Без темы

Данная технология говорит о необходимости ресурсов в нужное время в необходимом месте, также о том, что поставка ресурсов должна быть осуществлена непосредственно перед запуском их в производство. В этой системе важнейшую роль играет спрос, который непосредственно оказывает влияние на движение материальных ресурсов и готовой продукции. Система KANBAN. Данная система представляет собой практическую реализацию логистической технологии «точно в срок».Основой данной системы является строгое планирование, а именно включение всех переменных факторов в график. Поставка на линию сборки осуществляется строго по графику производства и только в заданному количестве и в определенный срок. Логистическая технология LEAN PRODUCTION. Представляет собой развитие технологии «точно в срок» с включением элементов систем KANBAN и MRP. Цели, которые преследует данная технология:

Высокое качества продукции и соответствие стандартам;

Снижение производственных издержек;

Быстрая ответная реакция на потребительский спрос;

Возможность быстрой переналадки оборудования для выпуска другой продукции. Данная концепция предполагает как можно меньшее выполнение вспомогательных операций и полное исключение бесполезных операций, например, простоев. Концепция Demand-drivenTechnques /Logistics — DDT — «Логистика, ориентированная на спрос».Данная технология разрабатывалась, как изменение технологии RP с возможностью улучшить реакцию системы доставки фирмы на быстроизменяющийся потребительский спрос. Концепция EffectiveCustomerResponse — ECR — «Эффективная реакция на запросы потребителей». Концепция ЕСR есть применение концепции «Точно в срок» в дистрибьюции готовой продукции, в частности, потребительских товаров. Является развитием метода «Быстрого реагирования» (QR) на запросы потребителей предусматривает использование товаропроизводителями и розничными магазинами компьютеризированных систем для автоматической обработки заказов. ЕСR есть усовершенствованная версия системы DDT. Логистическая система управления спросом и пополнения запасов — VendorManagedInventory — VMI — «Управление запасами поставщиком».Данная система предусматривает управление запасами у покупателя с помощью непрерывного обмена информацией с продавцом. Данная информация несет сведения о текущем спросе и наличии запасов на данный момент. На основе этой информации поставщик берет на себя ответственность за пополнение запасов потребителя. Проблемы в функциональных областях логистики, а также при формировании цепи поставок.

К основным проблемам функциональных областей логистики можно отнести:

Необходимость минимизации издержек, с помощью квалифицированных специалистов, которых попросту не хватает;

Слабая осведомленность руководства. Порой руководство организаций не имеют четкого понятия о роли логистики в структуре предприятия. Нет понимания необходимости закупки специального оборудования и соответствующего дорогостоящего программного обеспечения;

Оптимизация и автоматизация. Отсутствие рационального управления цепями поставок, недоразвитость транспортной сети, отсутствие современных комплексов;

Внедрение неподходящих технологий. Бывает так, что руководитель осознает проблему, но видит ее решение не в правильном ключе, а в модном или работающем в другой организации подходе. Решение логистической проблемы является комплексом мер, с невозможностью применения шаблонов к каждому конкретному предприятию. К основным проблемам формирования цепей поставок можно отнести:

Отсутствие синхронизации между фактическими продажами и планами данных продаж, производством и закупками;

Длительную временную задержку коррекции производства и продаж в условиях нестабильности спроса;

Большой срок адаптации и «обучения» локальных поставщиков;

Высокая стоимость привлечения к работе иностранных поставщиков;

Слабое развитие конкуренции в производственной сфере;

Высокий риск попадания в зависимость от поставщиков;

Неэффективностьтекущих карт потоков, загрузок и видов используемого транспорта, упаковок;

Конфликты интересов между производством и закупками;

Отсутствие прозрачности в формировании логистической составляющей себестоимости конечной продукции. Негативными последствиями влияния таких факторов на деятельность участников цепей поставок порождает высокую себестоимость продукции, неэффективное использование инвестированного капитала, низкую конкурентоспособность. Возможными мерами по преодолению проблемных ситуаций при создании и анализе цепей поставок могут быть следующие меры:

Управление качеством предоставляемых услуг и конечной продукции через мониторинг и моделирование потребностей и спроса;

Разумная стандартизация и модуляризация производственных процессов;

Оптимизация различного рода потоков с помощью сценарного анализа и прогнозирования совокупной себестоимости по цепи;

Понимание и адаптация эффективности логистических компаний;

Увеличение эффективности складских элементов;

Периодический анализ логистической цепи на предмет возможности аутсорсинга;

Аудит процессов планирования закупок;

Интеграция процессов продаж производства и закупок;

Мониторинг прибыльности по продуктам, заказам, клиентам и соответствующие меры по ее увеличению. Активное развитие и расширение международной торговли, усиление роли логистики на современном этапе функционирования хозяйствующих субъектов вынуждают большинство предприятий промышленного сектора экономики уделять пристальное внимание вопросам формирования цепей поставок. Для России такая тенденция пока лишь набирает обороты, и данная сфера деятельности обладает еще рядом проблемных аспектов. В таких условиях промышленные компании, активно занимающиеся развитием логистики своей деятельности и создающие долгосрочные эффективные цепи поставок с основой на снижение издержек ее частей, могут статьобладателями сильных конкурентных преимуществ на рынке.