Одно из главных условий повышения уровня сельскохозяйственного производства рост эффективности использования техники для послеуборочной обработки урожая на базе применения современных методов и средств интенсификации соответствующих технологических процессов. В связи с этим все большую актуальность приобретает проблема совершенствования зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС) и поточных линий. Анализ развития зернопроизводства показывает, что внедренные в АПК страны КЗС, технологические схемы которых стали классическими с начала 60-х гг. прошлого века, не в полной мере отвечают современным требованиям по экономии энергетических и материальных средств, снижению трудозатрат и себестоимости, сохранности качества зерна.
Из-за значительных объемов строительных работ (особенно нулевого цикла) и отсутствия специализированных строительно-монтажных фирм и технических средств практически срываются (или затягиваются) сроки ввода в эксплуатацию КЗС. В зоне повышенного увлажнения на обработке высоколажного зерна их производительность значительно снижается, что нарушает поточность работы. Отсутствие приемника комбайнового вороха для двух одновременно созревающих культур приводит к временному складированию одной из них в бунты, вызывая повышение себестоимости и увеличение потерь зерна. Анализ эффективности эксплуатации КЗС показал, что из-за отсутствия оперативных емкостей на 150 200 т в поточных линиях производительностью 20 т/ч последняя снижается на 30% (а в некоторых случаях и на 50%). При этом следует отметить, что паспортная производительность машин предварительной очистки зернового вороха, входящих в состав КЗС, обеспечивается при его влажности >16% и засоренности 42% (удаление мелких семян сорняков на этих машинах не предусмотрено). Наличие мелких семян сорняков в зерновом материале приводит к его самосортированию в сушильных камерах зерносушилок (особенно шахтного типа), что отрицательно сказывается на качестве зерна из-за неравномерности нагрева и сушки. В то же время при поступлении на КЗС зернового вороха влажностью >16% они теряют производительность по приему до 30% и потребляют на сушку на 810% больше топлива.
Отсутствие прямой связи со складами и зернохранилищами увеличивает в период уборки потребность в мобильных транспортных средствах на току. Изучая и анализируя работу КЗС последнего поколения при обработке на них зернового вороха влажностью >22%, мы пришли к выводу, что большинство отмеченных недостатков могут быть устранены, если в составе поточных линий будут установлены приемник комбайнового вороха минимум на две культуры и оперативные емкости для промежуточного хранения предварительно очищенного и высушенного зерна. Такие емкости необходимо иметь между отделением приема зернового вороха и зерносушилкой, а также между зерносушилкой и очистительными отделениями. Практика использования выпускавшихся ранее КЗС позволяет заключить, что дальнейшее внедрение их у зернопроизводителей по типовым проектам, разработанным на основе «классической» схемы послеуборочной обработки зерна, для зон повышенного увлажнения нецелесообразно. Эти схемы требуют усовершенствования в части внедрения энергосберегающей технологии при послеуборочной обработке зерна, снижения доли ерна, поступающей на фураж, и улучшения технико-эксплуатационных показателей. Прежде всего, следует усовершенствовать технологическую схему комплексов, в которой необходимо учитывать:
выделение мелких сорных примесей из зернового вороха и разделение его на фракции (продовольственную, семенную, фуражную) до сушки, что позволяет снизить долю зерна на фураж и потребление тепловой энергии на сушку;
увеличение суточной производительности за счет применения в них оборудования, выполняющего одновременно или последовательно несколько операций. Это повысит эксплуатационные показатели, снизит потребление топлива и электроэнергии на сушку;
повышение качества зерна за счет разделения зернового вороха на фракции до сушки и сушка их при различных температурных режимах, обработка фракций за один проход при минимальном числе перевалок транспортными механизмами, использование каскадной установки машин в линиях, что будет способствовать снижению потребления топлива и электроэнергии на после уборочную обработку зерна, а также трудозатрат при монтаже и эксплуатации комплексов и себестоимости обработки зерна на них, уменьшению в зоне повышенного увлажнения потребности в сушилках большой производительности.
