Обычно корпусные заготовки имеют сложную форму с большим количеством полостей, выступов и впадин и, как правило, выполняются методами литья из чугуна или цветных сплавов. К таким заготовкам относятся станины станков, блоки цилиндров двигателей, корпуса масляных насосов и карбюраторов, редукторов и коробок передач и т. п. При механической обработке таких заготовок используются две основные схемы базирования: по плоскости и двум отверстиям, расположенным на этой плоскости, и по трём взаимно перпендикулярным поверхностям. Обе схемы базирования лишают заготовку всех шести степеней свободы и широко применяются как в серийном, так и в массовом производстве.
Первая схема базирования нашла большее применение в автомобильной и станкостроительной промышленности, поскольку приспособление, выполненное по такой схеме, просто в изготовлении и использовании. Однако в массовом производстве имеет место быстрый износ пальцев, который следует предотвращать использованием сменных пальцев, а также их химико-термической обработкой. Если же заготовка, выполненная из алюминиевых или медных сплавов, в течение многих операций обрабатывается по этой схеме базирования, то, наоборот, происходит износ базовых отверстий заготовки. В этом случае необходимо использовать специальные втулки, которые вставляются в базовые отверстия на время обработки заготовки.
Вторая схема базирования используется при обработке крупногабаритных и тяжёлых заготовок, которые из-за перекосов и деформации сложно установить на пальцы. В этом случае приспособление должно содержать поджимающие устройства для подачи заготовки к направляющим и упорным базовым плиткам.
Для выполнения обеих схем базирования необходимо обеспечить высокую точность и взаимное расположение базовых поверхностей относительно друг друга. Кроме того, на начальных операциях необходимо обеспечить равномерность припуска на поверхностях, которые будут обработаны в дальнейшем, чтобы уменьшить отжатие инструмента в процессе работы и повысить точность обработки. При этом наибольший отжим инструмента имеет место при его работе с большими вылетами (обработка шеек коленвалов резцами, работа борштангами и расточными резцами и т. п.), особенно при обработке отверстий с неудовлетворительным отводом стружки. В этом случае необходимо на первых операциях в качестве базы использовать ещё необработанные поверхности отверстий, что ведет к равномерному распределению в них припуска при последующей механической обработке.
