Гидрогенизация подсолнечного масла

К выполнению газоопасных работ могут привлекаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе, обученные выполнению газоопасных работ, имеющие навыки по оказанию доврачебной медпомощи и спасению пострадавших, умеющие работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания и знающие свойства веществ в местах проведения работ. Газоопасные работы, связанные с предупреждением развития аварийных ситуаций и необходимостью локализации аварий, производятся в соответствии с планом локализации аварийных ситуаций. Каждая газоопасная работа состоит из двух этапов:

подготовка оборудования, коммуникаций к проведению газоопасных работ;

— непосредственное выполнение газоопасных работ. Перед началом работы и пуска компрессора необходимо осмотреть и проверить:

наличие и исправность контрольно-измерительных приборов (визуально наличие пломб), предохранительных клапанов;

— работу сигнализации и связи, освещение;

— поступление воды в рубашки охлаждения компрессора и промежуточные холодильники;

— давление воздуха в системе обдува электродвигателя;

— наличие азота в ГКХ (газификаторах холодных криогенных) или баллонах;

— положение запорной арматуры;

— убедиться в исправности компрессоров путем внешнего осмотра, про-верки журнала работы компрессоров, в наличии компрессорного масла в картере и лубрикаторе компрессора, его анализы;

— смазать поршневую группу компрессора, прокрутить вручную ручку лубрикатора не менее 20 оборотов;

— работу приточной вентиляции;

— специальной рукояткой провернуть вал компрессора от 2 до 3 оборотов, убедиться в свободном ходе механизма движения, отсутствии стуков, заеданий;

— открыть продувочные вентили на масловлагоотделителях для их продувки. Проверить по контрольно-измерительным приборам:

давление в коллекторе всасывания;

— давление и проток охлаждающей воды;

— давление воздуха в двигателе компрессора;

— проверить уровень водорода в газгольдере.

8. Экономическая часть.

Сводный товарный баланс установки рассчитывается на основе материального баланса. Товарный баланс составляется в тоннах на год. Приводится по аналогу и по проекту. Таблица 8.1 — Сводный товарный баланс установки по аналогу.

РасходВыход.

СоставНа гидрируемое масло.

На саломас.

СоставНа гидрируемое масло.

На саломаскг%кг%кг%кг%1. Масло подсолнечное рафинированное4 600 000 097,34657040097,31. Саломас4 543 420 096,14600000096,1 В т.ч. масло, поступившее с катализатором8 740 001,88845801,82. Циркуляционный водород9 384 001,99522001,92. Катализатор никель-медный460 000,1464600,13. Унос жиров с циркуляционным водородом3 128 000,73174000,73.Водород (смесь свежего и циркулирующего).

12 512 002,612668402,64. Отработанный катализатор4 508 000,94554000,9 5. Безвозвратные потери жира при регенерации катализатора271 400,06276000,06 6. Потери никеля при гидрогенизации9200,29 200,002 7. Безвозвратные потери никеля1 288 000,31301800,3Итого:

Итого:

Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения сводятся в таблицу 8.

2.Таблица 8.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения.

Наименование зданий и сооружений.

Сметная стоимость, руб. Амортизационные отчислениянорма, %сумма, руб.

Здания:

Производственный цех.

Административное здание9 000 000 800 000 054 360 318 935 040.

Всего:

Таблица 8.

3. Балансовая стоимость оборудования.

Наименование Балансовая стоимость Износ Цех.

Насос НРЛ 5/10 79 276,54 79 276,54 Цех 2 Гидроцех.

Сосуд 50 м³ 55 000,00 55 000,00 Цех 2 Гидроцех.

Резервуар у цеха255 800,00 255 800,00 Цех 2 Гидроцех.

Резервуар у цеха255 800,00 255 800,00 Цех 2 Гидроцех.

Резервуар у цеха255 800,00 255 800,00 Цех 2 Гидроцех.

Резервуар у цеха182 800,00 182 800,00 Цех 2 Гидроцех.

Резервуар у цеха 182 800,00 182 800,00 Цех 2 Гидроцех.

Емкость V-25м328 343,00 28 343,00 Цех 2 Гидроцех.

Компл.

трансф.подст.

6КВ 10.4КВ=630КВТКТП69 025,00 69 025,00 Цех 2 Гидроцех.

Трансфор.

сил.3хфазн.

16000N6510 ква с6КВ 51 408,00 51 408,00 Цех 2 Гидроцех.

Насос вакуумный 67 327,90 67 327,90 Цех 2 Гидроцех.

Насос вакуумный 67 327,90 67 327,90 Цех 2 Гидроцех.

Нейтрализатор 33 376,00 33 376,00 Цех 2 Гидроцех.

Нейтрализатор33 376,00 33 376,00 Цех 2 Гидроцех.

Нейтрализатор33 376,00 33 376,00 Цех 2 Гидроцех.

Нейтрализатор33 376,00 33 376,00 Цех 2 Гидроцех.

Соапсточник (типа нейтрализатора).

24 135,00 24 135,00 Цех 2 Гидроцех.

Соапсточник (типа нейтрализатора).

23 977,00 23 977,00 Цех 2 Гидроцех.

Емкость (сосуд цилиндрический без наруж и33 391,00 33 391,00 Цех 2 Гидроцех.

Емкость (сосуд цилиндрический без наруж и29 077,00 29 077,00 Цех 2 Гидроцех.

Емкость (сосуд цилиндрический без наруж и33 391,00 33 391,00 Цех 2 Гидроцех.

Колонна гидрогенизационнаябезнасадочная149 500,00 149 500,00 Цех 2 Гидроцех.

Колонна гидрогенизационнаябезнасадочная149 500,00 149 500,00 Цех 2 Гидроцех.

Колонна гидрогенизационнаябезнасадочная 149 500,00 149 500,00 Цех 2 Гидроцех.

Колонна гидрогенизационная насадочная153 100,00 153 100,00 Цех 2 Гидроцех.

Колонна гидрогенизационная насадочная153 100,00 153 100,00 Цех 2 Гидроцех.

Емкость 100 м390 000,00 90 000,00 Цех 2 Гидроцех.

Фильтр-пресс рамный38 700,00 38 700,00 Цех 2 Гидроцех.

Фильтр-пресс рамный 38 700,00 38 700,00 Цех 2 Гидроцех.

Водородно-компресс.

станция (компрессоры, р270 000,00 270 000,00 Цех 2 Гидроцех.

Насос ЦКЧ-2754 021,83 54 021,83 Цех 2 Гидроцех.

Насос ЦКЧ-2754 021,83 54 021,83 Цех 2 Гидроцех.

Вентилятор ВЦ 14−46 N 8 дв.22/750 37 568,33 37 568,33 Цех 2 Гидроцех.

Вентилятор N8 25 916,67 25 916,67 Цех 2 Гидроцех.

Насос Х80−50−200Е СД114 712,20 114 712,20 Цех 2 Гидроцех.

Насос Х 65−50−125 К-С с электродвиг.

5,533 569,78 33 569,78 Цех 2 Гидроцех.

Насос Х 45/23/4-П Ф-4 47 435,40 47 435,40 Цех 2 Гидроцех.

Насос НД 2.5 800/63К14 В с двиг.

4.0кВт 91 263,39 91 263,39 Цех 2 Гидроцех.

Насос НД 2.5 800/63К14 В с двиг.

4.0кВт91 263,39 91 263,39 Цех 2 Гидроцех.

Пожарная сигнализация 128 989,00 128 989,00 Цех 2 Гидроцех.

Насос Х100−65−250 И-СД без эл.дв. на рам184 661,02 27 702,00 Цех 2 Гидроцех.

Насос К80−65−160 без дв. без рамы 52 950,00 7 947,00 Цех 2 Гидроцех.

Газоочистная установка на участке рафина700 217,79 52 497,00 Цех 2 Гидроцех.

Истирательдисковый ИД 200 с приемным ба234 620,00 17 586,00 Цех 2 Гидроцех.

Газоочистная установка на участке развар334 647,03 25 092,00 Цех 2 Гидроцех.

Вентилятор ВР 132−30 № 6.3К1 коррозионн.

и100 050,00 10 719,00 Цех 2 Гидроцех.

Вентилятор ВР 132−30 № 8К из нерж.

стали 1130 400,00 13 968,00 Цех 2 Гидроцех.

Насос П6-ППВ шестер. 116 949,15 19 500,00 Цех 2 Гидроцех.

Вентилятор ВЦ14−4630 589,55 30 589,55 Цех 2 Гидроцех.

Агрегат НД 2.5Р 3200/16 К14 В с двиг. 4.0142 040,26 Цех 2 Гидроцех.

Агрегат НД 2.5Р 3200/16 К14 В с двиг. 4.0142 040,26 Цех 2 Гидроцех.

Бак дляхранение саломасов 309 091,57 Цех 2 Гидроцех.

Всего по Цеху 2 Гидроцех: 6 177 301,79 3 904 645,71 На основании проведенных расчетов составляется сравнительная таблица общих капитальных вложений по базовому варианту и по проектируемому производству (табл.

8.4).Таблица 8.5 Сводная смета капитальных затрат.

Элементы основных фондовпроектсумма, руб. к итогу.

Здания Оборудование 170 000 006 177 301,7973,326,7Итого 23 177 301,79100%Таблица 8.5 — Расход и стоимость воды и холода.

НаименованиеЕдиница измерения.

КоличествоЦена, руб. Стоимость, тыс. руб.Холод.

Вт326 851,00 1,8572,0Водам ³19 580,00 7,0137,1Итого: 709,0Таблица 8.6 — Расчет потребности и стоимости электроэнергии.

Выработка т.Удел.

норма расхода на 1 т., кВт. Потребность всего, кВт/год.

Технологичес-кие нужды.

Направл. затрат.

Кол-во электро-энергии кВт./ч.Тариф за тыс. кВт/ч, руб. Ст-ть по тарифу, тыс. руб. Плата за установ-ленную мощность трансформатора.

Стоимость тыс. руб. Кол-во кВт/год.

Ст-ть тыс. руб.

9 790,0340,03 328 600,02 662 880,03 805,7всего3 328,61 800,05 991,5392,06 383,5на техн. нужды2 662,91 800,04 793,2313,65 106,8Плату за установлиную мощность рассчитываем с учетом мощности трансформатора умноженное на ставку за 1 кВт присоединенной мощности трансформаторов. Мощность трансформаторов: 2×140 = 280 кВтСтоимость: 280×1400 = 392 тыс. руб. Таблица 8.7 — Расчет потребности и стоимости топлива.

Планируемая выроботка на год, тУслов норма расход топлива на 1 тПотребность условного топлива Топливо.

Общее кол-во условного топлива тонн.

Коэфициент перевода.

Количество натурального топлива.

Цена натур. Топлива за тыс. Стоимость тыс. руб.

ВсегоВ том числе на тех цели.

рКол-во.

Стоим. Тыс. руб 9 790,1 701 664,301 331,44 21 303,0418752,33Газ.

Всего на техн. нужды1 664,301 331,41,11 664,301 464,3112,8021 303,418 752,33Трудовые ресурсы и оплата труда.

Таблица 8.8 — Расчет численности основных рабочих.

Наименование прoфессии.

РазрядЧислен-ность в смену.

Кол-во смен.

Явочная численность.

Подме-на.

Штат-ный состав.

Кол-во месяцев работы.

Средне-списоч-наячислен-ность.

Мастер смены2 102 202 221 122МРУМ3 122 222 241 124.

Упаковщик382 162 181 118.

Оператор4 242 485 531 153.

Оператор — бригадир5428−8118.

Итого:

Таблица 8.9 — Расчёт годового фонда з/п руководителей, специалистов и служащих.

ДолжностьЧисленность человек.

Месячный оклад одного работающего, руб. Годовой фонд з/п по окладам, тыс. руб. Руководители и специалисты.

Директор 134 000,408,00Зам. директора 1 30 000,360,00Главный инженер 129 000,348,00Главный технолог 128 000,336,00Начальник лаборатории 119 000,228,00Инженер-технолог 218 000,432,00Лаборант 214 000,336,00Химик-микробиолог 114 000,168,00Нормировщик 114 000,168,00Нач. отдела труда и ЗП 120 000,240,00Нач. планового отдела 120 000,240,00Экономист 220 000,480,00ИТОГО 14 260 000,003 744,00Служащие.

Старший бухгалтер 120 000,240,00Бухгалтер 216 400,393,60Кассир-расчётчик 115 000,180,00Секретарь-машинистка 115 000,180,00Нач. отдела кадров 117 600,211,20Нач. отдела снабжения 119 000,228,00Зав. Складом 215 000,360,00Зав. Экспедицией 119 000,228,00Экспедитор 214 000,336,00ИТОГО 12 151 000,002 356,80Вспомогательные.

Уборщик ададмнитсративных помещений81 000 080 000.

Убрщик производства1 210 000 120 000.

Дворник2 800 016 000.

Охрана1 215 000 180 000.

Медсестра41 000 040 000ИТОГО3817 182,027 835,00Таблица 8.10 — Сводный план по труду.

Категория работающих.

Численность, чел. Годовой фонд з/п по тарифу или окладам, т.р.Среднемесячная з/п, р. Основные рабочие12 531 338,8520 892,56Вспомогательные рабочие387 835,0017 182,02Руководители и специалисты143 744,0022 285,71Служащие122 356,8016 366,67Итого:

18 945 274,6519 962,37Среднемесячная заработная плата рассчитывается по формуле:

где Ф — фонд заработной платы;

ч — численность. руб. Рассчитаем производительность труда:

Производительность труда — степень его эффективности, определяется отношением годового объёма реализации продукции (V) к среднесписочной численности работников (Чппр) по формуле: ПТ =, ПТ = = 3823,54 тыс. руб. (в стоимостном выражении).Смета затрат на производство.

Все затраты предприятия на производство и реализацию продукции планируются и учитываются двумя методами в зависимости от объёма включаемых затрат и от способа их группировки:

по экономическим элементам (смета затрат на производство) — сырьё, материалы, тара, топливо, электроэнергия, получаемые со стороны, основная и дополнительная з/п промышленно — производственного персонала, отчисления на специальные нужды, амортизация основных фондов и прочие денежные расходы.

по производственному признаку и назначению затрат — сырьё и материалы, тара, топливо и электроэнергия для технологических целей, з/п производственных рабочих, отчисления на социальный единый налог, страхование, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы и прочие. Таблица 8.11 — Смета затрат.

НаименованиеСумма тыс. руб. Материальные затраты: 379 819,66Оплата труда работающих45 274,65Отчисления на соцналог 26% 11 771,41Амортизация основных фондов25 316,00Прочие 6 — 9% 36 974,54Итого затрат:

499 156,25Так как амортизация учитывается в себестоимости продукции, рассчитаем прибыль по формуле:

П = В — З, где В — выручка от реализации продукции;

З — затраты, или полная производственная себестоимость. П = 722 650 — 499 156,25 = 223 493,75 тыс. руб. Рентабельность рассчитывается по формуле:

Р = Р = = 44,77%Находим затраты на 1 рубль товарной продукции по формуле: Nз = 100, Nз = 100 = 69,07 коп. Капитальные затраты.

Таблица 8.12 — Сметно-финансовый расчёт№ п/пНаименование частей, главных Единица измерения.

КоличествоСметная стоимость за единицу, Общая стоимость, тыс. руб.

объектов, работ и затрат тыс. руб 123 456.

Часть1 Глава 1 1 Отвод участка.

Га1,35 980,001 323,002 Вертикальная планировкам21 350,0010,0013 500,00Итого по главе 1: 14 823,00 Глава 2 1Производственный корпусм22 495,0010,0024 950,002Административно-бытовой корпусм2555,0010,255 688,75Итого по главе 2: 30 638,75Глава 3 1Мусоросборникишт3,004,2012,602Автовесышт1,261,00261,00Итого по главе 3: 273,60Глава 4 1Наружнее освещение и сетикм1,002 240,002 240,00Итого по главе 4: 2 240,00Глава 5 1Внутриплощадочные сети связим240,0010,802 592,00Итого по главе 5: 2 592,00Глава 6 1Внутриплощадочные сети водопроводам324,0010,303 337,202Внутриплощадочные сети канализациим290,0010,403 016,003Внеплощадочные сети канализациим240,0010,002 400,004Сеть водостокам220,0010,702 354,005Сеть газоснабжениям300,0010,503 150,006Сеть теплофикациим250,0010,202 550,00Итого по главе 6: 16 807,20Глава 7 1Асфальтированием211 660,500,9010 494,452Ограждением498,200,2099,643Озеленением21 650,000,0582,50Итого по главе 7: 10 676,59Итого по главам 1 — 7: 79 368,74Глава 8 1Временные здания и сооружения (1,9% от глав 1 — 7) 1508,01Итого по главе 8: 1508,01Глава 9 1Вывоз мусора (0,15% от глав 1 — 8) 121,322Затраты по вводу в действие цеха (2,7% от глав 1 -8) 2183,67Итого по главе 9: 2 304,99Итого по 1 части 83 181,74Часть 2 1Содержание дирекции стройки 2 195,402Резерв на непредвид. расходы (3,0% от глав 1−9) 2 495,453Затраты на оборудование 391 600,004Монтаж (25%) 97 900,00Итого по 2 части: 489 500,00Всего капитальных затрат: 720 933,04Рассчитаем экономическую эффективность по формуле:

ЭА =, где П — прибыль от капитальных вложений; К — капитальные затраты. ЭА = = 0,31.Рассчитаем сроки окупаемости капитальных вложений по формуле: Т =, Т = = 3,3 года. Таблица 8.13 — Основные технико-экономические показатели №п/пПоказатели.

Показатели по дипломному проекту1. Годовая производственная программа, тонн460 000 002.

Численность работающих, чел.

Выработка на одного работающего промышленно-производственного персонала, тыс.

р.3 823,544.Среднемесечная з/п одного работающего, р.19 962,375.Полная себестоимость, тыс.

р.499 156,256.Затрата на 1 рубль товарной продукции, коп.

69,077.Прибыль, тыс.

р.223 493,758.Рентабельность продукции, %44,77%9.Капитальные затраты, тыс.

р.327 372,5910.

Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности0,6811.

Срок окупаемости эатрат (год).

1,512.Суммарный срок окупаемости (год).

1,8 коп. тыс.

руб. Определяем срок окупаемости с помошью коэффициента дисконтирования Изменение ценности наличных денег с течением времени, вызванные инфляционными процессами диктует необходимость пересчёта сумм с помощью поправочного коэффициента дисконтирования, который учитывает изменения наличных денег в зависимости от времени их получения. Коэффициент дисконтирования определяется по формуле: Kgi = 1/(1+n), где i — порядковый год получения платежа;n — ставка дисконта (%) / 100Расчитаем коэффициент при ставке дисконта 20%, т. еn = 0,2 1-й год К = 1/ (1+0,2)1 = 0,8333 2-й год К = 1/ (1+0,2)2 = 0,6945.

Для учёта разноценности денег сегодняшних и завтрашних принято умножать будущие доходы на коэффициент дисконтирования. Определяется сумма дисконтированных доходов и из капитальных затрат вычитается эта сумма, для определения той суммы, которой не хватает для покрытий инвестиций. После этого более точно подсчитывается продолжительность окупаемости инвестиций и определяется суммарная продолжительность окупаемости. Определяем сумму дисконтированных доходов:

223 493,75 0,8333 = 186 237,34 тыс. руб. 223 493,75/2 0,6945 = 77 608,21 тыс. руб. ВСЕГО: 263 845,55 тыс. руб. При капитальных затратах 327 372,59 тыс.

руб. для покрытия инвестиций не хватает: 720 933,04- 263 845,55 = 457 087,49 тыс. руб. Продолжительность окупаемости этой суммы: года Суммарный срок окупаемости: 3,3+2,0 = 5,3 года.

9. Автоматизация производства.

Среди автоматических систем наиболее распространены автоматические системы регулирования, которые предназначены для поддержания заданных значений технологических параметров, характеризующих состояние производственного процесса как объекта регулирования. С появлением технических средств автоматизации в виде управляющих вычислительных машин в практику автоматизации производственных процессов вошел новый тип система управления — автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), который позволяет повысить эффективность технологических процессов. Система автоматизации должна обеспечивать:

местный и дистанционный контроль технологических параметров;

регистрации основных технологических параметров;

автоматическое регулирование;

управление процессом стерилизации питательных сред и ферментации;

защиту и блокировку по заполнению аппаратов и отключению насосов при опорожнении аппаратов;

технологическую сигнализацию положения дистанционно управляемойарматуры и механизмов и аварийную сигнализацию отклоненияпараметров от заданных значений. Отделение производства предусматривает контроль и регулирование: расхода сырья;

уровня жидкости изменением ее расхода на выходе из аппаратов;

температуры;давления изменением расхода выходящего отработанного воздуха;

температуры охлаждающей воды;

управление электродвигателем мешалки. Колонна имеет контрольно-измерительные приборы: электроконтактныймановакууметр ЭКМ-IV, установленный на крышке ферментера;

комплект для контроля, регистрации и поддержания температуры в ферментере, включающий в себя датчик-термометр сопротивления, автоматический регистрирующий прибор КСМ-3, со встроеннымпневморегулятором, пневматический регулирующий клапан на линии подачи оборотной воды в рубашку ферментера;

ротаметр РМIV с местными показаниями, установленный на линииподачи воздуха и предназначенный для измерения объемного расхода воздуха;

датчик &# 171;Ингольд" для измерения рН и др. приборы КИПиА. Для измерения ее расхода по месту установлендифманометр в комплекте с диафрагмой. На щите управления размещены вторичный прибор и регулятор, сигнал задания которому формирует прибор алгебраического суммирования.

На этот прибор поступает корректирующий сигнал из АСР уровня в смесителях для приготовления питательных сред. Выходной сигнал регулятора через панель воздействует на управление клапаном. Уровень в аппарате контролируется по перепаду давления установленным по месту дифманометром с диафрагмой в комплекте с вторичным регистрирующим прибором, снабженным встроенным пневматическим ПИ-регулятором. Регулирующий клапан установлен на выходном трубопроводе ферментатора перед сборником. Сигнал от прибора на щите подается на исполнительный механизм, который воздействует на регулирующий орган. Для поддержания температуры служит АССР, состоящий из термопреобразователя сопротивления, установленного по месту, электронного моста с встроенным ПИ-регулятором на щите и регулирующего клапана, температура регистрируется термопреобразователем сопротивления с автоматическим мостом. Сигнал от прибора на щите подается на исполнительный механизм, который воздействует на регулирующий орган. Давление в корпусе измеряется с помощью стандартного манометра с разделительной мембраной, преобразователя давления с РМ и дифтрансформаторного прибора с электропневмопреобразователем, сигнал от которого передается на вентиль, установленный на трубопроводе подачи стерильного воздуха. Регулирование рН жидкости в процессе производства обеспечивает АСР, состоящей из датчика «Ингольд», промышленного преобразователя и регистрирующего прибора со встроенным регулятором. Мешалка аппарата работает в строго определенном режиме. По месту находится пусковая аппаратура для управления электродвигателем, на щите также расположена пусковая аппаратура, снабженная сигнальной лампой. В ряде контрольных точек процесса (на всасывающих линиях после насосов) измеряется давление.

Заключение

.

В данной курсовой работе были рассмотрены следующие вопросы: гидрогенизация жиров. Способы осуществления гидрогенизации. Описание технологической схемы безреактивной гидрогенизации жиров. Расчет и описание работы колонны А39−2.Гидрогенизация — это процесс взаимодействия водорода с ненасыщенными углеводородами, результатом которого является насыщение двойных или тройных связей.

Суть гидрогенизации заключается в увеличении устойчивости к окислению и (или) изменении температуры плавления масла, путём уменьшения ненасыщенности. Гидрогенизация жиров, при производстве маргарина, согласно последним исследованиям, имеет крайне неприятный побочный эффект. Она ведёт к образованию, так называемых, трансизомеров жирных кислот (ТИЖК), практически отсутствующих в сливочном и в растительном масле и поэтому, непривычных для нашего организма. Трансизомеры, доля которых в гидрогенизированном маргарине достигает 40%, повышают уровень холестерина в крови, нарушают нормальную работу клеточных мембран, способствуют развитию сосудистых заболеваний, отрицательно сказываются на половой потенции. Поэтому, хотя, источником приготовления маргарина являются растительные жиры, гидрогенизация — технологический процесс превращения жидких масел в твёрдый продукт, сохраняющий такое состояние при комнатной температуре — делает их насыщенными. Список информационных источников1. Больше внимания перспективной культуре — рыжику.

Лисицын А.Н., Давиденко Е. К., Быкова С. Ф., Минасян Н. М. Масложировая промышленность. Издательство «Пищевая промышленность». 2012. — № 1. 11−15 с.

2. Молчанов И. В. Технологическое оборудование жироперерабатывающих производств. М.: Пищевая промышленность, 1965. 510 с. 3 Арутюнян Н. С. и др. Технология переработки жиров. М.: Агропромиздат, 1985. 367 с.

4. Файнберг Е. Е., Товбин И. М., Луговой А. В. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий. М.: Пищепромиздат, 1983. -415 с.

5. Товбин И. М., Меламуд Н. Л., Сергеев А. Г. Гидрогенизация жиров. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -295 с.

6.Чубенидзе и др. Оборудование предприятий масложировой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. — 304 с.

7. Калошин Ю. А. Технология и оборудование масложировых предприятий. М.: Академия, 2000. — 361 с.