Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Выбор рациональных параметров наборной матрицы торфяной формующей машины для получения энергоплотного окускованного топлива

Диссертация: Выбор рациональных параметров наборной матрицы торфяной формующей машины для получения энергоплотного окускованного топлива
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Осесимметричное твердофазное формование диспергированной торфяной массы при предельном мягкопластичном равновесном напряженнодеформированном состоянии при влажности 61 — 64% через фильеры матрицы, имеющие коническое сужение с углом входа соответствующим углу внутреннего трения торфяной массы, равного 35 приводит к уплотнению массы вдоль оси фильеры по степенному закону при дилатантном поведении… Читать ещё >

Выбор рациональных параметров наборной матрицы торфяной формующей машины для получения энергоплотного окускованного топлива (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Торфяное окускованное топливо для распределённой энергетики
    • 1. 2. Анализ характеристик торфяного сырья
    • 1. 3. Анализ геометрических и эксплуатационных параметров окускованного торфяного топлива
      • 1. 3. 1. Обоснование рациональной формы и размеров торфяного куска
      • 1. 3. 2. Согласование размеров торфяной окускованной топливной продукции
      • 1. 3. 3. Эксплуатационные требования
    • 1. 4. Анализ шнековых машин для производства окускованного торфяного топлива
      • 1. 4. 1. Мобильные шнековые машины для производства окускованного торфяного топлива
      • 1. 4. 2. Стационарные шнековые машины для производства окускованного торфяного топлива
    • 1. 5. Формующие матрицы шнековых машин для производства окускованного торфяного топлива
    • 1. 6. Выводы по главе и постановка задач исследования
  • 2. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА РАБОТЫ ФОРМУЮЩИХ МАТРИЦ ШНЕКОВОЙ МАШИНЫ
    • 2. 1. Анализ механико-технологической системы — шнековый нагнетатель-матрица
    • 2. 2. Обоснование процесса окускования торфяного материала методом твердофазного формования
      • 2. 2. 1. Анализ движения торфяной массы при формовании в шнековой машине
      • 2. 2. 2. Критерии формуемости торфяной массы
      • 2. 2. 3. Реология твердофазного формования торфяной массы
    • 2. 3. Обоснование размерных параметров формующих матриц шнековой машины
      • 2. 3. 1. Обоснование угла сужения конуса входной части фильеры
      • 2. 3. 2. Обоснование калибрующей части фильеры
    • 2. 4. Анализ расходных и энергетических параметров формования
    • 2. 5. Выводы по главе
  • 3. ПРОГРАММА И METO ДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Выбор и подготовка торфяного сырья для исследований
    • 3. 3. Методика определения реологических показателей торфяной массы. .85 3.4.Описание лабораторных установок
    • 3. 5. Методика определения эксплуатационных характеристик окускованного торфяного топлива
    • 3. 6. Методика обработки результатов экспериметнов
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Результаты исследования физико-механических свойств исходной торфяной массы
    • 4. 2. Результаты исследования твердофазного формования торфяной массы на поршневом реометре
    • 4. 3. Выбор параметров фильеры
    • 4. 4. Анализ результатов экспериментальной проверки получения окускованного торфяного топлива
    • 4. 5. Оценка эксплуатационных свойств торфяного окускованного топлива
    • 4. 6. Выводы по главе

Актуальность работы. Увеличение использования торфяных топливных ресурсов и повышение надежности топливообеспечения распределенной тепловой энергетики является одной из важнейших задач Энергетической стратегии России на период до 2030 года.

Существующее полевое производство формованного кускового торфа влажностью не более 45% из торфяного сырья влажностью 82−84%, а также производство прессованных торфяных брикетов и пеллет влажностью 16−20% из фрезерного торфяного сырья влажностью не более 52% является сильно зависимым от неблагоприятных метеорологических условий.

Основным направлением развития торфяной промышленности является интенсификация технологических процессов, изменяющих физико-механические свойства торфяного сырья путем сложного комбинированного воздействия на него рабочими органами машин. Большой практический интерес представляют методы улучшения качества продукции, которые не усложняют технологический процесс и снижают энергоемкость производства. К их числу относится производство окускованного торфяного топлива методом экструзии (формования) в шнековой машине, из торфяного сырья пониженной влажности 61−64% с последующей досушкой, что позволяет упростить способы добычи торфяного сырья, расширить сезон добычи, повысить надежность производства при снижении себестоимости продукции. Использование шнековых машин позволяет сделать процесс непрерывным, контролируемым, универсальным по видам готовых продуктов.

Исследования зависимости давления формования торфа пониженной влажности на пределе мягкопластичности от геометрических параметров фильер для шнековых машин является актуальной задачей на данном этапе развития техники и технологий добычи торфа на топливо, имеющей важное теоретическое и прикладное значение. Значительный вклад в развитие теории экструзии внесли такие зарубежные и отечественные ученые как: Chen Z., J. J. Benbow, J. Bridgwater, A.L. Gomze, D. Lutz, X. Zhou, Z. Li, J. F. Steffe, D.J.

Horrobin, B.H. Афанасьев, Т. М. Зубкова, В. Г. Коротков, А. П. Ильин, В. Ю. Полищук, В. Ю. Прокофьев, Н. П. Черняев. Исследованию процессов окускования торфа и созданию средств механизации посвящены работы: Афанасьева А. Е., Воронкова Б. Б., Гамаюнова С. Н., Гревцева Н. В., Зюзина Б. Ф., Корчунова С. С., Опейко Ф. А., Самсонова Л. Н., Силина В. А., Солопова С. Г., Суворова В. И., Терентьева A.A., Фомина В. К., Цветкова В. И., Чистого И. Н., и др.

Цель работы: Выявление закономерностей твердофазного формования торфяного сырья на пределе мягкопластичности {w = 61−64%) через фильеры шнековой машины и обоснование геометрических параметров фильер матрицы при создании условий снижения сопротивления торфяной массы на входе в фильеру и уменьшения внутренних напряжений в материале при выходе торфяного куска из калибрующей части фильеры без дефектов его формы и качества поверхности.

Основная идея работы: Параметры фильер матрицы шнековой машины для получения энергоплотного и прочного окускованного торфяного топлива выбираются на основе реологических характеристик торфяного сырья заданной влажности при различных формах входной части фильеры и рациональных соотношениях длины к диаметру ее калибрующей части.

Основные задачи исследования:

1. Выполнить анализ работы шнековой машины и обосновать конструкцию фильер матрицы для получения окускованного торфяного топлива с требуемыми механическими свойствами.

2. Оценить структурно-механические и реологические свойства торфяной массы при формовании на пределе мягкопластичности .

3. Провести исследования движения торфяной массы различной влажности при продавливании её через фильеры матрицы шнековой машины, и оценить влияние геометрических параметров фильер матрицы на усилие продавливания.

4. Обосновать параметры фильер матрицы шнековой машины, обеспечивающих течение и уплотнение торфяной массы на пределе мягкопластичности с целью получения окускованного торфяного топлива с заданными характеристиками.

5. Провести лабораторные исследования полученного окускованного торфяного топлива с оценкой его эксплуатационных характеристик.

Методы исследования. В основу проведенных исследований положен системный подход к изучаемому объекту. При решении поставленных задач использовался комплексный метод исследования, включающий: анализ и обобщение результатов существующих методов окускования материалов, теоретический анализ процесса формования и экспериментальные исследования в лабораторных условиях. Для обработки экспериментальных данных используются методы математической статистики и программное обеспечение.

Научная новизна:

1 .На основании проведенных исследований, обобщения и анализа обоснован метод получения окускованного торфяного топлива способом холодного твердофазного формования диспергированной торфяной массы на пределе мягкопластичности = 61−64%) — установлено, что закономерности кинетики деформации, реологические показатели и течение массы в фильере подчиняются закону Оствальда-де-Виля.

2.Разработана математическая модель процесса твердофазного формования окускованного энергоплотного торфяного топлива с равномерной плотностью куска без внешних дефектов и необходимой прочностью из торфяной массы на пределе мягкопластичности (? = 61−64%) с учетом геометрических параметров фильер матрицы шнекового рабочего органа машины.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Осесимметричное твердофазное формование диспергированной торфяной массы при предельном мягкопластичном равновесном напряженнодеформированном состоянии при влажности 61 — 64% через фильеры матрицы, имеющие коническое сужение с углом входа соответствующим углу внутреннего трения торфяной массы, равного 35 приводит к уплотнению массы вдоль оси фильеры по степенному закону при дилатантном поведении с ростом скорости сдвига, что обеспечивает получение плотного однородного по структуре куска.

2. Экспериментально установлено, что твердофазное формование торфяной массы в шнековой машине через фильеры матрицы с коэффициентом живого сечения КГ = 0,25, состоящие из входной конической формующей части и цилиндрической калибрующей части с коническим расширением на выходе, при отношениях длин калибрующей и формующей части 1к/1в= 2 и длины калибрующей части к ее диаметру 1к/с1к=3, снижает внутренние напряжения в уплотненном материале при выходе из фильеры без дефектов формы и поверхности.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертации, подтверждается сходимостью результатов теоретического анализа с результатами экспериментальных исследований и полупромышленных испытаний. Организация экспериментальных исследований, обработка и анализ результатов, выполнялись на основе теории планирования полного факторного эксперимента, математического анализа.

Практическая значимость работы:

1. Предложенный метод выбора геометрических параметров рабочего канала фильер матрицы шнековой машины позволяет разработать серию матриц дня выпуска торфяной окускованной продукции различного назначения.

2. Разработан специальный поршневой реометр для изучения твердофазного формования сложно-дисперсных материалов.

Реализация результатов работы: Определены рациональные конструктивные и геометрические параметры фильер матрицы шнековой машины. Результаты исследований, были использованы компанией ОАО.

Балткотломаш" при разработке и изготовлении опытно-промышленного образца шнекового формователя торфа по заказу ООО «Леноблторф», акт о внедрении от 25.05.2012 г.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на: Международном научно-техническом конгрессе «Энергетика в глобальном мире» (Красноярск, 2010), XIIV Международном симпозиуме «Неделя горняка-2010» (Москва, 2010), 8 Международной научно-технической конференции «Наука-образованию, производству, экономике» (Минск, 2010), Международной конференции молодых ученых «Innovations in mineral industry» (Фрайберг, Германия, 2010), Международной конференции «Трансфер технологий — от идеи к прибыли» (Днепропетровск, 2010), XIV Международном симпозиуме «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск, 2011).

Личный вклад автора. Сформулированы задачи исследований, разработана методика проведения экспериментов, создан лабораторный стенд и проведены экспериментальные исследования по оценке эффективности формования торфяного сырья влажностью 61−64%, проведена лабораторная оценка эксплуатационных параметров окускованного торфяного топлива.

Автор выражает глубокую признательность: коллективу кафедры Машиностроения Горного университета, сотрудникам Фрайбергской горной Академии, а так же генеральному директору ОАО «Балткотломаш», к.т.н. Безруких В. Ю. за техническую помощь при проведении экспериментальных исследований.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 научных работ, в том числе 2 статьи в рецензируемых журналах перечня ВАК РФ, получена приоритетная справка на патент.

Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 138 наименований и 2 приложений. Работа изложена 145 страницах, содержит 11 таблиц, 63 рисунка.

Основные результаты диссертационной работы заключаются в следующем:

1. Развит метод твердофазного формования для получения окускованного торфяного топлива на основе выбора консистенции формуемых торфяных масс и условий их продавливания. Выбранный размер торфяного топлива расширяет эксплуатационные возможности его использования.

2. Аналитические исследования разработанной схемы фильеры матрицы позволили определить её конструктивные параметры исходя из условий работы и налагаемых ограничений: значение угла конуса сужения составило 35. Получены зависимости сопротивления фильеры от конструктивных параметров, введён коэффициент, учитывающий геометрическую форму сужения, что позволяет за счёт сглаживания колебаний давления в предматричной зоне снизить энергоёмкость формования на 18%.

3. Экспериментально установлено, что реологические свойства торфяной массы при влажности 61−64% близки к реологическим свойствам неньютоновской жидкости с нелинейным упрочнением структуры материала и его дилатантном поведении при п>1.

4. Определены рациональные геометрические соотношения параметров фильеры при отношениях длин калибрующей и формующей части /к//в=2 и длины калибрующей части к ее диаметру 1к/с1к=3, что способствует уплотнению торфяной массы при входе в фильеру, и снижает внутренние напряжения в уплотненном материале при выходе из калибрующей части без дефектов формы и поверхности.

5. Определены усредненные эксплуатационные характеристики полученного окускованного торфяного топлива диаметром 16 мм при влажности 40%: плотность куска — 1050 кг/ м3- прочность на сжатие — 2 МПакрошимость — 99%- водопоглощаемость за 24 ч — 50%.

6. Разработана конструкция поршневого реометра, который позволяет моделировать твердофазное формование шнеком обрабатываемого материала при продавливании через фильеры. С его помощью можно проводить исследования по определению реологических параметров при твердофазном формовании сложно-дисперсных материалов.

7. Результаты диссертационной работы использованы на ОАО «Балткотломаш» при создании опытно-промышленного образца шнековой машины для твердофазного формования торфа (акт внедрения от 25.05.2012).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой на основе выполненных исследований изложено научно обоснованное решение актуальной научно-технической задачи имеющей существенное значение для торфяной отрасли — осуществления метода полужесткого формования торфяной массы пониженной влажности с получением окускованного торфяного топлива за счет определения рациональных параметром фильер матрицы шнековой машины.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Энергетическая стратегия России на период до 2030 года // Прил. к обществ.-дел. журн. «Энергетическая политика». М.: ГУ ИЭС, 2010. — 184 с.
  2. Государственный баланс запасов полезных ископаемых Российской Федерации на 01.01.2011. Вып. 96. Торф: Сводные данные / Российский федеральный геологический фонд М., 2011. 146 с.
  3. В.Г., Михайлов A.B., Ямпольский А. Л. Торфяное топливо/ Торф и бизнес. 2009, № 3(17). С. 15−25
  4. В.Г., Михайлов A.B. Торф в малой энергетике. //Академия энергетики, 2009. № 1 (27). С. 48−56.
  5. A.B., Кремчеев Э. А. Нагорнов Д.О., Епифанцев К. В. Новые технологии добычи торфа. // Народное хозяйство республики Коми, 2010, т. 19. с. 262−266.
  6. И. А. Повышение энергоэффективности в системах теплоснабжения. 4.1. Проблемы российских систем теплоснабжения // Энергосбережение. 2010. № 2. С 46−51.
  7. A.B. Распределенная энергетика на торфяном топливе. Материалы Всероссийского торфяного форума. Тверская область, Эммаус, 2728 апреля 2011.- Тверской ИнноЦентр, 2011.-С. 154−161.
  8. A.B., Пухова О. В., Ковальчук Ю. Л. Предпосылки производства мелкокускового торфа для местной энергетики. Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал) 2004. № 7. С. 207−209.
  9. В.Е., Раковская М. А. Разделение торфа механическими методами / Тр. Института торфа АН БССР. 1951, — Вып. 1. — С. 112−121.
  10. ГОСТ Р 51 062−2011 «Торф кусковой топливный для коммунально-бытовых нужд. Технические условия». М., Стандартинформ, 2011. С. 6.
  11. ГОСТ Р 54 248 2010 «Брикеты и пеллеты (гранулы) для коммунально-бытовых нужд. Технические условия». М., Стандартинформ, 2012. С. 8.
  12. Требования к торфяному сырью для производства окускованного топлива/ A.B. Михайлов, A.B. Большунов, Э. А. Кремчеев, К.В. Епифанцев/ Горный информационно-аналитический бюллетень. № 4/2012. С. 59−63
  13. Г. И. Теоретические основы и процесс получения мелкокускового торфяного топлива для энергохимического использования. М,-Л., 1961.
  14. Справочник по торфу / Под ред. Лазарева A.B. и Корчунова С. С. М., Недра, 1982.-760 с.
  15. В. Е. Ривкина Х.И. О природе механической прочности кускового торфа// Торфяная промышленность, 1950, № 1. С.29−30.
  16. И.И., Терентьев A.A., Базин Е. Т. Физико-химические основы технологии торфяного производства. М.: Наука и техника, 1983. — 232 с.
  17. A.A. Управление структурообразованием в торфяных системах при получении бытового топлива. Автореферат дис.докт. техн. наук. Минск, 1989.-45 с.
  18. . А. Управление процессом разработки торфяных месторождений. Мн.: Выш. шк., 1985. — 168 с.
  19. Технология и комплексная механизация разработки торфяных месторождений / А. Е. Афанасьев, Л. М. Малков, В. И. Смирнов и др. Учеб. пос. для вузов. М., Недра, 1987.311 с.
  20. Quality guidelines for fuel peat: fuel classification and quality assurance, sampling and analysis of properties. NT Envir. 009, Nordic Innovation Centre, Approved 2005−11. p. 24.
  21. Транспортер шнековый. URL: http ://www. soy uz-online.ru/transportershnek.html (дата обращения: 21.09.2011).
  22. Sod Peat Cutters. URL: http://www.suokone.com/en/products/ meripeateq-2/sod-peat-production-2/sod-peat-cutters.html (дата обращения: 18.18.2011).
  23. P.B., Акутин М. С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.: Химия, 1986.- 400 с.
  24. The STEELE 25А Series: Smaller machines designed for low volume, stiff extrusion of a wide range of products. URL: http ://www .jcsteele.com/machinery/extrusion/extruders-and-pug-sealers/25-series/(flaTa обращения: 18.11.2011).
  25. Combined de-airing extrusion machines FUTURA II PZG/ E URL: http://www.haendle.com/english/products/formgeben-und-extrudieren/vaku-umaggregate-futura-ii-kopie-l/(flaTa обращения: 12.10.2011).
  26. Гранулятор для переработки торфа в топливные гранулы URL: http://www.teko-makiz.ru/products/granul/granull .html (дата обращения: 11.06.2011).
  27. В. Экструзионные головки для пластмасс и резины: Конструкции и технические расчеты/Пер. с англ. яз.- Под ред. В. П. Володина.-СПб.: Профессия, 2007. 427 с.
  28. Н.И., Брагинский В. А., Казанков Ю. В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов: Учебник для вузов. М.: Химия, 1991. — 352 с.
  29. A.B. Щеточные торфяные машины. ВНИИТП, СПб., 1994. — 170 с.
  30. Extrusion in Ceramics. Series: Engineering Materials and Processes. Handle, Frank (Ed.). 1st Corrected ed. 2007. Corr. 2nd printing 2009, 2007, XI, 413 p.
  31. Круглицкий H. H .Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых материалов.-Киев: Наукова думка, 1968. -320 с.
  32. А.П., Прокофьев В. Ю. Физико-химическая механика в технологии катализаторов и сорбентов: Монография/ Иван. гос. хим.-технол. ун-т. Иваново, 2004. 316 с.
  33. А. Теоретические основы формования волокон. М.: Химия, 1979. 504 с.
  34. Дж., Харлеман Д. Механика жидкости. М.: Энергия, 1971. -480 с.
  35. П. Вычислительная гидродинамика. М.: Мир, 1980. 616 с.
  36. Г. А., Патанов В. А. Формование катализаторов// В сб.: Научные основы производства катализаторов. Новосибирск: Наука, 1982. 37−60 с.
  37. H.H. Основы физико-химической механики: Ч. 1. Киев: Вища школа, 1975. -268 с.
  38. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления вдисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. -368 с.
  39. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. Основные положения и реологические модели// Огнеупоры. 1994.№ 3. С. 7−15.
  40. В.Г. Движение нелинейно-вязкой жидкости. М.: Наука, 1982. 376 с.
  41. Н.Б. Сверхтекучесть высококонцентрированных дисперсных систем и методы ее достижения// Журн. Всесоюз. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева. 1989. Т. 24, № 2. С. 54−61.
  42. Benbow J.J., Jazayeri S.H., Bridgwater J. The flow of pastes through dies of complicated geometry//Powder Technology. 1991. 65. P.393−401.
  43. Benbow J.J., Lawsow T.A., Oxley E.W., Bridgwater J. Prediction of paste extrusion pressure // Ceramic Bull. 1989. Vol. 68, No 10. P. 1821−1824.
  44. Benbow J.J., Oxley E.W., Bridgwater J. The extrusion mechanics ofpastes n the influence of paste formulation on extrusion parameters //Chem. Eng. Sci. 1987. V. 42. P. 2151−2162.
  45. Nath Das R., Madhusoodana C. D., Okada K. Rheological studies oncordierite honeycomb extrusion // J. European Ceramic Society. 2002.Vol. 22, 16. P. 2893−2900.
  46. Bates A. J. D., Bridgwater J. The radial flow of pastes and gels //Chem. Engineering Sci. 2000. Vol. 55, 15. P. 3003−3012.
  47. Burbidge A. S., Bridgwater J. The single screw extrusion of pastes //Chem. Engineering Sci. 1995. Vol. 50, 16. P. 2531−2543.
  48. Domanti A. T. J., Horrobin D. J., Bridgwater J. An investigation offracture criteria for predicting surface fracture in paste extrusion //Intern. J. Mechanical Sci. 2002. Vol. 44, 7. P. 1381−1410.
  49. Chou S., Sydow K., Martin P. J. at al. Stress relaxation in the extrusionof pastes // J. European Ceramic Society. 2003. Vol. 23, 5. P. 637−646.
  50. Zhang G., Wang Y., Ma J. Bingham plastic fluid flow model for ceramic tape casting // Materials Science and Engineering. 2002. Vol.337, 1−2. P. 274 280.
  51. Kwan C.-T., Hsu Y.-C.An analysis of pseudo equal-cross-section lateralextrusion through a curved channel // J. Materials Processing Tech. 2002. Vol. 122, 2−3. P. 260−265.
  52. Aydin I., Biglari F. R., Briscoe B. J. at al. Physical and numericalmodelling of ram extrusion of paste materials: conical die entry case / / Computational Materials Sci. 2000. Vol. 18, 2. P. 141−155.
  53. Ozkan N., Oysu C., Briscoe B. J., Aydin I. Rheological analysis of ceramic pastes // J. European Ceramic Society. 1999. Vol. 19, 16. P.2883−2891.
  54. Briscoe В. J., Ozkan N. Characterization of Ceramic Pastes by an Indentation Hardness Test// J. European Ceramic Society. 1997. Vol. 17, 14. P. 16 751 683.
  55. Т.П., Лиштван И. И., Терентьев A.A. и др. Исследование основных реологических свойств вторфоминеральных смесей/ /Доклад ыА НБССР .-1977 ,-Т .XX L-№ 6 .-С .532−534 .
  56. М.П., Чураев Н. В. Современное состояние и методы физики и физико-химии торфа .-Л., 1963 .-3 2с ,
  57. Н.Н. Основы физико-химической механики: Ч. 2. Киев: Вища школа, 1975. -268 с.
  58. И.И. Микро- и макрореология дисперсных систем.-Минск, 1975.-39 с .
  59. Лиштван ИИ, Базин Е. Т., Попов М. В. Курс физики торфа .-ч Л. Калинин, 1977 .-7 7с .
  60. И.И., Базин Е. Т., Попов М. В. Курс физики торфа, -ч .2 .Калинин, 1978 .-103с .
  61. Лиштван ИИ, Король Н. Т. Основные свойства торфа и методы их определения .-Минск :Наук аитехника .-1975 .-319с .
  62. И.И., Тычина В. А., Терентьев А. А. Реологические свойства торфоминеральных смесей и их формуемость/ /Коллоид, журнал .1979 ,-Т .XL 1-№ 6 .-С .1190−1193 .
  63. Ф.Д. Исследовани явобласт ифизико-химическо й механик идисперси йглинисты хминералов .-Киев :Науков, а думка, 1965 .-178с .
  64. Ф.Д., Ничипоренко С. П., Круглицкий Н. Н. Исследования в области физико-химической механики дисперсий глинистых минералов .-Киев :Науков адумка, 1965 .-8 7с .
  65. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур :сб .статей .-М. :Наука, 1966 .-40 Ос .
  66. П.А., Сегалова Е. Е. Исследование упруго пластично-вязких свойств структурированных дисперсных систем /Докл .А НСССР .-1950 .-Т .71 .-№ 1 .-С .85−86 .
  67. Ю.А., Мачихин СА.Инженерная реология пищевых материалов ,-М. '.Легкая и пищевая пром-ть, 1981.- 215с .
  68. Н.И., Азаров Б. М., Горюнов А.Д .и др. Расчет оптимальных параметров прессовой матрицы с учетом изменения реологических характеристик макаронного теста // Известия ВУЗов СССР, Пищевая технология .-1971 .-№ 6 .- С .147−150 .
  69. А.П. Разработка научных основ и технологии формованных катализаторов и сорбентов: Дисс. докт. техн. наук: 05.17.01. Иваново, 1995. 356 с.
  70. А.Н. Разработка механохимической технологии формованных носителей и катализаторов конверсии углеводородов: Дисс.. канд. тех. наук: 05.17.01. Иваново, 1989. 187 с.
  71. Прогнозирование предельных состояний в нелинейной геомеханике /Б.А. Богатов, В. А. Миронов, Б. Ф. Зюзин, В. Н. Лотов. Научное издание. Мн.: Изд-во ООО «Белорусская горная академия», 2000. 340 с.
  72. Ш. М. Шахова Л. Д. Реологические свойства пеноцементных систем с добавкой анионного пенообразователя / БГТУ им. В.Г. Шухова/ /Вестн, докл.:науч.-теорет.журн.- 2003.-№.4. -С.6−14 .
  73. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и Дисперсные системы.-3- е изд.-М.:Химия, 2004. 464 с.
  74. C.B. Определение предела текучести дисперсий, проявляющих тиксотропные и дилатантные свойства// Коллоидный журнал. -2005.-Т.67,№ 5.- С.718−719.
  75. И.И. Физико-химические свойства торфа и их трансформация при использовании торфяных месторождений/ Химия твердого топлива, 2010, № 6, с. 3−10.
  76. H.H. Прикладная теория механики грунтов. М.: Машстройиздат, 1949. 328 с.
  77. С. Г., Горцакалян Л. О., Самсонов Л. Н. Торфяные машины и комплексы. М.: Недра, 1973. 260 с.
  78. A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. 472 с.
  79. Т.П. Исследование физико-химических методов регулирова-ния свойств крошащихся низинных торфов: Автореф .дис. .канд .техн .наук .-Калинин, 1968 .-23 с.
  80. Т.П. Комплексные гранулированные удобрения на основе торфа / Под ред. А. В. Тишковича.-Минск: Наука и техника, 1988. -160 с .
  81. Ким А. Х. Стационарное течение вязко-пластичного торфа в Различных устройствах торфяных машин: Дис. докт .техн.наук .Минск, 1966 .586 с .
  82. Ф.А. О неиспользованной возможности шнека для механической переработки и формования торфа-сырца пониженной влажности: сб .науч .тр. /Ин- т торфа АН БССР.-Минск, 1959 .-Т .8, — С.162−158.
  83. В.А. Теоретическое и экспериментальное исследование шнека и торфяного пресса : Автореф .дис. .канд .техн .наук .-Московский торф, ин-т, 1949. — 23 с.
  84. .Б. Формуемость торфомассы, ее нижний теоретический и практический пределы по влажности./ В сб.: Технология и комплексная механизация торфяного производства. Тверь: ТГТУ, 1996.- С. 56−57.
  85. Л.С., Зюзин Б. Ф., Миронов В. А. Механика торфа и торфяной залежи. М.: Недра, 1969. 192 с.
  86. В.H. Предельные напряженно-деформированные состояния в торфяных системах. Тверь. ТГТУ, 1997. 145 с.
  87. Маслов А. М .Инженерная реология в пищевой промышленности.-Л.: ЛТИХП, 1977. 88 с.
  88. В.Д. Основы теории пластичности, ползучести и вязкоупругости.-Томск: Изд-во Томского ун-та, 1984. 229 с.
  89. М.Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии: Учебное пособие для вузов. — Калуга: Изд. Н. Бочкаревой, 2002.-592 с.
  90. О.С. Машины и оборудование по переработке торфа. М. Недра, 1990. 318 с.
  91. В. Экструзионные головки для пластмасс и резины: Конструкции и технические расчеты/ Пер. с англ. яз.- Под ред. В. П. Володина. -СПб.: Прфессия, 2007. 472 с.
  92. White J.F., Clavel A.L.Extrusion Properties of Non-clay Oxides //Amer. Ceram. Soc. Bull. 1963. Vol. 42, № 11. P. 698−702.
  93. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. 256 с.
  94. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980. 319 с.
  95. Pilitsis S., Beris A.N. Calculations of Steady-state Viscoelastic Flow in an Undulating Tube// J. Non-Newtonian Fluid Mech. 1989. 31(3).P. 231−287.
  96. Ф. А. Торфяные машины. Минск: «Вышейшая школа, 1968. 408 с.
  97. И.Н. Новый способ формования массы/ Торфяная промышленность, 1969, № 2. С.10−12.
  98. Н.Е. Механическое оборудование для керамических предприятий. М.: Машиностроение, 1975. 248 с.
  99. Р.Б. Теория формования сплошных и неоднородных систем. Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1978. 40 с.
  100. B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. М.:Госстройиздат, 1961. 126 с.
  101. B.C. Формирование структуры пластичных пастстроительных материалов при машинной переработке. М.:Госстройиздат, 1972.224 с.
  102. А.И. Керамика. М.: Стройиздат, 1975. -591 с.
  103. Н.Г., Беспалов А. Г., Равичев Л. В., Логинов В. Я. Физико-механические свойства алюмооксидной катализаторной массы (внутренне трение) // Хим. пром-сть. 2001. № 7. С. 33−37.
  104. О.Г., Мосин Ю. М., Костюченко В. В., Михайличенко А. И. Влияние конструкционного материала фильер на свойства ванадиевых сернокислотных катализаторов// Стекло и керамика. 1999. № 5−6. С. 30−33.
  105. Технический анализ торфа. Базин Е. Т., Копенкин В. Д., Косов В. И. и др. М.: Недра. 1992.-431 с.
  106. ГОСТ 5396–77 «Торф. Методы отбора проб».
  107. ГОСТ 25 100–95 «Грунты. Классификация».
  108. ГОСТ 3306–88 «Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия».
  109. ГОСТ Р 51 213−98 «Торф низкой степени разложения. Технические условия».
  110. Инженерная реология жиросодержащих пищевых продуктов/ Арет В. А., Забровскйй Г. П., Николаев Б. Л., Николаев Л. К., СПб.: Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий, 2002. 294
  111. В.А., Кокина Н. Р. Физико-механические свойства сырья и пищевых продуктов / Иван. гос. хим.-технол. ун-т., Институт химии растворов РАН. Иваново, 2007. — 128 с.
  112. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. Дисперсные системы, методы исследования и оценки их реологических свойств// Огнеупоры. 1995. № 12. С. 11−19.
  113. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Гос. научн.-техн. изд-ние, 1960. 830 с.
  114. Н.Н. Основы физико-химической механики. Ч. 3 (практикум и задачи). Киев: Вища школа, 1977. 136 с.
  115. ГОСТ 52 062–2011 Торфяное окускованное топливо.
  116. ГОСТ 24 160–80 «Торф. Методы определения влагоемкости и водопоглощаемости».
  117. СВ., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследования х сельскохозяйственных процессов .-2 -е изд .Л.: Колос, 1980, — 168 с.
  118. В.В. Теория эксперимента. -М.: Наука, 1971. 208с .
  119. И.В. «Методология научно-технического творчества», часть II. Основы теории планирования эксперимента и ее приложения в электроприводе. Учебное пособие. СПб/Псков, Изд. СПбГТУ, 2003. — 126 с.
  120. Kocserha I., Kristaly F. Effects of Extruder Head’s Geometry on the Properties of Extruded Ceramic Products. Materials Science Forum Vol. 659 (2010) pp. 499−504.
  121. В.Г., Зубкова T.M., Мусиенко Д. А. Перемешивание экструдируемого материала в цилиндрическом канале. Вестник ОГУ, вып. 1, 2001, — С. 133−153 в 4.2
  122. Реометрия пищевого сырья и продуктов: Справочник / Под ред. Ю. А. Мачихина. М.: Агропромиздат, 1990. — 271 с.
  123. Yade is an extensible open-source framework URL: https://yade-dem.org/doc/introduction.html (дата доступа 12.01.12)
  124. Get the Software ParaView URL: http://www.paraview.org/ /paraview/help/ documentation. html (дата доступа 12.01.12).
  125. V. Smilauer, E. Catalano, B. Chareyre, S. Dorofeenko, J. Duriez, A. Gladky, J. Kozicki, C. Modenese, L. Scholtes, L. Sibille, J. Stransky, K. Thoeni. YADE Reference Documentation.
  126. Н.И., Казанков Ю. В., Любартович В. А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов. М.: Химия, 1986.-448 с.
  127. К.В. Обоснование геометрических параметров фильер матрицы торфяной формующей машины / Горное оборудование и электромеханика. М., 2012, № 8. С. 40−44.
  128. Epifantsev К. New methods of processing of formed peat on screw extruding machine / A. Mikhailov, K. Epifantsev // Freiberger Forschungsforum «Innovations in mineral industry Geology, Mining, Metallurgy». — Germany, Freiberg, 2010. P. 218−220.
  129. ГОСТ 24 764–81 «Брикеты буроугольные. Транспортирование и хранение»
  130. Nicoleti, J.F.- Telis, R.J.- Telis, V.R. N. Drying Technol. 2001, 19 (9), 2175−2191.
  131. К.В. Практическое применение шнекового экструдера для формования торфа / К. В. Епифанцев, A.B. Михайлов // Труды XIV международного симпозиума «Проблемы геологии и освоения недр». Томск, т.2, НИТПУ, 2010. С. 279−281.
  132. А.Н., Ковальчук Ю. Л. Влияние размеров образцов торфа на прочность готовой продукции Горный информационно-аналитический бюллетень (науч.-техн. журнал). 2004. № 2. С. 179−181.
  133. Н.С., Яцевич Ф. С. Производство мелкокускового торфа. Минск, Наука и техника, 1975. 139 с.
  134. С.Н., Зюзин Б. Ф., Фаринюк Ю. Т. Распределенная энергетика. Тверь: Изд-во ТГСХА «АгросферА», 2011. 44 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!