Прихватка.
Технология конструкционных материалов: теория и технология контактной сварки
Крупные толстостенные узлы — аргонодуговой, ручной дуговой сваркой, часто с последующим удалением мест прихватки. При контроле качества прихваток обычно проверяют следующие параметры: зазоры между деталями, общие размеры узла. Предотвращения смещения деталей в процессе сварки; Точечной сваркой на стационарных машинах; Для точной фиксации деталей в узле; Снижения остаточных деформаций; Собранные… Читать ещё >
Прихватка. Технология конструкционных материалов: теория и технология контактной сварки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Прихватку выполняют:
- • для точной фиксации деталей в узле;
- • предотвращения смещения деталей в процессе сварки;
- • снижения остаточных деформаций;
- • уменьшения зазоров;
- • повышения жесткости узла.
Собранные узлы прихватывают:
- • точечной сваркой на стационарных машинах;
- • тонколистовые детали сложной формы и больших размеров — в приспособлениях (стапелях) с помощью передвижных контактных машин (клешей, пистолетов) или аргонодуговой сваркой;
- • крупные толстостенные узлы — аргонодуговой, ручной дуговой сваркой, часто с последующим удалением мест прихватки.
Шаг прихватки зависит от марки сплава, толщины деталей, жесткости узла, зазоров и вида сварки. Чем меньше зазоры и больше жесткость узла, тем больше может быть шаг. Для точечной сварки шаг прихваточных точек обычно составляет 100—300 мм, для шовной — в 3−5 раз меньше (во избежание сильного коробления и «набегания» металла).
Под точечную сварку детали прихватывают по линии шва, режим прихватки устанавливают аналогичным сварочному. Под шовную сварку прихваточные точки располагают либо по оси шва, либо рядом, а их диаметр устанавливают меньше ширины шва (до 2,5s).
Рациональная последовательность прихватки позволяет уменьшить сварочные деформации. Протяженные швы рекомендуется прихватывать от центра к краям попеременно (рис. 4.4), начиная с участков повышенной жесткости. Обечайки для более равномерного распределения сборочных зазоров прихватывают попеременно точками, расположенными диаметрально противоположно. Если зазоры оказываются большими, то обечайки из высокопрочных сплавов можно прокатать стальными роликами.
Рис. 4.4. Рациональная последовательность сварки (прихватки): а — панели; б — обечайки; в — элемента коробчатой формы Простые узлы, жестко зафиксированные в сборочно-сварочных приспособлениях, обычно сваривают без прихватки в этих же приспособлениях. Часто она оказывается излишней при многоточечной сварке.
При контроле качества прихваток обычно проверяют следующие параметры: зазоры между деталями, общие размеры узла.