Данное преимущество актуально для АО «Дон», имеющего большую номенклатуру изделий, а также изделия с коротким производственным циклом, для которых использование адаптерных систем сопряжено со значительными затратами материальных и нематериальных ресурсов. На сегодняшний день существуют три вида установок электрического контроля с «летающими пробниками». В целом они имеют схожее назначение:
Контроль соответствия собранного печатного узла (изделия) КД. Поиск и локализация технологических дефектов и дефектов компонентов;
Прослеживаемость технологического процесса сборки и создание архива электронного профиля произведенной продукции. Обеспечение гарантированного прохождения изделием функционального контроля. Входной контроль активных и пассивных компонентов. Конструктивными особенностями данного оборудования являются:
Применение линейных приводов позволяет достигать высокого уровня точности, повторяемости и производительности. Линейные датчики положения. Высокоскоростные измерители.Дифференциальные схемы передачи сигналов позволяют повысить помехоустойчивость измерителей системы [3;148 с.]. Модульная система в дальнейшем позволяет доработать и усовершенствовать машину. Оборудование осуществляет тестирование следующих видов изделий:
Голые печатные платы;
Собранные печатные платы, в том числе:
сложной или неправильной формыс выступающими за периметр платы компонентами и конструктивными элементами;
с высокими компонентами (более 35 мм);имеющие прогибы и деформацию;
групповые заготовки с однотипными изделиями;
групповые заготовки с разнотипными изделиями;
печатные платы на тонких основаниях;
объединительные печатные платы (кроссплаты, бэкплейны);керамические модули. Выполнение задач входного контроля элементной базы (до пайки).Технические характеристики систем контроля представлены в таблице 2. Таблица 2Характеристики систем SPEAПараметр
ЗначениеSPEA 4020SPEA 4030SPEA 4060.
Количество подвижных тестовых пробников (щупов)От 2 до 4 шт.
От 2 до 4 шт.
От 2 до 6 шт.
Фиксированный угол наклона тестовых пробников16 и 516 и 516 и 5Количество видеокамер1 или 21 или 21 или 2Тип привода.
Линейный, по осям X, Y, ZЛинейный, по осям X, Y, ZЛинейный, по осям X, Y, ZТип загрузки.
Ручной Автомат Ручной, автомат Габариты (ДхШхВ)1360×1020×2000 мм1360×1020×2000 мм2985×1240×2000 мм.
Рабочая зона тестирования500×400 мм500×400 мм685×610 мм.
Диапазон измерения сопротивления.
От 1 мОм до 1 Гом.
От 1 мОм до 1 Гом.
От 1 мОм до 1 Гом.
Диапазон измерения емкости.
От 0.1 пФ до 1 ФОт 0.1 пФ до 1 ФОт 0.1 пФ до 1 ФДиапазон измерения индуктивности.
От 1 мГн до 1 ГнОт 1 мГн до 1 ГнОт 1 мГн до 1 ГнРазрешение датчика позиционирования1, 25 мкм1, 25 мкм1, 25 мкм.
Минимальный шаг перемещения щупа5 мкм5 мкм5 мкм.
Характерные особенности системы: Высокоточный линейный привод;
100% локализация дефекта. Автоматизированная/ручная загрузка изделия в рабочую зону. Работа с изделиями сложной формы. Выявление контрафактной ЭКБ. Так как АО «Дон» является опытным производством, то приобретение оборудования типа «Летающих проб» позволит сократить, а возможно и исключить издержки из-за приобретения контрафактной продукции.
3.2 Вывод.
Рассмотренные метод не гарантируют, но увеличивают вероятность того, что дефекты и отказы уменьшатся, и соответственно уменьшатся затраты на качество. Достоинствами внутрисхемного контроля осуществляемого посредством машин SPEAбезусловно являются:
отсутствие необходимости разрабатывать и изготавливать дополнительную оснастку под каждый вид тестируемых изделий;
полный контроль электрического компонента;
контроль узла;
автоматическая запись статистических данных;
возможность выстраивание конвейера. К сожалению издержки связанные с некачественными ПКИ составляют 90% от суммы всех затрат на качество, данное оборудование позволит сократить случаи запуска в производство несоответствующих и контрафактных ПКИ на 95%, остальные 5% это человеческий фактор, возможность сбоя системы и контрафакт высшей пробы. Глава 4. Значимость внедрения метода устранения издержек на АО «Дон"4.1 Расчеты эффективности внедрения современных методов качества и сравнение прогнозных значений до и после использования современных методов качества.
Рассмотрим затраты на качество за 2013, 2014 и 2015 года поквартально выделяя проведение проверок и испытаний и устранение несоответствий (отказов, дефектов) в таблице 3. Таблица 3Определенные затраты на качество2013, млн. руб.
2014, млн. руб.
2015, млн. руб.
Проведение контроля и испытаний3,846,418,595,614,238,9881,3235,699,2810,132,81Итого, млн. руб.
24,4522,5328,12,81Устранение несоответствий (отказы, дефекты).
00,490,950,60,070,380,750,570,060,871,450,680,25Итого, млн. руб.
2,041,773,06Рисунок 5 — Прогнозные значения на 2016 год.
Воспользовавшись временными рядами, можно спрогнозировать значения на 2- 4 кварталы 2016 года (рисунок 5).А применив уменьшающие коэффициенты 0,8 и 0,95, будут получены прогнозные значения затрат, с учетом использования современных методов качества (рисунок 6).Рисунок 6 — Затраты на качество при применении оборудования для внутрисхемного контроля SPEAПосле проведения расчетов, полученная разница оказалась колоссальной: только за 3 квартала 2016 года экономия составит более 15 миллионов рублей. Следует отметить, что не смотря на высокую стоимость (60 млн руб.) системы внутрисхемного контроля SPEA, окупятся очень быстро. Сравнивая затраты до и после использования современных методов качества, сразу видно что затраты на контроль и испытания сокращаются в 3 раза, а на устранения несоответствий в 6, это наглядно изображено на рисунке 7. Рисунок 7 — Сравнение затрат до и после использования современных методов качества.
4.2Вывод.
На основании проведенного анализа деятельности АО «Дон» в третьей главе работы было установлено, что предприятие остро нуждается во внедрении современных методов качества, для совершенствования производственных процессов. Учитывая это, были проанализированы показатели выбранных процессов и сделан прогноз на ближайшие несколько лет. По результатам внедрения предложенных методов качества, затраты предприятия на качество за год могут сократиться на 15 миллионов рублей, что является положительной динамикой в деятельности предприятия. Таким образом, предложенные современные методы качества для совершенствования производственных, имеют не только экономический эффект, но и способствуют укреплению связи с потребителем.
Заключение
.
Целью данной работы было снижение издержек АО «Дон».В процессе выполнения работы были реализованы следующие задачи:
Определены, детализированы, тщательно проанализированы и выявлены области для улучшения производственных процессов, в ходе которых возникали затраты на качество. По результатам этих действий, был сделан прогноз до 2020 года — затраты будут расти ежегодно на 10−15 млн.
руб.Далее рассматривался и адаптировался методы снижения издержек для АО «Дон». После рассмотрения, был сделан вывод, что системы внутрисхемного контроля SPEA позволят сократить случаи запуска в производство несоответствующих и контрафактных ПКИ, что сократит затраты на устранение несоответствий на95%.После были рассчитаны прогнозные значения до и после применения методов, в результате стало понятно что затраты возможно сократить на 15 миллионов рублей только за 3 квартала. Аналогичным образом можно просчитать и спрогнозировать сокращение затрат до 2020 года. Целью данной работы было снижение затрат на качество, путем совершенствования производственных процессов. В процессе выполнения работы был сделан вывод, подтвержденный прогнозными значениями, о том что при использовании предложенных методов снижения издержек, затраты снизятся в 2016 году на 15 млн.
руб. Из чего следует — цель достигнута.
Список используемой литературы.
ГОСТ ISO 9001−2011 СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА. Требования (информационно-правовая система — «Кодекс», дата посещения 15.
04.2017);ISO/TC 176/SC 2/N544 Руководство по концепции и использованию процессного подхода (модуль поиска Интернет, дата посещения 10.
04.2017);Шапиро, Л. Путеводитель по электронным компонентам/ Л. Шапиро.
СПб: Свое издательство, 2014. — 148 с. Скрипко, Л. Е. Процессный подход в управлении качеством / Л. Е. Скрипко.
СПб.: СПбГУЭФ, 2011.- 103 с. Хачадурова, Е. В., Чечевицына, Л. Н. Экономика организации/Хачадурова Е.В., Чечевицына.
Л.Н., М.: Феникс, 2017. — 220 с. Шекова, Е. Л. Экономика и менеджмент в некоммерческих организациях/Шекова.
Е.Л., М.: Лань, 2012. — 135 с. Арсенова, Е. В. Справочное пособие в схемах по экономике организаций (предприятий)/Арсенова.
Е.В., СПб.: Финансы и статистика, 2008. — 95с. Блинов, В. П. Техническое регулирование и стандартизация против контрафакта и фальсификации / Блинов.
В.П.// Стандарты и качество — 2015. — № 5. -.
С.25−28.Панюков, Д.А., Козловский, В.Д., Слистина, Г. И. Проектирование новых производственных процессов / Д. А. Панюков, В. Д. Козловский, Г. И. Слистина //Стандарты и качество — 2014. — № 11. — С.
65−68.Граб, В. П., Паникова, Т. В. Процедура оценки поставщиков и качества покупных изделий, материалов (ПКИМ) / В. П. Граб, Т. В. Паникова; //Труды Международного симпозиума «Надежность и качество» — 2011 — С.
1−15.
