Модели логистического управ­ления запасами в сети распределения

Примером товара, хранящегося на складе вспомогательных материалов, могут быть (фреза, угольник, пилот и т. д.). Данный вид запаса является запасом сырья и материалов (по видам товарно-материальных ценностей) и производственным (по месту нахождения).Неопределённость в системе управления данными запасами связана с различными факторами:

Точно неизвестно потребление;

Большой срок поставки;

Возможные сбои поставок;

В связи с большим количеством различных номенклатурных позиций (свыше 15 000 позиций) к складу вспомогательных материалов предъявляются особые требования. Склад вспомогательных материалов оборудован полочными стеллажами под поддон и под коробку. Полочные стеллажи под коробку оборудованы мезонином. Полочные стеллажи позволяют хранить большое количество номенклатуры и обеспечивает доступ к каждому товару, что является очень важным фактором при наличии функции обеспечение производства. На складе не используется подъёмно-транспортное оборудование, в связи с тем, что коробки можно разместить на стеллаже без использования дополнительного оборудования, а поддонные стеллажи используются для негабаритных грузов. Таблица 7 Характеристика склада вспомогательных материалов.

Площадь, м21 500Стеллажи.

Паллетные полочные стеллажи, Коробочные полочные стеллажи.

Количество ярусов3 (6)Оборудование.

Ручная тележка, складской электротягач;

Вывод: Проблема, которую предстоит проанализировать и возможные пути решения, которой будут описаны в главе 2, тесно связана со стратегией и основными задачами организации на предстоящие 2 года. Нестабильность в поставках и снабжении склада вспомогательных материалов, обеспечивающего бесперебойность основного производственного процесса, повышает риски наличия дефицита необходимого сырья и материалов, что приведет к неэффективному использованию рабочего времени и простою оборудованию. Задача повышения качества обслуживания клиентов не будет решена, так как наличие простоев приведет к снижению производственных объёмов и меньшему удовлетворению спроса потребителей. Неудовлетворённый спрос может превратиться в потерянных клиентов и потеря позиций Renaultв России. Оценка эффективности управления запасами готовой продукции в сети распределения ОАО «Автофрамос"Моделирование движения запаса будет происходить на примере номенклатурной позиции класса ААВ, Биоцид НАЛКО. Для объективного сравнения уровней запаса, надёжности и стабильности системы модель с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня будет сопоставлена с моделью с фиксированным размером заказа. Основные расчётные параметры модели с фиксированным размером заказа представлены в таблице 14. Таблица 14 — Основные параметры модели с фиксированным размером заказа.

Расчёт параметров модели с фиксированным размером заказа (Биоцид НАЛКО)№Показатель.

Значение1Объёмпотребности, единиц14 402.

Оптимальныйразмерзаказа, дни298,3593.

Времявыполнениязаказа, дни244Возможнаязадержка, дни65Ожидаемое дневное потребление, единиц/день46Срокрасходованиязаказа74,58 987.

Ожидаемое потребление за время выполнения заказа, дни968Максимальное потребление за время выполнения заказа, дни1209.

Страховойуровеньзапаса, единиц2410.

Пороговыйуровеньзапаса, единиц12 011.

Максимальный желательный уровень запаса, единиц322,35 912.

Срок расходования заказа до ПУ50,5898.

На рисунке 19 построена модель на основе рассчитанных показателей без возможных задержек или сбоев поставок. Изначальный максимальный желательный уровень запаса, установленный опытным путём, позиции «Биоцид НАЛКО» был равен 360 единицам, но как видно в таблице 14 и на рисунке 18 данный максимальный уровень опустился до отметки 322 единицы. При стабильных поставках не наблюдается дефицита запаса. Рисунок 4 Модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

На следующем этапе необходимо проверить устойчивость системы к сбоям поставок. Если посмотреть на рисунок 20, можно заметить, что 2-ой осуществлённый заказа пришёл с максимально возможной задержкой во времени и из-за этого текущий уровень запаса опустился до отметки 0 единиц. Пороговый уровень запаса позволяет заранее получить информацию о снижении уровня товарной позиции и осуществить своевременный заказ. Рисунок 5 Модель управления запасами с фиксированным размером заказа (со сбоем в поставке) Рисунок 6 Модель управления запасами с фиксированным размером заказа (с увеличением потребления) После описания модели с фиксированным заказом необходимо рассчитать параметры модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня. Все основные показатели рассчитаны в таблице 15. Таблица 15 — Основные параметры модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня.

Расчёт параметров модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного запаса уровня (Биоцид НАЛКО)№Показатель.

Значение1Объёмпотребности, единиц14 402.

Интервалмеждузаказами, дни74,593Времявыполнениязаказа, дни244Возможнаязадержкапоставки, дни65Ожидаемое дневное потребление, единиц в день46Ожидаемое потребление за время поставки, единиц967Максимальное потребление за время выполнения заказа, единиц1208.

Страховойзапас, единиц249Пороговыйуровеньзапаса, единиц12 010.

Максимальныйжелательныйзапас, единиц418,36На рисунке 7 представлена стандартная модель управления запасами без сбоев и без изменений. Если посмотреть на таблицу 15 и на рисунок 21, можно заметить, что максимальный запас в данной модели выше, чем в модели с фиксированным размером заказа. Рисунок 7 Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня.

При моделировании ситуации со сбоями поставок модель с установленной периодичностью показала быструю реакцию на отсрочку поставки. Плановый заказ размещается таким образом, что на момент его ожидаемой поставки запас должен подойти к пороговому уровню. И будут иметь место обстоятельства мешающие поставке товара в срок, модель отреагирует и будет осуществлён внеочередной заказ, означающий, что запас достиг порогового уровня. В сравнении с первой моделью, можно заметить, что несмотря на наличие сбоя в поставке, запас на Биоцид НАЛКО незначительно опустился ниже порогового уровня, когда в модели с фиксированным размером заказа он опустился до значения 0 единиц. Рисунок 8 Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня (со сбоем в поставке) Рисунок 9 Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня (с увеличением потребления) Вывод: Проведённый анализ существующих возможностей и методов для совершенствования закупочной деятельности позволил разработать принципиальную схему направлений совершенствования закупочной деятельности, позволяющую систематизировать их и понять их природу.

2.3 Предложения по внедрению модели логистического управления запасами готовой продукции в сети распределения.

В связи с вводом модели управления запасом с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня максимальный уровень запасов стоимость запасов вырастет. Стоимость запасов склада вспомогательных материалов составляет 11,2 млн евро (448 млн рублей). При внедрении модели уровень запасов оборачиваемых товаров увеличится на 15%, что изменит стоимость запасов таким образом:

Стоимость запасов выросла на 34 312 575 рублей (7,125%), что привело к росту общей стоимости всех запасов на Вывод: В связи с вводом модели управления запасом с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня максимальный уровень запасов стоимость запасов вырастет. Что и доказывает экономическую эффективность разработанных мероприятий.

Заключение

.

Проведённые в данной работе исследования показали, что изучение проблемы управления запасами в распределительной сети является актуальным в современных условиях. Данная проблема встаёт перед всеми активно развивающимися торговыми компаниями, деятельность которых связана с реализацией материальных объектов. Анализ специализированной литературы показал, что, хотя существует высокий интерес к данной проблеме, необходимо проведение анализа в данной области, поскольку не всегда существующие решения могут быть применены к реальным ситуациям в том виде, в котором они представлены в настоящий момент, а также необходима систематизация существующих методов и решений в данной сфере для получения комплексного представления о потенциальных возможностях для совершенствования закупочной деятельности. Для объективного сравнения уровней запаса, надёжности и стабильности системы модель с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня будет сопоставлена с моделью с фиксированным размером заказа. На следующем этапе необходимо проверить устойчивость системы к сбоям поставок. Пороговый уровень запаса позволяет заранее получить информацию о снижении уровня товарной позиции и осуществить своевременный заказ.

После описания модели с фиксированным заказом необходимо рассчитать параметры модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня. При моделировании ситуации со сбоями поставок модель с установленной периодичностью показала быструю реакцию на отсрочку поставки. Плановый заказ размещается таким образом, что на момент его ожидаемой поставки запас должен подойти к пороговому уровню. И будут иметь место обстоятельства мешающие поставке товара в срок, модель отреагирует и будет осуществлён внеочередной заказ, означающий, что запас достиг порогового уровня.

Позиции, которые решено было контролировать моделью с фиксированным размером заказа снизили максимальный уровень и позиции, мониторинг которых осуществляется по модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня, напротив увеличили максимальный уровень запаса. Список используемой литературы.

Бродецкий Г. Л. Системный анализ в логистике: выбор в условиях неопределенности. Учебное пособие. — М.: Изд. центр &# 171;Академия", 2010. — 320с.

(Непрерывное профессиональное образование: Логистика).Джонсон Д. Современная логистика.

М.: Издательский дом «Вильямс», 2012. 345 с. Дыбская В. В. Управление складированием в цепях поставок. — М.: Изд-во «Альфа-Пресс», 2012. — 720 с. Захаров С. И. Интегрированная информационная поддержка управления цепями поставок торговой компании//Логистика и управление цепями поставок, № 1, 2013. ;

С. 41−52.Иванов Д. А. Управление цепями поставок / Д. А. Иванов. — СПб.: Изд-во Политехн, ун-та, 2013. — 660 с. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности / под ред. проф. М. А. Вахрушиной.

— М.: Вузовский учебник, 2011. — 462 с. Модели и методы теории логистики/ под ред. В. С. Лукинского. — изд. 2-е, перераб.

и доп. — СПб.: Питер, 2011. — 412 с. Логистика: Учебник / В. В. Дыбская, Е. И. Зайцев, В. И. Сергеев, А. Н. Стерлигова; под ред. В. И. Сергеева.

— М.: Эксмо, 2012. — 944 с. — (Полный курс MBA).Логистика в примерах и задачах: Учебное пособие / В. С. Лукинский, В. И. Бережной, Е. В. Бережная и др. — М.: Финансы и статистика, 2013.

— 288с. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.

М.: Инфра-М, 2010. 329с. Саркисов С. В. Управление логистическими цепями поставок. Учебное пособие. — М.: Дело, 2012. 368сСемененко А. И. Логистика. — СПб.: Издательство «Союз», 2011. 382 с. Стерлигова А. Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. -.

М.: ИНФРА-М, 2013. — 430с. — (.

Высшее образование).Харрисон Алан. Управление логистикой. Разработка стратегий логистических операций. — Днепропетровск: Баланс Бизнес Букс, 2011. — 466 с. Эльяшевич И. П. Модель Дюпона и её применение для оценки экономической эффективности стратегических решений в логистике / Журнал «логистика и управление цепями поставок», № 2, 2012, с.73−80.Приложение.

Появление потребности во вспомогательных материалах (часть 1 из 2) Появление потребности во вспомогательных материалах (часть 2 из 2) Этап перевозки заказа на производственный участок (часть1 из 2) Этап перевозки заказа на производственный участок (часть2 из 2) Этап получение заказа на складе вспомогательных материалов (часть 1 из 2) Этап получение заказа на складе вспомогательных материалов (часть 2 из 2).