Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров

смотреть на рефераты похожие на «Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров «.

21. Укрупненный расчет механического цеха.

1. Исходные данные для проектирования: а) Задание на проектирование с указанием объекта производства и программы выпуска.

|Наименование детали |Приведенная программа |Станкоёмкость мех. | | |выпуска в год, тыс. |обработки ст. ч/изд.| | |шт./год | | |Корпус |150 |1.5 |.

б) тип производства. Тип производства — среднесерийный. в) Режимы работы цеха и годовые фонды времени работы оборудования и рабочих. Режим работы цеха — 2-х сменный. Годовой фонд времени работы:

— оборудования (металлорежущие станки массой до 10 т.): [pic].

— рабочих: [pic]. [10, стр. 34,35].

2. Расчет по механическому цеху: а) Расчет трудоемкости механической обработки годового выпуска деталей.

[pic],.

[pic] - для среднесерийного производства, где [pic] - коэффициент многостаночного обслуживания.

б) Расчет потребного количества производственного оборудования (общего кол-ва станков).

[pic] где [pic] - коэффициент загрузки технологического оборудования по цеху (среднесерийное производство).

в) Расчет потребного кол-ва производственных и вспомогательных рабочих ИТР, служащих и МОП.

Число рабочих может быть определено по количеству станков:

[pic]([pic].

Число рабочих на ручные операции составляет 3(5(от числа станочников.

[pic] Общее количество производственных рабочих: [pic].

1 смена (50% (53 человека,.

2 смена (50% (53 человека.

Вспомогательные рабочие составляют 20(25% от производственных:

[pic].

1 смена (55% (14 человек,.

2 смена (45% (12 человек.

ИТР — для механического цеха составляют 15(24% от числа станков [pic]:

[pic].

Служащие — рабочие, занятые учетом и отчетностью, составляют 1.1(2.2% от числа производственных рабочих:

[pic].

МОП — уборщики непроизводственных помещений (500 м2 на 1 чел.):

[pic].

|Тип работающих |Количество работающих в смене| | |1 |2 | |Производственные |53 |53 | |Вспомогательные |14 |12 | |ИТР |14 | |Служащие |2 | |МОП |3 |.

г) Расчет потребных площадей (общей, производственной и вспомогательной по удельным площадям).

Удельная площадь [pic] на 1 станок в цехе:

Производственная площадь — 40 м² [10, стр. 98] с коэффициентом 2 для станков с ЧПУ ([pic].

Вспомогательная площадь — 15(20% от [pic] ([pic].

Общая площадь ([pic].

д) Выбор средств цехового транспорта.

В качестве цехового транспорта выбираем электрические тележки. Они просты в управлении и бесшумны; межоперационный транспорт — кареткаоператор.

3. Определение состава и площадей вспомогательных отделений цеха. а) Выбор унифицированных типовых секций для здания.

Выбираем унифицированную типовую секцию 72(144 м2. б) Механический цех со складским помещением, бытовые и конторские помещения находится в основном здании.

I. Расчет площадей для бытового обслуживания.

1. Гардеробно-душевые блоки, курительные помещения: 3(67=200 м2,.

2. Помещения общественного питания: 1.5(86=130 м2.

3. Медпункт: 0.2(86=17 м2.

II. Административные помещения.

1. Кабинет начальника цеха: 20 м².

2. Кабинеты зам. начальника цеха: 10 м².

3. Планово-диспетчерское бюро.

4. Бюро труда и зарплаты.

5. Бухгалтерия.

6. Табельная.

III. Административно-конторские помещения.

1. Техбюро.

2. Конструкторское бюро: 6×6 м2 на одного человека.

3. Цеховые лаборатории.

4. Кабинет по технике безопасности.

1. Инструментальная служба цеха: а) Заготовительное отделение: Число основных заточных станков отделения примерно 5% [pic] (С=4 станка. Общая площадь 12−14 м2 на 1 станок отделения ([pic] б) В отделение ремонта инструмента предусмотрено 3% станков от станков в цехе (С=2 станка. Общая площадь 24−26 м2 на 1 станок отделения ([pic] в) Инструментально-раздаточные кладовые. Используем 1 комплексную кладовую для всех инструментов и приспособлений:

Норма площади в кладовой, м2/1 станок:

Режущий и вспомогательный инструмент 0.1(0.2 (0.2(70=14 м2.

Измерительный инструмент 0.1(0.2 (0.2(70=14 м2.

Режущий вспомогательный и измерительный инструмент 0.2(0.3 (0.3(70=21 м2.

Приспособления для установки детали на станке 0.15(0.2 (0.2(70=14 м2.

Площадь равна: S=63 м2.

2. Контрольные пункты и отделения.

Число контролеров равно 7(10% от числа основных станков в цехе: 0.085(70=6 чел. Стандартный контрольный пункт 2(3=6 м2.

[pic].

Цеховая ремонтная база. Средняя площадь на 1 основное оборудование 22(28 м2, количество станков ЦРБ — [pic] Площадь цеховой ремонтной базы [pic].

Для снабжения станков СОТС следует предусмотреть эмульсионную станцию и склад масел.

Площадь отделения СОТС примем 50 м². Площадь склада масел дополнительно 0.1(70=7 м2. Располагаются в помещениях с отдельным выходом наружу.

Отделение для сборки и переработки стружки:

Площадь [pic].

Подсчитаем количество стружки на 1 м² площади:

[pic] - сбор стружки в контейнер около станка.

Площадь вентиляционной камеры:

[pic].

Подсистема электроснабжения, снабжения сжатым воздухом.

— Электроснабжение. Электроподстанция на каждые 5000 м² производственной площади: S=50 м2.

— Снабжение сжатым воздухом. Площадь, необходимая для размещения компрессорных установок: [pic].

22. Расчет участка механического цеха.

Исходные данные:

Наименование изготавливаемых деталей Корпусные детали.

Габариты, мм до 200×250×200 Примерный набор деталей-представителей в каждой группе для обработки на участке (в действующем производстве):

| |токарная|Верт.-фр|сверлиль|расточна|Приведенная |масса,| | | |ез. |н. |я |программа |кг | |Группа1|0.6 |- |- |1.2 |8000 |3.2 | |Группа2|3.2 |4.8 |0.5 |1.9 |10 000 |5.0 | |Группа3|- |5.7 |1.3 |2.6 |10 000 |9.0 | |Группа4|- |3.8 |- |1.8 |12 000 |3.0 |.

1. Анализ действующего производства. В действующем производстве обработка деталей ведется на универсальных токарных, фрезерных, сверлильных и расточных станках, при этом не используются ни станки с ЧПУ, ни многоцелевые станки, ни какое-либо другое высокопроизводительное автоматизированное оборудование. В связи с этим следует отметить, что в действующем производстве велики затраты времени на установку, обработку и транспортировку деталей, используется большое количество разных станков, участок занимает большие площади, что требует большого количества рабочих и больших материальных затрат.

2. Определение числа станков по базовому варианту производства.

| |токарная |фрезерная|сверлильн|расточная|Привед. |Тсум | | | | | | |программа| | |Группа1 |0.6 |- |- |1.2 |8000 |1.8 | |Группа2 |3.2 |4.8 |0.5 |1.9 |10 000 |10.4 | |Группа3 |- |5.7 |1.3 |2.6 |10 000 |9.6 | |Группа4 |- |3.8 |- |1.8 |12 000 |5.6 | |(по |36 800 |150 600 |18 000 |76 200 | | | |группам | | | | | | | |Ф0 |4060 |4060 |4060 |4060 | | | |Ср |9.1 |37.1 |4.4 |18.8 | | | |Сп |10 |40 |5 |20 | | | |Кз |0.91 | |0.88 | | | | |Ки | |0.95 | |0.95 | | |.

[pic]расчетное число станков.

Допустимый коэффициент загрузки для универсальных станков [pic].

Общее число станков [pic].

3. Выбор станков с ЧПУ для данного технологического процесса. В проектируемом варианте токарную обработку ведем на токарных станках с ЧПУ, а сверлильные, фрезерные и расточные операции выполняем на многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ.

| |токарная с ЧПУ|сверлильно-фрезерно-расточ|программа| | | |ная | | |Группа1|0.6/2=0.3 |(0+0+1.2)/4=0.3 |8000 | |Группа2|3.2/2=1.6 |(4.8+0.5+1.9)/4=1.8 |10 000 | |Группа3| |(5.7+1.3+2.6)/4=2.4 |10 000 | |Группа4| |(3.8+0+1.8)/4=1.4 |12 000 | |(по |12 000 |61 200 | | |группам| | | | |Ф0 |3890 |3890 | | |Ср |3.1 |15.7 | | |Сп |4 |19 | | |Кз |0.78 | | | |Ки | |0.84 | |.

[pic]расчетное число станков.

Число станков [pic] 4. Определение числа рабочих.

Годовой фонд времени рабочих [pic].

Количество рабочих-станочников [pic] где [pic]- коэффициент многостаночного обслуживания (принимаем 1.2);

[pic].

Для базового технологического процесса:

| |токарная |фрезерная|сверлильн|расточная| |Сп |10 |40 |5 |20 | |(Рст)расч|14.6 |58.2 |7.3 |29.1 | |Рст |15 |59 |8 |30 |.

Количество рабочих, занятых в базовом производственном процессе [pic].

Для проектируемого технологического процесса:

| |токарная с |сверлильно-фрезерно-расточ| | |ЧПУ |ная | |Сп |4 |19 | |(Рст)рас|5.6 |26.5 | |ч | | | |Рст |6 |28 |.

Количество рабочих, занятых в новом производственном процессе [pic].

5. Планирование и определение параметров внутрицехового пространства.

Общая площадь, приходящаяся на единицу производственного оборудования.

Sуд = 40мІ. Для станков с ЧПУ коэффициент увеличения площадей 2.

Длина участка L уд= 35 ч 50 м. Принимаем 50 м.

Ширина проезда 4.5 ч 5.5 м.

— Базовый технологический процесс.

Ncт = 75.

Ширина пролета L= 18 м.

Потребная площадь участка S = Ncт · Sуд = 75 · 40 = 3000 мІ.

Количество пролетов N = S / (Lуд · L) = 3000 / (50· 18) = 3.3.

— Проектируемый технологический процесс.

Ncт = 23.

Ширина пролета L= 18 м.

Потребная площадь участка S = Ncт · Sуд = 23 · 40· 2 = 1840 мІ.

Количество пролетов N = S / (Lуд · L) = 1840 / (50· 18)=2.0.

Назначаем остальные параметры производственного здания: Шаг колоны t = 12 м; Высота пролета Н = 6 м.

6. а) Выбор типа и параметров транспортно-складской подсистемы.

Для склада металла и заготовок: Запас заготовок, который хранится на складе: [pic] где t=10- средний запас в сутках.

[pic].

Количество ячеек [pic].

Для межоперационного склада и склада готовых деталей: Запас заготовок, который хранится на складе: [pic] где t=10- средний запас в сутках.

[pic].

Количество ячеек [pic].

Исходя из габаритных размеров деталей группы (200×250×200).

мы назначаем модель автоматизированного склада СА-0.1 модели 04 с количеством ячеек 480, высотой стеллажей 4.29 м, длиной склада 19.25 м, количеством ячеек по горизонтали 35, количеством секций — 3. Данный тип склада позволяет складировать заготовки в унифицированную тару размерами 400×300×240 мм.

б) Выбор типа и параметров системы инструментообеспечения. Секция инструментальной подготовки включает отделение хранения, комплектации и разборки изношенного инструмента, а также отделение сборки и настройки инструмента. Указанные отделения оснащены стеллажами для хранения режущего и вспомогательного инструмента, оптическими или электронными приборами для настройки, а также рабочими верстаками.

— Участок инструментальной подготовки для станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ Количество приборов Н1=0.07Сп = 0.07*4 = 0.28. Принимаем Н1 = 1шт. Количество тележек Т1=0.04Сп = 0.04*4 = 0.16. Принимаем Т1 = 1шт. Сверлильно-фрезерно-расточные станки с магазином инструментом свыше 20, но менее 50.

Количество приборов Н2=0.1Сп = 0.1*19 = 1.9. Принимаем Н2 =2шт.

Количество тележек Т2=0.6Сп = 0.6*19= 11.4. Принимаем Т2 =12шт. Общее количество используемых приборов Н=Н1+Н2=1+2=3шт; Общее количество используемых тележек Т=Т1+Т2=1+12=13шт.

Количество настроечных рабочих:

[pic] где Кз=0.7 — коэффициент загрузки рабочих. Количество транспортных рабочих Рт=0.06Рн=0.3. Принимаем Рт = 1чел. Целесообразно выделить инструментальный участок в составе корпуса.

— Заточное отделение. Так как число станков менее 200, то размещаем отделение в составе корпуса цеха.

в) Выбор типа и параметров стружкоудаления.

Массу стружки принимаем равной 25% от массы готовой детали.

[pic].

Грузопоток стружки в год на единицу производственной площади.

[pic] Сбор стружки в контейнер около станка. Площадь отделения для сбора и переработки стружки.

Sц = (0.03 … 0.04) S пр = 0.04 * 1840 = 74 мІ.

7. Определение технико-экономических показателей.

В результате расчета получили следующие данные.

— количество станков уменьшилось по сравнению с базовым вариантом с 75 до 23,.

— количество занятых рабочих уменьшилось со 112 до 34 чел,.

— размер производственной площади сократился с 3000 до 1840 мІ.

———————————- [pic].

[pic].

[pic].