Управление рисками в компании SHELL

Посредством определения ситуациикомпания устанавливает параметры внутренней и внешней среды, которые следует принимать во внимание при управлении рисками и подготовке предложений по совершенствованиюсистемы управления рисками, области применения системы управления рискамии уточнениюкритериев рисков. Для оценки значимости рисков компания определяет критерии рисков. Критерии рисков отражают установленные цели, восприятие рисков и ресурсыкомпании. Порядок установления критериев рисков закрепляетсяотдельным методологическим документом. Для оценки риска, в компании в первую очередь производится идентификация опасностей, которые исходятот технологического процесса, опасных веществ, выполняемых работ, оборудования и инструмента, участвующего в технологическом процессе. При проведении такой идентификации рассматриваются: технологические процессы и их параметры;

опасные вещества;

оборудование, инструменты и приспособления;

типовые работы (работы, выполняемые на регулярной основе):

запуск/останов установки или оборудования;

— техническое обслуживание, техническая диагностика, ремонт;

нетиповые работы, включая, но не ограничивая, нижеследующие:

выезды за пределы рабочего места (командировки, передвижение между подразделениями);

— строительство;

— пусконаладочные работы;

— погодные условия;

— аварийные ситуации;

— чрезвычайные ситуации;

деятельность всего персонала, имеющего доступ к рабочему месту, включая подрядчиков и посетителей;

опасности, возникающие вне рабочего места и способные негативно повлиять на здоровье и безопасность лиц, работающих под управлением организации на рабочих местах;

опасности, возникающие вблизи от рабочего места, в результате выполнения деятельности под управлением организации, например аварии на опасных производственных объектах;

инфраструктуру, оборудование и материалы на рабочем месте, предоставленные организацией или иными лицами. В качестве основных источников информации для идентификации опасностей необходимо использовать:

техническую документацию на оборудование и технологическую документацию на процессы;

информацию о веществах и энергиях, участвующих в технологическом процессе;

правила безопасности, типовые документы по охране труда и прочие нормативные и нормативно-правовые документы, относящиеся к рассматриваемому процессу;

сведения об имевших место авариях, инцидентах, несчастных случаях и профессиональных заболеваниях в Компании и результаты их расследования;

5)результаты идентификации опасностей на опасных производственных объектах;

6)сведения об имевших место авариях (чрезвычайных ситуациях) вне границ производственных площадок филиалов Компании, которые могли повлиять на условия труда на рабочих местах;

7)информацию из ПЛА;8)инструкции по охране труда;

9)результаты оценки условий труда;

10) доступные сведения и статистические данные о несчастных случаях и производственном травматизме в Компании (филиалах);11)жалобы работников, связанные с ненадлежащими условиями труда, а также предложения по улучшению условий труда;

12)сведения о происшествиях, имевших место в командировках;

13)результаты административно-производственного контроля в области охраны труда и промышленной безопасности;

14)результаты аудитов Единой системы управления охраной труда и техникой безопасности в компании;

15)декларации промышленной безопасности;

16)предписания надзорных органов в области охраны труда и промышленной безопасности;

17)результаты анализа Единой системы управления охраной труда и техникой безопасности в корпорации руководством Компании;

18) доступные сведения и статистические данные о профессиональных заболеваниях в Компании (филиалах).В ходе идентификации рассматриваются только те опасности, которые могут реально привести к получению травм, ухудшению здоровья работников или к смертельному исходу (в том числе опасности, исходящие от опасных производственных объектов), например, определенные в нормативных документах, вошедшие в статистические данные о происшествиях, упомянутые в целях в области охраны труда и производственной безопасности и т. п. Примерный перечень опасностей приведен в приложении 1. Перечень может дополняться, при необходимости, новыми опасностями, идентифицированными применительно к конкретному процессу и/или виду работ. Для идентифицированных опасностей указываются соответствующие им потенциальные и/или имевшие место опасные события, наихудшие возможные последствия таких событий, а также условия их возникновения:

типовые работы — Т;нетиповые работы — НТ;аварийные ситуации — А. Опасные события, как правило, возникают при «сбоях» в имеющихся мерах управления или при отсутствии таковых. Поэтому при идентификации опасных событий необходимо применить метод «что будет, если» (в соответствии с РД 03−418−01) и соотнести их к «отказу» имеющихся мер управления или к отсутствию таковых для конкретного проявления опасности. Таким образом определяются наихудшие возможные варианты опасных событий и их последствий. Для идентифицированных опасностей определяются существующие меры управления, такие, например, как:

средства коллективной защиты — ограждение машин, блокировки, сигнализация, предупредительные огни, сирена;

административные меры управления — надписи о соблюдении безопасности, предупреждения, маркировка опасных зон, маркировка пешеходных дорожек, процедуры обеспечения безопасности, проверка оборудования, контроль доступа, системы обеспечения безопасности работы, наряды-допуски на проведение работ, инструктажи по ОТ и т. д.;организационные меры: замена оборудования, машин и механизмов, модернизация существующего оборудования, машин и механизмов и т. д.;средства индивидуальной защиты. Результаты идентификации опасностей заносятся в Карту идентификации опасностей и определения уровня риска (далее — Карта). Форма Карты идентификации опасностей и определения уровня риска приведена в Приложении 2. Опасности, связанные с вредными факторами, которые могут привести к возникновению профессиональных заболеваний, а также результаты оценки относящихся к таким опасностям рисков должны быть представлены в материалах оценки условий труда. Меры по снижению связанных с ними рисков необходимо представить в плане мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда. Указанные опасности и связанные с ними риски не повторяют в Карте. При наличии данных о случаях профессиональных заболеваний, связанные с ними опасности и их характеристики, также отражаются в Карте. В Карте следует отражать присущие рабочему месту опасности, которые по каким-либо причинам отсутствуют в материалах специальной оценки условий труда (повышенная яркость освещения при электросварке и т. п.).Для определения уровня риска применяется Матрица определения уровня риска, общий вид которой представлен на рисунке 8: Рисунок 8 — Матрица определения уровня риска.

При определении значения тяжести событий устанавливаются наихудшие возможные последствия. Вероятность проявления последствий опасного события оценивается Рабочей группой на предмет ее принадлежности к одной из категорий вероятности, описанных выше. При этом следует учесть, что категория вероятности определяется на основе вероятности возникновения конкретного последствия опасного события, а не вероятности непредотвращенного опасного события или произошедшего инцидента. Оценку вероятности необходимо проводить с учетом существующих мер управления, основываясь на опыте за последние 10 лет, и на мнении Рабочей группы о возможности того или иного последствия опасного события, начиная с филиала. Необходимо применять статистические данные для прогнозирования будущего. Описание категорий вероятности риска (в порядке возрастания):А — событие не имело места в Компании за последние 10 лет, B — событие имело место в Компании 1 раз за последние 10 лет, С — событие имело место 1 раз в ДО или более одного раза в Компании за последние 10 лет, D — событие имело место 1 раз в филиале или более 1 раза в ДО за последние 10 лет, E — событие имело место более 1 раза в филиале за последние 10 лет. С помощью Матрицы определяется уровень риска как сочетание тяжести и вероятности последствий конкретного опасного события. После определения уровня риска, определяются действия, связанные с данным уровнем риска (низкий, средний или высокий). Примерный перечень таких действий приведен в таблице 4: Таблица 4 — Возможные варианты уровней риска№ п/пУровень риска.

Действия, связанные с уровнем риска1Низкий (синий)Поддержание существующих мер управления риском в рамках действующей системы управления (включая мониторинг результативности управления риском).

2Средний (желтый)Проведение оценки риска на предмет доказательства его практически целесообразного низкого уровня (ПЦНУ) с утверждением заключения о допустимости риска руководителем соответствующего филиала. Принятие при необходимости дополнительных мер управления риском посредством разработки и выполнения соответствующих мероприятий, а также, если уместно, установления целей в области ОТ и ПБ и разработки программ по их достижению3Высокий (красный)Проведение оценки риска на предмет доказательства его практически целесообразного низкого уровня (ПНЦУ) с утверждением заключения о допустимости риска руководителем соответствующего ДО. Принятие, при необходимости, дополнительных мер управления риском посредством разработки и выполнения соответствующих мероприятий, а также если уместно, установления целей в области ОТ и ПБ и разработки программ по их достижению.

В соответствии с таблицей 4 определяются действия, связанные с данным уровнем риска. Данные о результатах определения уровня риска заносятся в Карту (колонки 7−9, приложение 2). В колонку 7 («Тяжесть») вносится цифра, соответствующая категории тяжести риска (от 1 до 5). В колонку 8 («Вероятность») Карты вносится буквенное обозначение, соответствующее категории вероятности риска (от «А» до «Е»). В колонку 9 («Уровень риска») Карты вносится определенный с помощью Матрицы рейтинг риска («Н» — в случае низкого риска (синяя зона), «С» — в случае среднего риска (желтая зона), «В» — в случае высокого риска (красная зона). При необходимости, в Карте делаются комментарии (разъяснения) относительно содержащейся в ней информации (колонка 11) либо делается ссылка на номер комментария с его отражением следом за таблицей. Карта идентификации опасностей и определения уровня риска утверждается представителем руководства по Единой системы охраны труда и производственной безопасности в компании. По результатам проведенных исследований по изучению системы управления рисками в компании SHELLбыло выявлено, что не вся информация относительно наличия различного рода рисков поступает к ее потребителям и не только не в полном объеме, но и не во время. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ В КОМПАНИИМероприятия по повышению качества системы управления рисками.

Одной из ключевых проблем, стоящих перед руководством, является сокращение затрат на обеспечение функционирования и оценку системы внутреннего контроля одновременно с увеличением ее эффективности. Руководству необходимо обеспечить максимально эффективное достижение стратегических целей и соблюдение соответствующих нормативных требований, сохраняя уверенность в том, что система внутреннего контроля снижает актуальные риски и эффективно функционирует. Для решения этой задачи необходимо провести рационализацию существующей системы внутреннего контроля и раскрытия потенциала систем управления предприятием SAP путем внедрения автоматизированных контрольных процедур в бизнес-процессы, поддерживаемые SAP, а также в обеспечении эффективного управления ручными и автоматизированными контрольными процедурами с использованием инструмента Process Control, предлагаемого SAP в рамках группы продуктов SAP GRC. Внедрение такой автоматизированной системы позволит:

Выявлять риски и проводить оценку текущего состояния системывнутреннего контроля.

Благодаря вовлечению владельцев бизнес-процессов и владельцевконтрольных процедур в поддержание системы внутреннего контроляиспользование Process Control позволяет отслеживать полный переченьрисков и своевременно предпринимать действия, направленныена их снижение. Автоматизировать тестирование средств контроля.

Инструмент Process Control позволяет проводить непрерывный мониторинг:

автоматизированных контрольных процедур, а также применятьинтегрированный подход к тестированию ручных контрольных процедурпосредством планирования работ и создания планов тестированияи опросных листов. Устранять недостатки и предоставлять отчетность о рисках.

При наличии недостатков системы внутреннего контроля Process Controlможет автоматически создавать оповещения, а также назначать задачипо исправлению каждого из недостатков, если контрольная процедурапризнана неэффективной. Владельцы процессов получают оповещения, и имеют возможность ознакомиться с обнаруженными недостаткамисистемы внутреннего контроля и отслеживать их текущее состояние. Это позволяет принимать быстрые и эффективные меры по их устранению. Среди преимуществ решения SAP Process Control можно выделить следующие:

• Повышение прозрачности системывнутреннего контроля.

• Вовлечение бизнес-подразделенийв процессы поддержки системы внутреннегоконтроля и передача им ответственности зафункционирование системы внутреннего контроля.

• Автоматизация процессов согласованияизменений системы внутреннего контроля (согласование изменений перечня рисков, дизайна контрольных процедур и т. д.).

• Планирование тестирования контрольныхпроцедур и непрерывный мониторингавтоматизированных контрольных процедур.

• Оперативная отчетность и мониторинг состояниясистемы внутреннего контроля с необходимойстепенью детализации. Ключевые функции автоматизированной системы SAP Process Controlпредставлены на рисунке 9: Рисунок 9 -Ключевые функции автоматизированной системы SAP Process ControlОценка экономической эффективности предложенных мероприятий.

Общий объем затрат, которые будут понесены компанией на внедрение и последующее обслуживание программы приведем в таблице 5: Таблица 5 — Общий объем затрат на внедрение и последующее обслуживание программного продукта№ п/пЗатраты на.

Стоимость1Информационная система85 000 0002.

Лицензия 170 000 0003.

Подсистема визуализации220 000Итого255 220 000.

По данным компании сумма дополнительных расходов, которые компания несет на устранение рисков, которые осуществились составляет 150 500 000,0 руб. в год. Ставку дисконтирования примем в размере 18%.Рассчитаем эффективность от внедрения информационной системы по формуле (4):nЧДД = ∑ДПt * Кdt — (∑IC + Pn) (4)t=0Где ЧДД — чистый дисконтированный доход;

ДПt х Кdt — сумма дисконтированного денежного потока (чистого дохода в сегодняшней стоимости) за весь период эксплуатации проекта (или до начала проведения новых вложений в проект);ДПt — денежный поток t-года;

Кdt — коэффициент дисконта;(IC + Pn) — сумма капиталовложений на реализацию проекта (варианта) и других расходов, связанных с реализацией проекта. Результаты расчетов приведем в таблице 6: Таблица 6 — Расчет эффективность от внедрения информационной системы.

Год проекта.

Доходы проекта.

Первоначальные инвестиции/Расходы проекта.

Чистый поток платежей.

Дисконтированные платежи255 220 000−255 220 000−25 522 000 011 505 000 812 409 422 758 943 916 032,8821505000000150500000108086756,683 150 500 000 015 027 909 668 372 480,34Всего45 150 000 025 522 002 437 603 3280NPV (ЧДД) = 72 008 075,9Индекс прибыльности = 1,2821.

Исходя из расчетов, результаты которых приведены в табл. 6, расходы на внедрение информационной системы окупятся в третий ее активного использования. Об этом свидетельствует показатель — индекс прибыльности. Поэтому проект считается эффективным и рекомендуется к внедрению.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Ситуация с полным или частичным отсутствием информации относительно возможного состояния объекта и внешней среды называется неопределенностью. Зачастую, такая ситуация является характеристикой состояния объекта в будущем. Однако также часто встречается и неопределенность текущего состояния.

Последняя возникает по отношению к объектам, не подлежащим контролю, то есть тем, которые нет возможности измерить с достаточной точностью по определенным заданным параметрам. Кроме того, в случае, если существует неопределенность в текущий момент времени, то в будущем состоянии она также будет присутствовать. Наличие неопределенность подразумевает наличие риска, который присутствует по всех областях жизни человека. Деятельность субъектов хозяйствования всегда связана с наличием определенной степени риска. Последний проявляется путем наличия потенциально существующей опасности потери ресурсов или недополучения дохода в сравнении с запланированными альтернативой или уровнем. Однако в тоже время наличие риска предполагает и наличие возможности в получении дополнительного дохода. Исследование проводилось на базе компании SHELL. Компания Shell — нефтегазовая компания британско-нидерландского происхождения.

7-я по величине в мире (по данным на 2016 год). Компания уверенно поддерживает статус одного из мировых лидеров в энергетической сфере, укрепляет позиции в химической и газовой отраслях. Нефтеперерабатывающая промышленность — одна из приоритетных областей деятельности компании. Из года в год Shell ведет разработку инновационных, безопасных и экологически чистых источников энергии. Риск деятельности компании SHELL — это опасность наступления неблагоприятного события в условиях неопределенности множества исходных данных во внутренней и внешней среде компании, количественно выражающаяся в относительной вероятности отклонений фактических результатов от плановых ожиданий и абсолютных экономических потерях, понесенных при этом. Для учета влияния рисков и неопределенности на достижение цели планирования существует свой термин — рископланирование.

Рископланирование в компании SHELL — это управленческий процесс создания долгосрочного плана по добыче и реализации нефти и газа, соответствующего миссии и целям компании, с определением потенциальных возможностей и рисков на всех стадиях технологической цепочки разработки месторождений углеводородного сырья посредством перехода от одной альтернативы к другой. По результатам проведенных исследований по изучению системы управления рисками в компании SHELLбыло выявлено, что не вся информация относительно наличия различного рода рисков поступает к ее потребителям и не только не в полном объеме, но и не во время. Одной из ключевых проблем, стоящих перед руководством, является сокращение затрат на обеспечение функционирования и оценку системы внутреннего контроля одновременно с увеличением ее эффективности. Руководству необходимо обеспечить максимально эффективное достижение стратегических целей и соблюдение соответствующих нормативных требований, сохраняя уверенность в том, что система внутреннего контроля снижает актуальные риски и эффективно функционирует. Для решения этой задачи необходимо провести рационализацию существующей системы внутреннего контроля и раскрытия потенциала систем управления предприятием SAP путем внедрения автоматизированных контрольных процедур в бизнес-процессы, поддерживаемые SAP, а также в обеспечении эффективного управления ручными и автоматизированными контрольными процедурами с использованием инструмента Process Control, предлагаемого SAP в рамках группы продуктов SAP GRC. Внедрение такой автоматизированной системы позволит:

1)Выявлять риски и проводить оценку текущего состояния системывнутреннего контроля2) Автоматизировать тестирование средств контроля3) Устранять недостатки и предоставлять отчетность о рисках.

При наличии недостатков системы внутреннего контроля Process Control может автоматически создавать оповещения, а также назначать задачи по исправлению каждого из недостатков, если контрольная процедура признана неэффективной. Владельцы процессов получают оповещения, и имеют возможность ознакомиться с обнаруженными недостатками системы внутреннего контроля и отслеживать их текущее состояние. Исходя из расчетов, результаты которых приведены в табл. 6, расходы на внедрение информационной системы окупятся в третий ее активного использования. Об этом свидетельствует показатель — индекс прибыльности. Поэтому проект считается эффективным и рекомендуется к внедрению. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫISO 14 001:

Экологический менеджмент.

ГОСТ Р ИСО 14 001−2007.

Системы экологического менеджментаOHSAS 18 001:

Системы менеджмента промышленной безопасности и охраны труда (СМПБиОТ)ГОСТ Р 54 934−2012.

Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Требования.

ГОСТ 51 901.

1 Менеджмент риска. Анализ риска технологических систем.

РД 03−418−01Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов.

Башкин В.Н., Галиулин Р. В., Галиулина Р. А. Аварийные выбросы природного газа: проблемы и пути их решения//Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2010. N 8.

С. 4−11.Большаков А. М. Анализ разрушений и дефектов в магистральных газопроводах и резервуарах Севера//Газовая промышленность. 2010. N o5. С. 52−53.Белов П. Г.

Управление рисками, системный анализ и моделирование. Учебник и практикум. — М.: Юрайт, 2014.

— 730 с. Воруничев Д. С. Интегрированная система менеджмента предприятия радиоэлектронного комплекса/Д.С. Воруничев//Организатор производства. 2012. — №.

2 (53). — С. 59 — 61. Воруничев Д. С. Многокритериальный подход к оценке рисков//Стандарты и качество.

Январь 2016. [Электронный ресурс] URL:

http://www.ria-stk.ru/stq/adetail.php?ID=99 217 (дата обращения 11.

05.2017)Воруничев Д.С., Покровская М. В. Бессвинцовые технологии: риски и перспективы для российского рынка электроники//Вестник РГРТУ. — 2014. — № 4 (выпуск 50). Часть 2. - С. 107−113.Ганин А. Н. Система управления рисками деятельности предприятий радиоэлектронной промышленности//Экономические науки, выпуск май 2016 г. Кизим А. А.

Специфика риск-менеджмента промышленных предприятий в условиях неопределенности внешней среды / А. А. Кизим, О. В. Михайлюк, С.

М. Саввиди//Наука и образование: хозяйство и экономика; предпринимательство; право и управление. — 2014. — № 8. -.

С. 7−14.Мамаева Л. Н. Управление рисками: учебн. пос./ Л. Н. Мамаева.

— 2-е изд. — М.: Дашков и Ко, 2012. — 256 с. Ураев Н. Н. Планирование производства высокотехнологичной продукции радиоэлектронной промышленности//Креативная экономика. — 2014.

— № 12 (96). — С. 81−89.Хачатурян А. А., Синько В. А.

Роль информационных технологий в управлении рисками на промышленных предприятиях//Вестник Московского университета имени С. Ю. Витте. Серия 1: Экономика и управление — 2013. — № 4(6).

— С. 76−82.Хачатурян К. С., Синько В. А. Модель комплексной системы управления рисками холдинговой компании государственной корпорации «Ростехнологии"//Вестник Московского университета имени С. Ю. Витте. Серия 1: Экономика и управление. -.

2013. — № 4 (6). — С. 54−62.Шумилова В. М.

Выбор оптимальной методики оценки финансовых рисков для нефтегазодобывающей компании//Проблемы современной экономики. — 2010. — № 3. — С.

251−256.Промышленная безопасность и надежность магистральных трубопроводов/Под ред. А. И. Владимирова, В. Я. Кершенбаума. — М.: Национальный институт нефти и газа, 2009. 696 с. Официальный сайт компании SHELL.

http://www.shell.com.ru/ПРИЛОЖЕНИЯПриложение 1Примерный перечень опасностей Физические опасные и вредные производственные факторы:

движущиеся машины и механизмыподвижные части производственного оборудованияпередвигающиеся изделия, заготовки, материалыразрушающиеся конструкцииповышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоныповышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материаловповышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоныповышенный уровень шума на рабочем местеповышенный уровень вибрацииповышенный уровень инфразвуковых колебанийповышенный уровень ультразвукаповышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменениеповышенная или пониженная влажность воздухаповышенная или пониженная подвижность воздухаповышенная или пониженная ионизация воздухаповышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зонеповышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойтичерез тело человекаповышенный уровень статического электричестваповышенный уровень электромагнитных излученийповышенная напряженность электрического поляповышенная напряженность магнитного поляотсутствие или недостаток естественного светанедостаточная освещенность рабочей зоныповышенная яркость светапониженная контрастностьпрямая и отраженная блесткостьповышенная пульсация светового потокаповышенный уровень ультрафиолетовой радиацииповышенный уровень инфракрасной радиацииострые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудованиярасположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола)Химические опасные и вредные производственные факторы:

токсическиераздражающиесенсибилизирующиеканцерогенныемутагенныевлияющие на репродуктивную функцию.

Биологические опасные и вредные производственные факторы:

патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности;

микроорганизмы (растения и животные).

4. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы:

4.1. физические перегрузки 4.

1.1. статические4.

1.2. динамические4.

2. нервно-психические перегрузки4.

2.1. умственное перенапряжение4.

2.2. перенапряжение анализаторов4.

2.3. монотонность труда4.

2.4. эмоциональные перегрузки.

Приложение 2Приложение 3.