Модельные составы. 
Охрана труда и охрана окружающей среды в технологиях художественного литья

Свойства модельных составов во многом определяют точность отливок и качество их поверхности. Применяют самые разнообразные материалы и их комбинации. К модельным составам предъявляются многочисленные, иногда противоречивые требования: малая стоимость, хорошая жидкотекучестъ и воспроизведение полости пресс-формы, стабильность усадки, отсутствие взаимодействия с пресс-формой и материалом литейной формы, малая зольность и возможность повторного использования и многое другое.

По способу удаления модельные составы подразделяют на выплавляемые, выжигаемые (газифицируемые) и растворяемые.

Классификация модельных составов:

• — воскообразные выплавляемые составы — наиболее универсальные; первое поколение — парафино-стеариновые составы, второе поколение — составы Р-2, Р-3 с буроугольными восками;
• — водорастворимые составы на основе карбамида и солей (нитраты, сульфаты); прочные модели с хорошей поверхностью, теплоустойчивые; применяют для моделей повышенной точности;
• — механические смеси воскообразных и солевых материалов;
• — новейшим изобретением (Япония) являются составы с твердыми наполнителями (суспензии легкоплавких воскообразных материалов, в которые введены мелкодисперсные тугоплавкие порошки синтетических смол или восков).

Основными компонентами составов являются парафин, стеарин, царезин, буроугольный воск, канифоль, полистирол, карбамид и др. Свойства модельных составов (в зависимости от их состава) колеблются в широких пределах: температура каплепадения — 47—120° С, теплоустойчивость — 30—80° С, плотность — 60—2000 кг/м³, линейная усадка — 0,45—1,2%, прочность — 2—11 МПа (20—110 кг/см²).