Структура производственного процесса

Производственная система организации состоит из объективно существующих комплексов материальных объектов, коллектива людей, а также производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективности производственного процесса.

• Под производственным процессом понимается определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных (таких как сушка материала, затвердение металла и т. п.) процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве и в заданные сроки.

Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.

Обычно все производственные процессы подразделяются по функциональному признаку на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным процессам относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа и т. п., т. е. все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и т. п.

Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать нормальное протекание основных процессов. Данные процессы непосредственно не связаны с предметом труда, к ним относят: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство для нужд предприятия электроэнергии и т. п.

Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции и хода производственного процесса, транспортные и складские операции. Развитие и совершенствование всех видов процессов должно происходить согласованно.

Производственный процесс состоит также из простых и сложных подпроцессов, в зависимости от характера операций над предметом труда. Простой производственный процесс представляет собой последовательную взаимосвязь производственных операций, в результате которых получается готовое или частичное изделие. Под сложным понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких частичных изделий.

В зависимости от объема работ, необходимых для достижения конечного результата процесса, выделяют полные и частичные производственные процессы. Полный процесс включает весь комплекс работ, необходимых для получения конечного результата процесса. Частичный процесс представляет собой незаконченную часть полного процесса. В целях специализации отдельные частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функционального и организационного состава.

Элементный состав рабочих комплексов включает интегрированное и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств труда и рабочей силы; иными словами — целенаправленное движение предметов труда по стадиям производственного процесса, на каждом из которых предметы труда подвергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы.

Функциональный состав рабочих комплексов характеризуется функциональной специализацией рабочих комплексов на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Организационный состав рабочих комплексов предусматривает их деление по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее место.

Процесс движения предметов труда образует материальный поток, в состав которого входят: комплектующие (сырье), приобретаемые предприятием для осуществления процесса переработки и изготовления деталей; детали, проходящие последовательную обработку на разных стадиях производственного процесса; сборочные единицы (узлы), состоящие из ряда деталей; комплекты, состоящие из узлов и деталей; изделия (законченный сборочный комплект или готовая продукция).

Производственным циклом Тц называют период (время) пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации; он включает циклы выполнения технологических (Тт), контрольных (Тк), транспортных (???) и складских (Тск) операций (время выполнения операций), естественные процессы (Те) и время перерывов (Тпер).

Технологический цикл Тт образует время выполнения совокупности технологических операций в производственном цикле. Операционный цикл Топ включает время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей; это время выполнения технологической операции и подготовительно-заключительных работ:

Длительность производственного цикла Тц зависит от метода планирования, организации и управления производственным процессом во времени и в пространстве.

Производственный цикл характеризуется не только длительностью, но и структурой. Структура производственного цикла представлена на рис. 1.1.

Под временем выполнения операций понимается время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на предмет труда. В него входит время на переналадку оборудования, технические операции, транспортные, складские и контрольно-обслуживающие операции.

Рис. 1.1. Структура производственного цикла.

Время перерывов включает:

• • перерывы партионности, возникающие при обработке деталей партиями по причине так называемого пролеживания — ожидания обработки всех деталей в партии перед их транспортировкой на следующую операцию;
• • перерывы ожидания, возникающие из-за разницы в продолжительности операций на смежных рабочих местах, что проявляется в несогласованности времени окончания одной и начала другой операций, выполняемых на одном рабочем месте, в результате чего детали или партии деталей пролеживают в ожидании освобождения рабочего места;
• • перерывы комплектования, которые появляются вследствие того, что детали, образующие одно изделие или комплект, имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время.

Безотносительно к отраслевой принадлежности любая организация стремится повысить эффективность производственного процесса за счет сокращения длительности производственного цикла. Для достижения этой цели действуют в следующих основных направлениях: 1) сокращение длительности основных и вспомогательных технологических операций; 2) сокращение длительности естественных процессов и 3) сокращение перерывов. Третье направление наиболее доступно и эффективно, так как не требует больших затрат, чего нельзя сказать о первых двух.