Технология конструкционных материалов

При подрезании торца подача резца осуществляется перпендикулярно оси обрабатываемой детали. Подрезной резец б) позволяет обрабатывать различные торцевые и другие поверхности с продольной и поперечной подачами. Рисунок 5 — подрезной резец.

Подрезные резцы изготовляют с пластинами из быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов. Главный задний угол α=10÷15˚, передний угол γ выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Проходным отогнутым резцом можно выполнять подрезку торца при поперечной подачи s1 и обтачивание при продольной подаче s2 резца. Рисунок 6 — проходной отогнутый резец. Рисунок 7 — Проходной упорный резец. Проходным упорным резцом можно подрезать торцы и обтачивать уступы при продольной подаче s1. Резцы для подрезания торцов должны устанавливаться точно по оси детали, иначе на торце детали остаётся выступ. При большом диаметре торцевой поверхности припуск снимают с поперечной подачей в несколько проходов. Уступы более 2 — 3 мм подрезают проходным резцами в несколько приёмов. Сначала уступ образуется при продольной подаче s1 резца, а затем подрезается при поперечной подаче s2 Режимы резанья. При подрезании торцов и уступов поперечная и продольная подачи определяются так же, как и при обтачивании цилиндрических поверхностей. Поперечная подача обычно берётся меньше продольной. Для черновой обработки торцов рекомендуются поперечные подачи 0,3 — 0,7мм/об при глубине резанья 2 — 5 мм, а для чистовой обработки — 0,1 — 0,3мм/об при глубине резания 0,7 — 1 мм. Скорость резанья для обработки торцов и уступов обычно на 20% выше, чем при обработке наружных цилиндрических поверхностей, так как время участия резца в процессе резания незначительно и он не успевает нагреться до критической температуры. 13 Описание конструкции и принципа работы установочного приспособления.

На токарных станках применяют двух-, трехи четырехкулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления одной детали. В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — детали прямоугольной или несимметричной формы. Наиболее широко применяют трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Рисунок 8 — трехкулачковый самоцентрирующий патрон. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса б патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают. Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки. Кулачковые патроны могут оснащаться механизированным приводом тяговым или встроенным. Патроны с тяговым приводом имеют зажимные элементы, связанные цельными или пустотелыми тягами с пневмоили гидроцилиндром. Рисунок 9 — Патроны с тяговым приводом. Патрон с встроенным приводом имеет встроенный пневмоцилиндр 6 с поршнем 5 и крепится к станку фланцем 1. Резиновое кольцо 11 смягчает удары поршня о фланец 4. Уплотнительные кольца 10 и 12 обеспечивают герметичность пневмопривода.

Ползуны 7 (с зажимными кулачками 8) имеют выступы 9, которые входят в пазы поршня 5. Угол наклона пазов 40°30', что обеспечивает условия самоторможения. При подаче воздуха по каналам 2 и З в левую или правую полость цилиндра ползуны 7 перемещаются от центра патрона или к его центру и через кулачки 8 разжимают или зажимают заготовку. Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков состоит из корпуса 1, в котором выполнены четыре паза, в каждом пазу смонтирован кулачок 4 с винтом 3, используемым для независимого перемещения кулачков по пазам в радиальном направлении. От осевого смещения винт З удерживается сухарем 2. Рисунок 10 — Четырехкулачковый патрон.

При повороте кулачков на 1800 патрон может применяться для крепления заготовок по внутренней поверхности. На передней поверхности патрона нанесены концентричные круговые риски (расстояние между рисками 10—15 мм), с помощью которых кулачки выставляются на одинаковом расстоянии от центра патрона.

Заключение

.

В ходе курсовой работы был разработан конкретный вариант технологического маршрута обработки детали. В результате этого получена шестерня с технологическими и конструктивными характеристиками, которые были заданы изначально. Курсовая работа содержит рассчитанные и назначенные величины режимов резания. Процесс изготовления шестерни четко нормирован. Для каждой операции выбран обрабатывающий станок, режущий и измерительный инструмент, технологическая оснастка.

Литература

.

Митрохин Н. Н. Основы технологии производства и ремонт автомобилей. Том I: Учебник. — М.: ООО «Техполиграфцентр», 2007. — 442с. Митрохин Н. Н. Основы технологии производства и ремонт автомобилей.

Том II: Учебник. — М.: ООО «Техполиграфцентр», 2007. -.

237.Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерекова.

М.: Машиностроение, 1,2.т., 1986.

Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.

Минск: Высшая школа, 1983.

Митрохин Н.Н. основы технологии производства и ремонт автомобилей. Часть 1. Технология машиностроения: теория, справочные материалы, контрольные задания и примеры решения задач/ МАДИ (ГТУ). — М.:

2002. — 203с. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1 и 2. — М.: Машиностроение, 1974.

Лысов А.А., Аршиков А. С., Петрова В. П. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 1−36 07 91 «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов» — Новополоцк, ПГУ, 2009. — 32 с. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т., 1982. ГОСТ 21 495–84. Базирование и базы в машиностроении. ГОСТ 3.1702−79. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.