочий режим. Использование их позволяет строить различные гибкие системы отопления производственных помещений в литейных цехах с переменной загруженностью оборудования.

5. Разработанная экологически безопасная ресурсосберегающая система дожигания и радиационного отопления производственных помещений на базе новой конструкции камеры дожигания, оснащенной низкотемпературной многощелевой горелкой инжекционного типа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 12.1.005−76 Воздух рабочей зоны. Общие санитарно -гигиенические требования
  2. ГОСТ 17.1.101−77 Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы.
  3. ГОСТ 17.2.103−84 Охрана природы атмосферы
  4. ГОСТ 12.0.003−74 Опасные и вредные производственные факторы (классификация)
  5. Энциклопедический словарь. 4-е издание. М., Советская энциклопедия, 1987 г.
  6. Экология литейного производства. Под ред. А. Н. Болдина, С. С. Жуковского, А. Н. Поддубного, А. И. Яковлева, B. J1. Крохотина. Брянск.: Издательство БГТУ, 2001 г., 231 с.
  7. М.Ю., Болдин А. Н. Некоторые аспекты теории уплотнений и экологии в литейном производстве. М.: Издательство «Спутник Плюс», 2001 г., 51с.
  8. Труды пятого съезда литейщиков России. М.: Издательство Радуница, 2001 г., 408 с.
  9. Контроль шума в промышленности. Под ред. Дж. Д. Вебба. Д.: Судостроение, 1981. 312с.
  10. И.А. Технология получения литейных сплавов (курс лекций). М.: ВНИИлитмаш, Станкин, 1989. 192 с.
  11. Вредные вещества в промышленности: Справочник 3 т. Под ред. А. Лазарева. Л.: Химия, 1976.
  12. Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли. Харьков, 1987. 79с.
  13. С.С., Оглоблина Р. И., Суворов Б. Л., Оценка факторов интенсивности выделения газов при работе с холоднотвердеющими смесями на синтетических смолах. Литейное производство. 1977, № 1 С.33−34
  14. В.В. Теоретические основы процессов газоочистки: Учеб. М.: Металлургия, 1988, 260с.
  15. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общей ред. А. А. Русанова. М.: Энергия, 1975. 296с.
  16. Справочник «Формовочные материалы и технология литейной формы.» Под общей ред. С. С. Жуковского М.: Машиностроение, 1993
  17. . Наука об окружающей среде. Т. 1. М.: Издательство «Мир», 1994. 424с.
  18. Г. Загрязнение природной среды. М.: Издательство «Мир». 1997.232 с.
  19. Справочник по чугунному литью. Под ред. Гиршовича Н. Г. Л.: Машиностроение, 1978. 758с.
  20. В.Н., Мягков Б. И. Очистка промышленных газов фильтрами. М.: Химия, 1970.
  21. А.Е., Любимов В. В., Ванина С. В. Унифицированный метод гигиенической оценки литейных смесей для изготовления стержней и форм. М.: Гигиена труда и профессиональные заболевания. 1987.
  22. Методика расчета количественных характеристик выбросов вредных веществ в атмосферу от основного технологического оборудования предприятий машиностроения. М.: НИИОГАЗ, 1982.20 с.
  23. Методические указания по отбору проб и анализу отходов литейного производства/ Сост. А. А. Ляпкин. Свердловск.: ВНИИ охраны труда ВЦСПС, 1988. 9с.
  24. Методические рекомендации по снижению загазованности в литейном производстве. / Сост. А. А. Ляпкин. Свердловск.: ВНИИ охраны труда ВЦСПС, 1988. 63с
  25. Методические указания по рекультивации отвалов литейного производства. / Сост. А. А. Ляпкин. Свердловск.: ВНИИ охраны труда ВЦСПС, 1988. 16с
  26. B.C., Рябец В. А. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны СССР и за рубежом: Обзор. Информ. ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1983. 60с.
  27. Технический прогресс и условия труда при изготовлении стержней и форм в литейных цехах массового и крупносерийного производства. Обзор. Информ./Сост. Б. П. Платонов и др. М.: НИИавтопром, 1986. 44с.
  28. Правила безопасности при изготовлении литья с использованием химически твердеющих песчано-смоляных смесей/Сост. Р. И. Оглоблина, Б. Л. Суворов. Свердловск.: ВНИИ охраны труда ВЦСПС, 1988. 39с
  29. Н.Я., Онуфриев И. А., Ракогон В. Г. Проектирование литейных цехов, техника безопасности, защита окружающей среды: Обзор. М.: НИИМАШ, 1981.36с.
  30. С.М., Фимепьев О. В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1973. 199с.
  31. В.Н. Экономические проблемы очистки отходящих газов и воздуха в чугунолитейных цехах.// Литейное производство. 1976.
  32. Справочник по контролированию промышленных шумов./Перевод с англ. Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1979.447с.
  33. Вагранка с подогревом дутья и очисткой отходящих газов. ЦБТИ ГКСМ СССР по автоматизации и машиностроению, 1961.
  34. Обеспыливание ваграночных газов. ЭИ ВИНИТИ, серия Технология и оборудование литейного производства, 1968, № 2
  35. Проблемы загрязнения воздуха в литейной промышленности США. ВИНИТИ, серия Технология и оборудование литейного производства, 1967, № 23
  36. С.М., Андрианов И. С. Сборник научных трудов конференции, Волгоград, 1966.
  37. Выбросы из вагранок при плавке на коксовых брикетах. ВИНИТИ, серия Технология и оборудование литейного производства, 1965, № 38
  38. Син. М. К. Исследование вопросов применения подогретого дутья и очистки отходящих газов при плавке в вагранке. Автореферат диссертации, на соискание, учен, степени канд. техн. наук, М.: 1967, (ЦНИИТМаш).
  39. Опыт работы ваграночных пылеуловителей разных систем в ФРГ. ВИНИТИ, серия Технология и оборудование литейного производства, 1965, 14 с.
  40. А. А. Обезвреживание ваграночных газов. Литейное производство, № 9, 1960.
  41. Проблема загрязнения воздуха в литейной промышленности США. ВИНИТИ, серия Технология и оборудование литейного производства, 1968, № 10
  42. Генага Р.. Очистка ваграночных газов. XXV Международный конгресс литейщиков. М.: Машгиз, 1961.
  43. Обеспыливание ваграночных газов в соответствии с новейшими исследованиями и требованиями закона. ВИНИТИ, серия Технология и оборудование литейного производства, 1968, № 39
  44. Применение электрофильтров для ваграночных газов. ВИНИТИ, серия Технология и оборудование литейного производства, 1963
  45. П.С. Настоящее и будущее энергетики мира. В сб. «Энергетика мира». М.: «Энергия», 1973, с. 5−10
  46. И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Д.: «Недра», 1988,312 с.
  47. С.Т., Дергачев Н. Ф., Крейдина Т. М. Выбросы тепловых электростанций и мероприятия по их снижению. В сб. «Нормирование и контр, промышленных выбросов в атмосферу». Л.: Гидрометеоиздат, 1977, с. 44−48
  48. М.Е. Основные принципы инвентаризации и определения предельно допустимых выбросов в атмосферу. Там же, с. 3−10.
  49. Я.Б., Садовников П. Я., Франк-Каменецкий Д.А. Окисление азота при горении. М.: Изд-во АН СССР, 1974, 145 с.
  50. И.Н., Сорока Б. С. и др. Продукты сгорания природного газа при высоких температурах. Киев, «Техника», 1967, 382 с.
  51. Д.М., Саар К. Ю. Исследование образования окислов азота при сжигании содержащего азот жидкого топлива. «Сжигание топлива с минимальными вредными выбросами. Тез. докл. 2-го Всес. научно-техн. семинара, Таллин, 1978. Таллин, 1978, с. 79−80
  52. Д.М., Саар К. Ю. Образование окислов азота при сгорании жидких топлив. «Образование окислов азота в процессах горения и пути снижения выброса их в атмосферу». Киев, 1979, с. 66−70
  53. Г. С., Нижник С. С., Курдюков Ю. Н. Образование окислов азота при горении топлив, содержащих связанный азот. Там же, 142 151
  54. В.Р. Снижение выбросов окислов азота котлами ТЭС при сжигании твердого топлива. М.: СПО Союзтехэнерго, 1982, с. 51.
  55. Ю.П., Горбаненко А. Д., Эфендиев Т. Б. Образование и пути снижения концентрации окислов азота в уходящих газах энергетических газомазутных котлов. М.: СПО Союзтехэнерго, 1985, 60 с.
  56. Р.Б., Цирульников J1.M. Технология сжигания горючих газов и жидких топлив: Л.: Недра, 1984, 18с.
  57. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу от котлов тепловых электростанций. МТ 34−70−010−83. М.: СПО Союзтехнерго, 1984, 18 с.
  58. Рихтер Л. А, Волков Э. П., Покровский В. Н. Охрана водного и воздушного бассейнов от выбросов тепловых электростанций. М.: Энергоатомиздат, 1981,296с.
  59. Л.М. и др. Оценка методов подавления токсичных продуктов горения при сжигании мазута и смеси его с газом. «Электр, ст.», 1985, № 7, с. 43−46
  60. Л.М., Конюхов В. Г., Кадыров Р. А. Охрана воздушного бассейна и пути уменьшения токсичности выбросов газомазутных котлов. М.: «ВНИИЭгазпром, 1975, 52 с.
  61. А.В., Быков В. П. Исследование выбросов окислов азота котлоагрегатами ТЭЦ и ГРЭС. «Энергетик», 1977, № 11, с. 23−24
  62. Л.М., Кадыров Р. А. и др. Проверка отдельных способов снижения выброса окислов азота и бенз(а)пирена на газомазутных котлах. «Энергетик», 1979, № 1, с. 15−17
  63. В.А. и др. О снижении выбросов канцерогенных углеводов и окислов азота котлоагрегатами, сжигающими мазут. «Тез. докл. на научн.-техн. совещ. Энерг. и охрана окружающ. среды, Москва, 1978». М., 1978, с. 68−69
  64. С.Н. и др. О возможности одновременного снижения выбросов канцерогенных углеводов и окислов азота при сжигании мазута. «Энергетик», 1979, № 1, с.17−18
  65. Г. В., Лавров Н. В., Розенфельд Э. И. Снижение образования вредных веществ при сжигании метановоздушных смесей с добавками водяного пара. В сб. «Использ. газа в нар. хоз-ве», М.: ВНИИЭгазпром, 1978, № 4, с. 16−24.
  66. Л.М., Кадыров Р. А. и др. Совершенствование методов снижения выбросов вредных веществ при сжигании энергетических топлив. «Тез. докл. на науч.-техн. совещ. Энерг. и охрана окружающ. среды, Москва, 1978». М., 1978, с. 70−71.
  67. Е.Н., Ридер К. Ф., Глейзер И. Ш. Подавление окислов азота в продуктах сгорания газа. «Газ. пром-сть», 1979, с. 4, 56−57
  68. Л.Д. и др. Очистка дымовых газов ТЭС от окислов азота вводом аммиака в высокотемпературный тракт котла. «Энергетик», 1985, № 11, с.17−18.
  69. Е.А., Гернет Е. В. Химический анализ воздуха промышленных предприятий. М.: Химия, 1970. 440с.
  70. Р.А. и др. Экспресс-метод определения окислов азота в дымовых газах электростанций газоопределителями ГХ-4. «Проблемы контроля и обеспечения чистоты атмосферы.» Л.: Гидрометеоиздат, 1975, с. 140−146.
  71. Е.Е., Иванов С. П., Чеботарев В. И. Аппарат воздухонагревательный газовый калорифер КГЧ-1. «Информ. лист. ЦНТП № 689−96». Ростов-н-Д, 1996. 3 с.
  72. Е.Е., Чеботарев В. И., Иванов С. П. Автономный теплообменный аппарат для систем отопления. «Энергосбережение и водоподготовка», № 1,1998. с. 44−46.
  73. В.И., Иванов С. П., Широков В. А. Газовый воздухонагреватель для систем отопления зданий. «Информ. лист. ЦНТГТ № 69 996». Ростов-н-Д, 1996. 3 с.
  74. В.И., Кравченко Г. М. Методика исследований и обработки экспериментальных данных при сжигании газа в чугунных теплообменниках. «Вопросы теплообмена». Ростов-н-Д.: Рост.инж.-строит.ин-т.1979, с. 83−92
  75. М.Б. Газ и эффективность его использования в народном хозяйстве. М.: «Недра», 1987. с. 238
  76. В.А. Энергетика. Главные проблемы. М.: Знание. 1990. с. 28
  77. Е.Е., Чеботарев В. И., Иванов С. П. Автономный теплообменный аппарат для систем отопления. «Энергосбережение и водоподготовка», № 1,1998. С. 44−46.
  78. И.Я., Гуревич Н. А., Лавренцов Е. М. Образование окислов азота при ламинарном и турбулентном горении. В кн. Теория и практика сжигания газа. Л.: Недра, 1975, т.4, с.513−521.
  79. В.И., Иванов С. П., Широков В. А. Газовый воздухонагреватель для систем отопления зданий // Тез. докл. Всероссийской научно-технической конференции. Москва РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина. 1999. с.32−33.
  80. В.И., Иванов С. П. Снижение образования оксидов азота в зоне горения теплогенерирующих установок // Межвузовский сб. научных трудов: Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды. Вып. № 3. Ростов-н-/Д РГАСМ. 1999. с.51−53.
  81. С.П. Система отопления индивидуальных домов // Тез. докл. международной научно-практической конференции. Ростов-н-Д РГСУ. 1997. с. 8.
  82. Е.Е., Чеботарев В. И., Иванов С. П. Модуль теплообменника с двойной циркуляцией // Информ. лист. ЦНТИ № 688−96. Ростов-н-Д, 1996.-3с.
  83. Н.Н. Разработка и исследование поверхностного газового воздухонагревателя и снижение вредностей в продуктах сгорания: Дис. канд. техн. наук. Л.: Ленингр. инж.-строит. ин-т, 1981. 204с.
  84. A.M. Принципы рационального сжигания газа. Л.: Недра, 1977.247 с.
  85. В.И., Иванов С. П. Результаты исследований газовой горелки ТГУ систем отопления // Материалы международной научно-практической конференции. Ростов-н-Д РГСУ. 2000. с.82−83.
  86. М.Б., Шуркин Е. Н., Ридер К. Ф. Метод подавления образования окислов азота в высоконапряженных топках беспламенного горения. «Пром. энергетика», 1976, № 5, с. 53−55
  87. С.А., Калмару A.M. Основные закономерности и приближенный расчет образования окислов азота при сжигании мазута в парогенераторах. «Теплоэнергетика», 1977, № 5, с. 56−64
  88. В.А. К методике расчетного определения окислов азота в продуктах сгорания мазута. «Теплоэнергетика», 1979, № 1, с. 42−45
  89. Т.Б. Образование окислов азота в газомазутных парогенераторах. «Теплоэнергетика», 1975, № 9, с. 20−23
  90. Ю.М., Яковлев А. А. и др. Методика расчета образования окислов азота в парогенераторах. «Труды Моск.энерг.ин-та», 1978, № 738, с. 85−90
  91. Е.Е., Широков В. А., Шанин Б. В., Дятлов В. А. Комплексное энерготехническое использование газа и охрана воздушного бассейна. М.: Дело, 1997. 368 с.
  92. Е.Е., Иванов С. П., Чеботарев В. И. // Газовоздушный теплообменник с двойной циркуляцией // Информ. лист. ЦНТИ № 691 96. Ростов-н-Д, 1996. 2с.
  93. Сборник материалов 2-ой международной автомобильной конференции ОАО «АСМ-Холдинг.» Прогрессивные технологические процессы и новые материалы в автомобилестроении Тезисы и доклады. Москва.2001 год.
  94. Сборник материалов 3-ей международной автомобильной конференции ОАО «АСМ-Холдинг». Двигатели для российских автомобилей. Тезисы и доклады. Москва.2001 год.
  95. Сборник материалов 10-ой международной автомобильной конференции ОАО «АСМ-Холдинг». Российский автопром. Процессы
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!