Литье отливок в кокиль

Оборудование для литья в кокиль включает в себя: машины для литья в кокиль; автоматизированные литейные линии для литья в кокиль. Кокили, охлаждаемые водой, должны быть герметично соединены с водяными трубопроводами, не допускающими просачивания воды в полость формы. Перед заливкой кокили должны быть надежно закреплены на столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на заливочной площадке. Кокильные столы с наклоном должны иметь ограничители наклона. Металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль необходимо подогреть перед погружением в металл. Конструкцией механизмов для раскрытия кокиля и выталкивания отливки должно быть обеспечено выполнение этих операций без применения ручных подсобных средств.

Зоны заливки, привода движущихся форм, передвижения стержней, привода силовых периферийных устройств (распылителей, устройств выемки) должны быть снабжены оградительными устройствами.

При работе на машинах для литья в кокиль должно быть обеспечено полное смыкание частей кокиля и их прижим с усилием, исключающим в период заливки вытекание жидкого металла из кокиля. Блокировки машин должны исключать возможность автоматической заливки металла в незакрытую форму-кокиль, а также исключать возможность самосмыкания отдельных частей кокиля при его чистке, окраске, установке стержней и т. д. Технологическая выдержка отливки в кокиле должна быть обеспечена установленной на машине аппаратурой.

Для предварительного нагрева кокилей следует применять электрические переносные нагреватели напряжением до 42 В, имеющие сплошное укрытие для защиты от случайного прикосновения. Для ускорения нагрева крупных кокилей допускается применение переносных нагревателей напряжением 220 В (или) 380 В (класс защиты 01, 1 или.

2) при наличии другой специальной защиты, разработанной и утвержденной в установленном порядке. Степень защитной оболочки такого оборудования должна быть не ниже IP44 или IP54.

При производстве работ по ремонту внутренней части пневматического кокиля между полуформами должен быть установлен инвентарный распор.

Операции нанесения защитных покрытий на рабочие поверхности кокилей на многопозиционных машинах и операции заливки металла в кокиль должны быть механизированы. Эти позиции должны быть оборудованы вентиляционной панелью с отсосом воздуха не менее 2000 м³/ч на каждый 1 м² панели. Плиты кокильных машин должны обеспечивать надежное крепление кокилей. Поворотные плиты машин должны иметь ограничители поворота. На машинах карусельного типа с периодическим вращением должна обеспечиваться фиксация стола на каждой позиции. Установкой машины должно быть предусмотрено наличие лотков, склизов и других приспособлений для передачи отходов (сплесков, литников) на транспортер или в короба, а также водои маслостойкие дренажи для стока воды от системы охлаждения кокилей и сбора утечек масла от системы гидропривода.

На автоматических линиях кокильного литья должны быть механизированы все операции, связанные с вредными и тяжелыми условиями труда (нанесение краски, заливка, сбивание литников, выталкивание отливок из кокиля). При работе на автоматизированных комплексах (линиях) для литья в облицованные кокили должны быть предусмотрены: блокировка, не допускающая вдув смесей в оснастку до полного прижатия оснастки к надувной плите; полное смыкание частей кокиля с усилием, обеспечивающим предотвращение вытекания жидкого металла из формы во время заливки; автоматизация или механизация операции извлечения отливок из форм и нанесения защитного покрытия на оснастку; отвод отработанного сжатого воздуха за пределы цеха; установка укрытий, панелей и зонтов на позициях изготовления полуформ, заливки, охлаждения отливок, удалении отливок из форм, очистки оснастки от остатков смеси.

Складирование горячих отливок у машин (кокилей) должно осуществляться в специальную тару и удаляться от них транспортными средствами.

Нагревательные элементы для электроподогрева кокилей, расположенные внутри кокиля или в плите, пульты управления должны иметь напряжение не более 42 В и сплошные укрытия для защиты от случайного прикосновения и брызг металла (оболочка защитная по IP не ниже IP44, лучше IP54).

Во избежание взрыва водоохлаждаемые системы кокилей прессформ и изложниц должны быть герметичными, при этом должно обеспечиваться надежное соединение их с подводящими и отводящими воду трубами.

При наличии машин центробежного литься перед заливкой металла в форму должно быть проведено опробование работы центробежной машины на холостом ходу. Детали крепления, находящиеся под повышенной знакопеременной нагрузкой (повышенный уровень вибрации), должны быть снабжены устройствами против самоотвинчивания важных элементов и креплений. Формы должны быть отбалансированы. Установка изложницы на машину без акта балансировки не допускается. Перед началом работы необходимо проверить надежность закрепления кокилей, пресс-форм и изложниц на машинах, особое внимание обратить на плотность соединения матриц форм, надежность заземления корпуса электродвигателя, защитных кожухов пусковых устройств и другого оборудования.

Заливать расплав следует только в подогретые формы, нарушение этого правила может привести к выбросу из форм расплава. Заливая расплав в форму, мерную ложку или ковш необходимо держать слева от себя, при этом рекомендуется стоять в безопасной зоне (сбоку от плоскости соединения матриц кокиля или пресс-формы). Раскрывать матрицы кокилей и пресс-форм разрешается только после завершения процесса формирования отливки; при центробежном литье дверца кожуха с заливочным желобом должна открываться только после полного останова изложницы ручным тормозом и прекращения подачи воды для ее охлаждения.

На автоматизированном оборудовании извлечение отливок из кокилей и пресс-форм производится с помощью специальных устройств (роботов, манипуляторов), которые автоматически укладывают стержни в кокили, передают отливки от машины в пресс для отделения литниковой системы при литье под давлением, выполняют многие другие вспомогательные операции.

Последовательность технологических операций следует обеспечивать блокировками. Возможность автоматической заливки металла в незакрытый кокиль должна быть исключена. Также должна быть исключена возможность самосмыкания отдельных частей кокиля во время операций очистки, нанесения краски, установки стержней, съема отливок, производимых вручную, и при производстве работ по ремонту внутренней части кокиля.

На машинах необходимо устанавливать аппаратуру, обеспечивающую технологическую выдержку отливки в кокиле. Гидравлическая и пневматическая система и аккумуляторные установки должны быть снабжены манометрами для контроля давления. Манометры должны быть установлены в удобных для наблюдения местах. На всех манометрах должна быть нанесена черта по делению, соответствующему рабочему давлению в магистрали. Все установки пневматических и гидравлических систем должны быть снабжены таблицами, содержащими схемы трубопроводов, запорной, распределительной и регистрирующей аппаратуры и приборов.