Метод организации движения материальных потоков

Рациональное движение предметов труда организуется в соответствии с типовой схемой движения предметов труда (ТСД ПТ); это упорядоченная схема взаимосвязи однонаправленных материальных потоков предприятия, проходящих через его производственные подразделения. ТСД ПТ обеспечивает значительное сокращение количества различных межцеховых технологических маршрутов (расцеховок) и внутрипроизводственных связей между участками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством, создает необходимую организационно-методическую основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест.

ТСД ПТ предназначены для реализации основных принципов организации производства (специализации, стандартизации и прямоточности) в организации производственного процесса. ТСД ПТ являются базой формирования участков основного производства и планово-учетной единицы маршрутной системы оперативного управления непоточным производством.

ТСД ПТ обеспечивает определение рациональных связей производственных участков и структурных (единичных, частичных, частных) элементов единого производственного процесса.

ТСД ПТ создает необходимую организационно-методическую основу применения объемно-динамического метода согласования сроков выполнения единичных, частичных и частных производственных процессов с равномерной загрузкой производственных подразделений. ТСД ПТ предусматривает всемерную унификацию и типизацию технологических маршрутов, развитие предметной и подетальной специализации производственных цехов и участков. ТСД ПТ разрабатывается на базе действующей на предприятиях документации единичных, типовых и групповых технологических процессов в рамках определенных методов формообразования, обработки пли сборки.

Проектирование ТСД ПТ должно быть одной из основных функций технологической подготовки производства, направленной на разработку прямоточных маршрутов движения (обработки) деталей и обеспечивающей формирование и развитие рациональной производственной структуры предприятия.

Разработка ТСД ПТ предусматривает такую последовательность работ: формирование исходных данных; классификация деталей, сборочных единиц (ДСЕ) по конструктивно-технологическим признакам; систематизация состава организационнотехнологических маршрутов (ОТМ) изготовления однородных предметов производства; уточнение специализации производственных подразделений; разработка альтернативных вариантов ОТМ для групп однородных в конструктивно-технологическом отношении ДСЕ; выбор формы (поточной или непоточной) организации производственного процесса; выбор рациональных ОТМ по минимуму приведенных затрат; нормирование ТСД ПТ из рациональных ОТМ.

Форма организации производственного процесса

Если индивидуальные технологические маршруты изготовления деталей наложить на планировку производственного подразделения, за которым эти детали закреплены, то, скорее всего, маршруты хаотически переплетутся. При хаотическом движении деталей в производстве время завершения той или иной операции или изделия в целом может определяться только на уровне прогноза по той или иной вероятностной модели.

Чтобы планировать производственный процесс, его необходимо предварительно организовать. Без предварительной организации движения деталей по типовым межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам, т. е. без организации однонаправленного движения деталей (сегодня это обеспечивается в условиях поточной, групповой, маршрутной и гибкой форм организации производства), планирование хода производства вообще невозможно. Но если известны направление движения и предельная его скорость, то всегда можно установить предельные сроки достижения заданного пункта на трассе движения.

Выбор форм организации производственного процесса осуществляется при разработке ТСД ПТ и выполняется в два этапа: определение возможности применения в данном производственном подразделении различных форм организации производственных процессов, определение целесообразной формы для конкретных производственных условий. При определении альтернативных форм организации производственных процессов необходимо учитывать специализацию производственных подразделений, конструкторско-технологические и организационно-плановые параметры ДСЕ, закрепленных за производственным подразделением. Наибольшее количество альтернативных форм организации производственных процессов возможно при предметной и подетальной формах специализации производственных подразделений, наименьшее — при технологической.

Если форма специализации производственного подразделения допускает применение поточных методов организации производственного процесса, то определяется возможность выполнения условий, необходимых для организации поточных линий. К таким условиям относятся: объем выпуска, достаточный для выделения примерно одного рабочего места в среднем на каждую технологическую операцию процесса, синхронизация производительности всех операций в рамках рабочего периода работы поточной линии, прямоточность движения ДСЕ, расположение оборудования по ходу технологического процесса, строгая специализация рабочих мест, обеспеченность транспортными средствами. При невыполнении условий, необходимых для создания поточного производства, рассматриваются возможные формы организации непоточного производства.

Для определения альтернативных форм организации производственных процессов в непоточном производстве анализируется количество наименований ДСЕ, их конструкторско-технологические характеристики и организационно-плановые условия производства: выявляются характер движения ДСЕ и принцип расстановки оборудования.

Расстановка оборудования определяется наличием (отсутствием) ведущей ДСЕ, значением коэффициентов совпадения технологических маршрутов, однородностью ДСЕ, средним количеством операций на одну деталь. Ведущая ДСЕ определяется по ее наибольшей относительной трудоемкости внутри группы деталей, закрепленных за производственным участком. Наличие ведущей ДСЕ — основание для расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Кроме выделения ведущей ДСЕ, следует проверить совпадение технологических маршрутов оставшихся ДСЕ с ведущей по коэффициенту совпадения технологических маршрутов. Если он незначителен, то в составе производственного участка может быть выделено несколько звеньев, специализированных по ведущим ДСЕ, с прямоточным расположением оборудования.

Задача выделения специализированных звеньев производственных участков состоит в такой группировке оборудования, которая позволила бы минимизировать возвратные движения ДСЕ. Для определения характера движения ДСЕ по маршруту обработки рассчитывается коэффициент прямоточности.

При несовпадении технологических маршрутов обработки, отсутствии ведущих ДСЕ, в малооперационных технологических процессах следует применять групповое расположение оборудования.