Совершенствование шланговой суспензии производства соды каустической

В случае неполной выгрузки бункера поз.

7 включаются вибраторы поз.

7а, поз.

7 В кнопкой, расположенной рядом с бункером поз.

7. После этого продукт непосредственно транспортируется к месту его хранения. Установка фильтрации шламовой суспензии также может работать в режиме «Полной автоматизации». Для этого необходимо:

поставить ключ на панели управления в положение «Полная автоматизация»;

— нажать кнопку «Управление вкл.».После этого все операции до выгрузки кека будут осуществляться в автоматическом режиме. После завершения процесса сброса давления с мембран включается звуковой сигнал. Далее необходимо нажать кнопку «Фильтр-пресс опорожнить, запуск» и выполнить операции, описанные выше. Промывка фильтрующих полотен производится один раз в сутки. Система промывки состоит из ходовой части, рамы промывочного устройства, направляющих и плунжерного насоса поз.

10. После поворота ключа «Промывка вкл.» вправо и нажатия кнопки «Промывка запуск» включается насос поз.

10 и оборотная вода подается через переключающий клапан без давления. Нажимная плита отодвигается назад. Устройство промывки фильтрующих полотен перемещается к первой плите и останавливается. Начинается движение рамы промывочного устройства вниз по вертикали. Когда рама коснется верхнего края плиты, запускается процесс промывки и плита промывается одновременно с двух сторон. При достижении нижнего края плиты запускается подъемный двигатель, и рама поднимается вверх. После того, как рама достигнет верхнего края плиты, срабатывает позиционный переключатель и насос поз.

10 работает через обходной вентиль без давления. Устройство перемещения плит передвигается к следующей плите. Данный цикл повторяется до тех пор, пока все плиты не будут промыты. Установка фильтрации шламовой суспензии имеет аварийные выключатели. Один находится на панели управления фильтр-пресса, а другой — на электрощитовой в отделении очистки раствора натрия хлорида. При нажатии аварийного выключателя работа установки полностью прекращается. Для последующего запуска установки необходимо деблокировать аварийный выключатель и нажать кнопку «Сбой подтверждение приема», повернуть ключ «Аварийное выключение квитировать» и нажать кнопку «Управление вкл.».Электролиз раствора натрия хлорида осуществляется в электролизерах типа «Гланор» ® модели У-1144 с твердым стальным катодом, металлоокисным анодом и вертикальной асбестовой диафрагмой. В процессе электролиза водного раствора натрия хлорида в диафрагменных электролизерах конечным продуктом является газообразный хлор, водород и электрощелока. Основным процессом, протекающим на металлоокисном аноде ячейки электролизера, является разряд ионов хлора: NaCI→Na+ + CI -2 CI- - 2e- → CI2↑На стальном катоде ячейки происходит разряд молекул воды из щелочного электролита:

Н2О + е- → ОН- + Н (ад)с последующим образованием молекулярного водорода:

2 Н (ад) → Н2↑ При этом ионы ОН- образуют с ионами щелочного металла раствор гидроксида натрия: Na+ + OH- →NaOHСуммарной реакцией электролиза является:

2 NaCI + 2 H2O → CI2↑ + H2↑ + 2 NaOHРазряд ионов натрия из водных растворов натрия хлорида на твердом стальном катоде невозможен вследствие более отрицательного потенциала разряда по сравнению с ионами Н+.Разряду на электродах целевых ионов в значительной мере способствует и состав электролита. Присутствие в электролите посторонних ионов приводит к потере тока за счет их разряда, к загрязнению электролита и продуктов электролиза. К таким ионам относятся О2-, CIO-, (CIO3) —, (SO4) 2- и др. Одним из наиболее важных факторов процесса электролиза с фильтрующей диафрагмой является переток электролита через диафрагму от анода к катоду, скорость которого выбирают таким образом, чтобы препятствовать движению ионов ОН- к аноду. Если скорость протекания электролита через диафрагму (противоток) будет больше скорости миграции ионов ОН-, то в катодное пространство может проникать хлор, что приведет к потерям целевых продуктов и снижению выхода по току. При скорости противотока меньше скорости миграции ионов ОН- эти ионы протекают в анодное пространство, что также приводит к потерям выхода едкого натра по току. Оптимальным является равенство скоростей противотока и движения ионов ОН -.Повышение массовой концентрации натрия хлорида положительно сказывается на процессе электролиза, так как возрастает активность ионов хлора, увеличивается доля тока на выделение хлора на аноде и уменьшается доля тока на выделение кислорода. Кроме того, с ростом массовой концентрации натрия хлорида уменьшается растворимость хлора в анолите и количество его, попадающее в католит и реагирующее с образованием гипохлорита, увеличивается удельная электропроводимость раствора.

Также с ростом массовой концентрации натрия хлорида в растворе увеличивается электропроводность, что снижает затраты электроэнергии на выпуск единицы продукции. Зависимость выхода по току от массовой концентрации едкого натра выражается в виде кривой, из которой следует, что при увеличении массовой концентрации едкого натра более 140 г/дм3 выход по току начинает резко падать, поэтому при электролизе с фильтрующей диафрагмой массовая концентрация едкого натра не должна превышать 140 г/дм3.Температура процесса электролиза также может оказывать определенное влияние на ход и направление электрохимических и химических реакций. Так, при повышении температуры снижается перенапряжение выделения водорода на стальном катоде и хлора на окисно-рутениевом аноде, снижается растворимость хлора в электролите, уменьшается доля образования хлоратов и улучшается электропроводность электролита. Существенное влияние на процесс электролиза с фильтрующей диафрагмой оказывают примеси ионов некоторых металлов, которые присутствуют в исходном рассоле (Ca2+, Mg2+, Fe3+ и т. д.).В порах диафрагмы, где кислый анолит встречается с щелочным католитом, происходит взаимодействие растворимых солей кальция и магния с едким натром и карбонатами с образованием нерастворимых осадков. Последние забивают поры фильтрующей диафрагмы, что уменьшает скорость противотока и способствует преждевременному выводу диафрагмы из строя. Освобождение выпарных аппаратов от продукта при подготовке их к ремонту или после промывки через линию откачки производится насосом поз. Р-1363 в бак поз. ТК-252 А, В, С для дальнейшей переработки на установке выпаривания электрощелоков. В случае переливов и проливов из оборудования отделения выпаривания электрощелоков стоки собираются в приямок сточных вод поз. ТК-1364, откуда погружным насосом поз. Р-1364 В, С или центробежным насосом поз. Р-1364 А, через линию нагнетания насоса поз. Р-1363, подаются в баки хранения электрощелоков поз. ТК-252 А, В, С. Уровень сточных вод в приямке поз. ТК-1364 поддерживается в пределах 20%-80%.Схемой предусмотрена откачка стоков из приямка поз. ТК-1364 насосом поз. Р-1364 А, В, С в корпус 12−105 (насосная станция для сбора и откачки солесодержащих стоков) или в ёмкость поз. ТК-1349, через линию нагнетания насоса поз. Р-1363, и далее в цех № 40.При максимальном значении уровня 80% в приямке поз. ТК-1364 производится включение насоса поз. Р-1364 А, В, С. При минимальном значении уровня 20% в приямке поз. ТК-1364 насос поз. Р-1364 А, В, С отключается по блокировке.

5. Обслуживание и ремонт оборудования.

Обслуживающий персонал обязан:

вести технологический процесс в соответствии с технологическим регламентом, с соблюдением правил и норм безопасного ведения;

соблюдать правила и нормы охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, промсанитарии, требования охраны окружающей среды;

— работать в положенной по нормам спецодежде и средствах защиты;

— иметь при себе противогаз марки «ДОТ» и уметь им пользоваться;

— перед началом смены проверить наличие и исправность индивидуальных средств защиты;

— в цехе имеется аварийный запас средств защиты, инструментов, который находится на щитовой КИП и на щитовой ХТК корпуса 4−1;

— не допускать работы на неисправном оборудовании, с неисправной арматурой, средствами КИП и А;

— не допускать нарушения норм технологического режима и паспортных норм загрузки оборудования;

— пуск и остановку основного оборудования производить только согласно приказу по предприятию, вспомогательного с письменного распоряжения начальника цеха. В аварийных случаях пуск и остановку оборудования производить по распоряжению начальника смены с последующим уведомлением диспетчера предприятия. При внешнем осмотре электролизеров поз. EL-1−15 необходимо убедиться в отсутствии:

повышения температуры контактов;

— замыканий на землю, вызванных наличием металлических предметов или кристаллов солей;

— неравномерности распределения потенциалов на обоих концах серии по отношению к земле;

— при разности потенциалов крайних электролизеров поз. EL-1−15 по отношению к земле более 5% напряжения серии необходимо принимать срочные меры по выравниванию потенциалов и снижению токоутечек;

— периодически (один раз в неделю) измерять напряжение на электролизерах. Электролизеры поз. EL-1−15 с напряжением ячейки более 4 В необходимо отключать;

— при включении и отключении электролизеров поз. EL-1−15 необходимо убедиться в отсутствии горючих газов в помещении;

— шунтирование и вывод из серии электролизеров поз. EL-1−15, очистку изоляторов допускается проводить под напряжением, обезопасив себя, выполняя работу в сухих диэлектрических ботах или галошах и в диэлектрических перчатках. При производстве работ под напряжением производитель работ должен иметь квалификационную группу согласно ПТЭЭП и ПОТЭЭ не ниже IV группы;

— при демонтаже электролизера поз. EL-1−15 обязательно надевать противогаз;

— проверку болтовых контактов на потерю напряжения проводить не реже одного раза в два месяца;

— необходимо контролировать наличие воды в гидрозатворах хлорных и водородных коллекторов, которые должны быть постоянно заполнены водой;

— перед пуском серии электролизеров поз. EL-1−15 необходимо провести продувку водородных коммуникаций азотом до объемной доли кислорода менее 2%;

— при приеме и сдаче смены необходимо производить осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации с записью об этом в сменном журнале; обратить особое внимание на состояние технологических параметров особоопасных узлов с записью результатов в журнале начальника смены;

— проверка работоспособности и регулировка систем управления и исполнительных устройств должна проводиться на рабочем месте и оформляться соответствующими записями в журнале проверок средств КИП и А;

— регулировку и ремонт приборов и средств автоматизации должны проводить работники службы КИП и А;

— в период, необходимый для замены или регулирования автоматической системы управления, необходимо перейти на ручное управление;

— в цехе имеется специальный журнал для записи действий на блокировочных устройствах — опробование, изменение уставок, замена блокировочных приборов, поднятие выпавших блинкеров и снятие сигналов, а также для записи разрешений на включение и отключение блокировочных устройств. Журнал находится у начальника смены и ведется руководителем участка КИП и А;

— работать с отключенными блокировками запрещается;

— обеспечить наличие и исправность противопожарного инвентаря;

— не допускать курения на территории цеха, в производственных, бытовых и других помещениях, курить разрешается только в специально оборудованных местах с надписью «Место для курения»;

— не допускать применения открытого огня. Сварочные работы и применение огня производить в соответствии с требованиями общедействующей инструкции № 95 «По организации безопасного проведения огневых работ на объектах и территории ОАО «Каустик»;

— при обнаружении в цехе пожара немедленно сообщить начальнику смены, в аварийно-газоспасательную службу по телефону 65−01, 66−01, диспетчеру производственного отдела по телефону 65−25, 69−41 и принять меры по ликвидации пожара первичными средствами пожаротушения;

— газоопасные работы проводить в соответствии с требованиями общедействующей инструкции № 131 «По организации безопасного проведения газоопасных работ на ОАО «Каустик»;

— при появлении загазованности хлором сообщить начальнику смены, в аварийно-газоспасательную службу и диспетчеру производственного отдела, надеть противогаз и принять меры по устранению загазованности;

— одновременно удалить из загазованной зоны всех лиц, не принимающих участия в ликвидации аварийной ситуации;

— на щитовой КИП имеется: регламент, комплект инструкций по рабочим местам персонала, охране труда, руководств по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, План локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛА);

— ПЛА должен быть изучен производственным персоналом цеха с отметкой в личной карте инструктажа. Знание ПЛА проверяется комиссией при проверке знаний персонала и при очередном проведении проверок знаний;

— лица, не знающие ПЛА в требуемом для них объеме, к самостоятельной работе не допускаются;

— ежемесячно в каждой смене по одной из позиций оперативной части плана локализации и ликвидации аварийной ситуации под руководством начальника смены проводятся учебно-тренировочные занятия;

— вентиляционные системы должны работать непрерывно, двери в венткамеры должны быть закрытыми. Не допускается посторонним лицам входить в помещение венткамер;

— в случае пожара вентиляционные системы должны быть остановлены. На каждой щитовой КИП имеется медицинская аптечка для оказания первой помощи. Рабочим и служащим цеха выдается спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений».Ремонтные работы в зале электролиза необходимо производить инструментом, изготовленным из материалов, не подвергающихся воздействию магнитного поля и не дающих искрения, ремонтные работы в отделении перекачки водорода должны проводиться инструментом, не дающим искр при трении и ударе. Электрооборудование и электроаппаратура, установленные в зале электролиза, перекачки водорода, по своему исполнению соответствуют категории и группе взрывоопасности смесей по классификации ГОСТ 12.

1.011−78 г. Допускается использование аккумуляторных фонарей во взрывозащищенном исполнении. Хранение ЛВЖ и смазочных масел в цехе не допускается. Их следует хранить в специально оборудованных помещениях, в небольших количествах (до 20 дм3).Обслуживающий персонал должен знать пожаровзрывоопасные и токсичные свойства веществ и материалов, находящихся в цехе и безопасные условия работы с ними. Запрещается проводить ремонтные работы на оборудовании, находящимся под давлением, набивку и подтягивание сальников у работающих насосов, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах, без снижения в них давления до атмосферного. Суспензия шлама перед пуском из сборника шлама поз. ТК-517 насосом поз. Р-517 А, В, С подается в расходную емкость поз.

1. Избыточная часть суспензии шлама из расходной емкости поз.

1 возвращается по переливному трубопроводу в сборник шлама поз. ТК-517.Для подготовки системы фильтрации к пуску необходимо:

включить главный выключатель;

— поставить ключ на панели управления в положение «Автоматизация»;

— нажать кнопку «Управление вкл.»;

— нажать кнопку «Автоматизация вкл.».Система фильтрации готова к работе. При нажатии кнопки «Фильтр-пресс закрыть» автоматически включается электрогидравлическое устройство закрытия. Гидроцилиндр начинает движение вперед, перемещая пакет плит с фильтрующими полотнами по направлению к головной части, подвергается сжатию до достижения максимальной величины давления 35 МПа, после чего на панели загорается лампочка «Пресс под давлением». Далее нажать кнопку «Загрузка запуск».

6. Техника безопасности.

Использование в производстве токсичных, пожаровзрывоопасных веществ требует особой осторожности обслуживающего персонала при ведении технологического процесса. Для обеспечения безопасной эксплуатации производства необходимо соблюдать следующие требования:

соблюдать общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических производств;

— соблюдать требования «Правил безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора» (ПБ 09−594−03);

— соблюдать правила безопасной эксплуатации электроустановок;

— соблюдать правила безопасной эксплуатации теплоиспользующих установок;

— выполнять требования инструкции по промышленной безопасности в цехе;

— осуществлять проверку знаний персонала, прошедшего обучение, инструктаж и аттестацию по промышленной безопасности;

— контролировать состав воздуха в производственных помещениях;

— во избежание образования взрывоопасных смесей и накопления токсичных веществ выше предельно допустимых концентраций, приточно-вытяжная вентиляция должна работать непрерывно;

— соблюдать правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

— работу внутри закрытых аппаратов производить согласно общедействующей инструкции № 131 «По организации безопасного проведения газоопасных работ на ОАО «Каустик»;

— соблюдать правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и механизмов;

— эксплуатацию электрооборудования производить в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП) и «Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (ПОТЭЭ).Материал оборудования, трубопроводов и прокладок выбран с учетом коррозионности и агрессивности сред. На фланцевых соединениях трубопроводов, арматуры и аппаратов с соляной и серной кислотами, растворами натра едкого, гипохлорита натрия установлены защитные кожухи. В зале электролиза, в отделении охлаждения и сушки хлора установлены газоанализаторы с сигнализацией превышения ПДК хлора. В помещениях зала электролиза, перекачки водорода установлены газоанализаторы с сигнализацией довзрывной концентрации водорода. Во всех отделениях производства предусмотрена громкоговорящая и телефонная связь. Для своевременного оповещения и исключения нарушений технологического режима предусмотрены системы сигнализации, блокировки и регулирования. В производственных помещениях предусмотрена общеобменная вентиляция и местные отсосы от аппаратов и насосов, где возможны вредные выбросы. Производственные помещения оборудованы раковинами и душами самопомощи. Для продувки трубопроводов раствора натра едкого к потребителю предусмотрена подача в них воздуха осушенного технологического. Аппараты и трубопроводы с горячими поверхностями изолированы для обеспечения их температуры не более 45 °C.Обслуживание оборудования производить только с оборудованных исправных площадок обслуживания. Работы на высоте производятся с площадок обслуживания, имеющих ограждения. Во всех производственных помещениях предусмотрена разводка трубопровода воды с пожарными кранами, установлены огнетушители. Каждый производственный корпус оснащен пожарными извещателями, пожарными гидрантами или ящиками с песком и пожарными щитами, в зависимости от категории помещения по пожароопасности. Во всех производственных помещениях предусмотрено рабочее, аварийное и ремонтное освещение. Электрооборудование электроустановок и технологическое оборудование заземлено. Все работы по обслуживанию или проведению ремонта электролизеров проводить в диэлектрических сапогах или ботах и диэлектрических перчатках. Диэлектрические сапоги, боты, перчатки должны проверяться на надежность электроизоляции. Испытание сапог, бот следует проводить не реже, чем через три года, перчаток — один раз в полгода. Результаты проверки должны фиксироваться в журнале проверки защитных средств. Для защиты от химических ожогов необходимо быть одетым в спецодежду и спецобувь и иметь защитные очки. Все работы, связанные с возможным появлением брызг или проливов кислот и щелочей, проводить в очках (противогазной маске) и в резиновых перчатках. При оказании первой помощи персонал обязан действовать согласно общедействующей межотраслевой инструкции № 128 «По оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве».Меры первой помощи при отравлении хлором, парами соляной кислоты, щелочи:

необходимо пострадавшего вынести из загазованной зоны, уложить в теплое помещение, освободить от затрудняющей дыхание одежды, обеспечить покой, согревание, дать пить теплое молоко. Вызвать медицинскую помощь. При обливе человека кислотой или щелочью необходимо, не снимая одежды с пораженного участка, промыть проточной водой под душем самопомощи в течение 10−15 мин. При необходимости вызвать медицинскую помощь. Запрещается применение нейтрализующих растворов. При поражении электротоком необходимо освободить пострадавшего от действия электрического тока, защитив себя с помощью диэлектрических перчаток, диэлектрических ботинок, сухих резиновых ковриков. При прекращении дыхания необходимо немедленно начать делать искусственное дыхание, а если остановилось сердце, то одновременно делать наружный массаж сердца. Вызвать медицинскую помощь. При термических ожогах паром, конденсатом, открытым огнем пораженное место перевязать стерильной повязкой и отправить пострадавшего в медпункт. При обморожении растирать обмороженный участок ватным тампоном или марлевой салфеткой до появления красноты и чувствительности, после чего наложить на обмороженное место повязку и отправить пострадавшего в медпункт. Персонал цеха должен периодически проходить обучение правилам оказания первой помощи.

Заключение

.

В курсовой работе былпроанализированкамерный фильтр-пресс, используемый на производстве, сделано краткое описание устройства и способ работы. Был осуществлен расчет камерного фильтр-пресса. Приведена технологическая схема очистки производства соды каустической от шланговой суспензии. Сегодня в промышленности используются разнообразные типы фильтров, выбор зависит от его предопределения, при подборе нужно особо уделить внимание на технологические характеристики, в том числеразмеры.

Список использованных источников

.

Повлов А.Ф. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии» — С.: Химия, 2013.-534 с. Пликсин О. М. «Процессы и аппараты пищевых производств» — М.: Колос.

С, 2011. — 756 с. Датнерский О. И. «Основные процессы и аппараты химических технологий" — С.: Химия, 2012.-484 с."Машины и аппараты пищевых производств» под ред. акад. РАСХН А. И. Перфилова. — М.: Высш. шк., 2011.-712 с. Иоффе А. Н. «Проектирование процессов и аппаратов химической технологии» — С.: Химия, 2010.-348 с. Малиновская Т. А. Разделение суспензий в химической промышленности. М.: Химия, 1983. — 264 с.В. М. Зимин, Г. М. Камарьян, А. Ф. Мазанко — «Хлорные электролизеры». Издательство «Химия», Москва, 1984 г. Л. М. Якименко, М. И. Пасманик — «Справочник по производству хлора, каустической соды и основных хлорпродуктов»". Издательство «Химия», Москва, 1976 г. Л. М. Якименко «Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов». Издательчство «Химия», Москва, 1974 г.