Ответственный — дирекция по безопасности. Проводится проверка надежности контрагентов, включенных в конъюнктурный лист. Перечисляются контрагенты, не прошедшие проверку надежности; согласование конъюнктурного листа. Ответственный — начальник бюро закупок материалов. При согласовании может быть рекомендовано заключение договора с любым контрагентом, включенным в конъюнктурный лист, даже в случае наличия в конъюнктурном листе, с формальной точки зрения, более выгодных предложений, либо предложений с учетом опыта предыдущих закупок исключение из конъюнктурного листа какого-либо контрагента. Рекомендация должна быть мотивированной; утверждение победителя. Победитель процедуры определяется системой автоматически, на основании утвержденного в извещении о проведении процедуры «критерия определения победителя». Директор по коммерческим вопросам вправе утвердить в качестве победителя иного контрагента, включенного в конъюнктурный лист, с проставлением мотивированного комментария о причинах его выбора; уведомление победителя, заполнение спецификации. Этап производится в случае наличия с контрагентом действующего договора поставки.
При отсутствии договора поставки переход на этап 13. Информация победителю процедуры запроса предложений направляется с помощью автоматического уведомления о том, что его предложение признано лучшим. Одновременно с уведомлением победителю направляется заполненная спецификация, в которую вносятся условия, указанные в предложении победителя; подписание спецификации. В случае, если контрагент отказывается от подписания спецификации либо, в течении 5 дней с момента получения уведомления о победе в процедуре запроса предложений, не направляет обществу копию подписанной им спецификации, то решение о выборе контрагента победителем процедуры аннулируется, происходит переход к этапу 7. При подписании спецификации со стороны контрагента, все необходимые действия экономиста первой категории по закупкам по заведению ее в систему КИС «СГЭМ», исполнению спецификации и пр.
производятся в соответствии с локальными нормативными актами общества; уведомление победителя, запрос документов для заключения договора. Этап производится в случае отсутствия действующего договора поставки, заключенного с контрагентом. При наличии договора поставки переход на этап 11. Одновременно с уведомлением о победе в процедуре запроса предложений у контрагента запрашиваются документы, необходимые для заключения договора, предусмотренные локальными нормативными актами общества; предоставление документов для заключения договора. В случае, если контрагент отказывается от подписания договора либо в течении 5 дней с момента получения уведомления о победе в процедуре запроса предложений не направляет обществу копии запрошенных документов, решение о выборе контрагента победителем процедуры запроса предложений аннулируется, происходит переход к этапу 7. При получении от контрагента запрошенных документов дальнейшие действия экономиста первой категории по закупкам по заключению договора производятся в соответствии с локальными нормативными актами общества. В графическом виде всю процедуру выбора поставщика на основании запроса предложения можно представить в виде рисунка 2.
4. Процедура выбора поставщика на основании запроса цен проводится по аналогичной схеме, которую можно увидеть на рисунке 2.
5. Такая система закупки материально-технических ресурсов позволяет максимально автоматизировать процесс снабжения, исключить человеческий фактор, обеспечить прозрачность процесса и получить материалы и технические ресурсы максимально высокого (по возможности) качества по минимально возможной цене. Рисунок 2.4 — Действующая в ООО «СГЭМ» процедура выбора поставщика на основании запроса предложений.
Рисунок 2.5 — Действующая в ООО «СГЭМ» процедура выбора поставщика на основании запроса цен.
На основе проведенного во второй главе анализа можно сделать следующие выводы. ООО «СГЭМ» — этосовременное производственное предприятие, обладающее мощным проектно-конструкторскимцентром и собственной производственной базой, расположенной в г. Кировске Ленинградской области. Предприятие специализируется на комплексных решениях в области проектирования, конструирования, производства и поставок трубныхмонтажных узлов для магистральных и промысловых трубопроводов, теплоэнергетического оборудования, ёмкостей различного назначения, систем водоснабжения, водоотведения иводоподготовки для промышленных предприятий, в том числе нефтегазовой отрасли. В качестве непосредственного объекта исследования принято сварочное производство, готовым продуктом которого являются трубные монтажные узлы для магистральных и промысловых трубопроводов. Цель оценки заказов — минимизировать производство труб по убыточным заказам, акцент на производстве высокодоходных и рентабельных трубах. Ежемесячно ПЭО устанавливает план на списание МПЗ по структурным подразделениям в рамках утвержденного бюджета предприятия, в течение месяца производится контроль со стороны экономистов цехов и ПЭО по выполнению установленного норматива. По окончании квартала, проводятся итоговые балансовые комиссии по выполнению утвержденных показателей и разработке мер для выполнения устанавливаемых нормативов в дальнейшем. В рамках работы по нормированию МПЗ, специалистами ПЭО разработаны нормативы остатков сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции. 3РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ СНАБЖЕНИЕМООО «СПЕЦГАЗЭНЕРГОМАШ"3.1 Прогнозирование потребности ООО «Спец.
ГазЭнерго.
Маш"в материальнотехнических ресурсах.
На данный момент в системе снабжения.
ООО «СГЭМ» полностью отсутствует процесс прогнозирования потребности в материально-технических ресурсах. Это так же негативно сказывается на оборачиваемости товарно-материальных ценностей и приводит к повышению объемов запасов, а также к появлению неликвидных и невостребованных запасов. Чтобы исправить ситуацию и высвободить денежные средства, необходимо ввести рейтинговую оценку приоритетности запасов на основе матрицы АВС-XYZ-анализа. Для начала необходимо разделить все закупаемые позиции на группы «А», «В» и «С», в зависимости от степени их важности для производства: 1) группа «А» — жизненно-необходимые запасы, отсутствие которых на складе может привести к остановке основного производства; 2) группа «В» — запасы, имеющие среднюю ценность для производства; 3) группа «С» — запасы имеющие меньшую ценность, не влияющие на процесс производства. Далее необходимо разделить все товарные запасы на группы «X», «Y» и «Z», уже в зависимости от регулярности потребности в них, и отношeнию к плану производства: 1) группа «X».
— потрeбность в этих матeриалах нaпрямую зaвисит от плана произвoдства, их расход легко прогнoзируется, требуется регулярно. Отклонение спроса на эти ресурсы от среднего значения не превышает 15% (заготовка, спецодежда); 2) группа «Y» — запасы со сложно прoгнозируемым спросoм, потребнoсть в них слабо, либo вообщe не зависит от плана прoизводства. Отклонeние спроса от среднего значения колеблeтся в пределах 15…40% (комплектующие оборудования); 3) группа «Z» — спрос на эту группу запaсов, практичeски, не поддаeтся прогнозированию, план производства на них не влияeт, отклонeние спроса на данные товaрные запaсы от среднего значения превышает 40%(ГСМ). Объединив группы «А», «В», «С» и «X», «Y», «Z» в матрицу, получим таблицу 3.
1.Таблица 3.1 — Матрица запасов на основе АВС и XYZ анализа.
ГруппыАВСXAXBXCXYAYBYCYZAZBZCZИсходя из вышеперечисленного, можно применить следующие правила для пополнения запасов: 1) «AX» «BX» — легко прогнозируeмоe и равномeрное потребление данных запасов позволяет минимизировать, либо вообще отказаться от страхового запаса, необходимо жeстко связaть план производства и график закупок, постaвки на склaд должны быть регулярны и проходить точно в срок, какое-либо изменение сроков поставки или ее объема строго запрещены, остaтки запасов на склaде должны контролироваться ежeдневно, зaкупки этих групп товaров имеют нaивысший приоритет; 2) «AY», «AZ» — огромная важность данных материалов и плохо прогнозируемый спрос требуют серьезного страхового запаса, достаточного для повторного закупа в случае срыва сроков поставки поставщиком, также имеют наивысший приоритет при закупе и жесткий контроль остатков на складе; 3) «BY», «BZ» — в силу достаточной важности для производства и плохо прогнозируемого потребления имеет смысл сформировать минимальный страховой запас, на случай просрочки поставки, также необходимо периодически контролировать остатки этих товаров на складе; при закупе данные группы имеют второстепенный приоритет; 4) «CX», «CY».
— благодаря возможности достаточно точно спрогнозировать потребность в этих материалах, держать страховой запас не имеет смысла, они, как правило, закупаются в последнюю очередь по остаточному принципу. 5) «CZ».
— из-за того, что эти товары ни коим образом не влияют на процесс основного производства и не поддаются прогнозированию, закупать их имеет смысл только после получения заявки, держать запас этой продукции не имеет смысла, при закупе такие товары имеют наименьший приоритет. Далее следует провести ранжирование всех групп закупаемых товаров на основе экспертных оценок в зависимости от значимости для производства и наличия страхового запаса. Группа «А» имеет наибольшее значение для производственного процесса и является приоритетной при осуществлении закупа, поэтому ее ценность будет составлять 0,6. Группа «С» никак не участвует в производстве продукции и, поэтому, имеет смысл присвоить ей наименьшую ценность — 0,1. Соответственно, значимость группы В будет равна 0,3. Группы «X», «Y» и «Z» проранжируем в зависимости от наличия страхового запаса. Поскольку потребность в товарах группы «Х» легко прогнозируется, то и страховой запас либо будет отсутствовать полностью, либо будет минимален, следовательно, материалы, относящиеся к этой группе необходимо закупать в первую очередь, и ценность ее будет состовлять 0,5. Поскольку спрос на продукцию, принадлежащую к группе «Z», просчитать, практически, невозможно, то и товарные запасы на нее будут весьма значительными, а значит, она является наименее приоритетной при закупе, следовательно, при закупе ценность ее будет составлять 0,2. Соответственно ценность группу Y равна 0,3. Основываясь на полученных оценках значимости групп закупаемых товаров, составим новую матрицу (таблица 3.2).Таблица 3.2 — Матрица значимости групп закупаемых товаров.
Группы А=0,6 В=0,3 С=0,1 X=0,5 AX BX CX Y=0,3 AY BY CY Z=0,2 AZ BZ CZ Перемножив соответствующие строки и столбцы матрицы запасов, получим окончательные значения ценности каждой из подгрупп закупаемых товаров (таблица 3.3). Таблица 3.3 — Матрица значимости подгрупп закупаемых товаров.
Группы А=0,6 В=0,3 С=0,1 X=0,5 AX=0,30 BX=0,15 CX=0,05 Y=0,3 AY=0,18 BY=0,09 CY=0,03 Z=0,2 AZ=0,12 BZ=0,06 CZ=0,02 Теперь составим список товарных подгрупп из матрицы по убыванию значимости для ООО «СГЭМ»: 1) «АХ» 2) «AY» 3) «BX» 4) «AZ» 5) «BY» 6) «BZ» 7) «CX» 8) «CY» 9) «CZ» Таким образом, основываясь на методе ABC-XYZ-анализа и экспертных оценках значимости товарных групп, мы получили линейную иерархию закупаемых ресурсов, благодаря которой возможно объективно установить приоритетность закупа тех или иных материалов и ресурсов.
3.2 Разработка рекомендаций по совершенствованию управления складскими запасами на предприятии.
При анализе недостатков и потерь от порчи товарно-материальных ценностей, не списанных из баланса в установленном порядке, необходимо выучить их состав и причины образования, постараться установить конкретных виновников для взыскания из них причиненного убытка. Нужно также проверить: условия хранения ценностей, обеспечения их сохранности, за количеством и качеством; квалификацию материально ответственных лиц; запущенный учет ли товарно-материальных ценностей; придерживаются ли правила проведения инвентаризации и выявления ее результатов. В решении этой проблемы может помочь накопление и обработка (по возможности в автоматическом режиме в рамках информационной системы предприятия) статистической информации о потреблении ресурсов. Целесообразен дифференцированный подход к разным группам запасов. Для основных материалов в качестве ориентира может выступать норматив запаса, получаемый как сумма текущего и страхового запаса по каждому виду материалов.
Для ресурсов группы «А» и частично — группы «В» этот норматив формируется с применением оптимизационных методов. Для остальных материалов — исходя из норм загрузки, используемых для доставки транспортных средств и покрытия колебаний потребности в диапазоне 2−3 σ от средней потребности за интервал между поставками. При отклонении от норматива на величину более 3 σ (вероятность чего находится в пределах 1 процента) появляются веские основания рассматривать запас, как избыточный и включать его в контрольный список. Для вспомогательных материалов производить расчет нормативов запасов, как правило, нецелесообразно. Для этих ресурсов может быть оценен средний цикл оборота запасов по статистике за достаточно большой промежуток (например, полугодие) или средняя величина запаса в днях, отклонение фактических параметров запаса от которых на величину более 3σ, также является основанием для включения в список.
Для запасных частей отслеживание появления неликвидов может облегчить информационная привязка хранимых запасных частей к перечням оборудования, для которого они могут быть предназначены. Помимо сроков хранения для таких запасов целесообразна регулярная программная проверка наличия в перечне действующего оборудования хотя бы одной позиции, для которой запчасти могут быть использованы. При списании оборудования запчасти, список привязки которых очищается, автоматически сразу должны попадать в перечень неликвидов. В то же время, для запасных частей месячный контрольный срок неиспользования, как правило, является слишком коротким, и необходим фильтр, препятствующий попаданию в неликвиды нужных запчастей с объективно длительным интервалом хранения. В решении этой проблемы также может помочь накапливаемая постоянно статистика использования. Отдельную группу должны составлять эпизодические ресурсы, потребление которых носит разовый характер. В идеале закупки таких ресурсов должны осуществляться целевым порядком для конкретной потребности, и любой, оставшийся после удовлетворения такой потребности объем, должен попадать в список неликвидов для последующей реализации. Для таких ресурсов простое отслеживание месячного неиспользования будет наименее трудоемкой технологией выявления неликвидного запаса без дополнительных аналитических операций.
Для профилактики образования неликвидов на предприятии важным направлением деятельности работников снабжения является своевременное отслеживание ситуации с запасами накопленных ресурсов. Эта работа предполагает выполнение следующих основных этапов деятельности: 1) раз в две недели составляется отчет о накоплении остатков, в том числе и страховых запасов за последние 30 дней. Наличие страхового запаса вполне оправданно по соображениям обеспечения непрерывности производства. Отчет представляет собой перечень ресурсов с указанием остатка и даты последней выдачи со склада. Это позволяет без усилий выявить явные неликвиды, а появление нового наименования свидетельствует о возможном зарождении новых невостребованных запасов; 2) для идентификации скрытых неликвидов добавлена функция контроллинга по управлению запасами, которая позволяет, т. е. с той же периодичностью формировать отчет по наименованиям, расход которых за последние 30 суток не превышает 5% от остатка. 3) раз в месяц управляющий персонал компании проводит «мозговой штурм» между сотрудниками коммерческого отдела. Основная задача — найти варианты реализации неликвидов или их использования. Руководство предприятия раз в месяц контролирует исполнение принятых решений, что способствует успешной деятельности по реализации неликвидов.
4) Одним из инструментов профилактики возникновения неликвидных запасов может стать создание системы стимулов для персонала, действия которого приводят к возникновению таких запасов. Речь может идти не только о финансовых наказаниях за упущения и ошибки, но и о привязке системы премирования к количеству выявленных случаев виновности, объему ущерба от действий конкретного работника в связи с реализацией запасов по сниженным ценам. Соответствующие элементы систем премирования могут касаться как персонала, непосредственно занимающегося закупками ресурсов, так и складских работников, производственников, работников ОГМ и ОГЭ — тех, чьи действия могут приводить к появлению неликвидов. Важным инструментом профилактики неликвидов может служить применение научно обоснованных оптимизационных методов управления запасами ресурсов.
Рациональное определение текущих и страховых запасов и выработка стратегии закупок в соответствии с оптимальными параметрами может позволить избежать появления лишних запасов, отвлекающих деньги из оборота.
3.3Оптимизация ресурсных потоковв системе материально-технического снабжения нефтегазовых предприятий.
На сегодняшний день, в условиях, когда у предприятия бывает затруднение в оплате финансовых обязательств перед своими поставщиками, последние реагируют на это по-разному: некоторые прекращают свои поставки на предприятие, другие запускают процесс судебного разбирательства, третьи терпеливо ждут оплаты. Исходя из этого, предлагаю внедрить на предприятие систему оценки выбора поставщиков в форме индивидуального рейтинга. С этой целью специалистами экспертной группы предприятия определяются необходимые критерии выбора поставщика, по которым он и будет оцениваться: 1. Срок выполнения поставки; 2.
Надежность поставки; 3. Цена поставляемой продукции; 4. Альтернативные способы оплаты; 5. Готовность к выстраиванию партнерских отношений и к компромиссам; 6. Качество товара; 7. Финансовое состояние поставщика; В дальнейшем все полученные оценки заносятся в таблицу 3.
4.Таблица 3.4 — Выбор поставщика методом рейтинговых оценок.
КритерийУдельный вес критерия.
Срок выполнения поставки0,30Надежность поставки0,20Цена поставляемой продукции0,09Альтернативные способы оплаты0,15Готовность к компромиссам0,10Качество товара0,10Финансовое состояние поставщика0,06Итого1Поскольку производство должно снабжаться без перебоев в поставках, то наиболее важными критериями будут сроки и надежность поставки, важным показателем является и возможность поставщика рассматривать альтернативные способы оплаты, т.к. некоторые заявки бывают срочными, т. е. внеплановыми; соответственно бюджет на такие заявки не утвержден или этот процесс может быть затянут согласованием. Необходим компромисс, чтобы обеспечить вовремя предприятие товаром и, при этом, сохранить надежного поставщика. Именно поэтому поставщики, которые могут и хотят идти навстречу предприятию, должны приоритетно рассматриваться службой снабжения. Наименее важные критерии выбора поставщиков при данных условиях — это цена поставляемой продукции и финансовое состояние поставщика, т.к. задержка в поставке материалов на производство может привести к большим финансовым потерям предприятия из-за простоя оборудования. При дальнейшем определении рейтинга поставщика высчитываем его значение путем умножения удельного веса критерия на его экспертную оценку (по 10-бальной шкале). После этого, все полученные показатели суммируются, и, получается итоговый рейтинг конкретного поставщика (таблица 3.5).Таблица 3.5 — Расчет рейтинга поставщика.
КритерийУдельный вес критерия.
Экспертная оценка.
Произведение значений.
Срок выполнения поставки0,3072,1Надежность поставки0,2061,2Цена поставляемой продукции0,0980,72Альтернативные способы оплаты0,1581,2Готовность к компромиссам0,1080,8Качество товара0,1040,4Финансовое состояние поставщика0,0640,24Итого16,66Внедрение данной модели оценки поставщиков позволит сократить время принятия решения службой снабжения при поставке материалов по внеплановым и срочным заявкам. Также с внедрением данной модели, рекомендуется вести учет параметров оценки работы поставщиков. Это позволит контролировать работу поставщика, и, при необходимости, изменять значение критериев и оценок в его рейтинговой карте.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате поэтапного развития парадигм управления материальными и информационными потоками в настоящее время логистика представляет собой интегральный инструмент менеджмента, способствующий достижению стратегических, тактических и оперативных целей организации за счет эффективного управления материальными и сервисными, а также сопутствующими финансовыми и информационными потоками в логистической системе. При этом под логистической системой (ЛС) понимается сложная организационно завершенная система, которая состоит из элементов — звеньев, взаимосвязанных в едином процессе управления материальными и сопутствующими потоками.
Логистика снабжения интегрирует функции контроля качества, закупки, транспортировки, складирования, управления поставщиками, стратегического управления на уровне обеспечения надежности поставок сырья и материалов и развития партнерских взаимоотношений с поставщиками. При этом управление закупками (как функция логистики снабжения) включает в себя деятельность, связанную с осуществлением эффективного приобретения товаров и услуг, в интеграции со смежными областями логистики. Вся совокупность материальных ресурсов (МР) и услуг, необходимых для нормального функционирования производственной подсистемы, называется производственной потребностью. Производственная потребность включает в себя вторичную и третичную потребность. Вторичная потребность включает в себя сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, которые используются в процессе производства товаров, третичную составляют вспомогательные материалы, инструменты, необходимые для обслуживания процесса производства готовой продукции, которая, в свою очередь, является первичной потребностью.
К традиционным или неконкурентным способам закупкам относят следующие виды: изучение рынка закупаемых МР или услуг путем анализа прайс-листов, прейскурантов поставщиков, рассмотрение ценовых, коммерческих предложений; прямые закупки у традиционных поставщиков, которые подразумевают наличие долгосрочных, надежных партнерских отношений между контрагентами. Традиционные способы закупок оправданы в случае, когда расходы на поиск, проведение переговоров и отбор поставщиков могут быть несопоставимо большими по сравнению с ценой приобретаемой продукции или в случае срочной потребности в закупках маленького объема. Такой способ также целесообразно применять при незначительных суммах закупок. Также следует выделить особый вид закупки — биржевую закупку, основным преимуществом которой является то, что заказчики могут закупать биржевые товары оперативно и без длительного проведения конкурсных процедур по выбору контрагента. Также товарно-сырьевая биржа минимизирует кредитные риски, связанные с контрагентом. ООО «СПЕЦГАЗЭНЕРГОМАШ» (СГЭМ) основано в городе Санкт-Петербургев 2011 году. В настоящее время этосовременное производственное предприятие, обладающее мощным проектно-конструкторскимцентром и собственной производственной базой, расположенной в г.
Кировске Ленинградской области. Предприятие специализируется на комплексных решениях в области проектирования, конструирования, производства и поставок трубныхмонтажных узлов для магистральных и промысловых трубопроводов, теплоэнергетического оборудования, ёмкостей различного назначения, систем водоснабжения, водоотведения иводоподготовки для промышленных предприятий, в том числе нефтегазовой отрасли. Широкий ассортимент и высокое качество выпускаемой продукции завода позволили зарекомендовать СГЭМкак надежного поставщика крупнейших производственных корпораций России. В качестве непосредственного объекта исследования принято сварочное производство, готовым продуктом которого являются трубные монтажные узлы для магистральных и промысловых трубопроводов. Цель оценки заказов — минимизировать производство труб по убыточным заказам, акцент на производстве высокодоходных и рентабельных трубах. Ежемесячно ПЭО устанавливает план на списание МПЗ по структурным подразделениям в рамках утвержденного бюджета предприятия, в течение месяца производится контроль со стороны экономистов цехов и ПЭО по выполнению установленного норматива. По окончании квартала, проводятся итоговые балансовые комиссии по выполнению утвержденных показателей и разработке мер для выполнения устанавливаемых нормативов в дальнейшем.
В рамках работы по нормированию МПЗ, специалистами ПЭО разработаны нормативы остатков сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции. Внедрение предложенной в третьей главе модели оценки поставщиков позволит сократить время принятия решения службой снабжения при поставке материалов по внеплановым и срочным заявкам. Также с внедрением данной модели, рекомендуется вести учет параметров оценки работы поставщиков. Это позволит контролировать работу поставщика, и, при необходимости, изменять значение критериев и оценок в его рейтинговой карте.
Таким образом, управление закупками на предприятии является одной из ключевых функций логистики снабжения, находящейся на стыке внутренней среды предприятия и внешней среды, что, в свою очередь, предъявляет требования гибкости, адаптивности, надежности к рассматриваемой управленческой области, вызванные высоким уровнем неопределенности параметров материального и сопутствующих потоков.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Алибеков С. Т. Логистика: проблемы ее становления в условиях интеграции // В сборнике: Россия-Китай: развитие регионального сотрудничества в XXI веке сборник статей XIII Международной научно-практической конференции: в 2-х частях. 2015. С. 98−103.Бригхэм Ю., Эрхардт М. Анализ финансовой отчётности.// Финансовый менеджмент = Financial management. T.
heory and Practice / Пер. с англ. под. ред. к. э. н. Е. А. Дорофеева. — 10-е изд. — СПб.: Питер, 2007. -.
960с. — С.121−122. Вегера, М. В. Система моделей управления запасами в логистических системах: автореферат дис.
… кандидата экономических наук: 08.
00.13 / Вегера Максим Владимирович; [Место защиты: Гос. ун-т упр.]. — Москва, 2008. — 18 с. Ветошкин А. А. Исследование исторических аспектов специфики формирования логистики организации современного снабжения и обеспечения для автопроизводства / В сборнике: Теоретические и практические аспекты развития научной мысли в современном мире // Сборник статей Международной научно-практической конференции. Ответственный редактор: Сукиасян Асатур Альбертович.
2015. С. 119−122.Гаджинский, А. М. Логистика [Текст]: Учеб. для студентов высш. и сред. спец. учеб. заведений / А.
М. Гаджинский; Информ.
внедрен. центр «Маркетинг». — 3 изд., перераб. и доп. — Москва: Информ.
внедрен. центр «Маркетинг», 2000. — 373 с. Ельдештейн, Ю. М. Логистика [Текст]: учебное пособие для студентов, обучающихся по специальностям 80 507.
65 «Менеджмент организации» и 80 111.
65 «Маркетинг» / Ю. М. Ельдештейн, И. Н. Двойцова; - Красноярск: Красноярский гос. аграрный ун-т, 2010.
— 157 с. Ермолович, Л. Л. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. — Мн.: БГЭУ, 2009. — 324с. Инструменты прогнозирования запасов промышленного предприятия / Чанышева Н. А., Широченко Н. В. // Логистические системы в глобальной экономике.
2015. № 5. С. 592−594.К вопросу о прогнозировании уровня запасов на промышленном предприятии / Чанышева Н. А., Широченко Н. В. // Актуальные проблемы авиации и космонавтики. 2014. Т.
2. № 10. С. 211−212.Левкин Г. Г., Попович А. М. Основы логистики: учебник для обучающихся в высших учебных заведениях по направлению подготовки 38.
03.02 «Менеджмент» (квалификация (степень) «бакалавр») / Москва; Берлин, 2015.
Линдерс, Майкл Р. Управление снабжением и запасами. Логистика: [Пер. с англ.] / Майкл Р. Линдерс, Харольд Е. Фирон.
— СПб.: V ictory, 2002. — 757 с. Логистика [Текст]: Учебник / Под ред. Б. А. Аникина.
2е изд., перераб. и доп. Москва: ИНФРАМ, 2000. 352 с. Логистика [Текст]: теория и практика: управление цепями поставок: учебник / [Б. А. Аникин и др.]; под ред. Б.
А. Аникина и Т. А. Родкиной.
— Москва: Проспект, 2011. — 213 с. Логистика / А.
А. Канке, И. П. Кошевая.
— Москва: Форум: Инфра-М, 2005. — 350 с.
Логистика снабжения [Текст]: учебник для бакалавриата и магистратуры / В. И. Сергеев, И. П. Эльяшевич; под общ.
ред. В. И. Сергеева. — 2-е изд., перераб.
и доп. — М.: Издательство Юрайт, 2014. —.
523 с. Логистика снабжения / Сергеев В. И., Эльяшевич И. П. — Москва, 2015.
Логистика снабжения как главный детерминант успеха хозяйственной организации / Лившиц Д., Логвинюк К. // Логистические системы в глобальной экономике. 2015. № 5. С.
43−49.Материально-техническое снабжение как компонент производственной логистики / Агрба Ю. А., Резванова З. С., Ермилов О. М. // Наука и техника в газовой промышленности. 2015. № 3 (63). С. 95−99.Методика расчета показателей надежности поставок в снабжении при нестационарном и дискретном процессе сбоев в поставках / Бочкарев А. А., Бочкарев П. А. // Логистика и управление цепями поставок. 2015. № 6 (71).
С. 53−62.Модели поддержки принятия решения при управлении запасами / Липинский Л. В., Жиратков Д. Н. // Вестник Приамурского государственного университета им. Шолом-Алейхема. 2015. № 2 (19).
С. 60−66.Нестерова В. Ю. Применение имитационного моделирования в логистическом управлении запасами // В сборнике: ЛОГИСТИКА И ЭКОНОМИКА РЕСУРСОЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ (МНПК «ЛЭРЭП-9−2015») Сборник научных трудов по материалам IX Международной научно-практической конференции. 2015. С.
38−41.О закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц: Федеральный закон от 18.
07.2011 N 223-ФЗ (ред. от 12.
03.2014, с изм. от 29.
12.2014) [Электронный ресурс]// Консультант.
Плюс — Режим доступа:
http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_166 488/- Загл. с экрана. (дата обращения 14.
04.2015) Официальный сайт ООО «СГЭМ» Отчеты компании ООО «СГЭМ» за 2013 — 2015 гг. Регламент № С-Р-ПКВ-055 Процедура выбора контрагента на основании запроса предложений на сайте ООО «СГЭМ"Светуньков, С. Г. Методы социально-экономического прогнозирования [Текст]: учебник для вузов / С. Г. Светуньков, И.
С. Светуньков; ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский гос. ун-т экономики и финансов&# 187;. — Санкт-Петербург: Изд-во Санкт-Петербургского гос. ун-та экономики и финансов, — 2011. ;
103 с. Сергеев, В. И. Логистика в бизнесе: Учеб. для студентов экон. и инженер.
экон. вузов / В. И. Сергеев. — М. :
ИНФРА-М, 2001. — 606 с. Совершенствование аналитических методов управления запасами [Текст] / Валерий Лукинский, Нина Фатеева // Логистика. — 2011. — № 2.
— С. 46−49. Способы закупок: традиционные и конкурентные [Электронный ресурс]// Открытая система тендеров Protend — Режим доступа:
http://www.protend.ru/stat/sposob_zakup.html — Загл. с экрана. (дата обращения 4.
03.2015)Степанов, В.И. Материально-техническое снабжение: [учебное пособие] / В. И. Степанов. ;
Москва: Академия, 2009. — 189 с. Сток, Джеймс Р. Стратегическое управление логистикой: [учебник]: пер. с англ. / Джеймс Р. Сток, Дуглас М.
Ламберт; науч. ред. и предисл. В. И. Сергеева. — М. :
ИНФРА-М, 2005. — 797 с. Сущность и задачи закупочной логистики / Сафонова А. А., Грачикова Д. В. // Экономика и социум. 2015. № 2−4 (15). С. 235−238.Таха, Хемди А.
Введение
в исследование операций / Хэмди А. Таха; [Пер.
с англ. В. И. Тюпти, А.А. Минько]. — 6. изд. — М.
[и др.]: Вильямс, 2001. — 911 c. Тимошенко Г. И. Интеграция логистических процессов в строительстве // Научное обозрение.
2015. № 12. С. 390−392.Управление взаимоотношениями с поставщиками как способ повышения уровня логистического сервиса поставщиков производственной компании (часть 1) / Иванова А., Борисова В. // Логистика. 2015. № 10. С.
26−31.Уразбахтин И. Р. Прогнозирование динамики спроса на запасы промышленного предприятия с высокой степенью изменчивости // Управление экономическими системами: электронный научный журнал. 2015. № 10 (82). С. 39. Устав открытого акционерного общества ООО «СГЭМ». Цебекова Е. П. Логистика как один из ключевых моментов организации предприятия // Вестник ВСГУТУ. 2016. № 1. С. 102−106.Чейз, Ричард Б.
Производственный и операционный менеджмент / Ричард Б. Чейз, Николас Лж. Эквилайн, Роберт Ф. Якобс. — 8 изд.
— М. [и др.]: Вильямс, 2001. — 691 с. Шашкин, П. С. Терминологический анализ: управление закупками и снабжение [Текст] /П.С. Шашкин// Вестник университета.-2014. № 9. C.
87−92.Klaus Zoller, Andreas Robrade Dynamic lot sizing techniques: Survey and comparison Journal of Operations Management Volume 7, Issues 3−4, December 1988, Pages 125−148.
