Управление логистической деятельностью

В плане создания условий для выбора оптимально выгодных предложений по поставкам запасов в 2016 году проведена актуализация нормативной базы по порядку тендерного распределения объемов поставок. Основные задачи 2016 года в закупочной деятельности выполнены в части:

полного обеспечения производств завода товарно-материальными ценностями в рамках утвержденного плана и бюджета закупок;

— повышения качества поставляемых материальных запасовповышения надежности и ритмичности поставок;

— работы по программе совершенствования закупочной деятельности и повышения эффективности процесса закупок, а также минимизации операционных рисков в целях снижения затрат на закупку.

2.Расчётная и графическая часть.

Таблица 3.

1. Исходные данные по комплектующим узлам и деталям№ п/пНаименование.

Кол-во шт./изд.Цена руб./шт.Время поставки, дни.

Возможная задержка поставки, дни.

Годовые затраты на поставку, % от цены.

Затраты на хранение единицы запаса, руб./год1Головка блока цилиндров ВАЗ 11 183 16 кл. в сб.11 413 054 205 503.

Крючок капота ВАЗ 1 118 155 326 505.

Прокладка коллектора ВАЗ 1118 (16кл.).

Таблица 3.

1. Задержки поставок комплектующих по времени (дни)№ комплектующей№ задержанной поставки.

Месяц задержанной поставки.

Задержка поставки в днях12Январь1,533Февраль153Март2,5Потребность в год S=10 000 изделий. Основным параметром данной модели является оптимальный размер заказа (Q), который вычисляется, но формуле Уилсона (Wilson). Оптимальный размер заказа может быть скорректирован с учетом оптимальной загрузки транспортного средства, скидок и т. д.Расчёт модели управления запасами с фиксированным размером заказа для всех комплектующих, выполним в следующей последовательности:

1. Потребность изделий (шт.)S — потребность в заказываемом продукте за определённый период времени, шт.;Потребность изделий вычисляется на основании исходных данных (план производства) за год. S=10 000 шт.

2. Оптимальный размер заказа (шт.)Рассчитывается оптимальный размер заказа (Q) но формуле: (1)где Q — оптимальный размер заказа, шт.;А — затраты на поставку единицы заказываемой товарно-материальной ценности, руб.;S — потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.;W — затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

3. Время поставки (дни)Lпост.

время поставки партии товара, дни. Время поставки определяется на основании исходных данных (обычно указывается в договоре на поставку).Lпост.

1 = 5 дней.Lпост.

3 = 3 дня.Lпост.

5 = 3 дней.

4. Возможное время задержки (дни)Lзадерж.

возможное время задержки поставки партии товара, дни. Возможное время задержки определяется на основании исходных данных.Lзадерж.

1= 4 дня.Lзадерж.

3= 2 дня.Lзадерж.

5= 3 дней.

5. Ожидаемое дневное потребление (шт./день)Ожидаемое дневное потребление запаса (Sдн.п.) вычисляется следующим образом:(шт./день), (2)где S — потребность в заказываемом продукте за определённый период, шт.;Fгод — количество рабочих дней в году. Fгод=365 — 114 = 251 день.

б. Срок расходования запасов (дни)Срок расходования запасов (Lpacx.) рассчитывается по формуле;(шт. /день), (4)где Q — оптимальный размер заказа, шт.;Sдн.п.- ожидаемое дневное потребление запаса. (шт./день)(шт./день)(шт./день).

7. Ожидаемое потребление за время поставки (шт.)Расчёт ожидаемого потребления за время поставки (Sn.n.) выполняется по формуле: (шт.),(шт.),(шт.).(шт.), 8. Расчёт максимального потребления за время поставки с учётом задержки поставки (шт.)Расчёт максимального потребления (Sмах.

п.) выполняем по формуле: (шт.), (6)(шт.),(шт.),(шт.), 9. Расчёт страхового запаса (шт.)Страховой запас (Встр.) вычисляем следующим образом:(шт.), (7)(шт.),(шт.),(шт.), 10. Расчёт порогового уровня запасов (гит.)Пороговый уровень запасов (Рзап.) вычисляется по формуле:(шт.)(шт.)(шт.)(шт.)11. Максимально желательный объём запасов (шт.) Расчёт максимально желательного объёма запасов (Jмах.

з.) выполняем следующим образом: (шт.) (9) (шт.) (шт.) <200 (шт.) (шт.)<240 (шт.)Тр1 = Lпост.+Lзадер.+ 1 (10)Тогда (11)(шт.)Возможна ситуация, когда максимально желательный объём запаса (Jмах.

з.) по расчетам окажется меньше порогового уровня запасов, в этом случае расчёт максимально желательного объёма запаса производится на расчётный период, который равен:

Тр1 = Lпост.+Lзадер.+ 1Тогда (шт.)(шт.)12. Срок расходования запасов до порогового уровня (дни)Расчёт срока расходования запасов до порогового уровня (Lpасх.

з.) выполняется по формуле:

день.день.

день.Далее построим графики по комплектующим изделиям № 5 и 10.Рис.1 Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированными заказами без сбоев в поставках. Деталь 5. Май. Далее представим оба графика на одной координатной плоскости, рис.

2Рис.2 Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированными заказами без сбоев в поставках. Деталь 5. Май.Рис.3 Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированными заказами без сбоев в поставках. Деталь 3. Июнь.Рис.4 Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированными заказами с единичным сбоем в поставках. Деталь 3. Июнь. Максимальный желательный запас, шт. Пороговый запас, шт. Страховой запас, шт. Представим оба графика на одной координатной плоскости на рисунке 5.Рис.5 Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированными заказами. Деталь 3. Июнь.

Заключение

.

Возможность моделировать работу системы управления запасами многократно предоставляет нам необходимый объем статистической информации для принятия обоснованных решений с точки зрения математической статистики. Теоретическое обоснование тех или иных результатов, как правило, связано с достаточно жесткими ограничениями на некоторые заранее неизвестные величины, значения которых носят случайный характер. Поэтому возникает задача описания этой случайной величины с помощью того или иного закона распределения случайных величин, что, в свою очередь, бывает весьма затруднительно в ряде ситуаций. Хотя начала такой области человеческих знаний как «логистика» уходят в древние времена, тем не менее, справедливо отмечено, что «Фундаментальные принципы новой научной дисциплины — логистики сформировались в начале 1970;х годов, тогда же начали применять их на практике первые предприятия и компании. Сегодня логистов готовят в вузах, ими становятся специалисты по компьютерным технологиям, освоившие новую специальность в процессе работы на предприятии.» Таким образом, современные достижения компьютерных и информационных технологий находят все большее применение в различных областях человеческой деятельности. Результаты, представленные в данной работе являются тому подтверждением. Поставленная в работе цель достигнута, задачи решены. Список используемой литературы:

Рыжиков Ю. И. Теория очередей и управление запасами. — СПб: Питер, 2001.- 384 с. Тренев Н. Н. Управление финансами. М.: Финансы и статистика, 2010. С. 456Семенов В.М., Баев И. А. Экономика предприятия. — М.: Центр экономики и маркетинга, 2010.

С. 183−18.

http://www.lada.ru/images/annuals/annual_2011.pdf.