Логистика производства

t короткое 38,71 923 38,71 923 39,48 846 30,5141 30,5141 177,9551.

3. Определение стоимости незавершенного производства Во-первых, определим стоимость незавершенного производства за 1 день. Эта величина будет равна средней величине из затрат на содержание однодневного запаса на входе и на выходе. Для базового комплекта стоимость незавершенного производства за 1 день составит [(1259,49+1889,235)/2 = 1574,3625 руб.].

Стоимость незавершенного производства определяется как произведение длительности цикла изготовления деталей на стоимость однодневного запаса незавершенного производства (см. табл. 2.16).

Таблица 2.16.

Расчет затрат на содержание незавершенного производства (МКД № 15) Размер партии Длительность цикла, дни Затраты на незавершенное производство, руб М/22 1,58 2487,493 М/11 2,34 3684,008 М/7 3,21 5053,704 М/4 4,99 7856,069 М/3 6,39 10 060,18 М/2 9,17 14 436,9 М/1 17,51 27 567,09.

2.

5. Расчет затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающих на входе.

Используя алгоритм расчета длительности цикла, приведенный в параграфе 2.4 рассчитайте длительности циклов изготовления деталей для комплекта № 21 и комплекта № 18 (см. табл. 2.17 и 2.18).

Таблица 2.17.

Расчет параметров длительности цикла для базового комплекта № 18 № наименования детали Размер партии, шт. Сумма Тпз, мин Трудоемкость по операциям тех-маршрута их обработки.

Суммарная трудоемкость 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 110 180 3 0 14 12 6 14 49 2 66 120 11 10 16 15 16 23 91 3 132 150 27 15 18 14 27 21 122 4 44 90 25 30 11 7 6 13 92 5 88 150 2 5 23 24 17 11 82 6 128 120 21 14 21 14 21 15 106 7 22 90 26 0 12 13 16 4 71 8 150 180 17 4 13 19 15 21 89 9 172 180 7 29 6 4 11 16 73 10 66 150 16 3 15 11 20 22 87 11 88 90 25 12 12 26 7 6 88 12 110 120 18 11 30 0 6 14 79 13 132 180 3 27 11 2 16 15 74 Итоговая трудоемкость по операциям 201 160 202 161 184 195 1103.

Ср. трудоемкость изготовления детали в комплекте 15,46 12,31 15,54 12,38 14,15 15,00 Ср. трудоемкость выполнения ПЗР 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385 Для М/22 Тц= 12,39 636 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 0,479 021 0,468 531 0,559 441 0,590 909 0,433 566 0,625 874 Тср+Тпз 0,864 021 0,853 531 0,944 441 0,975 909 0,818 566 1,10 874 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 18 Ср. интервал времени 0,288 007 0,28 451 0,314 814 0,325 303 0,272 855 0,336 958 1,822 448.

Ср. t (короткое) 0,28 451 0,28 451 0,314 814 0,272 855 0,272 855 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 2,845 105 2,845 105 3,148 135 2,728 555 2,728 555 14,29 545.

Для М/11 Тц= 18,19 939 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 0,958 042 0,937 063 1,118 881 1,181 818 0,867 133 1,251 748 Тср+Тпз 1,343 042 1,322 063 1,503 881 1,566 818 1,252 133 1,636 748 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 18 Ср. интервал времени 0,447 681 0,440 688 0,501 294 0,522 273 0,417 378 0,545 583 2,874 895.

Ср. t (короткое) 0,440 688 0,440 688 0,501 294 0,417 378 0,417 378 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 4,406 876 4,406 876 5,12 937 4,173 776 4,173 776 22,17 424.

Для М/7 Тц= 24,83 143 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 1,505 495 1,472 527 1,758 242 1,857 143 1,362 637 1,967 033 Тср+Тпз 1,890 495 1,857 527 2,143 242 2,242 143 1,747 637 2,352 033 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 Ср. интервал времени 0,630 165 0,619 176 0,714 414 0,747 381 0,582 546 0,784 011 4,77 692.

Ср. t (короткое) 0,619 176 0,619 176 0,714 414 0,582 546 0,582 546 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 6,191 758 6,191 758 7,144 139 5,825 458 5,825 458 31,17 857.

Для М/4 Тц= 38,51 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 2,634 615 2,576 923 3,76 923 3,25 2,384 615 3,442 308 Тср+Тпз 3,19 615 2,961 923 3,461 923 3,635 2,769 615 3,827 308 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 Ср. интервал времени 1,6 538 0,987 308 1,153 974 1,211 667 0,923 205 1,275 769 6,558 462.

Ср. t (короткое) 0,987 308 0,987 308 1,153 974 0,923 205 0,923 205 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 9,873 077 9,873 077 11,53 974 9,232 051 9,232 051 49,75 Для М/3 Тц= 49,14 889 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 3,512 821 3,435 897 4,102 564 4,333 333 3,179 487 4,589 744 Тср+Тпз 3,897 821 3,820 897 4,487 564 4,718 333 3,564 487 4,974 744 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 Ср. интервал времени 1,299 274 1,273 632 1,495 855 1,572 778 1,188 162 1,658 248 8,487 949.

Ср. t (короткое) 1,273 632 1,273 632 1,495 855 1,188 162 1,188 162 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 12,73 632 12,73 632 14,95 855 11,88 162 11,88 162 64,19 444.

Для М/2 Тц= 70,42 667 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 5,269 231 5,153 846 6,153 846 6,5 4,769 231 6,884 615 Тср+Тпз 5,654 231 5,538 846 6,538 846 6,885 5,154 231 7,269 615 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 Ср. интервал времени 1,884 744 1,846 282 2,179 615 2,295 1,718 077 2,423 205 12,34 692.

Ср. t (короткое) 1,846 282 1,846 282 2,179 615 1,718 077 1,718 077 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 18,46 282 18,46 282 21,79 615 17,18 077 17,18 077 93,8 333.

Для М/1 Тц= 134,26 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 10,53 846 10,30 769 12,30 769 13 9,538 462 13,76 923 Тср+Тпз 10,92 346 10,69 269 12,69 269 13,385 9,923 462 14,15 423 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 Ср. интервал времени 3,641 154 3,564 231 4,230 897 4,461 667 3,307 821 4,718 077 23,92 385.

Ср. t (короткое) 3,564 231 3,564 231 4,230 897 3,307 821 3,307 821 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 35,64 231 35,64 231 42,30 897 33,7 821 33,7 821 179,75 Таблица 2.18.

Расчет параметров длительности цикла для базового комплекта № 21 № наименования детали Размер партии, шт. Сумма Тпз, мин Трудоемкость по операциям тех-маршрута их обработки.

Суммарная трудоемкость 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 110 180 4 20 24 21 24 3 96 2 66 120 14 30 5 17 17 25 108 3 132 150 13 16 28 12 9 30 108 4 44 90 24 12 5 28 18 1 88 5 88 150 19 21 15 8 16 13 92 6 128 120 28 13 12 26 0 28 107 7 22 90 19 5 10 29 27 2 92 8 150 180 29 1 3 29 29 12 103 9 172 180 11 21 29 24 25 18 128 10 66 150 11 21 27 23 20 24 126 11 88 90 7 19 25 3 26 2 82 12 110 120 14 3 20 15 30 14 96 13 132 180 30 16 5 30 23 24 128 Итоговая трудоемкость по операциям 223 198 208 265 264 196 1354.

Ср. трудоемкость изготовления детали в комплекте 17,15 15,23 16,00 20,38 20,31 15,08 Ср. трудоемкость выполнения ПЗР 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385 Для М/22 Тц= 14,14 079 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 0,472 028 0,629 371 0,377 622 0,671 329 0,566 434 0,811 189 Тср+Тпз 0,857 028 1,14 371 0,762 622 1,56 329 0,951 434 1,196 189 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 18 Ср. интервал времени 0,285 676 0,338 124 0,254 207 0,35 211 0,317 145 0,39 873 1,945 991.

Ср. t (короткое) 0,285 676 0,254 207 0,254 207 0,317 145 0,317 145 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 2,85 676 2,542 075 2,542 075 3,171 445 3,171 445 14,2838.

Для М/11 Тц= 21,434 825 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 0,944 056 1,258 741 0,755 245 1,342 657 1,132 867 1,622 378 Тср+Тпз 1,329 056 1,643 741 1,140 245 1,727 657 1,517 867 2,7 378 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 18 Ср. интервал времени 0,443 019 0,547 914 0,380 082 0,575 886 0,505 956 0,669 126 3,121 981.

Ср. t (короткое) 0,443 019 0,380 082 0,380 082 0,505 956 0,505 956 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 4,430 186 3,800 816 3,800 816 5,59 557 5,59 557 22,15 093.

Для М/7 Тц= 29,915 678 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 1,483 516 1,978 022 1,186 813 2,10 989 1,78 022 2,549 451 Тср+Тпз 1,868 516 2,363 022 1,571 813 2,49 489 2,16 522 2,934 451 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 Ср. интервал времени 0,622 839 0,787 674 0,523 938 0,83 163 0,72 174 0,97 815 4,465 971.

Ср. t (короткое) 0,622 839 0,523 938 0,523 938 0,72 174 0,72 174 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 6,228 388 5,239 377 5,239 377 7,217 399 7,217 399 31,14 194.

Для М/4 Тц= 47,407 436 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 2,596 154 3,461 538 2,76 923 3,692 308 3,115 385 4,461 538 Тср+Тпз 2,981 154 3,846 538 2,461 923 4,77 308 3,500 385 4,846 538 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 Ср. интервал времени 0,993 718 1,282 179 0,820 641 1,359 103 1,166 795 1,615 513 7,237 949.

Ср. t (короткое) 0,993 718 0,820 641 0,820 641 1,166 795 1,166 795 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 9,937 179 8,20 641 8,20 641 11,66 795 11,66 795 49,6859.

Для М/3 Тц= 61,12 137 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 3,461 538 4,615 385 2,769 231 4,923 077 4,153 846 5,948 718 Тср+Тпз 3,846 538 5,385 3,154 231 5,308 077 4,538 846 6,333 718 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 Ср. интервал времени 1,282 179 1,666 795 1,5 141 1,769 359 1,512 949 2,111 239 9,393 932.

Ср. t (короткое) 1,282 179 1,5 141 1,5 141 1,512 949 1,512 949 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 12,82 179 10,5141 10,5141 15,12 949 15,12 949 64,10 897.

Для М/2 Тц= 88,221 538 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 5,192 308 6,923 077 4,153 846 7,384 615 6,230 769 8,923 077 Тср+Тпз 5,577 308 7,308 077 4,538 846 7,769 615 6,615 769 9,308 077 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 Ср. интервал времени 1,859 103 2,436 026 1,512 949 2,589 872 2,205 256 3,102 692 13,7059.

Ср. t (короткое) 1,859 103 1,512 949 1,512 949 2,205 256 2,205 256 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 18,59 103 15,12 949 15,12 949 22,5 256 22,5 256 92,95 513.

Для М/1 Тц= 169,84 974 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 10,38 462 13,84 615 8,307 692 14,76 923 12,46 154 17,84 615 Тср+Тпз 10,76 962 14,23 115 8,692 692 15,15 423 12,84 654 18,23 115 Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 Ср. интервал времени 3,589 872 4,743 718 2,897 564 5,5 141 4,282 179 6,77 051 26,64 179.

Ср. t (короткое) 3,589 872 2,897 564 2,897 564 4,282 179 4,282 179 (n-Cj) 10 10 10 10 10 (n-Cj)*Ср. t короткое 35,89 872 28,97 564 28,97 564 42,82 179 42,82 179 179,4936.

Определим стоимость незавершенного производства за 1 день. Эта величина будет равна средней величине из затрат на содержание однодневного запаса на входе и на выходе.

Для комплекта № 21 стоимость незавершенного производства за 1 день составит [(1091,8+1637,7)/2 = 1364,75 руб.].

Для комплекта № 18 стоимость незавершенного производства за 1 день составит [(1333,69+2000,535)/2 = 1667,113 руб.].

Стоимость незавершенного производства определяется как произведение длительности цикла изготовления деталей и стоимости однодневного запаса незавершенного производства (см. табл. 2.19, 2.20).

Таблица 2.19.

Расчет затрат на содержание незавершенного производства (МКД № 21) Размер партии Длительность цикла, дни Затраты на незавершенное производство, руб М/22 1,55 2115,363 М/11 2,27 3097,983 М/7 3,10 4230,725 М/4 4,81 6564,448 М/3 6,14 8379,565 М/2 8,80 12 009,8 М/1 16,78 22 900,51.

Таблица 2.20.

Расчет затрат на содержание незавершенного производства (МКД № 18) Размер партии Длительность цикла, дни Затраты на незавершенное производство, руб М/22 1,75 2917,448 М/11 2,68 4467,863 М/7 3,74 6235,003 М/4 5,93 9885,98 М/3 7,63 12 720,07 М/2 11,03 18 388,26 М/1 21,23 35 392,81.

Длительность цикла исходящих комплектов в 2 раза длиннее входящих. Поэтому, сократив длительность цикла и затрат в 2 раза, получаем длительность цикла и затраты на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающие на входе (см. табл. 2.21).

За базовую длительность цикла принимаем максимальную из длительностей циклов входящих деталей. Затраты на содержание межцеховых заделов будут равны затратам соответствующего комплекта. В данном случае базовая длительность цикла будет соответствовать длительностям цикла по комплекту № 18.

Таблица 2.21.

Расчет затрат на содержание межцеховых заделов на входе Размер партии Длительность цикла, дни Затраты, руб. На выходе На входе На выходе На входе М/22 1,75 0,87 588 3500,945 1460,188 М/11 2,68 1,3 396 766 5361,447 2233,388 М/7 3,74 1,8 697 299 7482,02 3117,045 М/4 5,93 2,9 629 647 11 863,2 4939,588 М/3 7,63 3,8 132 585 15 264,12 6357,121 М/2 11,03 5,5 138 462 22 065,96 9192,188 М/1 21,23 10,615 609 42 471,46 17 697,39.

2.

6. Расчет затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающих на выходе.

На выходе между сборочным и механообрабатывающим цехами также возникают заделы. Для определения величины затрат на содержание межцеховых заделов, возникающих на выходе, опять берем максимальный задел из полученных в п. 2.

4. длительностей циклов (в данном случае по комплекту № 24) и рассчитываем затраты на содержание этих заделов (см. табл. 2.21, затраты на выходе).

2.

7. Определение оптимального размера партии предметов труда в механообрабатывающем подразделении.

Для определения оптимального размера партии предметов труда построим график затрат (см. рис. 2) по данным табл. 2.

22.

Таблица 2.22.

Сводная таблица по затратам Размер партии М/22 М/11 М/7 М/4 М/3 М/2 М/1 Затраты на Тпз 52 800 26 400 16 800 9600 7200 4800 2400.

Стоимость запасов на входе по трем комплектам 5527,47 7369,96 9475,664 13 818,68 17 196,57 23 952,37 44 219,76 Стоимость запасов на выходе по трем комплектам 4606,225 5527,47 6580,32 8751,828 10 440,78 13 818,68 23 952,37 Затраты на незавершенное производство (МКД № 18) 2150,99 3289,98 4591,68 7276,45 9364,6 13 540,9 26 069,81 Стоимость запасов на входе для норм работы 1460,188 2233,388 3117,045 4939,588 6357,121 9192,188 17 697,39 Стоимость запасов на выходе для норм работы 3500,945 5361,447 7482,02 11 863,2 15 264,12 22 065,96 42 471,46 Сумма 70 045,82 50 182,25 48 046,73 56 249,75 65 823,19 87 370,1 156 810,8.

Рис. 2 Зависимость затрат от размера партии Графическим путем можно определить, что оптимальный размсер партии = М/7, т. е. экономически целесообразно производить 7 запусков деталей в производство (примерно 2 раза в неделю).

Список используемой литературы.

Аникин Б. А. Логистика: тренинг и практикум. М.: Проспект. — 2009. 377 с.