Корпус конденсатора

)ЦР — цеховые расходы (руб.)Подставив значения в формулу получим:

ЭЗ = 0,37 739 =273 (руб.) ЗПауп = 20% ЦР; (19)где: ЗПаупзаработная плата административно управленческого персонала (руб.)ЦР — цеховые расходы (руб.)Подставив значения в формулу получим:

ЗПауп = 0,2 739 = 147,8 (руб.) ПР = 2% ЦР; (20) где: ПР — прочие расходы, на инвентарь общего назначения, используемый в цеху и на рационализацию и изобретательство (руб.)ЦР — цеховые расходы (руб.)Подставив значения в формулу получим:

ПР = 0,02 739 = 14 (руб.).

3.

2.9. Расчет общих расходов.

Общие расходы составляют 5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования. ОР = 5% РЭ; (26)где: ОР — общие расходы (руб.)РЭ — расходы на эксплуатацию, содержание и ремонт оборудования (руб.)Подставив значения в формулу получим:

ОР=0,05 791,5 = 39,5 (руб.).

3.

2.10. Себестоимость выпуска продукции.

Себестоимость выпуска продукции равна сумме затрат на: основные и вспомогательные материалы, комплектующие основной заработной платыдополнительной заработной платыотчислений ЕСН цеховых расходоврасходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудованияобщих расходов С = Зм + ЗПо + ЗПд + Осв + ЦР + РЭ + ОР; (27)где: С — себестоимость выпуска продукции (руб.)Зм — затраты на материалы (руб.)ЗПо — основная заработная плата (руб.)ЗПд — дополнительная заработная плата (руб.)Осв — отчисления страховых взносов (руб.) ЦР — цеховые расходы (руб.)РЭ — расходы на эксплуатацию, содержание и ремонт оборудования (руб.)ОР — общие расходы (руб.)Подставив значения в формулу получим:

С= 51 000 + 3270+ 556+ 14 +791+39,5 = 55 670,5 (руб.).

3.

2.11. Расчет внепроизводственных расходов.

Внепроизводственные расходы составляют 1% от основной заработной платы. ВПР = 1% ЗПо; (28)где: ВПР — внепроизводственные расходы (руб.)ЗПо — основная заработная плата (руб.)Подставив значения в формулу получим:

ВПР = 0,01 556 = 5,5 (руб.).

3.

2.12. Расчет общей себестоимости выпуска продукции.

Общая себестоимость выпуска продукции составляет сумму себестоимости продукции и внепроизводственных расходов. Со = С + ВПР; (29)где: Со — общая себестоимость выпуска продукции (руб.)С — себестоимость выпуска продукции (руб.)ВПР — внепроизводственные расходы (руб.)Подставив значения в формулу получим:

Со= 55 670,5+ 5,5 = 55 671 (руб.).

3.

3. Расчет плановой прибыли.

Плановая прибыль составляет 20% от общей себестоимости выпуска продукции. П = 20% Со; (30)где: П — плановая прибыль (руб.)Со — общая себестоимость выпуска продукции (руб.)Подставив значения в формулу получим:

П = 0,2 55 671 = 11 134 (руб.).

3.

4.Расчет оптовой цены на продукцию.

Оптовая цена на продукцию складывается из общей себестоимости выпуска продукции и плановой прибыли. Ц = Со + П; (31)где: Ц — оптовая цена на продукцию (руб.)Со — общая себестоимость выпуска продукции (руб.)П — плановая прибыль (руб.)Подставив значения в формулу получим:

Ц = 55 671 + 11 134 = 66 805 (руб.).

3.

5. Расчет налога на добавленную стоимость.

НДС составляет 18% от оптовой цены данного изделия. НДС = 18% Ц; (32)где: НДС — налог на добавленную стоимость (руб. или %)Ц — оптовая цена на продукцию (руб.)Подставив значения в формулу получим:

НДС = 0,18 66 805 = 12 024 (руб.).

3.

6.Расчет отпускной цены продукции.

Отпускная цена продукции равна сумме оптовой цены и налога на добавленную стоимость. Цо = Ц + НДС; (33)где: Цо — отпускная цена продукции (руб.)Ц — оптовая цена на продукцию (руб.)НДС — налог на добавленную стоимость (руб. или %)Подставив значения в формулу получим: Цо =66 805 + 12 024=78829 (руб.)Таблица 3.2 — Плановая калькуляция себестоимости выпуска «Корпус нагревателя» № статьи.

Наименование статьи.

ОбозначениеРасчётное или принятое значение1Основные и вспомогательные материалы, комплектующие Зм54 270.

Определяется по конструкторской документации и требованиям к изделию2Основная заработная плата производственных рабочих.

ЗПо356,5Рассчитывается по технологическому процессу и выбранной форме оплаты труда3Дополнительная заработная плата производственных рабочих3Пд71,330%…

40% от ЗПо4Отчисления страховых взносов ОСВ128,330% от суммы ЗПо и ЗПд5Цеховые расходы, ВСЕГОЦР739 120%…

140%от ЗПоАмортизация и текущий ремонт зданий ЗАз30 241% от ЦРЭксплуатация здания (отопление, вода, освещение) Зэз27 337% от ЦРЗаработная плата АУПЗАУП17 320% от ЦРПрочие расходы.

ПРцр142% от ЦР6Ремонт, содержание и Эксплуатация оборудования, ВСЕГО Зрсо3 500 105%…

115% от ЗПоАмортизация оборудования.

З АО23 061% от Зсэо.

Эксплуатация оборудования (сил.Электроэнергии, текущий ремонт) З эо450 030.

5% от Зсэо.

Износ мерительного инструмента, приспособления З иип3608% от Зсэо.

Прочие расходы (вспомогательный материал) ПРрсо22,50.

5% от Зсэо7Общие расходы (охрана труда, экология и т. п.) ОР1354 … 5% от Зсэо8Себестоимость выпуска продукции (работ) С55 671.

Сумма статей 1−79Внепроизводственные расходы.

З вп5,51% … 3% от ЗПо10Общая себестоимость.

Со55 677.

Сумма статей 8 и 911Плановая прибыль.

П1 113 415%…

26% от.

С12Оптовая цена.

Ц опт66 805.

Сумма статей10 и 1112.

Оптовая цена.

НДС12 024.

Сумма статей10 и 1114.

Отпускная цена.

Ц78 829.

Сумма статей 12 и 133.

7.Расчет рентабельности продукции.

Для оценки эффективности работы предприятия наряду с прибылью применяются показатели рентабельности. Рентабельность демонстрирует результативность работы предприятия, иными словами это показатель демонстрирующий каким образом достижение прибыли связано с затратами, вызывающими эту прибыль. Рентабельность продукции равна отношению прибыли к общей себестоимости. Р = 100%; (34)где: Р — рентабельность продукции (%)П — плановая прибыль (руб.)Со — общая себестоимость выпуска продукции (руб.)Подставив значения в формулу получим: Р = 100 = 20%3.

8. Расчет условно-годовой экономии и срока окупаемости дополнительных капитальных затрат.

В общем виде годовой эффект от использования новой технологии определяется на основе сопоставления приведенных затрат на единицу продукции (работы), производимой с помощью базовой и новой технологии, (36)где.

З1 и З2приведенные затраты на единицу продукции (работы) соответственно по базовой и новой технике;

С1 и С2 себестоимость единицы продукции (работы), производимой (выполняемой) с помощью базовой и новой технологии;

К1 и К2удельные капитальные затраты по базовой и новой технологиие (капитальные затраты, приходящиеся на единицу продукции или работы);Еррекомендуемый коэффициент эффективности капитальных вложений (0,2);A2годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой технологиируб. Срок окупаемости дополнительных затрат определяется по формуле (37)где − дополнительные капитальнее затраты, руб. − условно-годовая экономия, руб. Условно-годовая экономия рассчитывается по формуле:(38)где — технологическая себестоимость по базовому варианту, руб.- технологическая себестоимость по проектируемому варианту, руб.; - годовая программа выпуска, шт. Расчет дополнительных капитальных затрат (39)где − стоимость нового оборудования, руб.;стоимость нового приспособления, руб.

3.9. Расчет экономии трудовых ресурсов.

Увеличение производительности труда П определяется по формуле (40)где − трудоемкость изготовления изделия по базовому варианту, час; -трудоемкость изготовления изделия по проектируемому варианту, час. Годовая экономия рабочего времени рассчитывается по формуле:(41)где − трудоемкость изготовления изделия по базовому варианту, час; -трудоемкость изготовления изделия по проектируемому варианту, час. — годовая программа выпуска, шт.

3.10. Выводы.

Экономические расчеты показали, что переход к автоматизированной сварки в среде защитных газов при изготовлении емкости для метанола позволит значительно облегчить работу сварщика и повысить производительность труда. Годовой экономический эффект от внедрения автоматизированного оборудования составит 1 843 000 руб., а срок окупаемости составит 2,7 года. Глава 4. Охрана труда и техника безопасности4.

1. Требования техники безопасности при производстве металлоконструкции.

Охрана труда — это система правовых, социально-экономических, организационно — технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических мер и средств, направленных на обеспечение работоспособности человека в процессе труда. Полностью безопасных производств не бывает, поэтому задача охраны труда заключается в том, чтобы свести к минимуму вероятность заболевания или поражения работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные условия труда характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов. Целью раздела «Охраны труда» является разработка мероприятий по улучшению условий труда, снижению травматизма и профзаболеваний, повышение эффективности труда и защиты окружающей природной среды.

4.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов.

Шум на производстве вредно воздействует на организм человека и снижает производительность труда. Утомление рабочих вследствие сильного шума увеличивает число ошибок на работе, способствует повышению нервозности. На нормальную работу в цехе большое влияние оказывают относительная влажность воздуха и температура окружающей среды, освещённость. Эти факторы создают микроклимат в цехе и они не должны превышать допустимую норму. Карта условий труда для рабочих мест участка цеха, представлена в таблице. Таблица 4.

1. — Карта условий труда (категория тяжести работ — IIб).Санитарно -гигиеническиефакторы.

Обозна-чение.

Единицы измерений.

З н, а ч е н и еНорма-тивный (оптим.)Фактические, на рабочих местах.

ТокаряШлифовщика.

Микроклимат:

Холодный период года: — температура;- влажность;- скорость движения.

Теплый период года: — температура;- влажность;- скорость движенияTWVTWV0C%м/c0C%м/c17.

1940.

60до 0,220.

2240.

60до 0,315 700,224550,515 650,325550,6Освещение: — естественное;- искусственное (общественность.).

еЕ%лк1,51 501,11001,2110.

Шум.

Вибрация:

виброускорение;

— виброскорость. La0e0дБАдБдБ753 375 803 072 803 200.

Вредные вещества: -пыль:-окислы кремния;- окислы железа;- углеродный.- газы: — окисел углерода;- двуокись углерода;- окислы азота.- пары: — щелочь;- минеральныхмасел;- кислот. q1q2q3q4q5q6q7q8q9мг/м3мг/м3мг/м3мг/м3мг/м3мг/м3мг/м3мг/м3мг/м32,06,06,020,90 005,00,55,01,03,08,58,030,85 005,00,66,01,04,09,09,035,85 006,00,77,01,1Тепловое излучениеQВт/м2100,80 904.

3. Организация мероприятия по обеспечению безопасных условий работы.

В настоящее время высокие технологии все чаще и в большем объеме внедряются в серийное производство. Благодаря новым научным разработкам в сфере оптики сегодня сварочная маска хамелеон доступна каждому. Сварочная маска хамелеон не пропускает инфракрасное и ультрафиолетовое излучение, чем полностью защищает глаза сварщика.

Маска хамелеон доказала своюэффективность в защите лица и глаз сварщика от вредных излучений сварочной дуги и сварочных брызг. Очевидно, что состояние человека, производящего работы напрямую влияет на качество их выполнения, поэтому маска хамелеон является выгодным вложением в качество. Рисунок 4.

1. Сварочная маска «Хамелеон"Устройство светофильтра «Хамелеон"Автоматически затемняемый светофильтр предназначен для защиты глаз сварщика от светового излучения в видимой части спектра: затемнение усиливается автоматически при начале сварки, что позволяет легко контролировать начало сварки без опасности ослепить глаза. Светофильтр изготовлен из нескольких слоев жидких кристаллов находящихся между поляризационными пленками. Под напряжением жидкие кристаллы «выстраиваются» в определенном направлении, таким образом блокируя часть поляризованного света:

Рисунок 4.

2. Устройство светофильтра «Хамелеон"Следует также заметить, что наибольшую опасность при дуговой сварке составляют невидимое излучение в ультрафиолетовом и инфракрасном спектре. Даже неисправный светофильтр — «хамелеон» обеспечивает постоянную защиту от этих излучений благодаря постоянному УФ, ИК фильтру (защита основана на частичном отражении УФ, ИК лучей специальным слоем — фильтром).Источником питания для схемы управления светофильтра могут служить заменяемые батареи (обычно литиевые элементы — «таблетки») и/или солнечные батареи. Исходя из устройства автоматических светофильтров, можно сказать о следующих ограничениях, более или менее присущим всем светофильтрам: — Зависимость затемнения от угла падения света.

Фильтр обеспечивают заданную степень затемнения в пределах ±10°. В 90% случаев этого вполне достаточно (редко кто сваривает, искоса смотря на дугу) Тем не менее, фильтры ведущих производителей используют два, а то и три ЖК-слоя, чтобы максимально устранить этот эффект. Кроме того, некоторые фильтры используют технологию ADC (Angular Dependence Compensation), увеличивающую пределы гарантированного затемнения до ±30° при использовании даже одного ЖК слоя.- Время срабатывания (закрытия).Расчет вентиляции.

Отсосы встраиваются в сварочную горелку, но при этом учитывается, что нарушения газовой защиты сварочных швов недопустимо. Поэтому всасывающий патрубок (воздухоприемник) должен быть несколько удален от сварочной головки с тем, чтобы не было перетекания защитного газа в отсос. Применим щелевой отсос для сварочных автоматов, разработанный ВЦНИИОТ. Рисунок 4.

3. Местный щелевой отсос ВЦНИИОТ для сварочных автоматов1- хомутик, 2-планка, 3- переход, 4-патрубок, 5 корпус отсоса, 6-кольцо, 7-дно приемника.

Расход воздуха удаляемого воздухоприемником рассчитаем по формуле: L=, (71)где L — расход воздуха, м3/ч.I — сила сварочного тока, А. L= 12×4,12 = 0.0137м3/ч.Отсосы могут присоединяться с помощью пылесосных или эластичных пластмассовых шлангов диаметром 25−30 мм. и длиной 2−3 м., к облегченным резинотканевым рукавам диаметром 35−50 мм., а далее в вытяжную систему. Скорость воздуха для прямоугольного отверстия щелевидной формы рассчитаем по формуле: V=6xVxxX/В,(72)где V — скорость движения воздуха, м/с.;Vх — скорость воздуха в зоне сварки, принимаем Vх=0,2 м/с;Х — расстояние от зоны сварки до всасывающего отверстия, принимаем Х=0,08 м ;В — ширина щели, принимаем В=0,012 м. V = 6×0,2×0,08/0,012=8 м/с.Определим диаметр воздуховода: d=1,13,(73)d=1,13x=0,046 м. Определим коэффициент сопротивления трению:=0,0197/(Vxd)0,25, (74)=0,0197/(8×0,046).

0,25=0,025.Рассчитаем динамическое давление: = V2x/2xg ,(75)где — объемная масса воздуха при Т=20С, =1,2 кг/м3;Известно, что g =9.81м/с2. = 8x8x1,2/2×9,81=3,92 кг/м3Рассчитаем потери на трение: R=/dx, (76)R=0,025/0,046×3,92=0,139 кг/м3.Все данные для упрощения дальнейшего расчета сведем в таблице 4.

2.Таблица 4.2№учlLdVL/dRR*lR*lz11,80,1 370,04683,920,0250,540,1390,2500,430,89 021,685622,150,1 370,04683,920,0250,540,1390,31,170,89 024,586432,40,1370,4 683,920,0250,540,1390,340,180,89 024,6256.

Потери на местное сопротивление рассчитаем по формуле: Z=x, (77)Z1=0,43×3,92=1,6856,Z2=1,17×3,92=4,5864,Z3=1,18×3,92=4,6256.Z=1,6856+4,5864+4,6256 = 10,8976 кг/м3.Общие потери в сети рассчитаем по формуле: P=Rxl+Z,(78)P=0,8902+10,8976 =11,7878 кг/м3 .Так как P=11,7878 >10 кг/м3, то выбираем центробежный вентилятор по P и L, выбран вентилятор Ц06−300 № 3,2.n = 2590 об/мин.; = 0,3;Мощность электродвигателя эд определим по формуле:

эд =(LxPx3600/3600×10xвxп)xк3,(79)где к3 — кэффициент запаса мощности, 1,2;в — кпд вентилятора, 0,8;п — кпд передачи, 0,95.эд =(0,137×11,7878×3600/3600×10×0,8×0,95)x1,12=0,7 кВт. Для вентилятора вытяжной системы следует подбирать электродвигатель мощностью 0,7 кВт. Выбираем трехфазный асинхронный электродвигатель АИМ 112МА6 N=2.5 кВт. Рисунок 4.3 Расчетная схема системы вентиляци4.

4. Факторы, влияющие на профессиональные заболевания и их меры предупреждения.

В процессе проектирования технологического оборудования и его эксплуатации необходимо применять устройства либо исключающие возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающие опасность контакта. Для изоляции системы привода и зоны обработки применяются соединительные устройства, предотвращающие доступ к подвижным механизмам. Ограждение выполняется достаточно прочным, чтобы выдержать нагрузку от срыва вращающейся части. Для автоматического отключения при отклонении от нормального режима работы предусмотрены специальные предохранительные устройства. При обрыве полосы система управления обеспечивает замедление стана, а также предусмотрена форсированная остановка стана с максимально возможным замедлением. Сварочное помещение относится к особо опасным, в нем присутствуют два признака повышенной опасности: токопроводящие полы и возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей конструкциям с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования с другой. Проходя через организм человека электрический ток, может оказывать следующие воздействия:

1) термическое воздействие проявляется в ожогах отдельных участков тела;

2)электролитическое воздействие выражается в электролитическомразложении органической жидкости с нарушением ее физико-химического состава;

механическое воздействие выражается в расслоении, разрыве и другихподобных повреждениях различных тканей организма;

биологическое воздействие проявляется в раздражении, возбужденииживых тканей организма и нарушении внутренних биоэлектрических процессов. Последствия воздействия электрического тока на организм человека разделяется на два вида электротравм. Характеризуются ярко выраженными местными нарушениями целостности тканей тела. Чаще всего — поверхностные повреждения. Характерные местные электротравмы:

Электрический ожог.

Контактный ожог;

Дуговой ожог;

Электрические знаки — омертвение верхнего слоя кожи. Металлизация кожи — проникновение в верхние слои кожи мелких частичек металла, расплавившегося под воздействием электрической дуги. Механические повреждения — являются следствием резких непроизвольныхсудорожных сокращений мышц под действием тока. Электроофтальмия — воспаление наружных оболочек глаз в результате воздействия мощного потока ультрафиолетовых лучей от электрической дуги. Прикосновение к токоведущим частям всегда может быть опасным в сети напряжением 380 В. Недоступность токоведущих частей обеспечивается посредством кожухов и крышек, сетчатых ограждений, расположения токоведущих частей на недоступной высоте. Большинство электрических машин, шкафов, преобразователей и двигателей находится в машинном зале, который разделен с помещением прокатного стана и доступ людей в машзал должен быть ограничен. Чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию аппаратуры системы управления, для ее питания служит напряжение 10,15 В, получаемое от выпрямительной установки, которая соединяется с питающей сетью через понижающий трансформатор.

4.5 Психофизиологические факторы.

При разработке систем обеспечения безопасности труда необходимо уделять должное внимание психофизиологическим факторам производственной среды. Основными опасными и вредными факторами являются: утомление, перегрузка, стрессы, гиподинамия, рабочая поза. Каждый из вышеперечисленных факторов может повлечь за собой замедление и неадекватность реакции, ошибки в работе операторов, их неработоспособность и, в конечном счете, возникновение хронических (профессиональных) заболеваний иповышение уровня травматизма. Для предупреждения утомляемости разрабатывается оптимальный режим работы с часовым обеденным перерывом и дополнительными короткими перерывами для отдыха. Для профилактики стрессов проводится подготовка персонала к работе в экстремальных и аварийных условиях. Профилактика гиподинамии предусматривает производственную гимнастику, изменение рабочей позы в процессе работы. Заслуживает внимания эргономика. Проектирование и использование эргономичных мест работы: кресла для лиц, постоянно выполняющих работу сидя за пультами управления, удобные пульты управления и т. д.Конструкция кресла проектируется так, чтобы как можно равномернее распределить давление тела на площадь опоры. Факторы, влияющие на утомление человека: физические усилия, нервное напряжение, темп работы, рабочее положение, монотонность работы, загрязненность воздуха, производственный шум, вибрация, освещение, температура и влажность окружающей среды. Необходимо максимально снизить влияние этих факторов на человека. Объем и площадь производственного помещения должна составлять не менее 15 м³ и 4,5 м² соответственно на одного работающего. Стены и потолки должны сооружаться из малотеплопроводных материалов, не задерживающих осаждение пыли.

Полы должны быть изготовлены нескользящими. Согласно СНиП 23−05−95 [12] и отраслевым нормам искусственного освещения основных цехов заводской черной металлургии, нормируемая освещенность должна составлять для ламп накаливания — 150 лк, для газоразрядных ламп — 200 лк, для аварийного освещения — 10 лк, коэффициент пульсаций не должен превышать 20%. На прокатном стане должно быть установлено освещение от газоразрядных ламп ДРЛ. Учитывая коэффициент запаса освещенность должна составлять 280 лк. Неудовлетворительное количественно или качественно, освещение не только утомляет зрение, но и вызывает утомление организма в целом. Нерациональное освещение может, кроне того, явиться причиной травматизма. Плохо освещенные опасные зоны, слепящие источники света и блики от них, резкие тени ухудшают видимость настолько, что вызывают полную потерю ориентировки работающих, что может привести к повышенному травматизму и несчастным случаям. При неудовлетворительном освещении, кроме того, снижается производительность труда и увеличивается брак продукции. Естественное освещение осуществляется верхним светом через прозрачные части перекрытий.

Искусственное освещение осуществляется комбинированным, т. е. состоящим из местного освещения рабочих участков. Источником освещения служат лампы накаливания, которые могут включаться в сеть без дополнительных пусковых приспособлений и могут работать при значительных отклонениях питающего напряжения сети от номинального, а также практически не зависят от условий окружающей среды и температуры. Кроме того, они должны отличаться компактностью и незначительным снижением светового потока к концу службы. Микроклимат определяется следующими параметрами: температура, относительная влажность, неподвижность воздуха, тепловое излучение. Под микроклиматом производственных помещений понимается климат внутренней среды этих помещений. В соответствии с ГОСТ 12.

1.005 — 88 [15]значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы, величины избытков явного тепла, выделяемого в помещении и периода года. При недостаточной вентиляции производственных помещений у обслуживающего персонала могут возникать острые или хронические заболевания органов дыхания. Температура воздуха имеет очень важное значение, так как при работе ускоряется обмен веществ в организме человека и значительно увеличивается выделение тепла, так что требуется более интенсивная отдача теплоты в окружающую среду. Если теплоотдача не увеличится, то может наступить перегревание организма, что ведет к ухудшению самочувствия, вплоть до теплового удара или обморока. Влажность влияет на общее состояние человека. При повышенной влажности воздуха уменьшается теплоотдача путем испарения влаги с поверхности тела, что может привести к перегреву организма и тепловому удару, но излишне сухой воздух сушит кожу и слизистые оболочки, что также нежелательно.

Таблица 4.

3. -Нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственного помещения.Показатель.

Холодный период года.

Теплый период годаоптимальныйдопустимыйоптимальныйдопустимый.

Температура воздуха, 0С17−1910;2020;23до 28Относительная влажность воздуха, %30−60до 7530−60При28 0Сдо 55При27 0Сдо 60При24 0Сдо 75Скоростьдвижения воздуха, м/сдо 0,3до 050,2−0,50,3−0,7Для обеспечения организованного и регулируемого воздухообмена, обеспечивающего удаление из помещения загрязненного воздуха, а также улучшающего метеорологические условия в цехе, служит вентиляция. По способу подачи воздуха вентиляция организуется смешанной (естественная совместно с механической). Естественная вентиляция создает необходимый теплообмен за счет разности удельного веса теплого воздуха, находящего внутри помещения, и более холодного снаружи, а также за счет ветра. Воздухообмен регулируют фрамугами, через которые снаружи поступает более холодный воздух, а теплый выходит через вытяжной фонарь на крыше. Для того, чтобы обеспечить постоянство воздухообмена независимо от внешних метеорологических условий, применяется механическая вентиляция. Вытяжная система вентиляции удаляет загрязненный и перегретый воздух через сеть воздуховодов при помощи вентилятора. Нормативным документом, регламентирующим уровни шума для рабочих мест служебных помещений, является ГОСТ 27 243–87 [16]. Согласно [16], по допустимым санитарным нормам уровень звука на рабочем месте не должен превышать 85 дБА.

Наиболее неблагоприятным в отношении шума является участок прокатки полос, уровень шума составляет 65 дБ (А), что не превышает допустимого значения. Для защиты органов слуха применяются средства индивидуальной защиты: наушники ВЦНИИОТ — 2 М, вкладыши в ушную раковину. Для снижения уровня шума должны использоваться строительно-акустические методы: применение кожухов, звукоизолирующей перегородки, звукопоглощающих облицовок.

4.6. Выбор средств индивидуальной защиты.

Здоровье и безопасные условия труда работников производственных установок и электротехнического персонала обосновываются научно обоснованными правилами и нормами, как при проектировании и монтаже, так и при эксплуатации. Перед проектировщиком любой промышленной установки стоит задача создания оборудования, не только высокопроизводительного и экономически эффективного, но и безопасного в эксплуатации. Для того чтобы осуществить эту задачу, в проекте необходимо заложить определенные технические решения, обеспечивающие безопасность изделия, а также предусмотреть ряд технико-организационных мер, которые обеспечат безопасную эксплуатацию оборудования. Для этого необходимо предварительно выяснить, какие вредные и опасные факторы могут встретиться при эксплуатации установки, и какие они могут повлечь последствия. Необходимо использовать средства защиты работающих в соответствии с ГОСТ 12.

4.011 — 80, которые подразделяются по характеру их применения на средства коллективной и индивидуальной защиты. К средствам коллективной защиты относятся ограждения, тормозные, предохранительные устройствам сигнализация, устройства заземления, вентиляция, отопление, освещение.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте разработан технологический процесс сборки и сварки Корпус нагревателя. Проведен литературный обзор по способам сварки. Усовершенствована технология изготовления изделия тем что, была произведена замена ручной сварки на автоматическую, с более современным сварочным оборудованием.

На основе справочных данных были выбраны и рассчитаны параметры сварки. В результате внедрения современного оборудования повысилось качество выпускаемого изделия, уменьшилось время на его выпуск и затраты. Рассмотрены методы контроля сварных швов изделия и выбраны оптимальные. Экономические расчеты показали, что переход к автоматизированной сварки в среде защитных газов при изготовлении емкости для метанола позволит значительно облегчить работу сварщика и повысить производительность труда. Годовой экономический эффект от внедрения автоматизированного оборудования составит 1 843 000 руб., а срок окупаемости составит 2,7 года.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Строительные конструкции / Под ред. д.т.н., проф. Байкова В. Н. и д.т.н., проф. Попова Г. И. — М: Высшая школа, 1986. 544 с. Николаев Г. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Расчёт и проектирование / Под ред. Николаева Г. А. — М: Высшая школа, 1990. 446 с. Марочник сталей и сплавов / Под ред. Сорокина В. Г. — М.: Машиностроение, 1989.

— 612 с. Синяговский И. С. Сопротивление материалов. — М.: Колос, 1968. 456 с. Панарин Н. Я., Тарасенко И. И. Сопротивление материалов.

— Ленинград: государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. 528 с. СНиП ІІ-23−81. Стальные конструкции. Нормы проектирования. Руденко Н. Ф., Александров М. П., Лысяков А. Г. Курсовое проектирование грузоподъёмных машин. -.

М.: Машиностроение, 1966. 252 с. Дыховичный А. И. Строительная механика. — М.: Высшая школа, 1966. 328 с. Васильев К. В. Плазменно-дуговая резка. — М.: Машиностроение, 1974. 111 с. Чвертко А. И., Патон В. Е., Тимченко В. А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки.

— М.: Машиностроение, 1981. 465 с. Справочник по сварочным работам / Под ред. Хромченко Ф. А. — М.: НПО ОБТ, 2002. — 188 с. Колганов Л. А. Сварочное производство. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. 504 с. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки / Под ред.

д.т.н., проф. Акулова А. И. — М.: Машиностроение, 2003. 559 с. Подъёмно-транспортные машины. Атлас конструкций / Под ред. д.т.н., проф. Александрова М. П. — М.: Машиностроение, 1973. 318 с. Демянцевич В. П. Металлургические и технологические основы дуговой сварки.

— М. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1962. 421 с.

http://www.intersvarka.ru/svob/adg/adg-615.php.

http://www.intelmash.com/index.php.

http://www.silvertown.ru/rg/rg001.htmГордиевский В. Г. Технология электрической сварки плавлением. Методическое пособие для курсового проектирования по предмету «Технология электрической сварки плавлением». Расчетно-экспериментальный метод определения режимов механизированной сварки в среде защитного газа низколегированных и низкоуглеродистых сталей. − Пенза. 1987. 20 с. Гитлевич А. Д. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. − М.:МАШГИЗ.

1962. 356 с. Государственный комитет РФ по охране окружающей среды. Приказ об утверждении методик расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (часть 2). 14 апреля 1997 г. № 158 (Д).

http://www.et.ua/questions/answer41.htmlГордиевский В. Г. Экономические расчеты при проектировании и производстве сварных конструкции. − Пенза. 2005. 16 с.