Сборка изделий: основные понятия и определения

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Различают следующие виды изделий (по ЕСКД): 1) детали, 2) сборочные еданицы (узлы), 3) комплексы,.

4) комплекты.

Деталь — изделие, изготовленное из однородного материала, без применена сборочных операций (валик, вшгг, корпус). Деталь — это первичный сборочный элемент кажлой машины (образно — атом машины).

Сборочная единица (с.е.) — изделие, составные части которого подлежат соединению на прсддриягии-изготовигслс сборочными операциями (свинчиванисм, запрессовкой, сваркой и др.). Например, коленчатый вал в сборе (рис. 1.1), коробка передач, топливный насос. Характерно*! особенностью сборочной единицы является возможность сборки се обособленно от других элементов изделия.

Рис. 1.1. Пример сборочной еданицы (узла): коленчатый вал в сборе с маховиком и полуму<1пой Комплекс — два и более спспдфииированных изделия, нс соединенных на прсддриягии-изготовитслс, но предназначенных для выполнения взаимосвя3amibL функций, например: пусковая установка, метеорологическая ракета и пульт управления.

Комплект — два и более изделия, не соединяемые при изготовлении и предназначенные для выполнения вспомогательных функции: комплект запасных частей, комплект инструментов и т. п.

Сборка — часть производственного процесса, заключающаяся в соединении деталей, сборочных единиц (узлов) и агрегатов в машину или механизм.

Узловая сборка — сборка, объектом которой является составная часть изделия — сборочная единица (узел) или агрегаты.

Сборка общая — сборка, объектом которой является изделие в целом; выполняется из отдельных деталей и сборочных единиц.

В условиях единичного и мелкосерийного производства основная часть работ выполняется на общей сборке. С увеличение"! серийности все большая часть работ по сборке переносится с общей на узловую сборку.

Сборочный комплект — группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия. В составе комплекта выделяют покупные изделия (комплектующие).

Среди терминов, относящихся при сборке к составу изделия, в практике ветре¹ хается термин агрегат, которым обозначается часть изделия, имеющая самостоятельное функциональное назначение. Агрегаты предназначены для обслуживания изделия дли поддержания нормальной работы (например: генераторы, насосы, регуляторы и т. п.).

При сборке основным видом работ является выпалнешю различных видов соединений (рис. 1.2). В машинах существует примерно 35. .40% соединений шла цилиндрический вал — втулка, 15…20% плоскостных, 15…25% резьбовых, 6…7% конических, 2…3% сферических и др. Все эти соединения характеризуются различными конструктивными, технологическими и экономическими факторами: степенью относительной подвижности, возможностью разборки, технологичностью в сборке и демонтаже, затратами труда и средств на сборку и т. д.

По характеру связи соединяемых деталей различают подвижные соединения (с зазором) и неподвижные (с натягом). Первые характеризуются возможностью относительного перемещения составных частей, вторые такой возможности не имеют. Далее различают соединения разъемные, допускающие разборку и повторную сборку соединения, и неразъелшые соединения, которые не могут быть разобраны без повреждения соединенных деталей.

Подвижные соединения в основном все разъемные; неподвижные соединения могут быть как разъемными, так и неразъемными. 11сподвижныс разъемные.

Рис. 1.2. Типы соединений:

а — непддрижныв разъемные; 6 — неподвижные неразъемные; в — подвижные разъемные; г — подвижные неразъемные [5J.

соединения получают путем запрессовки с небольшим натягом, а также посредством резьбовых соединений (болтами, винтами, шпильками, посадкой на конус). Неподвижные неразъемные соединения получают сваркой, пайкой, склепыванием, посадкой под прессом (с большим натягом), нагреванием охватывающей или охлаждением охватываемой детали.

Технологический процесс сборки — это часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным соединением, взаимной ориентацией и фиксацией деталей и сборочных единиц для получения готового изделия, удовлетворяющего установленным техническим требованиям. Технологический процесс сборки состоит из ряда последовательно выполняемых операций.

Технологической операщюй сборки называв законченную часть сборочного процесса, выполняемую по какой-либо с.е. или изделию одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте (сборка коленчатого вала с маховиком, установка крышки подшипника). Основным признаком операции является единство рабочего места. Операция — основная единица планирования, учета и оргаш1зации производствешюго процесса. По содсржашно операций определяют трудоемкость процесса сборки, требующееся число производственных рабочих, материально-техническое обеспечение производства (оборудование, приспособления, инструменты). Каждая сборочная операция состоит из переходов.

Под переходом понимается закончешшя часть операции, выполняемая над одним соединением без смены инструментов одним или несколькими рабочими одновременно (запрессовать подшипник в корпус, завернуть 6 болтов в крышке). Переход характеризуется постоянством объекта сборки.

Иногда, в основном в массовом производстве, при автоматической сборке выделяют приемы — часть перехода, состоящая из простейших движений: взять болт, вставить в отверстие, завернуть на 2−3 витка и т. д.

Сборочная операция может выполняться в несколько установок с переменой положения изделия, чтобы обеспечить рабочему доступ к собираемому изделию с различных сторон. Под установкой понимается придание определенного положения собираемым сборочным единицам или изделиям.

На каждый переход назначается слесарно-сборочный и измерительный инструмент, а на операцию — оборудование (пресс, ванна) и установочные приспособления (сборочные стенты).

Рабочим местом называв часть производственной площади цеха, на которой размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также технологическая оснастка и собираемые изделия.

Совокупность рабочих мест образует орпшизаидонно-тсхничсскую единицу производства — участок сборки. Как правило, сборочные участки организуются по предметному типу, например: участок сборки рам, участок сборки передней подвески и др. Лишь при значительных объемах отдельных битов работ возможна орта низа hjlh участков по технологическому пришцшу: участок сварки, участок окраски и сушки изделий и т. п.