Литье в шликерные формы

Технологический процесс изготовления ювелирных отливок остается таким же, как и при литье по выплавляемым моделям эстрих-процессом. Исключением является применяемая формовочная смесь, используемая в процессе литья ювелирных изделий.

Шликерная формовочная смесь представляет собой систему тонкоразмельченного термостойкого материала (наполнителя), распределенного в жидкой среде (затворителе), т. е. суспензию порошка в жидкости. Наполнителями могут быть термостойкие материалы, применяемые в эстрихпроцессе. Жидкой фазой шликерных смесей в большинстве случаев является дистиллированная вода.

В качестве примера изготовления шликерных смесей для литейных форм высокотемпературных сплавов, таких как сталь, сплавы платины и палладия, рассмотрим воднокварцевый шликер с микродобавками А1₂О_э; Na₉0; MgO; S0₃. Кварцевое стекло с указанными добавками подвергается дроблению до кусков размером 1—5 мм с последующим дроблением в керамической шаровой мельнице объемом 30 л.

Загружают стекла фракции 1—5 мм 16 кг, уралитовых шаров 25 кг и воды 4 л. Время помола — 40 ч. Шликер считается готовым, если он отвечает следующим технологическим требованиям: гранулометрический состав 0,002 мм; влажность — 20%; плотность — 1,8 • 10 кг/м³; вязкость по воронке ВЗ — 35 с; pH = 5,7.

Готовый шликер заливают в разъемную гипсовую форму, в которой помешается блок моделей. Гипс поглощает из шликера водную составляющую, а твердая фаза (мелкодисперсный наполнитель) осаживается на блоке моделей, образуя сырую керамическую форму. После отбора водной составляющей гипсовую форму открывают и извлекают сырую керамическую форму, которая подвергается сушке при комнатной температуре в течение 2,8—5 ч. Далее выплавляется модельный состав и производится обжиг керамической формы из кварцевого стекла при 900—950°С.

Качество отливок, залитых в формы из шликерных смесей, как правило, хорошее. К недостаткам относят высокую трудоемкость при изготовлении шликера и разъемных гипсовых форм, а также трудность разрушения гипсовых форм при извлечении отливок: тонкие отливки при этом могут деформироваться.

Преимущества процесса:

• • высокая точность и малая шероховатость отливок;
• • минимальный припуск на механическую обработку и без нее;
• • получение отливки любой конфигурации;
• • неразъемные формы и модели;
• • изготовление тонкостенных отливок;
• • малые термические напряжения;
• • возможность получения отливок с любой структурой.

Недостатки процесса:

• • большой объем ручного труда;
• • большая энергоемкость процесса подготовки шликера;
• • большая трудоемкость при подготовке шликера;
• • трудность при изготовлении гипсовых пресс-форм;
• • трудность при разрушении гипсовых форм при извлечении отливки;
• • тонкие отливки могут деформироваться.