Соединение деталей заклепками

Соединения с помощью заклепок относят к неразъемным, их изображают по ГОСТ 2.313−82. Применяют следующие типы заклепочных соединений: внахлестку (рис. 9.26, а), когда соединяемые элементы накладываются один на другой, и встык с накладками (рис. 9.26, б). В этом случае на соединяемые детали накладывают одну или две дополнительные полосы — накладки. Заклепки располагают в один, два ряда и более.

Заклепки на разрезе показывают нерассеченными, если секущая плоскость проходит вдоль их оси (рис. 9.26, а). Если надо указать только размещение заклепок, то вместо головок изображают короткие центровые линии (рис. 9.26, б).

Рис. 9.26. Соединение заклепками:

а — внахлестку; б — встык с одной накладкой В обозначении заклепки указывают ее диаметр, длину и номер стандарта, который определяет форму и размеры заклепки. Например, обозначение Заклепка 8?20 ГОСТ 10 299–80 следует понимать так: заклепка с полукруглой головкой диаметром d = 8 мм, длиной l = 20 мм.

Обозначение Заклепка 8? 20.36 ГОСТ 10 300–80 следует понимать так: заклепка с потайной головкой диаметром d = 8 мм, длиной l = 20 мм, из алюминиевого сплава с оксидным анодизационным покрытием. В примере обозначение дано без указания материала и защитного покрытия.

Изображение пружин на сборочных чертежах

Кроме правил изображения пружин на чертежах ГОСТ 2.401−68 установил для чертежей общих видов и сборочных следующие положения:

1) при вычерчивании вида с разрывом крайние рабочие витки изображают иначе, чем на рабочих чертежах пружин, т. е. так, как показано на рис. 9.27, а. Пружина может быть показана в разрезе (рис. 9.27, б);

Рис. 9.27. Изображение пружин:

а — на виде; б — в разрезе; в — условное.

2) когда диаметр проволоки или сечение материала на чертеже равно или меньше 2 мм, пружины изображают условно линией толщиной 0,5−1,4 мм (рис. 9.27, в).

Согласно ГОСТ 2.109−73 винтовая пружина, показанная в разрезе лишь изображениями сечений витков, условно считается непрозрачной в пределах зоны между штрихпунктирными линиями, проведенными через сечения витков. Линии изображаемых деталей, расположенных за пружиной, доводят только до штрихпунктирных линий (рис. 9.28).

Рис. 9.28. Сборочный чертеж, содержащий изображение пружины.

Примеры изображения пружин на сборочных чертежах даны на рис. 9.29, а — в.

Рис. 9.29. Примеры изображения пружин на сборочных чертежах.

Деталирование

Чтобы собрать изделие по сборочному чертежу, нужно предварительно изготовить детали.

Для изготовления деталей надо обеспечить производство их рабочими чертежами.

Составление рабочих чертежей деталей производится на основе чертежей общих видов технического проекта, определяющих конструкцию изделия и взаимодействие основных его частей. Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида называется детонированием.

В учебных условиях чертеж общего вида обычно оформляют не полностью. По существу, нет разницы между чертежами общего вида и сборочными, так как сборочные дополняют некоторыми изображениями, позволяющими выявить форму всех оригинальных деталей и характер их соединений, как это сделано на рис. 9.1 и 9.30. Это облегчает обучение чтению сборочных чертежей и позволяет проводить деталирование в условиях учебной аудитории.

Рис. 9.30. Сборочный чертеж и спецификация к нему.

Рис. 9.30 (окончание).

Рекомендуется такой порядок деталирования.

• 1. Прочитать чертеж общего вида (сборочный) в последовательности, приведенной в п. 9.5, обратив особое внимание на форму деталей, их назначение и взаимодействие.
• 2. Мысленно расчленить изделие на отдельные детали, из которых оно состоит.
• 3. Выделить стандартные и прочие изделия, на которые не составляют рабочих чертежей.
• 4. Определить число изображений для каждой детали. Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для определения формы и размеров детали. Винт, например, на чертеже общего вида (или на сборочном чертеже) может иметь три вида. Однако на рабочем чертеже этой детали достаточно одного вида.

И наоборот, деталь типа клапана (см. рис. 9.1), имея на сборочном чертеже три вида, на ее рабочем чертеже требует не менее пяти изображений. Это объясняется тем, что сборочный чертеж не обязательно должен выявлять полную форму всех деталей.

При выборе положения для главного изображения детали также нельзя копировать ее положение на чертеже общего вида или сборочном чертеже.

5. Отметить сопрягаемые поверхности деталей, т. е. те, которые взаимодействуют с поверхностями других деталей.

Для сопрягаемых поверхностей нужно согласовать размеры. Это значит, что одинаковыми должны быть, например, номинальный размер диаметра отверстия в зубчатом колесе и номинальный наружный диаметр вала в передаче. К сопрягаемым поверхностям предъявляют повышенные требования в отношении точности обработки и шероховатости поверхностей.

6. Выбрать масштаб изображения для каждой детали.

Начинать выполнение чертежа лучше с простых по форме деталей. Мысленное удаление этих деталей облегчает определение формы более сложных.

При деталировании, особенно при простановке размеров, нужно пользоваться справочниками. Так, например, размеры пазов для шпонок должны быть выбраны и нанесены в соответствии с рекомендациями, данными в п. 9.6. Размеры резьбовых изделий также должны быть в соответствии сданными справочников. Наконец, справочником целесообразно воспользоваться, когда что-либо забыто или встретилось впервые. Например, в спецификации сборочного чертежа встретилось обозначение Шплинт 1,5? 15 ГОСТ 397–79. Вы не знаете, какую форму имеет деталь и что означают цифры в этой записи. Из справочника узнаем, что деталь имеет форму, представленную на рис. 9.31. Обозначение надо понимать так: шплинт для отверстия диаметром 1,5 мм, длина шплинта 15 мм.

Из этого примера видно, как важно научиться работать со справочниками, содержащими выписки из стандартов.

Выполняя деталировку, надо каждую деталь вычерчивать на отдельном формате, размер которого берут в соответствии с выбранным масштабом.

В правом нижнем углу помещают основную надпись, в которой указывают наименование детали, материал, масштаб изображения и др. Часть этих данных берут из спецификации сборочного чертежа.

Рис. 9.31. Изображения шплинта.