Точность изготовления. 
Техническая механика

Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, называется квалитетом. Стандартом устанавливается 19 квалитетов в порядке уменьшения степени точности: 0,1; 0; 1; 2;…; 17. Размер, для которого указано поле допуска, обозначается числом (номинальный размер) и условным обозначением, состоящим из буквы или двух букв (положение поля допуска) и цифры или двух цифр (квалитет), например, для диаметров номинальным размером 40 мм: 40? б, 40 Н7, 40 HI 1.

Для каждого квалитета построены ряды допусков, в которых различные размеры имеют одинаковую относительную точность, определяемую коэффициентом а. При этом диапазоны размеров разделены на несколько интервалов. Например, в диапазоне 1—500 мм установлено 13 интервалов, мм: до 3; 3—6; 6—10;…; 400—500. Для всех размеров, объединенных в один интервал, приняты одинаковые значения допусков.

Посадки. Разность между охватывающим и охватываемым размерами определяет посадку, т. е. характер соединения двух сопряженных деталей, обусловливающий большую или меньшую свободу относительного перемещения этих деталей или прочность неподвижного соединения их. Положительная разность между размерами отверстия и вала называется зазором, а отрицательная (до сборки) — натягом. На рис. 23.2 даны схемы нолей допусков для разных случаев посадки. В машиностроении встречаются самые разнообразные подвижные и неподвижные посадки с различными зазорами и натягами для одного и того же номинального размера соединения.

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть: с зазором; с натягом; переходной, когда возможно получение как зазора, так и натяга (рис. 23.3).

Рис. 23.2 Схемы нолей допусков для разных случаев посадок

Рис. 23.3. Виды посадок

Посадки осуществляются по двум системам. Система отверстия (см. рис. 23.3, а) при равных условиях обходится дешевле системы вала, так как при ней требуется меньшее количество дорогостоящего инструмента и дешевле обработка изделия. Поэтому система отверстия получила большее распространение.

Систему вала (см. рис. 23.3,6) применяют лишь тогда, когда применение системы отверстия оказывается невозможным или невыгодным.

В обозначение посадки на чертеже входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым следует обозначение полей допусков для каждого элемента начиная с отверстия, например 40 H7/g6 или (рис. 23.4).

В табл. 23.1 указаны посадки в системе отверстия, рекомендуемые ГОСТ 25 346–2013. Для всех размеров, нанесенных на рабочих чертежах, указывают предельные отклонения. Можно не указывать предельного отклонения.

Рис. 23.4. Примеры обозначений полей допусков

Таблица 23.1

Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах 1…500 мм

Ква; литет.

Основные отклонения валов.

а

b

с

d

h

Р

к

т

п

Р

г

S

t

и

V

X

Z

на размерах, определяющих участки различной шероховатости одной и той же поверхности, участки термообработки; покрытия, отделки, накатки, насечки, а также на диаметрах накатанных и насеченных поверхностей. В этих случаях непосредственно у таких размеров ставят знак, а в технических требованиях делают запись; «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Я14, валов /г 14, прочих ±(/Г14)/2».

Предельные отклонения линейных размеров могут быть указаны на чертежах одним из трех способов: условными обозначениями полей допусков по ГОСТ 25 346–2013, например 18//7, 12с8; числовыми значениями предельных отклонений, например 18^+0,018, 18 ода; условными обозначениями нолей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений, например 18Я7(⁺⁰'⁰¹⁸); 18е8(1о]о59);