Модернизация рабочего оборудования роторного траншейного экскаватора

= · Д = 1281· 123 = 157 563 м³, = · Д = 1367· 123 = 168 141 м³.

4.2 Определение капитальных вложений по экскаватору.

Определим по формуле:

Кб = Цт· К1 = 2 450 000· 1,1 = 2 695 000 руб., Кпр = Цт· К1 = 2 550 000· 1,1 = 2 805 000 руб. Удельные капитальные вложения: = = 17,1 руб./м3, = = 16,6 руб./м3.Дополнительные капитальные вложения:ΔK = Kпр — Кб = 2 805 000 — 2 695 000 = 110 000 руб.

4.3 Определение текущих затрат (для базовой и проектируемой модели) Текущие затраты включают:

а) З — затраты на оплату труда обслуживающего персонала;

б) А — амортизационные отчисления по орудию;

в) Т — затраты на техническое обслуживание и ремонт орудия;

г) Г — расходы на горюче-смазочные материалы (ГСМ);д) П — прочие затраты. Текущие затраты на единицу выработки (удельные текущие затраты) определяются как: С = Зу+Ау+Ту+Гу+Пу, руб./м3,где Зу — затраты на оплату труда на единицу выработки, руб.;Ау — амортизационные отчисления на единицу выработки по орудию, руб.;Ту — затраты на ТО и ремонт на единицу выработки по орудию, руб.;Гу — затраты на ГСМ на единицу выработки, руб;Пу — прочие затраты на единицу выработки, руб.

а) затраты на оплату труда состоят из: З = Зо + 3д + 3с, где Зо — основная заработная плата обслуживающего персонала, руб.;Зд — дополнительная заработная плата обслуживающего персонала, руб.;Зс — отчисления на страховые взносы во внебюджетные фонды и по производственному травматизму, руб. Основная заработная плата обслуживающего персонала определяется по формуле:

руб., где ТСЧ — тарифная ставка рабочего первого разряда в час, руб.;ТКi — тарифный коэффициент i-того разряда;

Кд — коэффициент, учитывающий надбавки и доплаты;Ni — количество рабочих i-того разряда, чел.;m — общее количество рабочих, обслуживающих орудие, чел. Дополнительная заработная плата обслуживающего персонала определяется по формуле, руб., где Од — отчисления на дополнительную заработную плату, %., Отчисления на страховые взносы во внебюджетные фонды и по производственному травматизму определяются по формуле, руб., где Ос — отчисления на страховые взносы во внебюджетные фонды, %;Om — отчисления на производственный травматизм, %., Зб = Зба + Збд + Збс = 432 + 43,2 + 163,94 = 639,14 руб., Зпр = Зпра + Зпрд + Зпрс = 432 + 43,2 + 163,94 = 639,14 руб. Затраты на оплату труда, приходящиеся на единицу выработки, определяются по формуле:

Зу =, руб., Збу = Зб / Пбсм = 639,14 /1281 = 0,50 руб., Зпру = Зпр / Ппрсм = 639,14 /1367 = 0,46 руб.

б) амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

руб., где Нао — норма амортизации для автомобиля, %.Базовый вариант:

Проектируемый вариант:

Амортизационные отчисления на единицу выработки по экскаватору, руб., в) затраты на техническое обслуживание и ремонт экскаватора определяются по формуле:

руб., где Нто — отчисления на ТО и ремонт по экскаватора, %.Затраты по техническому обслуживанию и ремонту экскаватора:

руб., г) расходы на горюче-смазочные материалы в расчёте на единицу выработки определяются по формуле:

руб., где Р — комплексная цена горюче-смазочных материалов, руб.;q — расход топлива на единицу выработки, кг;Кс — коэффициент, учитывающий затраты на смазочные материалы;

К2 — коэффициент, учитывающий затраты на доставку ГСМ. Базовый вариант:

Проектируемый вариант:

д) прочие затраты рассчитываются в размере 5% от суммы предыдущих затрат:

Пу = 0,05 (Зу + Ау + Ту + Гу), руб. Базовый вариант:

Проектируемый вариант:

Абсолютное снижение текущих затрат на единицу выработки определяется по формуле, руб., где Сб — удельные текущие затраты на эксплуатацию трактора по базовому варианту, руб.;Спр — удельные текущие затраты на эксплуатацию трактора по проектируемому варианту, руб. Общие текущие затраты, приходящиеся на единицу выработки: — базовый вариант = 0,47 + 4,3 + 6,7 + 61,9 + 3,8 = 77,2 руб.- проектируемый вариант = 0,43 + 4,1 + 6,5 + 61,9 +3,4=76,1 руб.ΔС = 77,2 — 76,1 = 1,1 руб. Относительное снижение текущих затрат (%):.

4.4 Определение основных показателей экономической эффективностиа) условно-годовая экономия от снижения затрат, руб.:

где - годовая производительность экскаватора по проектируемому варианту. Эу = (77,2 — 76,1)· 168 141 = 184 955 руб.

б) приведённые затраты на единицу выработки (для базовой и проектируемой модели), руб.:ПЗ = С + ЕН· КУ, ПЗб = Сб + Ен — Кбу = 77,2 + 0,15 — 17,1 = 60,3 руб., ПЗпр = Спр + Ен — Кпру = 76,1 + 0,15 — 16,6 = 59,6 руб.

в) экономический эффект от внедрения проектируемой модели на единицу выработки, руб.:ΔПЗ = ПЗб — ПЗпр, где ПЗб — приведённые затраты на единицу выработки по базовому варианту, руб.;ПЗпр — приведённые затраты на единицу выработки по проектируемому варианту, руб.ΔПЗ = 60,3 — 59,6 = 0,7 руб.

г) годовой экономический эффект от внедрения проектируемого варианта, руб.:Эг = (ПЗб — ПЗпр)· Ппргод, Эг = (60,3 — 59,6)· 168 141 = 117 698,7 руб.

д) коэффициент экономической эффективности капитальных вложений:

КЭ = Эг/ΔК = 117 698,7/110 000 = 1,1.е) срок окупаемости дополнительных капитальных вложений,.В результате сравнения коэффициента экономической эффективности и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений с нормативными значениями, получаем следующее:

КЭ > ЕН, 1,1 > 0,15.t < tН;0,94 < 6,67.Таким образом, анализируя полученные данные, можно сделать вывод, что выполняются условия (KЭ ≥ EH, t ≤ tН) целесообразности применения в качестве ведущей машины экскаватора ЭО-5124, оснащенного системой безопасности производства работ — устройством для контроля за положением элементов рабочего оборудования, на строительстве лесовозной дороги в ОГУ «Донское лесничества».Следовательно, проектируемое мероприятие эффективно с экономической точки зрения. В ходе проведенного анализа и выполненных расчетов были рассчитаны основные технико-экономические показатели.

Итоговые результаты отражены в таблице 4.

2.Таблица 4.2 — Показатели экономической эффективности при модернизации экскаватора.

ПоказателиЕдиницы измерения.

ВариантыБазовый.

ПроектируемыйПроизводительность орудия:

часоваясменнаягодоваям3/час160,121 281 157 563 170,871367168141.

Текущие затраты, приходящиеся на единицу выработкируб./м377,276,1Удельные капитальные вложенияруб./м317,116,6Годовой экономический эффектруб.-117 698,7Коэффициент экономической эффективности--1,1Срок окупаемости дополнительных капитальных вложенийлет-0,93Определение точки безубыточности.

Определение объема безубыточного производства графическим способом представлено на рисунке. Рисунок 4.1 — График безубыточного объема производства5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ5.

1. Обеспечение безопасности труда при производстве и эксплуатации роторного екскаватора.

Основные задачи охраны труда при производстве и эксплуатации роторного экскаватора направлены на снижение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, сокращение доли ручного труда и рабочих мест с неблагоприятными для здоровья производственными факторами. Тесно связаны с задачами охраны труда задачи охраны природы. Это связано с тем, что невозможно обеспечить охрану здоровья людей в условиях загрязнённой окружающей среды. Основные направления охраны природы на машиностроительном предприятии при производстве и эксплуатации роторного экскаватора это его заземление и очистка воздуха и воды от отходов производства. Роторный экскаватор является устройством повышенной опасности. Безопасное состояние Роторного экскаватора должно удовлетворять двум условиям: исключение аварийной ситуации при проведении добычи огнеупорного сырья и исключение воздействия на рабочих и обслуживающий персонал опасных и вредных производственных факторов, возникающих при изготовлении роторного экскаватора.

5.1.

1.Общая характеристика источников опасных и вредных факторов при производстве роторного екскаватора.

Выбор технических средств обеспечения безопасности при изготовлении, эксплуатации и ремонте роторного экскаватора должен осуществляться на основе выявления опасных и вредных факторов, характерных для соответствующих технологических процессов. Классификация опасных и вредных производственных факторов (ГОСТ 12,0,003−90):а)физическиеб).

химическиев)биологическиег).

психофизиологические1.) Физическим опасные и вредные производственные факторы:

движущиеся части машин и механизмы;

— незащищённые подвижные элементы производственного оборудования;

— передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

— острые кромки, заусенцы, режущие органы;

— повышенная запылённость и загазованность воздушной рабочей зоны;

— повышенная или пониженной ."мпература рабочей зоны;

— повышенная или пониженная температура поверхности оборудования и материалов, — повышенный уровень шума на рабочем месте;

— повышенный уровень вибрации;

— повышенная или пониженная влажность воздуха;

— повышенная или пониженная подвижность воздуха;

— опасный уровень напряжения в электрической цепи;

— замыкание в цепи, которое может произойти через человека;

— недостаточная освещенность рабочей зоны2) Химические опасные и вредные производственные факторы классифицируются по пути проникновения в организм человека на проникающие:

через дыхательную систему;

— через кожу;

— через систему пищеварения.

3) Психофизиологические вредные и опасные производственные факторыа) Статические перегрузкиб) Динамические перегрузкив) Нервно-психологические перегрузки: эмоциональные, умственные, информационные, монотонный труд.

г) Перенапряжение зрительных анализаторов. В соответствии с ГОСТ 12.

4.011−03 различают средства коллективной и индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов. К основным средствам коллективной защиты при производстве малогабаритного башенного крана относятся: оградительные и предохранительные устройства, тормозные устройства, блокировки, сигнализаторы об опасности, дистанционное управление, специальные средства безопасности. К основным средствам индивидуальной защиты при эксплуатации малогабаритного башенного крана можно отнести специальную одежду, обувь, средства защиты для рук (рукавицы), средства защиты головы (каска), средства защиты от падения с высоты (предохранительные пояса).Общие требования безопасности к производственным процессам при производстве роторного экскаватора регламентирует ГОСТ 12.

3.002−03; основные требования безопасности при проведении выемочных работ с использованием роторного экскаватора — ГОСТ 12.

3.009−03; требования безопасности к процессам перемещения грузов при помощи забойного и отвального конвейеров — ГОСТ 12.

3.020−03; требования безопасности к грузоподъемному оборудованию роторного экскаватора — стандарты на общие технические требования к соответствующим типам машин (ГОСТ 24 378−030 Е, ГОСТ 12.

2.053−03, ГОСТ 12.2 065−03, ГОСТ 12.

2.071−03 и другие).Реальные условия производства металлоконструкции роторного экскаватора типа характеризуется отсутствием биологических, химических и опасных психофизиологических и вредных производственных факторов. Следовательно, далее рассматриваются только опасные физические и вредные производственные факторы и методы их устранения или ослабления их влияния на человека и окружающую среду. Защита от повышенного уровня вибрации при работе на экскаваторе заключается в уменьшении уровня вибрации в источнике ее возникновения, например, установка противовибрационных прокладок под двигатель. Общие технические требования при вибрации должны соответствовать требованиям ГОСТа 12.

1.012−03.Оценка температуры воздуха рабочей зоны.

При высокой температуре повышается температура тела, учащается пульс и дыхание, появляется головокружение. Отдача тепла испарением пота зависит от относительной влажности и скорости движения воздуха. Повышенная влажность затрудняет терморегуляцию, вследствие снижения испарения пота, а слишком низкая влажность вызывает пересыхание слизистой оболочки дыхательных путей. В жаркое время движение воздуха способствует увеличению отдачи тепла и улучшает состояние воздуха, но оказывает неблагоприятное воздействие при низкой температуре в холодное время. Нормальная температура обеспечивается:

защитой от источников теплового излучения;

устройством вентиляции и отопления;

применение технологических процессов и оборудования, исключающихтепловое излучение. Оценка запылённости, загазованности воздуха рабочей зоны.

При ремонте и эксплуатации роторного экскаватора наиболее вредными являются для человека и окружающей среды сварочные операции. Вредные вещества проникают в организм человека через дыхательные пути, а так же через кожу и с пищей, вызывая при этом отравление, нарушая процесс пищеварения и дыхания, а также зрения. Снижение запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны обеспечивается:

применение технологических процессов и оборудования, исключающихобразование вредных веществ;

применением отточной вентиляции;

применением защитных средств (респираторов, спец. одежды);применением дистанционного управления производственными процессами, в процессе которых выделяются вредные вещества. Оценка уровня шума В экскаваторе шум создается движущимися частями и механизмами. Шум, создаваемый движущимися частями составляет:

Источник шума.

Величина, дБЭлектродвигатель40Редуктор30Включение тормоза25Движение роторного экскаватора40Производственный шум оказывает раздражающее действие на нервную систему, ускоряет процесс утомления, снижает трудоспособность, внимание к опасностям и может привести к постепенному развитию глухоты. Длительное воздействие громкого шума на человека ведет к снижению производительности труда на 10 — 40%.Для снижения уровня шума применяют:

облицовку кабины звукопоглощающими материалами;

уменьшение шума в источнике;

изменение направленности излучения шума. Нормы допустимых уровней шумов должны соответствовать требованиям ГОСТа 12.

1.003−83.Движущиеся части машин и механизмы.

Движущиеся механизмы экскаватора (роторная стрела, ротор, отвальная стрела, поворотная платформа) составляют опасную зону экскаватора. Движущиеся механизмы могут привести к травматизму и гибели человека. Средствами защиты, препятствующими попаданию человека в опасную зону, являются оградительные устройства в соответствии с ГОСТ 13.

54.8−83 и ОСТ24.

006.

01 -83.

5.1.

2. Обеспечение электробезопасности при изготовлении и эксплуатации роторного экскаватора.

Оценка возможности обеспечения электробезопасности для роторного экскаватора.

Персонал, обслуживающий электроустановки, должен предварительно пройти обучение безопасным методам работы на рабочем месте и сдать экзамен квалификационной комиссии. В соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасного обслуживания электроустановок промышленных предприятий» установлено пять квалификационных групп. Группу устанавливает квалификационная комиссия сроком на один год. При работе на экскаваторе механик подвергается повышенному значению напряжения в электрической цепи, замыкание которого может произойти через тело человека. Электрический ток оказывает на человека термическое, электролитическое и биологическое воздействие. Выделяют два вида поражения:

электрические травмы — ожоги, нейтрализация кожи, механическиеповреждения и сокращение мышцэлектрические удары различной степени поражения, приводящие костановке дыхания, потере сознания, нарушении сердечной деятельности. Цепь, которая питает кабину управления, имеет пониженное значение тока и напряжения, что в свою очередь делает их безопасными для человека. С целью устранения опасности поражения людей электрическим током используется заземление экскаватора, а также используют в силовой цепи двойную изоляцию. Средства защиты от поражения электрическим током установлены ГОСТом 12.

4.011−03.Обеспечение электробезопасности при работе и обслуживании роторного экскаватора.

Для устранения опасности поражения людей электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования и самой металлоконструкции применяются заземляющие устройства. Защитное заземление — это преднамеренное соединение нетоковедущих металлических частей оборудования с землей для предотвращения поражения работающих людей электрическим током при пробое на корпус или появлении потенциала на оборудовании. Принцип действия защитного заземления основан на снижении до безопасных значений напряжений соприкосновения и шага за счет снижения потенциала или его выравнивания с заземленным оборудованием. Расчет заземляющего устройства.

Выбираем заземляющее устройство, характеризующееся тем, что его заземлители распределены по контуру. Выбираем предельно допустимое сопротивление заземляющею устройства Rн. Согласно ПУЭ в электроустановках напряжением до 1000 В RH= 4[Ом]. Определяем сопротивление растекания тока имеющих естественные заземлители. Сопротивление горизонтально расположенных в земле металлических трубопроводов может быть рассчитано по формуле:

где; - длина трубопровода = 3 м;d — коэффициент диаметра трубы = 0, 055; - глубина заложения в грунт = 2 м;

— удельное сопротивление грунта = 0, 4* 10 [Ом*см]п — количество заземлителейкоэффициент использования трубчатых заземлителей; г3 — сопротивление заземляющего устройства по нормам = 40 (ом)принимаем =3. Эквивалентное сопротивление грунтового заземления.

Фактическое сопротивление грунтового заземления будет несколько больше, чем эквивалентное. Параллельное соединение заземлителей осуществляется стальными полосами прямоугольного сечения, которые находятся в земле, и в то же время сами являются заземлителями. Сопротивление заземленных полос. L=9[м] - суммарная длина всех полос = 0,05[м] - ширина полосы.

Действительное сопротивление всех полос определяется с учетом взаимного экранирования заземлителей и полос.

Общее сопротивление определяется по формуле.

Значение общего сопротивления меньше допускаемого сопротивления на 4 Ома. Рисунок 5.1- Заземляющее устройство1. Заземляющий провод2.Зазмлительdдиаметр трубы-заземлителя, lдлина трубы-заземлителя, fзаглубление заземлителя. Выводы:

1.При применении рассчитанного заземления устраняется опасность поражения людей электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования и самой металлоконструкции роторного экскаватора.

2.Для обеспечения электробезопастности при проведении работ необходимо периодически измерять электрическое сопротивление заземления и при превышении им допустимого уровня необходимо производить его ремонт.

5.2. Обеспечение экологической безопасности при производстве роторного екскаватора5.

2.1. Экологическая оценка производственного процесса при эксплуатации роторного екскаватора.

Производственный процесс изготовления деталей и узлов роторного экскаватора осуществляется на предприятии, поэтому воздействие на окружающую среду характеризуется экологичностью производства. Проблема охраны окружающей среды возникает при ремонте и производстве металлоконструкции роторного экскаватора. При этом применяются такие виды работ:

а)ручная дуговая сварка;

б)станочная механическая обработка;

в)окрасочные операции. При этих работах наблюдается повышенная запыленность, загазованность рабочей зоны. Воздействие пыли на человека зависит от ее характера. Пыль делится на раздражающую и токсическую. Раздражающая пыль может привести к профессиональным заболеваниям дыхательной системы человека. Токсическая пыль действует как введенный в организм яд и вызывает отравление. Кроме вредного воздействия на организм человека пыль повышает износ оборудования, в основном его трущихся частей. Излишняя запыленность устраняется применением вентиляционных устройств. Существует возможность использования, индивидуальных средств зашиты от пыли: защитные очки, респираторы. Нормы предельно допустимых значений концентрации пыли в воздухе рабочей зоны установлены в ГОСТ 12.

1.005−76.При сварочных работах на 1 кг использованных электродов в атмосферу выделяется 11 гр. вредных веществ. При механической обработке с использованием СОЖ на 1 кВт мощности электродвигателя выделяется 0,0063 г/час тумана эмульсора. При окрасочных работах выделяются пары толуола 70−360 мг/м .Вредные вещества могут привести к производственным травмам, связанных с отравлениями, а также к различным профессиональным заболеваниям или отклонениям в состоянии здоровья как у работающих, так и у неработающих людей или у следующих поколений. Основным способом защиты от вредных веществ является строгое выполнение правил техники безопасности при работе с ними. Необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты. Нормы, определяющие безопасность работы с вредными веществами определены в ГОСТ 12.

1.007−76.

5.2.

2.Обеспечение защиты окружающейсреды от воздействия нефтепродуктов и масел при производстве роторного екскаватора.

При очистке сточных вод от нефтепродуктов и масел (СОЖ), на предприятиях используют нефтеловушки, горизонтальными отстойниками.

1. для расчета нефтеловушек необходимо знать скорость всплывания нефтепродуктов:

где d — средний диаметр частиц нефтепродукта (мкм);Рв, Рн плотность сточной воды и нефтепродуктов; И — динамическая вязкость сточной воды2. выбираем горизонтальную составляющую скорости течения сточной воды:

3. площадь поперечного сечения ловушки:

4. при установленной ширине В = О м определяем высоту нефтеловушки:

5. наименьшая длина нефтеловушки:

6. время оттаивания сточной воды в нефтеловушке:

Рисунок 5.2- Схема нефтеловушки.

При применении нефтеловушки с полученных при расчёте параметрами экологическая безопасность при производстве роторного экскаватора будет обеспечена. Выводы:

1.При применении рассчитанной нефтеловушки для очистки сточных вод при производстве и ремонте роторного экскаватора концентрация в них будет ниже допускаемых пределов, т. е. экологическая безопасность обеспечена.

2.Для нормального функционирования нефтеловушки необходимо периодически по мере её засорения производить очистку. С учётом осуществления всех предпринимаемых для защиты окружающей среды мероприятий весь комплекс работ связанных с производством, эксплуатацией и ремонтом роторного экскаватора, рассматриваемых в данном дипломном проекте, позволяет снизить влияние вредных и опасных факторов до минимальных и является экологически безопасным.

Заключение

.

Трубопроводный транспорт является самым эффективным видом транспорта жидких и газообразных продуктов. Особенно быстро растет удельный вес трубопроводного транспорта в перевозках нефти и нефтепродуктов. Успешное строительство трубопроводов, возможно, только ври достаточной оснащенности строительных организаций специализированной строительной техникой: землеройными, транспортными, очистными, изоляционными, грузоподъемными и другими машинами. В связи с большим народнохозяйственным значением трубопроводное строительство в вашей стране превратилось в одну из передовых высокомеханизированных отраслей строительной индустрии. Так, каждый третий рабочий, занятый на прокладке газовых и нефтяных магистралей, управляет машиной, а такой важный показатель развития отрасли, как уровень механизации, достиг на строительстве магистральных трубопроводов 98%, а по некоторым видам работ 99,4%.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫАлексеева Т.

В., Артемьев К. А., Бромберг А. А. и др. Дорожные машины.

Часть 1. Машины для земляных работ. Изд. 3-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1972.

— 504 с. Бернавский Ю. Н., Захарчук Б. З., Ровинский М.

И. и др. Машины для разработки мерзлых грунтов / Под. общ. ред. В. Д. Телушкина.

— М.: Машиностроение, 1973. — 272 с. Васильченко В. А. Гидравлическое оборудование мобильных машин: Справочник — М.: Машиностроение, 1983. — 301 с. Ветров Ю.

А., Баладинский В. Л. Машины для специальных земляных работ: Учебное пособие для вузов. -.

Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1980. — 192 с. Врублевская В. И. Детали машин и основы конструирования. Курсовое проектирование: Учеб.

пособие / В. И. Врублевская, В. Б.

Врублевский. — Гомель: Бел.

ГУТ, 2006. — 433 с. Домбровский Н. Г., Гальперин М. И. Строительные машины (в 2-х ч.). Ч. II:

Учеб. для студентов вузов, обучающихся по спец. &# 171;Строит. и дор. машины и оборуд.&# 187; - М.: Высш.

шк., 1985. — 224 с. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов / П.

Ф. Дунаев, О. П. Леликов. — 8-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательский центр «Академия», 2003.

— 496 с. Кузин Э. Н. и др.

Строительные машины: Справочник: В 2 т. Т. 1: Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог / А. В. Раннев, В. Ф. Корелин, А.

В. Жаворонков и др.; Под общ. ред. Э. Н.

Кузина. — 5-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1991. — 496 с. Проектирование машин для земляных работ / Под ред.

А. М. Холодова. -.

Х.: Вища шк. Изд-во при Харьк. ун-те, 1986. — 272 с. Резание грунтов землеройными машинами / Ю. А. Ветров.

— М.: Машиностроение, 1971. — 357 с. Скотников В. А. и др.

Основы теории и расчета трактора и автомобиля / В. А. Скотников, А. А. Мащенский, А. С.

Солонский. Под ред. В. А. Скотникова. — М.: Агропромиздат, 1986. -.

383 с. Солод В. И., Гетопанов В. Н., Рачек В. М. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов: Учебник для вузов. — М.: Недра, 1982. -.

350 с. Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования: Учебник для нач. проф. образования / Ю. Д. Глухарев, В. Ф.

Замышляев, В. В. Кармазин и др.; Под ред. В. Ф.

Замышляева. — М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 400 с. Школьный А. Н.

Обоснование выбора конструктинвных и технологических параметров исполнительного органа бесковшовых цепных траншеекопателей: автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук / А. Н. Школьный; Томский государственный архитектурно-строительный университет. -.

Томск, 2006. — 23 с.