Формирование логистики материальных потоков и её совершенствование в организации

Таблица 3.

20.Расчет комплексного показателя Р Товарная группа Зф1, тыс. руб. Зф2, тыс. руб. Итого (Зф1 + Зф2) Р Оцинкованная тонколистовая сталь 0,5 мм 121 407 528 316 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,5 мм окрашенная 132 238 370 204 Оцинкованная тонколистовая сталь 1,3 мм 98 94 192 95 Итого 351 739 1090 616 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,8 мм 84 263 347 206 Оцинкованная тонколистовая сталь 1,0 мм 110 112 222 111 Оцинкованная тонколистовая сталь 1,0 мм окрашенная 102 184 286 158 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,6 мм окрашенная 112 202 314 173 Итого В 408 761 1169 649 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,7 мм 134 382 516 303 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,6 мм 112 267 379 218 Оцинкованная тонколистовая сталь 1,2 мм 124 354 478 281 Итого С 370 1003 1373 802 Всего 1129 2503 3632 2066.

На основании данных таблицы 3.20 выделим группы X, Y и Z по следующим критериям:

X — наибольшее значение показателя в группе;

Z — наименьшее значение показателя в группе;

Y — значение в группе, которое меньше наибольшего значения и больше наименьшего значения в группе.

Таблица 3.

21.Выделение XYZ категорий в группах запаса товаров Товарная группа Р, тыс. руб. Категория товара Оцинкованная тонколистовая сталь 0,5 мм 316 Х Оцинкованная тонколистовая сталь 0,5 мм окрашенная 204 Y Оцинкованная тонколистовая сталь 1,3 мм 95 Z Итого 616 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,8 мм 206 X Оцинкованная тонколистовая сталь 1,0 мм 111 Z Оцинкованная тонколистовая сталь 1,0 мм окрашенная 158 Y Оцинкованная тонколистовая сталь 0,6 мм окрашенная 173 Y Итого В 649 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,7 мм 303 X Оцинкованная тонколистовая сталь 0,6 мм 218 Z Оцинкованная тонколистовая сталь 1,2 мм 281 Y Итого С 802 Всего 2066.

На основании данных таблицы 3.21 построим совмещенную матрицу АВС-XYZ анализа в таблице 3.

22.

Таблица 3.

22. Совмещенная матрица АВС-XYZ анализа.

АВС — анализ A B C XYZ — анализ X Оцинкованная тонколистовая сталь 0,5 мм Оцинкованная тонколистовая сталь 0,8 мм Оцинкованная тонколистовая сталь 0,7 мм Y Оцинкованная тонколистовая сталь 0,5 мм окрашенная Оцинкованная тонколистовая сталь 1,0 мм окрашенная, Оцинкованная тонколистовая сталь 0,6 мм окрашенная Оцинкованная тонколистовая сталь 1,2 мм Z Оцинкованная тонколистовая сталь 1,3 мм Оцинкованная тонколистовая сталь 1,0 мм Оцинкованная тонколистовая сталь 0,6 мм На основании таблицы 3.22 видно, что:

АХ — наиболее значимая группа товара, для данной группы определяем оптимальный размер заказа и на его основе определяем размер запаса;

ВХ и АY — значимая группа 1, по данной группе будет создан страховой запас помимо текущего запаса;

ZА, ВY и СХ — значимая группа 2, создаем только текущий запас;

ZВ и YС — не особенно значимая группа запасов, создаем запас в половину текущего запаса;

ZС — не значимая группа, запас не создаем, потребность в товаре восполняем по мере необходимости.

Рассмотрим меры по повышению управляемости и оборачиваемости товаров склада компании.

Из оценки временных показателей, контролируемых в ходе выполнения бизнес-процесса «пополнение запасов товаров оптового склада» можем оптимизировать подпроцесс «формирование заказа» и сократить его до приемлемых 4 часов, так как задача «оценка готовности склада к поставке» на складе фактически является инвентаризацией.

Задачу «оценка готовности склада» мы можем заменить внедрением модели и системы управления товарными запасами.

Это даст нам выполнять подпроцессы «формирование заказа» и «отправка заказа поставщику» за один рабочий день. А подпроцесс «получение заказа» осуществлять на следующий день.

Задачи системы совершенствования управления запасами приведены на рисунке 3.

4.

Рисунок 3.

4. Задачи системы совершенствования управления запасами В целях добавления системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в информационную систему следует разработать отчет со следующими графами:

Графа 1 «Номенклатурный номер» (указывается номенклатурный номер товара из базы данных программного обеспечения оптового склада;

Графа 2 «Наименование»;

Графа 3 «Единица измерения»;

Графа 4 «Издержки выполнения заказа по товару» заносятся работником отдела снабжения вручную в информационной системе, далее (;

Графа 5 «Потребность товара на месяц, ед. изм.», далее (, высчитывается автоматически из информационной системы, или заносится работником отдела снабжения исходя из своих экспертных знаний;

Графа 6 «Издержки хранения», далее (, заносится работником отдела снабжения вручную в информационной системе;

Графа 7 «Коэффициент учитывающий скорость пополнения запаса на складе», далее (, если не требуется, то выставляется значение 1, если требуется, то заносится работником отдела снабжения исходя из своих экспертных знаний;

Графа 8 «Оптимальный размер заказа, физ. ед.», далее (, высчитывается автоматически информационной системы по формуле Уилсона:

но может быть увеличен вручную работником отдела снабжения до размеров, согласованных с поставщиком;

Графа 9 «Количество рабочих дней в месяце», далее (, высчитываются автоматически информационной системой исходя из производственного рабочего календаря.

Графа 9 «Интервал времени между заказами», далее (, высчитывается по формуле:, может быть скорректирован на основе экспертных оценок работником отдела снабжения или работником склада в целях регулирования свободного места на складе;

Графа 10 «Цена за единицу измерения, руб.» переносится из базы данных предприятия на основе утвержденной плановой потребности;

Графа 11 «Суточная потребность, ед. изм.», далее (, рассчитывается делением на число рабочих суток в текущем месяце, т. е. ;

Графа 12 «Время поставки, дни», далее (;

Графа 13 «Возможная задержка поставки, дни», далее (;

Графа 14 «Ожидаемое потребление за время поставки, физ. ед.», далее (, определяется автоматически по формуле ;

Графа 15 «Максимальное потребление за время поставки, физ. ед», далее (, определяется автоматически по формуле ;

Графа 16 «Гарантийный запас, физ. ед.», далее (, рассчитывается автоматически по формуле ;

Графа 17 «Максимальный желательный запас, физ. ед.», далее (, рассчитывается автоматически по формуле ;

Графа 18 «Остаток на текущий момент, ед. изм.», далее (, формируется автоматически из данных информационной системы.

Графа 19 «Размер заказа, физ. ед.», далее (, рассчитывается автоматически по формуле ;

На основе будущей системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами и фактической модели бизнес-процесса «пополнение запасов товаров оптового склада» AS-IS, разработаем модель улучшенного бизнес-процесса TO-BE.

Для начала создадим контекстную диаграмму описывающую работу магазина-склада с учетом будущих оптимизаций бизнес-процесса «пополнение запасов товаров оптового склада».

Контекстная диаграмма изображена на рисунке 3.

5.

Рисунок 3.

5. Диаграмма, описывающая бизнес-процессы «пополнение запасов оптового склада» и «передача товара торговым агентам».

Из анализа созданной модели контекстной диаграммы на рисунке 18 расположение главных подпроцессов в бизнес-процессе «пополнение запасов товаров оптового склада» не поменялось. Все свернутые подпроцессы остались на своих местах, но само их содержание претерпело изменения.

Количество участников бизнес-процесса «пополнение запасов товаров оптового склада» так же не поменялось, а именно:

— отдел снабжения;

— склад;

— поставщики;

— торговые агенты.

Создадим диаграмму подпроцесса «формирование заказа» с учетом будущей внедренной системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в информационную систему оптового склада.

Диаграмма подпроцесса «формирования заказа» изображена на рисунке 3.

6.

Рисунок 3.

6. Диаграмма подпроцесса «формирование заказа».

Анализируя диаграмму на рисунке 3.6, первое, что бросается в глаза, это уменьшение количества участников. Участник всего один — это отдел снабжения.

С внедрением системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в информационную систему оптового склада больше не потребуется участие работников склада и торговых агентов, а именно определение готовности склада, что является фактически трудоемкой инвентаризацией при каждом формировании заказа.

Подпроцесс «формирование заказа» будет намного упрощен и почти полностью автоматизирован. Сотрудникам отдела снабжения периодически нужно будет делать запрос сведений об остатках из информационной системы оптового склада, провести оценку остатков, запросить спрос и провести его анализ.

Далее работник отдела снабжения на основе анализа остатков и спроса корректирует параметры для системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в информационной системе, распечатывает список нужных товаров к заказу из отчета, сгенерированного автоматически информационной системой оптового склада.

Создадим декомпозитную диаграмму подпроцесса «Отправка заказа поставщику» с учетом будущей внедренной системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в информационную систему оптового склада. Декомпозитная диаграмма подпроцесса «Отправка заказа поставщику» изображена на рисунке 3.

7.

Рисунок 3.

7.Диаграмма подпроцесса «отправка заказа поставщику».

Опишем декомпозитную диаграмму на рисунке 20 с учетом будущей внедренной системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в информационную систему.

Работник склада сравнивает прайс-листы поставщиков и выбирает наиболее подходящего. В критерий выбора поставщиков обязательно входит возможность бесперебойной и цикличной поставки заказа.

Связывается с поставщиком и заказывает товар по уже заранее сформированному списку товаров к заказу из информационной системы. Поставщик сверяет список товаров со своими остатками на складе и сообщает о наличии того или иного товара заказчику. Сотрудник отдела снабжения согласовывает заявку заказа, после чего происходит оформление заказа и его оплата.

Участники подпроцесса по-прежнему поставщики и отдел снабжения.

Из декомпозитной диаграммы на рисунке 3.7 и подробного усовершенствованного описания подпроцесса «отправка заказа поставщику», видим, что подпроцессы определения и согласования сроков поставки больше не нужны.

Создадим декомпозитную диаграмму подпроцесса «получение заказа» с учетом будущей внедренной системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в информационную систему оптового склада.

Декомпозитная диаграмма подпроцесса «получение заказа» изображена на рисунке 3.

8.

Рисунок 3.

8. Диаграмма подпроцесса «получение заказа».

Опишем диаграмму на рисунке 3.8 с учетом будущей внедренной системой управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в информационную систему.

По приходу товаров от поставщика работникам склада должны быть переданы документы: товарная накладная и счет-фактура в двух экземплярах.

Далее работниками склада происходит разгрузка товаров и проверка на соответствие с документами по наименованию и количеству.

Если товарная накладная не совпадает с фактическими поставляемыми товарами, то формируется документ «претензия» о несоответствии.

Данный документ «претензия» передается поставщику и совместно решается вопрос об устранении замечаний.

Если товарная накладная совпадает с фактическими поставляемыми товарами, то работник склада после успешной проверки документов на соответствие с товарами, расписывается в товарных накладных и отдает один экземпляр поставщику, а другой оставляет себе.

На основе товарной накладной в информационной системе оформляется приходная накладная.

Товарная накладная служит главным документом, на основе которого происходит учет приема товаров на склад в информационной системе оптового склада.

Далее определяется место для загрузки товара на склад и происходит непосредственно загрузка товара на склад.

С учетом будущей системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в информационной системе, могут возникать коллизии, что некоторые товары не поместятся на склад. В этом случае для устранения ошибки работники склада могут скорректировать для этих товаров параметры «интервал времени между заказами» в информационной системе оптового склада.

При необходимости работники склада производят инвентаризацию, формируется документ «акт сверки».

Если есть несоответствия количества товаров в информационной системе и на складе, то производится разбирательство, виновные наказываются, а ошибки устраняются.

Оценим будущие приблизительные затраты времени на выполнение бизнес-процесса «пополнение запасов товаров оптового склада». Оценку будем производить из фактических затрат. Пройдем весь цикл работ бизнес-процесса «пополнение запасов товаров оптового склада» без учета ошибок в присланных товарах, инвентаризации на складе, и исправлений коллизий нехватки свободного мета, так как они нам не интересны в оптимизации бизнес-процесса и бывают сравнительно редко.

Результаты занесем в созданную таблицу 3.

23.

Таблица 3.

23. Оценка будущих временных затрат бизнес-процесса «пополнение запасов товаров оптового склада» с учетом оптимизации.

№ Наименование подпроцесса Исполнитель Время исполнения в человеко-часах 1 Формирование заказа 1.1 Запрос сведений об остатках Сотрудник отдела снабжения 0,08 1.2 Оценка остатков Сотрудник отдела снабжения 1 1.3 Запрос сведений о спросе Сотрудник отдела снабжения 0,08 1.4 Анализ спроса Сотрудник отдела снабжения 1 1.5 Корректировка параметров для системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в информационной системе Сотрудник отдела снабжения 0,08 1.6 Формирование списка заказа Сотрудник отдела снабжения 0,08 2 Отправка заказа поставщику 2.1 Сравнение прайс-листов и выбор поставщика Сотрудник отдела снабжения 1 2.2 Заказ товара Сотрудник отдела снабжения 0,25 2.3 Сверка наличия поставляемых товаров Поставщик 0,08 2.4 Согласование списка заказа Сотрудник отдела снабжения 0,16 2.5 Оформление заказа Поставщик 0,27 2.6 Оплата счета Сотрудник отдела снабжения 1 3 Прием товаров на склад 3.1 Проверка накладных и счетов-фактур Сотрудник склада 0,08 3.2 Разгрузка товаров Сотрудник склада 1 3.3 Проверка товаров на соответствие Сотрудник склада 1 3.4 Внесение записей в систему складского учета Сотрудник склада 0,5 3.5 Приходование товара Сотрудник склада 0,02 3.6 Определение места загрузки Сотрудник склада 0,25 3.7 Загрузка товаров Сотрудник склада 1.

Исходя из будущих оптимизированных моделей бизнес-процесса «пополнения товаров на оптовом складе» и таблицы «оценки будущих оптимизированных затрат» можем подсчитать примерные временные затраты на каждый из трех подпроцессов:

Временные затраты на выполнение подпроцесса «формирование заказа» около 2,32 человеко-часа;

«отправка заказа поставщику» около 2,76 человеко-часов;

«получение заказа» около 4,85 человеко-часов.

Таким образом, время бизнес-процессов изменится, что приведет к улучшению функционирования бизнеспроцесса.

Рассмотрим мероприятие по внедрению современных методов автоматизации управления запасами.

Можно выделить следующие программные продукты для управления запасами:

— инструменты Excel для управления запасами;

— система BUY (c)ER;

— система управления запасами в Access;

— логистик Эксперт;

— дельфин: Управление запасами;

— SCM: Планирование закупок и т. д.

Наиболее удачными для оптового торгового предприятия считаются система: FORECAST&SUPPLY и AVA ERP.

FORECAST&SUPPLY является специальной программой, которая позволяет сделать прогноз продаж, как в целом, так и по каждому товару. При этом учитываются такие свойства товаров, как: сезонность, динамика спроса, мнение экспертов.

В результате использования данного продукта снижаются затраты на содержание запасов в результате снижения запасов, а для рассматриваемого предприятия можно было бы уменьшить и площадь склада, что позволит платить меньшую арендную плату. Наличие запасов, соответствующих спросу также позволит увеличить лояльность клиентов.

AVA ERP используется известными компаниями, такими как: Boeing, GM, ABB, Hitachi, Philips и другие мировые лидеры, что позволяет сделать оценку их эффективности. Данная система позволяет не только выполнять функцию управления запасами, то распределять заказы между складами. Она актуальна в том случае, если компания имеет несколько складов. В результате можно определить важность закупок, определить оптимальное количество закупок, изменить количество закупаемой продукции в результате изменения ситуации. В итоге данная система гарантирует поставки точно в срок (just in time) и оптимальные (минимальные) запасы.

Рассмотрим сравнительные характеристики обоих программ в таблице 3.

24.

Таблица 3.

24.Сравнительные характеристики предлагаемых программ управления запасами Признак сравнения FORECAST&SUPPLY AVA ERP Наличие демо-версии + - Стоимость лицензии От 38 тыс. руб. От 20 тыс. руб. Удобство в использовании удобен Обучающий курс +.

Данные таблицы показывают, что с функциональной точки зрения они практически одинаковые, только у более дорогой программы FORECAST&SUPPLY имеется демо-версия, что не является принципиально важным в условиях, когда решение о покупке принято.

3.

4. Экономическое обоснование предложенных рекомендаций.

Определим затраты на содержание единицы запасов по каждой группе в таблице 3.

25.

Таблица 3.

25.Затраты на содержание запасов по каждой группе Товарная группа Сумма запаса Ср. цена ед-цы товара К-во товара, м Зф1 общ Зхр2 общ Зф1 на 1 шт, руб. Зхр2 на 1 шт, руб. Общие затраты на 1 шт., тыс. руб. Оцинкованная тонколистовая сталь 0,5 мм 5080 258 19 690 121 407 6,15 20,67 0,03 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,5 мм окрашенная 2329 264 8822 132 238 14,96 26,98 0,04 Оцинкованная тонколистовая сталь 1,3 мм 1932 312 6192 98 94 15,83 15,18 0,03 Итого 9341 х х 351 739 36,93 62,83 0,10 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,8 мм 1207 264 4572 84 263 18,37 57,52 0,08 Оцинкованная тонколистовая сталь 1,0 мм 494 297 1663 110 112 66,13 67,34 0,13 Оцинкованная тонколистовая сталь 1,0 мм окрашенная 347 308 1127 102 184 90,54 163,32 0,25 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,6 мм окрашенная 190 272 699 112 202 160,34 289,18 0,45 Итого В 2238 Х 408 761 335,38 577,36 0,91 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,7 мм 148 262 565 134 382 237,22 676,24 0,91 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,6 мм 138 256 539 112 267 207,77 495,30 0,70 Оцинкованная тонколистовая сталь 1,2 мм 55 298 185 124 354 671,85 1918,04 2,59 Итого С 341 Х 370 1003 1116,84 3089,58 4,21 Всего 11 920×1129 2503 1489,15 3729,77 5,22.

Далее определим размер запаса по каждой группе.

Для группы оцинкованная тонколистовая сталь 0,5 мм оптимальный размер заказа составит по формуле (3):

тогда.

По формуле выходит, что оптимальный размер партии оцинкованная тонколистовая сталь 0,5 мм 140 шт.

Нужно закупить 19 690 шт., то есть.

19 690/140 = 141 партий.

В году 365 дней, следовательно, периодичность поставок будет практически каждый день, за исключением 97 дней в году или 8−9 дней в месяц, или 5 раз в неделю.

Размер запаса товара составит 140 шт. или 36 120 руб. Фактическая величина запаса составляет 5080 тыс. руб. Излишки запаса:

5080−36=5044 тыс. руб.

или 5044/258=19 550 м.

Издержки по хранению данных запасов составляют:

19 690*(6,15+20,67)= 528 086 руб.

Издержки по хранению 140 шт. составляют:

140* (6,15+20,67)= 3755 руб.

Экономия издержек по хранению запасов составит:

528 086 — 3755 = 524 331 руб. или 524 тыс. руб.

ВХ и АY размер запаса составит как было рассчитано в таблице выше, то есть методика расчета запаса не поменяется и предприятию рекомендуются придерживаться прежней методики.

В данном случае рассчитаем затраты от соблюдения нормативов затрат в таблице 3.

26.

Таблица 3.

26. Экономия от соблюдения норматива затрат по группе ВХ и АY.

Виды продукции Излишек запаса Количество м. излишка Издержки по хранению Итого экономия Оцинкованная тонколистовая сталь 1,3 мм 1915 6138 31,01 190 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,5 мм окрашеная 1185 4489 75,89 341 Итого 3100 х х 531.

На основании данных таблицы видно, что экономия от соблюдения норматива затрат составит 531 тыс. руб.

По ZА, ВY и СХ создавать страховой резерв не будем, то есть размер запаса уменьшится на размер страхового запаса.

Экономия от использования данного подхода к планированию запасов приведена в таблице 3.

27.

Таблица 3.

27. Расчет экономии затрат по запасам группы ZА, ВY и СХ Виды продукции Размер тек. запаса Однодн. реал. План. запас Факт.

запас Излишек запаса Кол-во м излишка Издер-жки по сод. Итого эконо-мия Оцинкованная тонколистовая сталь 1,3 мм 2 25,79 51,58 6192 1916 6140 0,03 184 Оцинкованная тонколистовая сталь 1,0 мм окрашенная 3 18,39 55,16 1663 448 1608 0,25 402 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,6 мм окрашенная 2 28,84 57,67 699 174 641 0,45 288 Оцинкованная тонколистовая сталь 0,7 мм 2 46,61 93,22 565 124 472 0,91 430 Итого 257,65 9119 2662 х х 1304.

На основании данных таблицы видно, что экономия затрат по данной группе запасов составит 1304 тыс. руб.

Расчет эффекта от нормирования затрат по группе ZВ и YС проведем в таблице 3.

28.

Таблица 3.

28.Расчет эффекта от нормирования затрат по группе ZВ и YС Виды продукции Размер текуще-го запаса Одно-дн. Реал. План запас Факт запас Изли-шек запаса Кол-во шт излишка Издер-жки по сод. Итого экономия (+), пере-расход (-) Оцинкованная тонколис-товая сталь 1,0 мм 4 44,21 177 494 317 1078 0,13 140 Оцинкованная тонколис-товая сталь 1,2 мм 2 14,12 28 55 27 91 2,59 236 Итого 6 205 549 344 х Х 376 На основании данных таблицы видно, что по данной группе будет получена экономия в размере 376 тыс. руб.

По группе ZС запас не создаем, что позволит получить экономию за счет содержания и доставки запасов.

Сумма запасов составила 138 тыс. руб., а затраты по его хранению 0,7 тыс. руб., то есть экономия по данной группе составит 97 тыс. руб.

На основании приведенных выше расчетов определим экономический эффект от предлагаемой модели оптимизации запасов в таблице 3.

29.

Таблица 3.

29. Расчет эффекта от предлагаемой модели оптимизации запасов Группа запасов Сумма, тыс. руб. АХ 524 ВХ и АY 531 ZА, ВY и СХ 1304 ZВ и YС 376 ZС 97 Итого 2832.

Таким образом, экономический эффект от предлагаемой модели оптимизации затрат составит 2832 тыс. руб.

4. Выводы по работе.

Написав данную работу можно сделать следующие выводы:

1. Организационно-правовой формой предприятия является Общество с ограниченной ответственностью. Полное наименование: Общество с ограниченной ответственностью «ПСК Жесть». Сокращенное наименование: ООО «ПСК Жесть». Было образовано в 2008 году командой профессионалов в сфере строительства, ремонта и эксплуатации кровель и фасадов.

2. Основными подразделениями предприятия являются участок производства, отдел сбыта, отдел снабжения, бухгалтерия.

3. Основным направлением деятельности компании был выбран сегмент по производству водосточных труб, парапетных кровельных ограждений, доборных кровельных элементов; а так же весь комплекс работ по демонтажу старых и монтажу новых водосточных систем.

4. Потребителями продукции предприятия являются все строительные компании города и области, а так же частные застройщики.

5. Маркетинговая служба предприятия представляет собой подразделение, действующее на основе принципов и методов маркетинга.

6. ООО «ПСК «Жесть» производит следующие типы водосточных систем (водостоков): 100/125 мм., 175/140 мм., 200/180 мм.

Производство водостоков осуществляется строго в соответствии с ТУ 9695−002−90 100 372−2011, которые разработаны по ГОСТ 2.114, что подтверждено Сертификатом соответствия.

7. Можно отметить значительный рост прибыли до налогообложения на 24 493 тыс. руб. или на 1160,3%, и чистой прибыли на 19 139 тыс. руб. или на 1611,77% в целом за анализируемый период 2015;2017 гг.

8. Рентабельность продукции за анализируемый период растет с 1,47% до 4,45%, а общая рентабельность с 0,98% до 4,05%.

9. За анализируемый период наблюдается негативные моменты в отношении финансовой устойчивости предприятия, коэффициент автономии сокращается с 0,42 до 0,14, в тоже время, рекомендуемое значение 0,5 не достигнуто. Соответственно коэффициент концентрации заемного капитала возрос с 0,54 до 0,86 за анализируемый период.

10. В результате прохождения практики, был получен хороший опыт практической работы, умение применять теоретические знания на практике и сбора достаточного материала для написания дипломной работы.

11. Организационная структура управления предприятием линейно-функциональная. Функции управления тесно связаны между собой, выполняются непрерывно и последовательно от постановки задачи до ее решения и образуют управленческий цикл.

12. У ООО «ПСК Жесть» рабочая неделя составляет 40 час. Работники предприятия работают 5 дней в неделю, с двумя выходными днями — суббота и воскресенье. Продолжительность рабочего дня составляет 8 часов с перерывом на обед на один час.

13. Основным материалом при изготовлении водосточных систем является оцинкованная тонколистовая сталь от 0,5 до 1,3 мм, иногда используется окрашенный материал.

14. Наиболее весомую часть затрат на ООО «ПСК «Жесть» составляют материальные затраты, при чем в отчетном периоде они увеличились на 1,64%.

15. Складское хозяйство — неотъемлемая часть предприятия, его деятельность оказывает влияние на работу компании, позволяет обеспечить выполнение производственных задач, достичь оптимального уровня в обслуживании клиентов, транспортировки и хранении товара.

16. Для совершенствования логистики материального потока можно предложить следующие мероприятия:

— дифференцировать запасы товаров по величине с помощью метода АВС анализа;

— провести дифференциацию запасов с учетом стоимости доставки и стоимости хранения запасов товаров по методу ХYZ;

— по выделенным группам запасов определить потребность в запасах;

— дать оценку эффекта предложенной модели оптимизации запасов.

17. В результате внедрения предложенных мероприятий экономический эффект от предлагаемой модели оптимизации затрат составит 2832 тыс. руб.

Следовательно, внедрения предложенных мероприятий выгодно и целесообразно.

Список использованных источников

.

Алесинская Т. А. Методы организации управления материальными потоками [Электронный ресурс]. — Режим доступа:

http://www.aup.ru/books/m95/7₅.htm.

Канке А. А. Логистика: учебник / А. А. Канте, И. П. Кошевой. — М.: ИНФРА-М, 2015. — 352 с.

Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П. П. Кры латков, Е. Ю. Кузнецова, Г. Г. Кожушко, Т. А. Минеева.— Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016.— 176 с Неруш Ю. М. Логистика: учебник / Ю. М. Неруш. — М.: ТК Велби, Из-во Проспект, 2016. — 520 с.

Уотерс Ю. Логистика. Управление цепью поставок: учебник / Д. Уотерс. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. — 503 с.

Федоров А. А. Совершенствование системы управления производственными запасами [Электронный ресурс]. — Режим доступа:

http://www.naukashop.com/mod/shop/productID/39 199/.

Причины повышения интереса к логистическому управлению в России.

Появление возможности обработки больших потоков информации.

Рост популярности концепции индивидуального подхода к потребительским предпочтениям.

Изменение философии запасов приводит к их сокращению, что вызывает снижение расходов затрат на хранение Рост транспортных расходов в связи с ростом топливных затрат.

Рост трудностей с поиском резервов повышения эффективности производства при минимальных инвестициях, а за счет логистики можно повысить эффективность деятельности компании.

Задачи совершенствования управления запасами.

Учет запасов на складе.

Определение страхового запаса.

Определение размера заказа.

Определение интервалов между заказами.