Разработка комплексных вопросов проектирования и организации производственных систем

Три при числе рабочих в цехе до 400 чел., далее по одному на каждые 150 чел. На основании рассчитанной численности руководителей и специалистов, а также предложенных норм по формированию аппарата управления, необходимо рассчитать численность работников (аппарат управления) по функциям управления в таблице Подразделение (должностное лицо), выполняющее функции.

Количествочеловек.Начальникцеха1Технологическоебюро2Группаинструментальногохозяйства (БИХ)1Группа организации труда и заработной платы (БТЗ)1Службымеханика и энергетика1Планово-диспетчерскоебюро (ПДБ)1Экономическаяслужба1Бухгалтерскаяслужба1Хозяйственнаягруппа1Службаконтроля1Старшиймастер1Мастер1Итого: необходимо 13 человек для создания линейного и функционального аппарата управления.

7. Расчет потребности в площадях цеха.

Все площади цеха по назначению принято делить на три категории:

основные производственные, занятые рабочими местами основного производства и проходами между ними;

вспомогательные, на которых расположены вспомогательные участки и складские помещения цеха;

обслуживающие, занятые служебно-бытовыми помещениями. Сумма основной производственной и вспомогательной площадей является общей производственной площадью цеха. Площадь служебно-бытовых помещений учитывают в общей площади цеха (при разработке планировки).Расчет площади ремонтного участка.

Расчеты производственной площади цеха производятся по удельным площадям. Удельная площадь в целом по цеху (расчет производится по укрупненным средним нормам на единицу оборудования).

может быть принята равной исходя из данных 15 м² на один станок, на рабочее место слесаря- 5 м². Sпроизв= 106*15+7*5=1590+35=1625 м2Расчет вспомогательных площадей.

Расчет вспомогательных площадей производится на основе принятых решений о составе вспомогательных участков и кладовых цеха. Вспомогательные участки и кладовые:

Ремонтный участок-Заточный участок-Контрольный участок цеха и рабочие места контролеров на основных участках-Материальная кладовая цеха, площадки для хранения определенного запаса материалов и заготовок.

Площади для межоперационного хранения деталей-Площади для временного хранения готовых деталей-Инструментально-раздаточный участок (включающий в себя склад приобретений и абразивов).Расчет площади ремонтного участка.

Площадь ремонтного участка рассчитывается, исходя из принятого для него перечня металлорежущих станков и нормы удельной площади, учитывающей не только площади по рабочим местам станочников, но и площади стационарных рабочих мест ремонтных слесарей. Соответственно норма удельной площади станка на ремонтном участке значительно выше, чем для таких же станков на основных участках и составляет 25 м². Sрем=4*25 = 100 м². Расчет площади заточного участка.

Площадь заточного участка определяется по числу заточных и доводочных станков и норме удельной площади, равной 10 кв.м. на один станок. Sзаточн = (4+2)*10=60 м2. Площадь, занятая контрольным участком цеха, а также рабочими местами контролеров на основных участках, определяется расчетным путем, исходя из числа рабочих мест контролеров и размеров площадей этих рабочих мест. Расчет площади контрольных постов.

Размер площади под контрольным постом или рабочим местом контролера принимается равным 6 м². Sконтр = 6*6 = 36 м². Расчет площади материальной кладовой.

Площади для межоперационного хранения деталей должны быть предусмотрены при планировке основных участков цеха. Для расчетов размеров площади (кладовой) межоперационного хранения деталей (Smo) пользуются укрупненной формулой:

гдеQ — масса готовой продукции, выпускаемой в год, т.;i — среднее число заходов партии деталей на площадку (в кладовую) для хранения. Укрупнено можно принять, что партия деталей заходит в кладовую через 3−4 операции;txp, n — срок пролеживания деталей за каждый заход, принимаемый в пределах 2−3 дней в зависимости от среднего периода занятости рабочего места обработкой партии деталей, равного 22/Кзо участка. Smo1=(((56,269+48,582) /2)* 3*2,5)/(365*1,1*0,3)=4Принимаем Sмо1 в размере 4 м². Smo2=(((219,301+169,643)/2)* 3 *1,4)/(365*1,1*0,3)= 7Принимаем Smo2 в размере 7 м². Smo3=(((195,517+101,390)/2)* 3 *3,2)/(365*1,1*0,3)= 12Принимаем Sмо3 в размере 12 м². Расчет площади для временного хранения готовых деталей.

Площади для временного хранения готовых деталей желательно размещать около контрольных постов. Размеры рассчитываются аналогично размерам площадей материальной кладовой, только по чистой массе продукцииSmo1=56,269*5/365*1,1*0,3 = 3 м2Smo2=219,321*5/365*1,1*0,3 = 9 м2Smo3=195,517*5/365*1,1*0,3=8 м2Расчет площади инструментально-раздаточной кладовой (ИРК)Площадь инструментально-раздаточного склада определяется по числу обслуживаемых складом рабочих мест. Площадь склада инструмента рассчитывается: количество металлорежущих станков 88*0,3 м² принята в размере 27 м2Площадь склада обслуживания слесарно-сборочных участков рассчитывается -Кол-во слесарных станков 7*0,15 м². (1 м2) Площадь склада приспособлений рассчитывается — Количество металлорежущих станков 88*0,2 м². (18 м2.)Площадь кладовой для абразивов рассчитывается количеством шлифовальных станков 5*0,4 м². (2 м2.)Sирк = 27+1+18+2=48Расчет площади главного прохода.

Кроме основных и вспомогательных площадей, при ориентировочных расчетах следует учесть площадь главного прохода, величина которого может быть принята исходя из 10% производственной площади цеха. Sпрох=1625*0,1=163 м2Расчет площади служебно-бытовых помещений.

Расчет площадей служебно-бытовых помещений выполняется по нормам удельных площадей на одного работника той или иной категории. Общая площадь служебных и бытовых помещений механических цехов определяется по нормативу 2,5 м² на одного работающего в цехе с учетом сменности работ.

Ксмен=0,75*2=1,51,5=1431,0- хX=95 (в 1 смену).

143−95 = 48 (во 2 смену) Sслуж= 95*2,5=238 м28. Выбор здания, компоновка цеха и расстановка оборудования на основных участках.

Здания механических цехов различаются по числу этажей. Механические цехи, обрабатывающие тяжелые детали, с вредными условиями работы, размещаются в одноэтажных зданиях или на первых этажах многоэтажного здания, в остальных случаях — на любом этаже многоэтажного здания. В курсовом проекте может быть принято одноэтажное здание для размещения производственных помещений с многоэтажной пристройкой для размещения служебно-бытовых помещений. Соотношение длины и ширины здания, где размещаются производственные помещения, рекомендуется 3:

2. При таких рекомендациях и тогда (23)гдеFпр — расчетная площадь проектируемого цеха;a — определяемое число, формирующее заданную пропорцию, и тогда длина здания, а его ширина. Для составления эскиза общей планировки цеха необходимо, прежде всего, определить размеры и число пролетов здания, в котором намечается разместить основные и вспомогательные участки цеха, соответствующие расчету этих площадей. Рекомендации по составлению эскиза содержатся, например, в источнике [2]. Fпр = 2320 м2а = =20 мДлина: L = 20 * 3 = 60 мШирина: = 20 * 2 = 40 мЗдание выбрано с шагом колонн в длину 12(5) и в ширину 12(4).Соответственно площадь будет отличаться от рассчитанной выше: L = 12 * 5 = 60 мB = 2 * 24 = 44 мПлощадь цеха равна 60*44=2640 м кВ. На плане цеха (масштаб 1:100) условными обозначениями показаны: оборудование, месторасположение рабочих; верстаки; рабочие столы; места хранения деталей и заготовок; контрольные пункты; наружные стены и перегородки, включая двери и окна.

9. Расчет технико-экономических показателей.

Курсовой проект завершается расчетом основных технико-экономических показателей цеха. Технико-экономическиепоказатели№ п/пПоказатели.

ЕдиницыизмеренияКоличество1Годовойвыпускпродукции.

Нормо-час.

363 950,42Общее число единиц производственного оборудованияшт.

106 В томчислеметаллорежущегошт.

883Всегоработающихчел.

143 В томчислерабочихчел.

Общая площадь (без служ.

быт. помещений).

м22 082томчислепроизводственнаям216 255.

Совокупнаямощностьэлектродвигателяк.

Вт6Выпуск на один производственный станокнормоч7Выпускнаодногорабочегонормо-ч8Площадь на один производственный станок:

Общаям2Производственнаям29Установленная мощность на один станокк.

Вт10Коэффициентзагрузкиоборудования-0,7211.

Уровень механизации и автоматизации производственного процесса-12Коэффициентсменности1,5.

Список литературы

Егоров В. А. Автоматизация проектирования предприятия, Л.: Машиностроение, 1983.

Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов, М.: Высшая школа, 1969.

Егорова Т. А. Организация производства на предприятиях машиностроения. СПб: Питер, 2004.

Егорова Т. А. Теория организации [Электронный ресурс]: Учебник для дистанционного обучения. СПб.: СПбГИЭУ, 2010.

Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник в 6-ти томах, под общей редакцией Яковенко Е. С. М.: Машиностроение, 1975.

Мильнер Б. З. Теория организации.

М.: Инфра-М, 2005.

Лапыгин Ю. Н. Теория организаций: Учебное пособие.

М.: ИНФРА-М, 2008. -311 с.-(Высшее образование). Допущено Советом УМО вузов России по образованию в области менеджмента. Теория организации 2 часть. Организационное проектирование предприятий/ сост. Егорова Т. А. СПб. Издательство СПбГИЭУ, 2010.

Смирнов Э. А. Теория организации: Учебное пособие/ Госуд. Ун-т управления.

М.: Инфра-М, 2008. 248 с.- (Вопрос-ответ).Теория организации: Хрестоматия /СПбГУ; Науч. ред. Т. Н. Клемина; пер с англ. А. Г. Велентей и др/ -2-е изд.- СПб.: Высшая школа менеджмента, 2010. -573 с.-(Современная классика менеджмента).Приложение 1 Таблица по участкам, тип производства№ участка.

ВозможныйтиппроизводстваzЗначениекоэффициента массовости, mz (в скобках -среднее значение по интервалу для расчета в графе 6) Кол-во деталей в группе, mДоля от общего числа деталей, = m / mСредневзвешенный показатель массовости, mср=mzхТиппроизводства (поmср)Показатель закрепления операций, з=уч / Sуч.

Типпроизводства (поз)Принятыйтиппроизводстваучастка123 456 789 101.

Массовый>0,5(0,5)30,070,15Крупносерийный215/24,82=8,63Крупносерийный .Крупносерийный.

Крупносерийный0,5−0,1(0,3)110,27Среднесерийный0,1−0,05(0,075).

60,15Мелкосерийный<0,05(0,05)210,51Единичный—-2Массовый>0,5(0,5)—0,11крупносерийный412/27,07=15,2Среднесерийный.

КрупносерийныйКрупносерийный0,5−0,1(0,3)120,2Среднесерийный0,1−0,05(0,075).

200,333Мелкосерийный<0,05(0,05)280,466Единичный—-3Массовый>0,5(0,5)—0,16Крупносерийный186/26,69=6,9Крупносерийный.

КрупносерийныйКрупносерийный0,5−0,1(0,3)120,43Среднесерийный0,1−0,05(0,075).

60,21Мелкосерийный<0,05(0,05)100,36Единичный—-Принятый тип производства по цеху: КрупносерийныйS уч1 = (118 835,338)/(3830*1,25)= 24,82S уч 2 = (129 606,558)/(3830*1,25)= 27,07S уч 3 = (127 823,829)/(3830*1,25)= 26,69.